CN218326821U - 一种用于热力站调节阀的供热机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热力站调节阀的供热机组，包括主流道，还包括主体，主流道贯穿主体设置，且主流道位于主体内的部分设置为螺旋管，主体外壁设置有控制组件和气体循环部，主体内部设置有加热部，气体循环部用于实现对于主体内逸散热量的收集传输。本实用新型基于设置在主体内部的螺旋管和加热部实现对于管线内流体的初道加热，并通过集中循环的高温压缩空气实现二道加热，有效降低热能的浪费，且设置的气体循环部可实现对于主体内的温度控制，通过检测仪和气体循环部的设置，降低由于温度、压力超出阈值引发的生产事故，提升本装置的安全性和适用性。

Description

一种用于热力站调节阀的供热机组

技术领域

本实用新型涉及供热机组设备技术领域，尤其是一种用于热力站调节阀的供热机组。

背景技术

集中供热系统的热力站是供热网路与热用户的连接场所。它的作用是根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需求，并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。

随着科学技术的发展，供热机组也在随着时代的前进而进一步的发展，现有的供热机组都朝着节约能源、响应速度快的方向发展；由于热交换方式的局限，供热机组的供热原理并没有太大的创新，都是由加热器加热中间介质后，由中间介质与水体作热交换来加热水体。

然而，目前市面上的供热机组一般采用单道加热，虽然结构简单，但是其热能逸散较多，能源损耗较大，而如采用密闭式外壳降低热能损耗，其温度、压力控制便成为一个问题，因此，亟需一种用于热力站调节阀的供热机组。

发明内容

实用新型所要解决的技术问题

目前的供热机组仅具备单道加热、无法实现热能回收，热能损耗较大，且不具备换热机构，无法进行温度、压力控制。

用于解决技术问题的技术方案

本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。

一种用于热力站调节阀的供热机组，包括主流道，还包括主体，所述主流道贯穿所述主体设置，且所述主流道位于所述主体内的部分设置为螺旋管，所述主体外壁设置有控制组件和气体循环部，所述主体内部设置有加热部；

所述气体循环部包括：

循环泵，所述循环泵设置于所述主体外壁，所述循环泵两侧分别设置有输出端和第二输入端，所述循环泵上部设置有第一输入端，所述第一输入端连接有锥形进气部；

喷嘴，设置为若干个且通过多通接头安装于所述循环泵的所述输出端，所述喷嘴均贯穿所述主体侧壁设置；

保温部，安装于所述主体远离所述喷嘴一侧的外壁，所述保温部设置为圆筒状且套装于所述主流道外壁，所述保温部与所述主流道行程密封空腔；

通孔，贯穿所述主体远离所述喷嘴的侧壁设置，所述主体外壁对应所述通孔设置有锥形套，所述锥形套通过连接管与所述保温部连通设置；

所述循环泵的所述第二输入端连通设置于所述保温部远离所述主体的端面。

优选地，位于所述主体两侧的所述主流道外壁设置有电控调节阀。

优选地，所述保温部一端连接于所述主体外壁，其另一端与所述主流道外壁固定连接，所述保温部与所述主流道之间设置为空腔。

优选地，所述第二输入端与所述保温部通过管道连通，且所述管道可拆卸设置。

优选地，所述控制组件包括设置于所述主体外壁的控制器，所述控制器一侧设置有远程传输探头，所述控制器远离所述主体的一侧设置有显示屏；

所述控制组件还包括设置于所述保温部外壁的检测仪，所述检测仪包括的两个输入端分别贯穿所述保温部和所述主流道设置。

优选地，所述控制器采用具备远程传输模块的控制器。

优选地，每个所述主流道与所述主体连接处均设置有密封垫。

优选地，所述加热部包括：

加热电源，设置于所述主体内壁；

电热丝，设置于所述主体内部的所述螺旋管之间，且与所述加热电源通过接电板电连接。

优选地，所述电热丝与所述螺旋管的轴线平行。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够通过设置于主体内部的螺旋管和加热部实现对于管线内流体的初道加热，并通过集中循环的高温压缩空气实现二道加热，有效降低热能的浪费，且设置的气体循环部可实现对于主体内的温度控制，通过检测仪和气体循环部的设置，降低由于温度、压力超出阈值引发的生产事故，提升本装置的安全性和适用性。

