CN116145360A - 一种单端进出循环油的热压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单端进出循环油的热压辊装置，包括辊筒，辊筒的两端分别焊接有端盖一和端盖二，辊筒内的两端分别焊接有端盘一和端盘二，端盖一和端盘一的中心焊接有端轴一，端盖二和端盘二的中心焊接有端轴二，端轴一和端轴二之间的中心焊接有内油管，端盘一和端盘二之间焊接有中间管，端盘二内设有油腔一，端盖二与端盘二之间形成油腔二，中间管与辊筒之间形成油腔三，端盖一与端盘一之间形成油腔四。导热油在辊筒内沿着其内壁做循环运动，使辊筒表面升温快，温度均匀，大大提高了热压时的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种单端进出循环油的热压辊装置。
背景技术
在布匹的生产过程中，为了获得较高的表面平整度，需对布匹表面进行热压，以进一步增加表面平整度。
现有的热压方式采用热压辊对布匹进行热压。热压时，热压辊内部通入导热油，使得热压辊的温度升高，以便对布匹热压。而目前的导热油一般是从热压辊的一端进入，再由热压辊的另一端流出，暨直进直出，导致热压油在辊筒内的行程小，无法对辊筒进行高效的升温，也不能使辊筒的温度保持均匀和长久，致使热压效果差，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种单端进出循环油的热压辊装置，以解决目前导热油在辊筒内因行程小而导致辊筒升温慢、温度不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种单端进出循环油的热压辊装置，包括辊筒，所述辊筒的两端分别焊接有端盖一和端盖二，所述辊筒内的两端分别焊接有端盘一和端盘二，所述端盖一和端盘一的中心焊接有端轴一，所述端盖二和端盘二的中心焊接有端轴二，所述端轴一和端轴二之间的中心焊接有内油管，所述端盘一和端盘二之间焊接有中间管，所述端盘二内设有油腔一，所述端盖二与端盘二之间形成油腔二，所述中间管与辊筒之间形成油腔三，所述端盖一与端盘一之间形成油腔四，所述端轴二上开设有若干将油腔一和油腔二连通的油孔一，所述端盘二上开设有若干将油腔二和油腔三连通的油孔二，所述端盘一上开设有若干将油腔三和油腔四连通的油孔三，所述端轴一的中心设有安装腔，所述安装腔内安装有进油管，所述进油管、所述内油管与所述油腔一连通，所述进油管的直径小于安装腔的直径，所述进油管与安装腔之间形成环形的出油通道，所述端轴一上开设有若干将油腔四和出油通道连通的油孔四。
优选的，所述端轴一靠近内油管一端的内壁设有安装孔，所述安装孔的孔径小于安装腔的直径，所述进油管螺纹连接于安装孔内。
优选的，当所述辊筒转动方向为左旋时，所述进油管上的螺纹为右旋螺纹，从而使热压辊转动时，螺纹不会松动。
优选的，当所述辊筒转动方向为右旋时，所述进油管上的螺纹为左旋螺纹，从而使热压辊转动时，螺纹不会松动。
优选的，所述端盖一与辊筒的连接处均设有密封环一，所述端盖一和端轴一的连接处设有密封环二。
优选的，所述端盘一与辊筒的连接处设有密封环三，所述端盘一与中间管的连接处设有密封环四，所述端盘一与端轴一的连接处设有密封环五。
优选的，所述内油管与端轴一和端轴二的连接处设有密封环六。
优选的，所述端盘二与辊筒的连接处设有密封环七，所述端盘二与中间管的连接处设有密封环八，所述端盘二与端轴二的连接处设有密封环九。
优选的，所述端盖二与辊筒的连接处均设有密封环十，所述端盖二和端轴二的连接处设有密封环十一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
导热油由进油管进入，经内油管进入油腔一内，接着经油孔一进入油腔二内，然后经油孔二进入油腔三内，再经油孔三进入油腔四内，最后经油孔四进入出油通道内，并向外排出，整个过程导热油在辊筒内沿着其内壁做循环运动，使辊筒表面升温快，温度均匀，大大提高了热压时的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为导热油的流向示意图；
图中：1-辊筒、2-端盖一、3-端盖二、4-端盘一、5-端盘二、6-端轴一、7-端轴二、8-内油管、9-中间管、10-油腔一、11-油腔二、12-油腔三、13-油腔四、14-油孔一、15-油孔二、16-油孔三、17-进油管、18-出油通道、19-油孔四、20-密封环一、21-密封环二、22-密封环三、23-密封环四、24-密封环五、25-密封环六、26-密封环七、27-密封环八、28-密封环九、29-密封环十、30-密封环十一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种单端进出循环油的热压辊装置，包括辊筒1，所述辊筒1的两端分别焊接有端盖一2和端盖二3，所述辊筒1内的两端分别焊接有端盘一4和端盘二5，所述端盖一2和端盘一4的中心焊接有端轴一6，所述端盖二3和端盘二5的中心焊接有端轴二7，所述端轴一6和端轴二7之间的中心焊接有内油管8，所述端盘一4和端盘二5之间焊接有中间管9，所述端盘二5内设有油腔一10，所述端盖二3与端盘二5之间形成油腔二11，所述中间管9与辊筒1之间形成油腔三12，所述端盖一2与端盘一4之间形成油腔四13，所述端轴二7上开设有若干将油腔一10和油腔二11连通的油孔一14，所述端盘二5上开设有若干将油腔二11和油腔三12连通的油孔二15，所述端盘一4上开设有若干将油腔三12和油腔四13连通的油孔三16，所述端轴一6的中心设有安装腔，所述安装腔内安装有进油管17，所述进油管17、所述内油管8与所述油腔一10连通，所述进油管17的直径小于安装腔的直径，所述进油管17与安装腔之间形成环形的出油通道18，所述端轴一6上开设有若干将油腔四13和出油通道18连通的油孔四19。
