CN207147114U - 三筒式真空烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种三筒式真空烘干机包括三筒干燥仓，二通弯管，支架，导热管，卸料阀门，真空机组，驱动装置，齿轮圈，导气管，导热介质，加热仓，料斗，连接密封装置，托轮。三筒干燥仓在驱动装置驱动的作用下，三筒干燥仓在托轮支撑下可以旋转工作。卸料阀门用于连续不停的料斗内的湿物料通过卸料阀门进入三筒干燥仓，真空机组抽取三筒干燥仓的仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。加热仓内携载热能的导热介质给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。在恒速干燥段，由于真空减压降低了水的沸点，节能优势就越大。当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒式真空烘干机的使用，降低了三筒式真空烘干机的故障率。

Description

三筒式真空烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，尤其是一种三筒式真空烘干机。

背景技术

现在市场上烘干物料用的烘干机均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，整个烘干过程为常压式，存在烘干设备体积大、热能利用率低、功耗大、余热得不到利用、干燥后品质差、烘干时间长等问题。针对这种情况，人们采用了真空烘干技术，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干后品质差的问题；现在市场上的真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低。滚筒烘干机的散热管干燥仓生产复杂，其散热管使用过程中故障率高，不易维修。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种三筒式真空烘干机，利用热管传导散热，提高了热能的使用率，降低了烘干机的故障的发生率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：三筒式真空烘干机包括三筒干燥仓，二通弯头，支架，导热管，卸料阀门，真空机组，驱动装置，齿轮圈，导气管，导热介质，加热仓，料斗，连接密封装置，托轮。

所述的三筒干燥仓上有1—2组齿轮圈。

1、齿轮圈和三筒干燥仓固定连接是一体的。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

1、驱动装置由支架固定支撑，驱动装置或者是固定在地面上。

所述的支架是角铁，角钢，金属条等金属根据支撑设备的不同要求，焊接组成不同的支架；支架是公知技术，下面是说明书和说明书附图中的支撑不同设备的支架就统一的称为支架。

1、支撑驱动装置的支架是用角铁焊接的支架。

2、支撑托轮的支架是用角钢焊接的支架。

3、支撑导气管的支架是用金属条焊接的支架。

4、支撑二通弯头的支架是用角铁焊接的支架。

所述的托轮安装在支架上。

1、托轮支撑着三筒干燥仓的出料口、进料口。

2、三筒干燥仓在驱动装置驱动的作用下，三筒干燥仓在托轮支撑下可以旋转工作。

所述的驱动装置的变速箱上的传动齿轮咬合着三筒干燥仓上的齿轮圈的齿条，齿轮圈在驱动装置的变速箱带动旋转作用下使三筒干燥仓旋转运动。

所述的加热仓在三筒干燥仓的外面，加热仓的仓体和三筒干燥仓的外筒体间距是38—120mm。

1、加热仓两端的仓体通过连接密封装置固定三筒干燥仓上。

2、加热仓上有加热仓进口，加热仓出口。

3、导热介质在加热仓内。

所述的连接密封装置是密封圈，或者是密封条。

所述的加热仓由支架支撑固定。

1、加热仓和三筒干燥仓的连接处通过连接密封装置固定连接密封。

2、三筒干燥仓在旋转过程中，加热仓是固定不动的；加热仓和三筒干燥仓的连接处是密封固定，加热仓内的导热介质不会泄露、透气的。

3、导热介质与三筒干燥仓的内部是不相通。

所述的外设的加热装置可以给加热仓内的导热介质加热。

1、外设的加热装置在说明书附图中没有显示画出来。

2、外设的加热装置的安装位置可以设置在远离三筒式真空烘干机的场地远一些的地方，减少加热装置的环境影响，提高三筒式真空烘干机的场地有效使用面积。

3、加热装置产生的热能由导热介质携带，通过导热管输送进加热仓。

4、导热管的外面包裹着保温层保温，减少导热管内的热能的散失。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热装置，或者是电加热器。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是不冻液。

所述的导热管将加热仓上的加热仓进口，加热仓出口和加热装置串通连接。

1、加热装置可以将导热介质加热后，携带热能的导热介质通过加热仓上的加加热仓进口进入加热仓内部，携带热能的导热介质给三筒干燥仓的外筒体，内筒体，内筒筒体来导热加热。

2、散热后的导热介质通过加热仓上的加热仓出口流出加热仓，流出加热仓的导热介质通过导热管进入加热装置进行再次加热。

3、导热介质不停的在加热仓、导热管、加热装置内循环的导热、加热、换热。

4、加热仓的加热仓出口端的导热管上安装一个热循环泵。热循环泵可以增大导热介质的循环输送速度，增强热能的换热效率。

所述的三筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

1、三筒干燥仓的一端是锥状，另一端是平面。

2、三筒干燥仓的一端有进料口，另一端有出料口。

所述的三筒干燥仓包括复合仓，内筒仓，导流板。

1、内筒仓在复合仓的内部。

2、内筒仓通过导流板固定在复合仓的内部。

所述的加热仓的仓体一端通过连接密封装置固定在三筒干燥仓的复合仓的外筒体上，加热仓的仓体的另一端通过连接密封装置固定在内筒仓的内筒筒体上。

所述的导热介质是在加热仓的内部，导热介质与复合仓、内筒仓的内部是不相贯通。

1、导热介质所携带的热能通过内筒仓的内筒筒体来给内筒仓内的热管、物料导热换热。

2、导热介质所携带的热能通过复合仓的外筒体、内筒体来给复合仓内的热管、物料导热换热。

所述的复合仓的内径是1500—5500mm；复合仓的长度是5500—15000mm。

所述的复合仓包括中筒仓，外筒仓，挡板，热管，螺旋叶片。

1、中筒仓，外筒仓的内筒体、中筒体、外筒体的制作材料是1—10mm的金属板。

2、挡板的制作材料是1—10mm的金属板。

3、齿轮圈是固定在三筒干燥仓的外筒体上。

所述的外筒体卷制制作的外筒，内筒体卷制制作的内筒，中筒体卷制制作的中筒。

1、外筒在中筒的外面，外筒的外筒体和中筒的中筒体之间的空间是外筒仓。

2、中筒在内筒的外面，内筒的内筒体和中筒的中筒体之间的空间是中筒仓。

3、外筒仓在中筒仓的外面。

所述的复合仓的外筒体、中筒体、内筒体由热管、挡板支撑固定。

所述的复合仓锥状的一端是出料口，复合仓出料口端的中筒的进料口一端是复合仓的进料口。

1、在复合仓出料口端的中筒仓的中筒体一端由挡板固定密封起来，中筒仓挨着复合仓出料口端的一端是不泄露物料的，中筒仓一端中筒体上挡板起到密封外筒仓和中筒仓之间的作用；中筒仓的进料口和外筒仓的出料口是不相通的。

