CN206930092U - 连续性滚筒烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种连续性滚筒烘干机包括干燥仓，三通管，支架，加热装置，卸料阀门，排气装置，驱动装置，齿轮圈，托轮支架，料斗；轮支架支撑着干燥仓两端的进料口，出料口。干燥仓在驱动装置带动着在托轮上旋转运动；三通管安装在干燥仓的进料口上。卸料阀门的一端和三通管的进料口连接固定为一体，另一端和料斗连接固定为一体。排气装置和三通管的排气口连接固定为一体。高温导热介质通过三筒仓的外筒筒体及热管进行导热散热，提高了热能传导的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个干燥仓的整体使用。

Description

连续性滚筒烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒烘干机，尤其是一种连续性滚筒烘干机。

背景技术

现在市场上，粮食、化工产品、煤炭、石子、沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的滚筒烘干机的设备多是外换热为热风，热能的换热效率低，热风对流干燥的热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。现在市场上的滚筒烘干机中热管干燥仓生产复杂，其热管使用过程中故障率高，不易维修。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，热管内部靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热，因此具有很高的导热能力，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；当热源对其下端加热时，导热介质自热源吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向上端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在重力作用下，沿壁面从冷源端返回热源端完成一个工作循环。如此往复，导热介质便把热量不断地从热源传至冷源。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种连续性滚筒烘干机，干燥仓内部的热能传导的换热能力高，干燥仓在使用过程中故障率低。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种连续性滚筒烘干机包括干燥仓，三通管，支架，加热装置，卸料阀门，排气装置，驱动装置，齿轮圈，托轮支架，料斗 。

所述的干燥仓的一端是进料口，另一端是出料口。

所述的轮支架支撑着干燥仓两端的进料口，出料口。

所述的轮支架包括托轮，支架。

1、托轮安装在的支架上。

2、干燥仓两端的进料口，出料口由托轮支架的托轮支撑着，干燥仓在驱动装置带动着在托轮上旋转运动。

所述的驱动装置（7）是电机和变速箱，或者是气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的干燥仓包括热管，三筒仓，加热仓，金属条，导热介质。

1、干燥仓的直径是1500—5500mm。

2、干燥仓的长度是5000—15000mm。

所述的三筒仓包括外筒仓，中筒仓，内筒仓，螺旋叶片，挡板。

所述的三筒仓和现在市场上的三筒仓的结构式一样的；三个不同直径的同心的外筒仓，中筒仓，内筒仓按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。

1、三筒仓是外筒仓，中筒仓，内筒仓组成的；内筒仓套在中筒仓内，中筒仓套在外筒仓内；内筒仓，中筒仓，外筒仓依次套着组合连接，固定连接为一体。

2、外筒仓的外筒筒体通过挡板和内筒仓的内筒筒体连接固定密封为一体。

3、中筒仓的中筒筒体的一端由挡板固定密封为一体。

为了提高三筒仓的坚固度，可以在外筒仓仓外的外筒筒体上固定加固一些工字钢，或者三角钢，通过焊接将工字钢，或者三角钢固定在外筒筒体的外面上；其固定在外筒筒体的外面上的工字钢，或者三角钢不影响加热仓的安装。

所述的外筒仓的一端是锥状的，锥状的一端是出料口。

1、外筒仓的出料口也是干燥仓的出料口。

所述的内筒仓的进料口也是干燥仓的进料口。

所述的螺旋叶片固定焊接在外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体上，螺旋叶片可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、螺旋叶片固定焊接在外筒仓仓内的外筒筒体上。

2、螺旋叶片固定焊接在中筒仓仓内的中筒筒体上。

3、螺旋叶片固定焊接在内筒仓仓内的内筒筒体上。

所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。

所述的热管包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上，翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、导热工质在两头密封的金属管的管里面。

3、热管的直径是15—48mm，高度是30—2500mm。

4、热管和热管的管间距为30—100mm。

5、翅片的高度是5—30mm，翅片的厚度是0.5—3mm，热管上翅片与翅片的间距为18—60mm。

因为外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒内径大小不一样，热管的长度尺寸在安装过程中使用的是三种规格尺寸的热管。

1、热管的一端固定焊接在外筒仓的外筒筒体上，热管的另一端在外筒仓的筒内，外筒仓的筒内的热管的上端有金属条固定。这样可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

2、热管的一端固定焊接在外筒仓的外筒筒体上，热管的另一端穿插过中筒仓的中筒筒体，热管的另一端在中筒仓的筒内，中筒仓的筒内的热管的上端有金属条固定。热管的另一端和中筒仓的中筒筒体接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒仓的中筒筒体可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

3、热管的一端固定焊接在外筒仓的外筒筒体上，热管的另一端穿插过中筒仓、内筒仓的中筒筒体、内筒筒体，热管的另一端在内筒仓的筒内，内筒仓的筒内的热管的上端有金属条固定。热管的另一端和中筒筒体、内筒筒体接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒筒体、内筒筒体可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