本实施例中，所述端轴一6靠近内油管一端的内壁设有安装孔，所述安装孔的孔径小于安装腔的直径，所述进油管17螺纹连接于安装孔内。当所述辊筒1转动方向为左旋时，所述进油管17上的螺纹为右旋螺纹；当所述辊筒1转动方向为右旋时，所述进油管17上的螺纹为左旋螺纹，从而使热压辊转动时，螺纹不会松动。
本实施例中，所述端盖一2与辊筒1的连接处均设有密封环一20，所述端盖一2和端轴一6的连接处设有密封环二21；所述端盘一4与辊筒1的连接处设有密封环三22，所述端盘一4与中间管9的连接处设有密封环四23，所述端盘一4与端轴一6的连接处设有密封环五24；所述内油管8与端轴一6和端轴二7的连接处设有密封环六25；所述端盘二5与辊筒1的连接处设有密封环七26，所述端盘二5与中间管9的连接处设有密封环八27，所述端盘二5与端轴二7的连接处设有密封环九28；所述端盖二3与辊筒1的连接处均设有密封环十29，所述端盖二3和端轴二7的连接处设有密封环十一30。通过在各部件的连接处设置密封环，可起到密封效果，防止导油热泄露或者在辊筒内四处流动。
本发明的工作原理为：
导热油由进油管17进入，经内油管8进入油腔一10内，接着经油孔一14进入油腔二11内，然后经油孔二15进入油腔三12内，再经油孔三15进入油腔四13内，最后经油孔四19进入出油通道18内，并向外排出，整个过程导热油在辊筒1内沿着其内壁做循环运动，使辊筒1表面升温快，温度均匀，大大提高了热压时的效率和质量。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：包括辊筒(1)，所述辊筒(1)的两端分别焊接有端盖一(2)和端盖二(3)，所述辊筒(1)内的两端分别焊接有端盘一(4)和端盘二(5)，所述端盖一(2)和端盘一(4)的中心焊接有端轴一(6)，所述端盖二(3)和端盘二(5)的中心焊接有端轴二(7)，所述端轴一(6)和端轴二(7)之间的中心焊接有内油管(8)，所述端盘一(4)和端盘二(5)之间焊接有中间管(9)，所述端盘二(5)内设有油腔一(10)，所述端盖二(3)与端盘二(5)之间形成油腔二(11)，所述中间管(9)与辊筒(1)之间形成油腔三(12)，所述端盖一(2)与端盘一(4)之间形成油腔四(13)，所述端轴二(7)上开设有若干将油腔一(10)和油腔二(11)连通的油孔一(14)，所述端盘二(5)上开设有若干将油腔二(11)和油腔三(12)连通的油孔二(15)，所述端盘一(4)上开设有若干将油腔三(12)和油腔四(13)连通的油孔三(16)，所述端轴一(6)的中心设有安装腔，所述安装腔内安装有进油管(17)，所述进油管(17)、所述内油管(8)与所述油腔一(10)连通，所述进油管(17)的直径小于安装腔的直径，所述进油管(17)与安装腔之间形成环形的出油通道(18)，所述端轴一(6)上开设有若干将油腔四(13)和出油通道(18)连通的油孔四(19)。
2.根据权利要求1所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：所述端轴一(6)靠近内油管一端的内壁设有安装孔，所述安装孔的孔径小于安装腔的直径，所述进油管(17)螺纹连接于安装孔内。
3.根据权利要求2所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：当所述辊筒(1)转动方向为左旋时，所述进油管(17)上的螺纹为右旋螺纹。
4.根据权利要求2所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：当所述辊筒(1)转动方向为右旋时，所述进油管(17)上的螺纹为左旋螺纹。
5.根据权利要求1所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：所述端盖一(2)与辊筒(1)的连接处均设有密封环一(20)，所述端盖一(2)和端轴一(6)的连接处设有密封环二(21)。
6.根据权利要求5所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：所述端盘一(4)与辊筒(1)的连接处设有密封环三(22)，所述端盘一(4)与中间管(9)的连接处设有密封环四(23)，所述端盘一(4)与端轴一(6)的连接处设有密封环五(24)。
7.根据权利要求6所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：所述内油管(8)与端轴一(6)和端轴二(7)的连接处设有密封环六(25)。
8.根据权利要求7所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：所述端盘二(5)与辊筒(1)的连接处设有密封环七(26)，所述端盘二(5)与中间管(9)的连接处设有密封环八(27)，所述端盘二(5)与端轴二(7)的连接处设有密封环九(28)。
9.根据权利要求8所述的单端进出循环油的热压辊装置，其特征在于：所述端盖二(3)与辊筒(1)的连接处均设有密封环十(29)，所述端盖二(3)和端轴二(7)的连接处设有密封环十一(30)。
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