2、外筒仓的进料口一端的外筒体上有挡板，外筒仓的外筒体和中筒仓的内筒体由挡板固定密封，外筒仓的外筒体和中筒仓的内筒体由挡板固定密封是不漏气的。

3、加热槽内的导热介质不能够进入复合仓的仓内部。

4、中筒仓的出料口和外筒仓的进料口是相通的。

5、复合仓的出料口是三筒干燥仓的出料口。

所述的螺旋叶片焊接固定在外筒仓内的外筒体，中筒仓内的中筒体上。

1、螺旋叶片的制作材质是金属板，螺旋叶片的厚度是1—3mm，螺旋叶片的高度是150—300mm，螺旋叶片的长度根据复合仓的长度而定。

2、螺旋叶片在外筒体上的布局是环绕状的，螺旋叶片呈环绕状固定在外筒仓内部的外筒体上，螺旋叶片可以对外筒仓仓内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

3、螺旋叶片固定焊接在外筒仓仓内的外筒体上；螺旋叶片起到外筒仓的加强筋的作用，固定在外筒体上的螺旋叶片提高了外筒体的抗负压的抗压力度。

4、螺旋叶片在中筒体上的布局是环绕状的，螺旋叶片呈环绕状固定在中筒仓内部的中筒体的上面，螺旋叶片可以对中筒仓内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。

所述的热管包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上。

2、导热工质在两头密封的金属管的管里面。

3、热管的直径是15—48mm，高度是30—2500mm。

4、热管和热管的间距为30—100mm。

所述的金属管的一端的管头是是圆弧状；圆弧面的金属管管头可以充分贴合在外筒体的内面上。

所述的热管上的翅片的具体结构在说明书附图中没有显示出。

1、翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、翅片的高度是5—30mm；翅片的厚度是0.5—3mm。根据热管内的高温导热工质的热传导及翅片的导热系数来设计的；过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。

3、热管上翅片与翅片的间距为8—60mm；考虑烘干的物料的形状大小，因为物料是在真空状态下受热干燥的，热能在真空状态下只能够靠热导、热辐射来给物料加热，物料可以在两个翅片之间受热，如果翅片与翅片之间的间距过大影响给物料导热加热，翅片与翅片之间的间距过小，物料会卡在翅片外面进不去，或者卡在两个翅片之间流，影响物料的真空烘干速度。

4、热管上端固定的固定条串联起来后，多个热管而已串联起来组合为一个整体，这样组成的热管就起到加强外筒仓的外筒体的抗负压的作用。

现在市场上有的三筒干燥仓是将热管的两端固定焊接在三筒干燥仓内部的两端对应的筒体上，在高温导热工质作用下的热管会热胀冷缩，滚筒筒体的内径尺寸不会随着热管的热胀冷缩同步的进行热胀冷缩。热管与三筒干燥仓的筒体之间的连接处会因热管自身长度不断的热胀冷缩而产生裂开的隐患，造成热管与三筒干燥仓的筒体之间的连接脱离，或者是滚筒筒体存在被戳穿的隐患。本申请的热管的一端固定在三筒干燥仓的筒体上，热管与三筒干燥仓的筒体之间的连接处就可以避免了因热管自身长度不断的热胀冷缩而产生裂开的隐患，对三筒干燥仓的筒体的完整状态也会是一个很好的保护。

所述的复合仓的中筒体上下对应有孔口，孔口的直径和热管的管直径大小一样。

所述的热管穿过中筒体上的对应孔口。

1、热管的一端是圆弧面的，圆弧面的热管的一端和复合仓的外筒仓的外筒体是固定连接为一体的，热管圆弧面端充分贴合在外筒体的面上，通过电焊机将热管圆弧面的一端和外筒体焊接固定为一体；部分在外筒仓内安装的热管的上端固定有固定条，固定条起到固定支撑热管的作用，避免热管和外筒体的连接处因摇摆造成脱离。

2、热管的另一端穿过复合仓的中筒体时，热管和中筒体的结合部位是固定连接的，热管和中筒体的结合部位通过电焊的点焊固定连接，热管和中筒体的结合部位虽然是透气的，但是物料在热管和中筒体的结合部位是不泄露的。部分在中筒仓内安装的热管的上端固定有固定条，固定条起到固定支撑热管的作用，避免热管和外筒体的连接处因摇摆造成脱离。

所述的热管和热管的管间距为50—100mm。

1、热管是单独的一根焊接在外筒体上的，一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓的使用。

所述的内筒仓包括内筒筒体，导流板，热管，螺旋叶片。

所述的内筒仓是由内筒筒体卷制制作的内筒。

1、内筒筒体的制作材料是3—10mm的金属板。

2、内筒仓的内径是800—1500mm；内筒仓的长度是4500—14000mm。

所述的内筒仓的一端有进料口，另一端有出料口。

1、内筒仓的进料口的口径尺寸比内筒仓的出料口的口径尺寸小。

所述的导流板安装在内筒仓的内筒筒体的外面。

1、导流板是金属板，导流板的长度是4500—14000mm。

所述的内筒仓安装在复合仓的内部。

1、内筒仓的出料口一端的内筒筒体和复合仓的中筒的进料口端的内筒体连接固定为一体。

2、内筒仓的内筒筒体外面导流板起到支撑固定内筒仓和复合仓的作用。内筒仓的出料口及复合仓的中筒仓的进料口是相通的。

3、内筒仓的进料口是三筒干燥仓的进料口。

所述的螺旋叶片焊接固定在内筒仓内部的内筒筒体上，螺旋叶片可以对干燥时内筒仓仓内的物料进行搅拌、推进，排料。

1、螺旋叶片的制作材料是金属板，螺旋叶片的厚度是1—3mm，螺旋叶片的高度是150—300mm，螺旋叶片的长度根据内筒仓的长度而定。

2、螺旋叶片在内筒仓仓内的内筒筒体上的布局是环绕状的。

3、螺旋叶片固定焊接在内筒仓内部的内筒筒体上；螺旋叶片起到内筒仓的加强筋的作用，固定在内筒筒体上的螺旋叶片提高了内筒筒体的抗负压的抗压力度。

所述的热管一端和内筒仓的内部的内筒筒体是固定连接为一体的，热管圆弧面的一端充分贴合在内筒仓的内筒筒体的面上。通过电焊机将热管圆弧面的一端和内筒仓的内部的内筒筒体焊接固定为一体。

