CN210501075U - 一种新型导热油加热辊筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型导热油加热辊筒结构，包括辊筒以及位于辊筒两端的左端轴头和右端轴头，左端轴头的轴芯设有进油通道，右端轴头的轴芯设有出油通道，辊筒的中心两端设有相互不连通的进油连接通道和出油连接通道，进油连接通道与进油通道相互连通，出油连接通道与出油通道相互连通，在进油连接通道的末端设有多路进油分散通道，在出油连接通道的前端设有多路出油分散通道，在进油分散通道和出油分散通道之间设有多路循环加热通道，所述多路循环加热通道分布在辊筒的表面下方并且其两端连接进油分散通道和出油分散通道。本实用新型的加热介质能够快速流动均匀加热辊面，在受热时辊筒膨胀一致，受热性能稳定，使制品的质量更高。

Description

一种新型导热油加热辊筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种PTFE膜加工过程中压延设备，具体是一种应用于压延设备的新型导热油加热辊筒结构。

背景技术

目前，现有常见的辊筒，一般辊筒体采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构，如图1所示。这种结构的辊筒加工容易，成本相对较低，但这样结构辊筒用于要求高温，高压力，高精度产品时，会影响产品质量。由于在高温生产时，辊筒会因中间部分温度高，两端由于传热和散热面积不同，温度低，同时受热膨胀影响，中间部位膨胀不一样，而导致辊筒精度降低，影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，提高产品质量，本实用新型提供了新型导热油加热辊筒结构，该结构的辊筒整体锻造，通过设置多路加热介质通道加热辊面，兼具了辊筒所需的高强度且受热膨胀均匀，辊面温差小；采用本结构可以有效提高产品质量，增加稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型导热油加热辊筒结构，包括辊筒以及位于辊筒两端的左端轴头和右端轴头，所述左端轴头的轴芯设有进油通道，右端轴头的轴芯设有出油通道，所述辊筒的中心两端设有相互不连通的进油连接通道和出油连接通道，所述进油连接通道与进油通道相互连通，出油连接通道与出油通道相互连通，在进油连接通道的末端设有多路进油分散通道，在出油连接通道的前端设有多路出油分散通道，在进油分散通道和出油分散通道之间设有多路循环加热通道，所述多路循环加热通道分布在辊筒的表面下方并且其两端连接进油分散通道和出油分散通道。

进一步的，所述进油分散通道和出油分散通道分别设置8路，所述循环加热通道设置24路。

更进一步的，所述8路进油分散通道的末端与24路循环加热通道的其中1、4、7、10、13、16、19、23路通道前端相连接，剩余的循环加热通道相邻的前端两两互相连通；所述8路出油分散通道的前端与24路循环加热通道的其中3、6、9、12、15、18、21、24路通道尾端相连接，剩余的循环加热通道相邻的尾端两两互相连通。

进一步的，所述进油连接通道与进油分散通道之间夹角为30度。

进一步的，所述出油连接通道与出油分散通道之间夹角为30度。

进一步的，所述辊筒与其内部的各通道为一体锻造。

本实用新型的有益效果是：本结构辊面温差小，辊筒强度高，受热性能稳定，产品质量可达到客户要求，并且还提高了产品档次，增加了经济效益。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为现有常见的导热加热辊筒结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的左端面剖视图。

图4为本实用新型的右端面剖视图。

图中标记为：1-辊筒，2-左端轴头，3-右端轴头，4-进油通道，5-出油通道，6-进油连接通道，7-出油连接通道，8-进油分散通道，9-出油分散通道，10-循环加热通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型导热油加热辊筒结构，包括辊筒1以及位于辊筒1两端的左端轴头2和右端轴头3，所述左端轴头2的轴芯设有进油通道4，右端轴头3的轴芯设有出油通道5，所述辊筒1的中心两端设有相互不连通的进油连接通道6和出油连接通道7，所述进油连接通道6与进油通道4相互连通，出油连接通道7与出油通道5相互连通，在进油连接通道6的末端设有多路进油分散通道8，在出油连接通道7的前端设有多路出油分散通道9，在进油分散通道8和出油分散通道9之间设有多路循环加热通道10，所述多路循环加热通道10分布在辊筒1的表面下方并且其两端连接进油分散通道8和出油分散通道9。

如图2所示，所述进油分散通道8和出油分散通道9分别设置8路，所述循环加热通道10设置24路。其中，所述8路进油分散通道的末端与24路循环加热通道的其中1、4、7、10、13、16、19、23路通道前端相连接，剩余的循环加热通道相邻的前端两两互相连通；所述8路出油分散通道的前端与24路循环加热通道的其中3、6、9、12、15、18、21、24路通道尾端相连接，剩余的循环加热通道相邻的尾端两两互相连通。

本实用新型中，所述进油连接通道6与进油分散通道8之间夹角为30度；所述出油连接通道7与出油分散通道9之间夹角为30度。

本实用新型的工作原理为：辊筒的加热介质(导热油)通过高温旋转接头从左端轴头的芯部进入，分别经过进油连接通道和进油分散通道，然后其中一组依次经过B端中1口—A端1、2口—B端2、3口—A端3口—右端轴头流出，每3路为一组，整个圆周上分布有24路，分8组。通过上述结构，加热介质快速流动均匀加热辊面，在受热时辊筒膨胀一致，辊筒与芯部为一体锻造，受力性能好。这样辊筒在高温情况下与常温下精度保持一致，制品宽度上温差小，产品宽度性能一致，制品质量上了一个档次。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种新型导热油加热辊筒结构，包括辊筒以及位于辊筒两端的左端轴头和右端轴头，所述左端轴头的轴芯设有进油通道，右端轴头的轴芯设有出油通道，其特征在于，所述辊筒的中心两端设有相互不连通的进油连接通道和出油连接通道，所述进油连接通道与进油通道相互连通，出油连接通道与出油通道相互连通，在进油连接通道的末端设有多路进油分散通道，在出油连接通道的前端设有多路出油分散通道，在进油分散通道和出油分散通道之间设有多路循环加热通道，所述多路循环加热通道分布在辊筒的表面下方并且其两端连接进油分散通道和出油分散通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型导热油加热辊筒结构，其特征在于，所述进油分散通道和出油分散通道分别设置8路，所述循环加热通道设置24路。

3.根据权利要求2所述的一种新型导热油加热辊筒结构，其特征在于，所述8路进油分散通道的末端与24路循环加热通道的其中1、4、7、10、13、16、19、23路通道前端相连接，剩余的循环加热通道相邻的前端两两互相连通；所述8路出油分散通道的前端与24路循环加热通道的其中3、6、9、12、15、18、21、24路通道尾端相连接，剩余的循环加热通道相邻的尾端两两互相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型导热油加热辊筒结构，其特征在于，所述进油连接通道与进油分散通道之间夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的一种新型导热油加热辊筒结构，其特征在于，所述出油连接通道与出油分散通道之间夹角为30度。

6.根据权利要求1所述的一种新型导热油加热辊筒结构，其特征在于，所述辊筒与其内部的各通道为一体锻造。

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