附图说明

以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中：

图1是本实用新型的第一结构视图；

图2是本实用新型隐藏主体包括的上下两端的第一结构视图；

图3是本实用新型隐藏主体包括的上下两端的第二结构视图；

图4是本实用新型隐藏主体包括的上下两端的俯视图；

图5是本实用新型隐藏主体的结构视图；

图6是上述图2中“A”的局部剖视图。

附图标记说明

1、主体；101、主流道；101-1、电控调节阀；102、螺旋管；2、循环泵；201、输出端；201-1、多痛接头；201-2、喷嘴；202、第一输入端；203、通孔；203-1、锥形套；203-2、连接管；204、第二输入端；3、保温部；4、控制器；401、显示屏；402、远程传输探头；5、加热电源；501、接电板；502、电热丝；6、检测仪。

具体实施方式

以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的一种用于热力站调节阀的供热机组进行说明。

请参照图1-图6所示，一种用于热力站调节阀的供热机组，包括主体1，主体1内部设置有加热部，以及贯穿主体1设置的主流道101，主体1外壁设置有气体循环部和控制组件；

关于主体1和主流道101，主体1设置为矩形箱体，主流道101贯穿主体1两端设置，且主流道101位于主体1内部的部分设置为螺旋管102，位于主体1两侧的主流道101外壁均设置有电控调节阀101-1；

具体的，设置为螺旋管102状的主流道101用于延长其内部流体位于主体1内的停留时间；

更为具体的，主流道101与主体1外壁的两个连接处均设置有密封垫；

关于加热部

加热部包括设置于主体1内壁的加热电源5，以及与加热电源5电性连接的接电板501，接电板501的数量设置为两个，且两个接电板501之间电连接有电热丝502；

具体的，两个接电板501均设置与位于主体1内部的主流道101外壁，电热丝502均位于螺旋管102之间设置；

关于气体循环部

气体循环部包括循环泵2，循环泵2设置于主体1外壁，循环泵2两侧分别设置有输出端201和第二输入端204，循环泵2上部设置有第一输入端202；

循环泵2的输出端201连接有多通接头201-1，多通接头201-1至少设置为四通接头，且多通接头201-1输出端201均连接有贯穿主体1端部设置的喷嘴201-2；

循环泵2的第一输入端202连接有锥形进气部；

气体循环部还包括设置于主体1另一端的保温部3，保温部3设置于主流道101输出端201的主体1外壁，保温部3设置为套筒，套筒设置于主流道101外侧；

套筒一端与主体1外壁固定连接，其另一端与主流道101外壁封闭，即，套筒内壁和主流道101外壁形成密封空腔；

循环泵2的第二输入端204连接于套筒远离主体1的一端，且与套筒内部的密封空腔连通；

具体的，循环泵2的第二输入端204与套筒一端可拆卸连接；

气体循环部还包括贯穿主体1设置的通孔203，通孔203设置于主体1远离喷嘴201-2的侧壁，位于主体1外壁且对应通孔203设置有锥形套203-1，锥形套203-1输出端201通过连接杆203-2与套筒内部的密封空腔连通设置；

通孔203、锥形套203-1和连接杆203-2的数量均设置为若干个，且至少为四个；

关于控制组件

控制组件包括设置于主体1外壁且设置于循环泵2一侧的控制器4，控制器4一侧设置有远程传输探头402，控制器4远离主体1的一侧设置有显示屏401；

具体的，控制器4设置为具备远程传输模块的控制器4，其源于现有技术，不对其信号传输远离、电连接关系和具体结构做详细描述；

套筒外壁设置有检测仪6，检测仪6输入端设置有两个检测探头，其中一个检测探头贯穿套筒，另一检测探头贯穿主流道101，实现对于主流道101内流体、套筒内气体的压力和温度监测。

通常使用状态

工作人员将本实用新型置于工作位置，将本申请包括的主流道101串联接入热力传输管线内，在使用过程中，热力传输管线内的流体沿主流道101以及主流道101包含的螺旋管102部分在本装置内循环；

流体加热功能

循环流体流经主流道101包括的螺旋管102时，在同一轴线长度下，螺旋管102长度大于直管，即，提升循环流体位于主体1内的停留时间，此时启动加热部，即通过加热电源5想接电板501供电，并通过位于接电板501之间电热丝502放热，实现对于螺旋管102内的循环流体的加热，从而实现供热；

上述加热电源5、接电板501和电热丝502源于现有技术、不对其电连接关系和发热远离做具体描述；

气体循环补热功能

电热丝502工作过程中放热，一部分热量被螺旋管102内循环流体吸收，另一部分逸散于主体1内部，通过气体循环部实现对于此部分热量的回收利用，具体操作为启动循环部，通过其输出端201连接的多通接头201-1和喷嘴201-2向主体1内部泵入压缩空气，带动主体1内部高温气体流动，并通过主体1另一端连接的通孔203排出，通过锥形套203-1和连接杆203-2进入套筒内，在套筒内对主流道101进行进一步的加热后，经由套筒一端连接的循环泵2的第一输入端202输送至循环泵2，实现高温气体的循环，而在循环过程中，由于主体1内的空间较大，将大量的热风输入至套筒内的较小空间，受热能传递原理，套筒内的温度至少与主体1内的温度相同，实现对于主流道101的二次加热，减少热能的浪费；