1、内筒仓内的热管的上端固定有固定条，固定条起到固定支撑热管的作用，避免热管和内筒筒体的连接处因摇摆造成脱离。

2、 热管上端固定的固定条串联起来后，多个热管而已串联起来组合为一个整体，这样组成的热管就起到加强内筒仓的内筒筒体的抗负压的作用。

所述的复合仓和内筒仓由导流板支撑固定密封。

1、导流板的高度是复合仓和内筒仓之间的间距长度。

2、复合仓和内筒仓之间间距的形状是呈喇叭形状的，复合仓的内筒体和内筒仓出料口端内筒筒体是固定为一体的，复合仓和内筒仓进料口端的内筒筒体的间距为渐进的越来越大的，这样的设计便于复合仓的内筒体和内筒仓出料口端的内筒筒体的内部导热介质流出来。

3、导流板的长度是复合仓的内筒筒体的长度。

所述的导流板所起到的作用是约束导热介质进出复合仓和内筒仓的之间的空间。

所述的相邻的两个导流板组成的空间可以避免导热介质在复合仓和内筒仓之间的内端沉积不流动。

1、如果不设置导流板组成的空间，复合仓和内筒仓之间的内端就好比是没有出口的深洞，复合仓和内筒仓之间的内端的释放出热能的导热介质没有办法流出复合仓和内筒仓之间的内端。这样造成导热介质不能够重新再受到加热装置的加热。

2、内筒仓出料口端的内筒筒体和复合仓的中筒仓的内筒体固定封闭的一端是复合仓和内筒仓之间底端。

3、内筒仓进料口端的内筒筒体和复合仓的中筒仓的内筒体之间是不封闭的口，这个不封闭的口就是导流板组成的空间进出口，导热介质从导流板组成的空间的进出口进出复合仓和内筒仓之间。

所述的内筒仓的进料口的口径尺寸比内筒仓的出料口的口径尺寸小，复合仓的中筒仓的进料口的口径尺寸≤复合仓的中筒仓的出料口的口径尺寸。

1、内筒仓出料口处的内筒筒体里面的高度比内筒仓进料口处的内筒筒体的高度高。

2、内筒仓出料口处的内筒筒体外的导热介质可以通过导热介质的重力作用，导热介质流顺着内筒仓进料口处的内筒筒体流出去。

3、相邻的两个导流板组成的空间内的导热介质随着三筒干燥仓的旋转时，当导流板组成的空间出口在导热介质的水位线上时，导流板组成的空间的下面的内筒仓的内筒筒体是里高外低状，导流板组成的空间内的导热介质受到两侧的导流板约束，导热介质顺着内筒仓的内筒筒体，经内筒仓进料口端的内筒筒体流出复合仓的中筒仓和内筒仓之间固定的导流板组成的空间。

所述的加热仓内的导热介质随着三筒干燥仓的旋转，导流板组成的空间出口在导热介质的水位线下时，加热仓仓内的导热介质就可以流进复合仓和内筒仓之间导流板组成的空间。

所述的复合仓和内筒仓之间的导流板的数量是4—12根。

1、相邻的导流板组成一个空间，导热介质在相邻的导流板组成的空间内。

2、随着三筒干燥仓的旋转，导流板组成的空间在水位线以下时，携带热能的导热介质流进导流板组成的空间内，携带热能的导热介质将热能传导给复合仓的内筒体，内筒仓的内筒筒体进行导热加热、热辐射加热。

所述的导流板的下面是纵向的固定在内筒仓的内筒筒体的外面上，导流板的上面支撑在复合仓的内筒体外面上。

1、复合仓和内筒仓由导流板支撑。

2、加热仓的导热介质在复合仓和内筒仓之间相邻的导流板组成的密封空间内。

所述的加热装置给加热仓内的导热介质不停的加热，导热介质携带的热能通过复合仓的内筒体给复合仓仓内的热管和物料传导加热、热辐射加热；导热介质携带的热能通过内筒仓的内筒筒体给内筒仓仓内的热管和物料传导加热、热辐射加热。

1、导热介质传导在复合仓的内筒体上的热能是提供给热管的热管内的导热工质的热源，热管下端的热管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管上端的内部，气状导热工质通过热管向复合仓仓内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

2、内筒仓的内筒筒体上的热能是提供给热管的热管内的导热工质的热源，热管下端的热管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管上端的内部，气状导热工质通过热管向内筒仓仓内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

3、热管内的液状导热工质在重力的作用下，液状导热工质沿热管的内壁坠落到的挨着内筒筒体、内筒体的热管的下端；热管内的液状导热工质受到内筒体，内筒筒体外的加热槽内导热介质中的热能加热而相变气状导热工质。

4、加热仓仓内的热介质连续不断地将热量通过内筒体，内筒筒体传向热管；热管依靠导热工质的相变导热将热能传导到复合仓和内筒仓热管周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。

所述的磁流体密封装置的磁性液体密封利用了磁性液体对磁场的响应特性。把磁性液体注入到由高性能的永磁体、导磁良好的极靴和轴所构成的导磁回路中会形成数个液体“O”型圈。当磁性流体受压差作用时，会在非均匀磁场中移动，这时不均匀的磁场就会使磁性液体产生对抗压差的磁力进而达到新的平衡，这样就起到了密封的作用。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

所述的二通弯头安装在三筒干燥仓的出料口上。

1、二通弯头是弯头的金属管。

2、二通弯头上有进料口，出料口。

所述的二通弯头的出料口上有法兰。

1、卸料阀门固定连接在二通弯头的出料口的法兰上。

所述的卸料阀门的一端和二通弯头的出料口连接固定为一体，另一端和料斗连接固定为一体。

1、料斗是金属板制作的。

2、料斗起到整理收集散状物料的作用，便于三筒干燥仓内的干燥后的物料通过卸料阀门排出后，物料可以有约束的输送到合适的地方。

所述的卸料阀门用于连续不停的三筒干燥仓内的干燥后的物料通过卸料阀门输出三筒干燥仓。卸料阀门保障三筒干燥仓内部气体的一定气密度。卸料阀门可以在旋转输送物料的过程中保持动态密封，减少三筒干燥仓的外部气体的进入三筒干燥仓内部的进气量。

所述的卸料阀门是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

所述的二通弯头的进料口上没有法兰。

所述的密封装置套在二通弯头上的进料口的金属管上；密封装置的动密封装置的静环安装在二通弯头进料口的金属管上；密封装置的动密封装置的动环安装在三筒干燥仓的出料口上。

1、二通弯头的进料口套在三筒干燥仓的出料口的外部，二通弯头的进料口和三筒干燥仓的出料口之间由密封装置连接固定密封。

2、外面设置的支架支撑固定着二通弯头。

3、三筒干燥仓旋转时，二通弯头是固定不动的；三筒干燥仓旋转过程中，二通弯头的进料口和三筒干燥仓的的出料口之间是密封不透气的。

所述的二通弯头安装在三筒干燥仓的进料口上。

1、二通弯头是金属管三通管。

2、二通弯头上有进料口，出料口。

所述的二通弯头的进料口上有法兰；卸料阀门固定在二通弯头的进料口的法兰上。

所述的卸料阀门的一端和二通弯头的进料口连接固定为一体，另一端和料斗连接固定为一体。

1、料斗是金属板制作的。

2、料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进人三筒干燥仓。

3、湿物料由提升机、传送带的提升进入料斗内备用，料斗内的湿物料通过卸料阀门进入三筒干燥仓。

所述的卸料阀门用于连续不停的料斗内的湿物料通过卸料阀门进入三筒干燥仓。卸料阀门保障三筒干燥仓内部气体的一定气密度。这里使用的卸料阀门是高气密型的卸料阀门，高气密型的卸料阀门可以在旋转过程中保持动态密封，减少三筒干燥仓的外部气体的进入三筒干燥仓内部的进气量。

所述的卸料阀门是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

所述的二通弯头的出料口上没有法兰。

所述的密封装置套在二通弯头上的出料口的金属管上；密封装置的动密封装置的静环安装在二通弯头出料口的金属管上；密封装置的动密封装置的动环安装在三筒干燥仓的进料口上。

1、二通弯头的出料口穿在三筒干燥仓的进料口内部，二通弯头的出料口和三筒干燥仓的进料口之间由密封装置连接固定密封。

2、三筒干燥仓旋转时，二通弯头是固定不动的；三筒干燥仓旋转过程中，二通弯头的出料口和三筒干燥仓的的进料口之间是密封不透气的。

3、外面设置的支架支撑固定着二通弯头。

所述的导气管的一端穿过三筒干燥仓的进料口端的二通弯头延伸进入三筒干燥仓的内部；导气管的另一端连接在真空机组上。

1、导气管和二通弯头的连接是固定密封不透气的。

2、进入二通弯头的导气管由二通弯头内部的支架固定在二通弯头上；支架支撑固定着导气管，避免导气管受到物料的冲击而损坏。

3、三筒干燥仓旋转时，导气管是固定不动。

4、三筒干燥仓旋转过程中，导气管和二通弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管是金属管。

1、导气管的外面包有保温层。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组。

1、导气管连接在粉尘处理装置上，粉尘处理装置通过导气管连接在冷凝器上，冷凝器通过导气管连接在真空泵组。

2、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用，粉尘也不会污染环境。

3、冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气中的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝时释放出的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

所述的真空泵用来抽取三筒干燥仓的仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。

1、抽湿气第一步是：先将湿气通过粉尘处理装置，粉尘处理装置将过滤处理湿气中的粉尘，粉尘由粉尘处理装置的高气密的排尘阀排出粉尘处理装置。

2、过滤处理粉尘后的湿气再通过冷凝器冷凝，冷凝器将湿气中的可凝性气体冷凝为水，冷凝水由冷凝器的高气密的真空泄水阀排出冷凝器。

3、最后，湿气中冷凝后的不可凝性气体由真空泵排出导气管。

一种三筒式真空烘干机的物料干燥原理及独特优点效果。

三筒式真空烘干机就是将待干燥的湿物料放置在密闭的三筒干燥仓内，利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理，三筒式真空烘干机在烘干物料过程中的三筒干燥仓内的真空度优化设定为—0.025 Mpa至—0.098Mpa ，在真空状态下实现36～60℃的低温干燥对物料进行干燥。在用真空机组抽真空的同时，热管对被干燥物料不断热导加热，三筒干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小，三筒干燥仓内换热装置的立体换热热导的热能供应充分，物料内的水分的汽化速度就快，物料中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到三筒干燥仓的低压空气中，从而被真空机组抽走除去，达到了物料快速的真空低温干燥的目的。

真空低温传导干燥的能耗指标为2800—3500kj/kg，而热风对流干燥为4000—7500kj/kg；热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空低温传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空低温传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下真空低温传导干燥比热风对流干燥节能30—50%，这是因为真空低温传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，在恒速干燥段，由于真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，三筒式真空烘干机的真空低温传导干燥的节能优势就越大。

在三筒式真空烘干机的设计中，我们利用热能与动力工程，流体力学，传热学，有限元法等多学科技术融合，对三筒干燥仓制作材料的热应力，管板变形，外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力，都要从产品设计上去规避、预防。运用合理的利用三筒干燥仓内的热管、螺旋叶片的科学设置，通过热管、螺旋叶片来提高外筒体、内筒筒体的抗负压的抗压力，降低三筒干燥仓的故障率，提高三筒式真空烘干机的使用年限。

本实用新型与现有的烘干机相比有如下有益效果：三筒式真空烘干机的加热仓内携载热能的导热介质给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。三筒式烘干机干燥物料时不需使用多余热空气，整体有效使用率为80%-90%，螺旋叶片对烘干时的物料进行搅拌推进，提高了物料的干燥均匀度，连续性干燥提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，达到了快速物料的干燥目的；一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒式真空烘干机的使用；降低了三筒式真空烘干机的故障率。在恒速干燥段，由于真空或降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，三筒式真空烘干机的真空低温传导干燥的节能优势就越大。