温度控制功能

在主体1、套筒内温度超出设定阈值时，操作循环泵2，切换至第二输入端204进气，即循环泵2将常温常压空气泵入主体1内，从而通过热能传递远离实现对主体1内的降温，避免由于温度超出阈值导致生产危险和事故，提升装置使用安全性；

控制部

工作人员可通过控制部和检测仪6实现对装置工作状态的检测，其中检测仪6设置为温度、压力传感仪，对主体1、套筒、主流道101的温度和压力进行检测，在参数超出阈值时通过显示屏401和远程传输模块反馈至工作人员，且实现对于循环泵2的控制，从而实现供热机组的整体控制；

相较于现有技术，本申请公开的供热机组通过设置于主体1内部的螺旋管102和加热部实现对于管线内流体的初道加热，并通过集中循环的高温压缩空气实现二道加热，有效降低热能的浪费，且设置的气体循环部可实现对于主体1内的温度控制，通过检测仪6和气体循环部的设置，降低由于温度、压力超出阈值引发的生产事故，提升本装置的安全性和适用性。

本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。

Claims (9)

1.一种用于热力站调节阀的供热机组，包括主流道(101)，其特征在于：还包括主体(1)，所述主流道(101)贯穿所述主体(1)设置，且所述主流道(101)位于所述主体(1)内的部分设置为螺旋管(102)，所述主体(1)外壁设置有控制组件和气体循环部，所述主体(1)内部设置有加热部；

所述气体循环部包括：

循环泵(2)，所述循环泵(2)设置于所述主体(1)外壁，所述循环泵(2)两侧分别设置有输出端(201)和第二输入端(204)，所述循环泵(2)上部设置有第一输入端(202)，所述第一输入端(202)连接有锥形进气部；

喷嘴(201-2)，设置为若干个且通过多通接头(201-1)安装于所述循环泵(2)的所述输出端(201)，所述喷嘴(201-2)均贯穿所述主体(1)侧壁设置；

保温部(3)，安装于所述主体(1)远离所述喷嘴(201-2)一侧的外壁，所述保温部(3)设置为圆筒状且套装于所述主流道(101)外壁，所述保温部(3)与所述主流道(101)行程密封空腔；

通孔(203)，贯穿所述主体(1)远离所述喷嘴(201-2)的侧壁设置，所述主体(1)外壁对应所述通孔(203)设置有锥形套(203-1)，所述锥形套(203-1)通过连接管(203-2)与所述保温部(3)连通设置；

所述循环泵(2)的所述第二输入端(204)连通设置于所述保温部(3)远离所述主体(1)的端面。

2.根据权利要求1所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：位于所述主体(1)两侧的所述主流道(101)外壁设置有电控调节阀(101-1)。

3.根据权利要求1所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：所述保温部(3)一端连接于所述主体(1)外壁，其另一端与所述主流道(101)外壁固定连接，所述保温部(3)与所述主流道(101)之间设置为空腔。

4.根据权利要求1所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：所述第二输入端(204)与所述保温部(3)通过管道连通，且所述管道可拆卸设置。

5.根据权利要求1所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：所述控制组件包括设置于所述主体(1)外壁的控制器(4)，所述控制器(4)一侧设置有远程传输探头(402)，所述控制器(4)远离所述主体(1)的一侧设置有显示屏(401)；

所述控制组件还包括设置于所述保温部(3)外壁的检测仪(6)，所述检测仪(6)包括的两个输入端分别贯穿所述保温部(3)和所述主流道(101)设置。

6.根据权利要求5所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：所述控制器(4)采用具备远程传输模块的控制器(4)。

7.根据权利要求1所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：每个所述主流道(101)与所述主体(1)连接处均设置有密封垫。

8.根据权利要求1所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：所述加热部包括：

加热电源(5)，设置于所述主体(1)内壁；

电热丝(502)，设置于所述主体(1)内部的所述螺旋管(102)之间，且与所述加热电源(5)通过接电板(501)电连接。

9.根据权利要求8所述的用于热力站调节阀的供热机组，其特征在于：所述电热丝(502)与所述螺旋管(102)的轴线平行。

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