附图说明：

图1、为本实用新型三筒式真空烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型三筒式真空烘干机的横截面的结构示意图；

图3、为本实用新型三筒式真空烘干机的三筒干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型三筒式真空烘干机的三筒干燥仓的复合仓的结构示意图；

图5、为本实用新型三筒式真空烘干机的三筒干燥仓的内筒仓的结构示意图；

图6、为本实用新型三筒式真空烘干机的三筒干燥仓出料口和二通弯头的连接结构示意图；

图7、为本实用新型三筒式真空烘干机的三筒干燥仓进料口和二通弯头的连接结构示意图。

附图图中：三筒干燥仓（1），二通弯头（2），支架（3），导热管（4），卸料阀门（5），真空机组（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），导气管（9），导热介质（10），热管（11），复合仓（12），加热仓（13），外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16），外筒体（17），内筒体（18），中筒体（19），进料口（20），出料口（21），螺旋叶片（22），密封装置（23），料斗（24），连接密封装置（25），挡板（26），固定条（27），加热仓进口（28），加热仓出口（29），托轮（30），内筒筒体（31），导流板（32），物料流向标志（33），法兰（34）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示的一种三筒式真空烘干机包括三筒干燥仓（1），二通弯头（2），支架（3），导热管（4），卸料阀门（5），真空机组（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），导气管（9），导热介质（10），加热仓（13），料斗（24），连接密封装置（25），托轮（30）。

所述的三筒干燥仓（1）上有1组齿轮圈（8）。

1、齿轮圈（8）和三筒干燥仓（1）固定连接是一体的。

所述的驱动装置（7）是电机和变速箱。

1、驱动装置（7）由支架（3）固定支撑。

所述的托轮（30）安装在支架（3）上。

1、托轮（30）支撑着三筒干燥仓（1）的出料口（21）、进料口（20）。

2、三筒干燥仓（1）在驱动装置（7）驱动的作用下，三筒干燥仓（1）在托轮（30）支撑下旋转工作。

如图1、图7所示的加热仓（13）在三筒干燥仓（1）的外面，加热仓（13）的仓体和三筒干燥仓（1）的外筒体间距是38—120mm。

1、加热仓（13）两端的仓体通过连接密封装置（25）固定三筒干燥仓（1）上。

2、加热仓（13）上有加热仓进口（28），加热仓出口（29）。

3、加热仓（13）内有导热介质（10）。

所述的连接密封装置（25）是密封圈。

所述的加热仓（13）由支架（3）支撑固定。

1、加热仓（13）和三筒干燥仓（1）的连接处通过连接密封装置（25）固定连接密封。

2、三筒干燥仓（1）在旋转过程中，加热仓（13）是固定不动的；加热仓（13）和三筒干燥仓（1）的连接处是密封固定，加热仓（13）内的导热介质不会泄露、透气的。

3、导热介质（10）与三筒干燥仓（1）的内部是不相通。

所述的外设的加热装置可以给加热仓（13）内的导热介质（10）加热。

所述的导热介质（10）导热油。

如图1所示的导热管（4）将加热仓（13）上的加热仓进口（28），加热仓出口（29）和加热装置串通连接。

如图1、图3所示的三筒干燥仓（1）的外观形状是圆柱状。

1、三筒干燥仓（1）的一端是锥状，另一端是平面。

2、三筒干燥仓（1）的一端有进料口（20），另一端有出料口（21）。

所述的三筒干燥仓（1）包括复合仓（12），内筒仓（16），导流板（32）。

1、内筒仓（16）在复合仓（12）的内部。

2、内筒仓（16）通过导流板（32）固定在复合仓（12）的内部。

如图1，图3，图7所示的加热仓（13）一端的仓体通过连接密封装置（25）固定在三筒干燥仓（1）的复合仓（12）的外筒体（17）上，加热仓（13）另一端的仓体通过连接密封装置（25）固定在内筒仓（16）的内筒筒体（31）上。

所述的导热介质（10）在加热仓（13）的内部，导热介质（10）与复合仓（12）、内筒仓（16）的内部是不相贯通。

1、导热介质（10）携带的热能通过内筒仓（16）的内筒筒体（31）来给内筒仓（16）内的热管（11）、物料导热换热。

2、导热介质（10）携带的热能通过复合仓（12）的外筒体（17）、内筒体（18）来给复合仓（12）内的热管（11）和物料导热加热。

如图2图3，图4所示的复合仓（12）的内径是2500mm；复合仓（12）的长度是8000mm。

如图2，图3，图4所示的复合仓（12）包括中筒仓（15），外筒仓（14），挡板（26），热管（11），螺旋叶片（22）。

所述的外筒体（17）卷制制作的外筒，内筒体（18）卷制制作的内筒，中筒体（19）卷制制作的中筒。

1、外筒套在中筒的外面，外筒的外筒体和中筒的中筒体之间的空间是外筒仓（14）。

2、中筒套在内筒的外面，内筒的内筒体和中筒的中筒体之间的空间是中筒仓（15）。

3、外筒仓（14）在中筒仓（15）的外面。

所述的复合仓（12）的外筒体（17）、中筒体（19）、内筒体（18）由热管（11）、挡板（26）支撑固定。

所述的复合仓（12）锥状的一端是出料口（21），复合仓（12）出料口（21）端的中筒的进料口（20）一端是复合仓（12）的进料口（20）。

1、在复合仓（12）出料口（21）端的中筒仓（15）的中筒体（19）一端由挡板（26）固定密封起来，中筒仓（15）在复合仓（12）出料口（21）一端是不泄露物料的，中筒仓（15）一端中筒体（19）上挡板（26）起到密封外筒仓（14）和中筒仓（15）之间的作用；中筒仓（15）的进料口（20）和外筒仓（14）的出料口（21）是不相通的。

2、外筒仓（14）的进料口（20）一端的外筒体（17）上有挡板（26），外筒仓（14）的外筒体（17）和中筒仓（15）的内筒体（18）由挡板（26）固定密封，外筒仓（14）的外筒体（17）和中筒仓（15）的内筒体（18）由挡板（26）固定密封是不漏气的。

3、中筒仓（15）的出料口（21）和外筒仓（14）的进料口（20）是相通的。

4、复合仓（12）的出料口（21）是三筒干燥仓（1）的出料口（21）。

所述的螺旋叶片（22）焊接固定在外筒仓（14）内的外筒体（17），中筒仓（15）内的中筒体（19）上。

1、螺旋叶片（22）呈环绕状固定在外筒仓（14）内部的外筒体（17）上，螺旋叶片（22）可以对外筒仓（14）仓内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料；固定在外筒体（17）上的螺旋叶片（22）提高了外筒体（17）的抗负压的抗压力度。

2、螺旋叶片（22）呈环绕状固定在中筒仓（15）内部的中筒体（19）上，螺旋叶片（22）可以对中筒仓（15）内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

所述的热管（11）是光管热管，或者是翅片热管。

所述的热管（11）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、导热工质在两头密封的金属管的管里面；金属管的一端的管头是是圆弧状。

2、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上；翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的；翅片的高度是20mm；翅片的厚度是1mm；热管（11）上翅片与翅片的间距为40mm。

所述的热管（11）的直径是28mm，高度是1200mm。

1、热管（11）和热管（11）的间距为30—100mm。

2、热管（11）上端固定的固定条（27）串联起来后，多个热管（11）而已串联起来组合为一个整体，这样组成的热管（11）就起到加强外筒仓（14）的外筒体（17）的抗负压的作用。

如图2，图4所示的复合仓（12）的中筒体（19）上有对应的孔口，孔口的直径和热管（11）的管直径大小是一样。

如图2，图4所示的热管（11）穿过中筒体（19）上的对应孔口。

1、热管（11）的一端是圆弧面的，通过电焊机将热管（11）圆弧面的一端和外筒体（17）焊接固定为一体；在外筒仓（14）内安装的热管（11）的上端固定有固定条（27）。

2、在中筒仓（15）内安装的热管（11）的上端固定有固定条（27）。

3、一根热管（11）的内部和另一根热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓（1）的使用。

如图3、图5所示的内筒仓（16）包括内筒筒体（31），热管（11），螺旋叶片（22）。

所述的内筒仓（16）是内筒筒体（31）卷制制作的内筒。

1、内筒筒体（31）的制作材料是3—10mm的金属板。

2、内筒仓（16）的内径是900mm；内筒仓（16）的长度是7500mm。

所述的内筒仓（16）的一端有进料口（20），另一端有出料口（21）。

1、内筒仓（16）的进料口（20）的口径尺寸比内筒仓（16）的出料口（21）的口径尺寸小。

所述的导流板（32）安装在内筒仓（16）的内筒筒体（31）的外面。

所述的内筒仓（16）安装在复合仓（12）的内部。

1、内筒仓（16）的出料口（21）一端的内筒筒体（31）和复合仓的内筒体连接固定为一体。

2、内筒仓（16）内筒筒体（31）上的导流板（32）支撑固定着内筒仓（16）和复合仓；内筒仓（16）的出料口（21）及复合仓的中筒仓的进料口（20）是相通的。

3、内筒仓（16）的进料口（20）是三筒干燥仓（1）的进料口（20）。

所述的螺旋叶片（22）在内筒仓（16）仓内的内筒筒体（31）上的布局是环绕状的；螺旋叶片（22）起到内筒仓（16）的加强筋的作用，固定在内筒筒体（31）上的螺旋叶片（22）提高了内筒筒体（31）的抗负压的抗压力度。

如图4，图5所示的热管（11）圆弧面的一端和内筒仓（16）内部的内筒筒体（31）焊接固定为一体。

1、内筒仓（16）内的热管（11）的上端固定有固定条（27），固定条（27）起到固定支撑热管（11）的作用，避免热管（11）和内筒筒体（31）的连接处因摇摆造成脱离。

2、 热管（11）上端固定的固定条（27）串联起来后，多个热管（11）而已串联起来组合为一个整体，这样组成的热管（11）就起到加强内筒仓（16）的内筒筒体（31）的抗负压的作用。

如图1，图2所示的复合仓（12）和内筒仓（16）由导流板（32）支撑固定。

1、导流板（32）所起到的作用是约束导热介质（10）进出复合仓（12）和内筒仓（16）的之间的空间。

2、内筒仓（16）出料口（21）处的内径高度比内筒仓（16）进料口（20）处的内径高度高。

3、内筒仓（16）出料口（21）处的内筒筒体（31）外的导热介质（10）可以通过导热介质（10）的重力作用，导热介质（10）流顺着内筒仓（16）进料口（20）处的内筒筒体（31）流出去。

4、加热仓（13）内的导热介质（10）随着三筒干燥仓（1）的旋转，导流板（32）组成的空间出口在导热介质（10）的水位线下时，加热仓（13）仓内的导热介质（10）就可以流进复合仓（12）和内筒仓（16）之间导流板（32）组成的空间。

5、加热装置给加热仓（13）内的导热介质（10）不停的加热，导热介质（10）携带的热能通过复合仓（12）的外筒体（17）和内筒体（18）给复合仓（12）仓内的热管（11）和物料传导加热、热辐射加热；导热介质（10）携带的热能通过内筒仓（16）的内筒筒体（31）给内筒仓（16）仓内的热管（11）和物料传导加热、热辐射加热。

所述的导流板（32）的数量是6根。

所述的密封装置（23）是动密封装置。

1、动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

如图1、图6所示的二通弯头（2）安装在三筒干燥仓（1）的出料口（21）上。

1、二通弯头（2）是弯头的金属管。

2、二通弯头（2）上有进料口（20），出料口（21）。

所述的二通弯头（2）的出料口（21）上有法兰（34）。

1、卸料阀门（5）固定连接在二通弯头（2）的出料口（21）的法兰（34）上。

所述的卸料阀门（5）的一端固定连接在二通弯头（2）的出料口（21）的法兰（34）上，卸料阀门（5）的另一端和料斗（24）连接固定为一体。

所述的卸料阀门（5）是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

所述的二通弯头（2）的进料口（20）上没有法兰（34）。

1、二通弯头（2）的进料口（20）套在三筒干燥仓（1）的出料口（21）的外部，二通弯头（2）的进料口（20）和三筒干燥仓（1）的出料口（21）之间由密封装置（23）连接固定密封。

所述的支架（3）支撑固定着二通弯头（2）。

1、三筒干燥仓（1）旋转时，二通弯头（2）是固定不动的；三筒干燥仓（1）旋转过程中，二通弯头（2）的进料口（20）和三筒干燥仓（1）的的出料口（21）之间是密封不透气的。

如图1、图7所示的二通弯头（2）安装在三筒干燥仓（1）的进料口（20）上。

所述的二通弯头（2）的进料口（20）上有法兰（34）。

所述的卸料阀门（5）的一端和二通弯头（2）的进料口（20）连接固定为一体，卸料阀门（5）的另一端和料斗（24）连接固定为一体。

所述的二通弯头（2）的出料口（21）上没有法兰（34）。

1、二通弯头（2）的出料口（21）穿在三筒干燥仓（1）的进料口（20）内部，二通弯头（2）的出料口（21）和三筒干燥仓（1）的进料口之间由密封装置（23）连接固定密封。

2、三筒干燥仓（1）旋转时，二通弯头（2）是固定不动的；三筒干燥仓（1）旋转过程中，二通弯头（2）的出料口（21）和三筒干燥仓（1）的的进料口（20）之间是密封不透气的。

所述的支架（3）支撑固定着二通弯头（2）。

如图1、图7所示的导气管（9）的一端穿过二通弯头（2）延伸进入三筒干燥仓（1）的内部；导气管（9）的另一端连接在真空机组（6）上。

1、进入二通弯头（2）的导气管（9）由二通弯头（2）内部的支架（3）固定在二通弯头（2）上；支架（3）支撑固定着导气管（9），避免导气管（9）受到物料的冲击而损坏。

2、三筒干燥仓（1）旋转时，导气管（9）是固定不动。

3、三筒干燥仓（1）旋转过程中，导气管（9）和二通弯头（2）的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管（9）的外面包有保温层。

所述的真空机组（6）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组。

所述的真空泵用来抽取三筒干燥仓的仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。

三筒式真空烘干机进行物料干燥工作时，三筒干燥仓（1）仓内的相对压力为0.035—0.095Mpa 。

三筒式真空烘干机进行物料干燥工作时的干燥流程如下：

一、导热介质（10）通过加热装置给加热后，携带热能的导热介质（10）通过导热管（4）由加热仓（13）上的加热仓进口（28）进入加热仓（13）内部，携带热能的导热介质（10）给三筒干燥仓（1）的内筒体（18），外筒体（17），内筒筒体（31）来导热加热；散热后的导热介质（10）通过加热仓（13）上的加热仓出口（29）流出加热仓（13），流出加热仓（13）的导热介质（10）通过导热管（4）进入加热装置进行再次加热；导热介质（10）不停的在加热仓（13）、导热管（4）加热装置内循环的导热、加热、换热。

二、三筒干燥仓（1）上的齿轮圈（8）在驱动装置（7）的带动作用下，驱动装置（7）电机产生的动能通过变速箱带动齿轮圈（8），齿轮圈（8）带动三筒干燥仓（1）由支架（3）上的托轮（30）支撑下旋转。

三、如图1、图3、图4、图5中的物料流向标志（33）所示的，湿物料通过提升机、传送带的提升进入料斗（24）内备用，料斗（24）内的湿物料通过卸料阀门（5）进出三筒干燥仓（1）；湿物料通过三筒干燥仓（1）的进料口（20）进入内筒仓（16），物料随着三筒干燥仓（1）旋转，湿物料在内筒仓（16）的螺旋叶片（21）的旋转推进的作用下，内筒仓（16）内的物料流向内筒仓（16）的出料口（21）处，物料进入复合仓（12）的中筒仓（15）的进料口（20），物料依次在中筒仓（15）内的螺旋叶片（22）旋转推进的作用下，物料顺着中筒仓（15）流向中筒仓（15）的出料口（21）处后，物料进入外筒仓（14）的进料口（20），物料物料依次在外筒仓（14）内的螺旋叶片（21）旋转推进的作用下，再次顺着外筒仓（14）流向外筒仓（14）的出料口（21）处。

四、加热仓（13）内导热介质（10）携带的热能通过三筒干燥仓（1）的外筒体（17），内筒体（18），内筒筒体（31）给热管（11）和物料导热加热；热管（11）依靠导热工质的相变导热将热能传导到三筒干燥仓（1）内的热管（11）周围的物料上；三筒干燥仓（1）的物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

五、启动真空机组（6），三筒干燥仓（1）仓内的相对压力优化设定为—0.085Mpa ，三筒干燥仓（1）仓内的物料干燥时所产生的湿气；湿气先通过粉尘处理装置，粉尘处理装置将过滤处理湿气中的粉尘，粉尘由粉尘处理装置的高气密的排尘阀排出粉尘处理装置；过滤处理粉尘后的湿气第二是：再通过冷凝器冷凝，冷凝器将湿气中的可凝性气体冷凝为水，冷凝水由冷凝器的高气密的真空泄水阀排出冷凝器；最后，湿气中冷凝后的不可凝性气体由真空泵排出导气管（9）。

六、三筒干燥仓（1）内的物料靠物料的自重及螺旋叶片（22）的旋转推进的作用下，物料由三筒干燥仓（1）的进料口（20）向三筒干燥仓（1）的出料口（21）处流动，物料在三筒干燥仓（1）的进料口（20）向三筒干燥仓（1）的出料口（21）处流动的过程中，热能持续不断给物料传导加热，三筒干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化。

七、真空机组（6）不停地抽排三筒干燥仓（1）内物料干燥时产生的湿气，物料就达到干燥的目的。

八、在三筒干燥仓（1）的出料口（21）处的干燥后的物料在三筒干燥仓（1）出料口（21）处的螺旋叶片（22）旋转推进的作用下，物料流出三筒干燥仓（1）的出料口（21）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种三筒式真空烘干机，其特征在于：三筒式真空烘干机包括三筒干燥仓（1），二通弯头（2），支架（3），导热管（4），卸料阀门（5），真空机组（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），导气管（9），导热介质（10），加热仓（13），料斗（24），连接密封装置（25），托轮（30）；

所述的三筒干燥仓（1）上有1—2组齿轮圈（8），齿轮圈（8）和三筒干燥仓（1）固定连接是一体的；

所述的驱动装置（7）由支架（3）固定支撑；

所述的托轮（30）安装在支架（3）上，托轮（30）支撑着三筒干燥仓（1）的出料口（21）、进料口（20），三筒干燥仓（1）在驱动装置（7）驱动的作用下，三筒干燥仓（1）在托轮（30）支撑下可以旋转工作；

所述的加热仓（13）在三筒干燥仓（1）的外面，加热仓（13）的仓体和三筒干燥仓（1）的外筒体间距是38—120mm；加热仓（13）两端的仓体通过连接密封装置（25）固定三筒干燥仓（1）上；加热仓（13）上有加热仓进口（28），加热仓出口（29）；加热仓（13）内有导热介质（10）；三筒干燥仓（1）在旋转过程中，加热仓（13）是固定不动的；

所述的连接密封装置（25）是密封圈，或者是密封条；

所述的导热介质（10）携带的热能通过内筒仓（16）的内筒筒体（31）来给内筒仓（16）内的热管（11）、物料导热换热；导热介质（10）携带的热能通过复合仓（12）的外筒体（17）、内筒体（18）来给复合仓（12）内的热管（11）和物料导热加热；

所述的导热管（4）将加热仓（13）上的加热仓进口（28），加热仓出口（29）和加热装置串通连接；

所述的三筒干燥仓（1）的外观形状是圆柱状；三筒干燥仓（1）的一端是锥状，另一端是平面；三筒干燥仓（1）的一端有进料口（20），另一端有出料口（21）；

所述的三筒干燥仓（1）包括复合仓（12），内筒仓（16），导流板（32）；内筒仓（16）在复合仓（12）的内部；导流板（32）安装在内筒仓（16）的内筒筒体（31）的外面；内筒仓（16）内筒筒体（31）上的导流板（32）支撑固定着内筒仓（16）和复合仓；

所述的导流板（32）的数量是4—12根；

所述的热管（11）是光管热管，或者是翅片热管；热管（11）的直径是15—48mm，高度是30—2500mm；热管（11）和热管（11）的间距为30—100mm；热管（11）上端固定的固定条（27）串联起来后，多个热管（11）而已串联起来组合为一个整体；一根热管（11）的内部和另一根热管（11）的内部是不相通的；

所述的二通弯头（2）安装在三筒干燥仓（1）的出料口（21）上，二通弯头（2）上有进料口（20），出料口（21）；卸料阀门（5）的一端固定连接在二通弯头（2）的出料口（21）的法兰（34）上，卸料阀门（5）的另一端和料斗（24）连接固定为一体；二通弯头（2）的进料口（20）上没有法兰（34）；二通弯头（2）的进料口（20）套在三筒干燥仓（1）的出料口（21）的外部，二通弯头（2）的进料口（20）和三筒干燥仓（1）的出料口（21）之间由密封装置（23）连接固定密封；三筒干燥仓（1）旋转时，二通弯头（2）是固定不动的；

所述的支架（3）支撑固定着二通弯头（2）；

所述的密封装置（23）是磁流体密封装置，或者是动密封装置；

所述的二通弯头（2）安装在三筒干燥仓（1）的进料口（20）上，卸料阀门（5）的一端和二通弯头（2）的进料口（20）连接固定为一体，卸料阀门（5）的另一端和料斗（24）连接固定为一体；二通弯头（2）的出料口（21）穿在三筒干燥仓（1）的进料口（20）内部，二通弯头（2）的出料口（21）和三筒干燥仓（1）的进料口之间由密封装置（23）连接固定密封；

所述的导气管（9）的一端穿过二通弯头（2）延伸进入三筒干燥仓（1）的内部；导气管（9）的另一端连接在真空机组（6）上；进入二通弯头（2）的导气管（9）由二通弯头（2）内部的支架（3）固定在二通弯头（2）上；三筒干燥仓（1）旋转时，导气管（9）是固定不动；导气管（9）的外面包有保温层；

所述的真空机组（6）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组；

三筒式真空烘干机进行物料干燥工作时，三筒干燥仓（1）仓内的相对压力为0.025—0.098Mpa 。

2.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：驱动装置（7）是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

3.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：卸料阀门（5）是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

4.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：导热介质（10）是水，或者是导热油，或者是不冻液。

5.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：加热仓（13）一端的仓体通过连接密封装置（25）固定在三筒干燥仓（1）的复合仓（12）的外筒体（17）上，加热仓（13）另一端的仓体通过连接密封装置（25）固定在内筒仓（16）的内筒筒体（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：热管（11）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质；导热工质在两头密封的金属管的管里面；金属管的一端的管头是是圆弧状；翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的；翅片的高度是5—30mm；翅片的厚度是0.5—3mm；热管（11）上翅片与翅片的间距为8—60mm。

7.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：复合仓（12）包括中筒仓（15），外筒仓（14），挡板（26），热管（11），螺旋叶片（22）；外筒仓（14）在中筒仓（15）的外面；在复合仓（12）出料口（21）端的中筒仓（15）的中筒体（19）一端由挡板（26）固定密封起来；外筒仓（14）的外筒体（17）和中筒仓（15）的内筒体（18）由挡板（26）固定密封；中筒仓（15）的出料口（21）和外筒仓（14）的进料口（20）是相通的；螺旋叶片（22）焊接固定在外筒仓（14）内的外筒体（17），中筒仓（15）内的中筒体（19）上；热管（11）穿过中筒体（19）上的对应孔口；通过电焊机将热管（11）圆弧面的一端和外筒体（17）焊接固定为一体。

8.根据权利要求1所述的一种三筒式真空烘干机，其特征在于：内筒仓（16）包括内筒筒体（31），热管（11），螺旋叶片（22）；内筒仓（16）的一端有进料口（20），另一端有出料口（21）；内筒仓（16）的进料口（20）的口径尺寸比内筒仓（16）的出料口（21）的口径尺寸小；内筒仓（16）的出料口（21）及复合仓的中筒仓的进料口（20）是相通的；螺旋叶片（22）在内筒仓（16）仓内的内筒筒体（31）上的布局是环绕状的，热管（11）圆弧面的一端和内筒仓（16）内部的内筒筒体（31）焊接固定为一体。