4、热管是单独的一个整体焊接在三筒仓仓内的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒仓的整体使用。

5、热管起到导热换热的作用，还起到固定支撑外筒仓，中筒仓，内筒仓的连接作用。

所述的加热仓包在三筒仓外面；加热仓和三筒仓之间是密封不透气的。

1、加热仓的仓体一端固定在三筒仓出料口端的外筒筒体上，加热仓的仓体的另一端固定在三筒仓进料口端的外筒筒体上。

2、加热仓和三筒仓之间的间距是5—150mm。

3、加热仓的仓体是金属板。

所述的导热介质在加热仓里。

所述的导热介质由加热仓外的加热装置来加热。

1、加热仓内的导热介质浸泡着三筒仓的下半部位。

2、加热装置产生的热能是通过导热介质传导给三筒仓的外筒仓的外筒筒体直接导热加热的。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

所述的导热介质是导热油，或者是不冻液，或者是水。

1、加热仓内的导热介质通过加热装置不停地加热，携带热能的导热介质给三筒仓的外筒筒体导热加热。

2、热管下端的热管内的导热工质通过外筒筒体外加热仓内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，外筒筒体的外部热能是提供给导热工质的热源，热管内的液体状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，在微小的压差下，气状的导热工质上升到热管的内部，通过热管向三筒仓仓内的物料放出热量，气状的导热工质且凝结为液体状的导热工质。

3、热管内的液体状的导热工质在重力的作用下，沿热管的内壁坠落到的挨着外筒筒体的热管的下端；热管内的液体状的导热工质受到外筒筒体的外部加热仓内的热能加热而相变气体状的导热工质，如此循环往复，连续不断地将热量由加热槽通过外筒筒体传向热管。

4、热管将热能传导到热管周围的物料上，三筒仓仓内的物料得到了干燥所需要的热能，物料达到干燥的目的。

所述的三筒仓的外筒仓的外筒筒体上固定安装有齿轮圈。

所述的齿轮圈可以由驱动装置来带动。

1、驱动装置的变速箱上的传动齿咬合带动着齿轮圈的齿条，干燥仓在驱动装置的作用下旋转运动。

2、干燥仓在驱动装置的作用下，干燥仓在托轮支架的托轮上旋转运动。

所述的三通管安装在干燥仓的进料口上。

1、三通管是金属管三通管。

2、三通管上有进料口，出料口，排气口。

所述的三通管的进料口上有法兰；卸料阀门固定连接在三通管的进料口的法兰上。

所述的卸料阀门是关风器，或者是卸料阀门。

所述的卸料阀门的一端和三通管的进料口连接固定为一体，另一端和料斗连接固定为一体。

1、料斗是金属板制作的。

2、料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进人干燥仓。

3、湿物料由提升机、传送带的提升进入料斗内备用，料斗内的湿物料通过卸料阀门进入干燥仓。

所述的三通管的出料口上没有法兰。

1、密封装置套在三通管上的出料口的金属管上。

2、三通管的出料口穿在干燥仓的进料口内部，三通管的出料口和干燥仓的进料口之间由密封装置连接固定密封。

3、支架支撑固定着三通管。

所述的干燥仓旋转时，三通管是固定不动的；干燥仓旋转过程中，三通管和干燥仓的的进料口之间是密封不透气的。

所述的密封装置是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。

所述的三通管的排气口上有法兰；排气装置固定连接在三通管的排气口的法兰上，排气装置和三通管的排气口连接固定为一体。

所述的排气装置起到抽排排出干燥仓仓内气体的作用。

1、干燥仓仓外的空气受到排气装置的抽排引力的作用，干燥仓仓外的空气通过干燥仓的出料口进入干燥仓的仓内。

2、进入干燥仓仓内的空气携带着物料干燥时所产生的湿气，空气携带着湿气通过干燥仓的进料口处的排气装置排出干燥仓的仓外。

所述的排气装置是离心风机，或者是轴流风机，或者是罗茨风机。

传导干燥的能耗指标为3000—5000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导干燥不需要二次换热成热风来加热物料，由排气散失的热损耗小。

本实用新型与现有的滚筒烘干机比有如下有益效果：一种连续性滚筒烘干机的导热散热为热管立体换热，增加了导热散热面积；高温导热介质通过三筒仓的外筒筒体及热管进行导热散热，提高了热能传导的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。热管是单独的一个整体焊接在三筒仓的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个干燥仓的整体使用。

附图说明：

图1、为本实用新型连续性滚筒烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型连续性滚筒烘干机的横截面剖视的结构示意图；

图3、为本实用新型连续性滚筒烘干机的干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型连续性滚筒烘干机的干燥仓的三筒仓的结构示意图；

图5、为本实用新型连续性滚筒烘干机的干燥仓和三通管连接的结构示意图。

图中：干燥仓（1），三通管（2），支架（3），加热装置（4），卸料阀门（5），排气装置（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），托轮支架（9），料斗（10），热管（11），三筒仓（12），加热仓（13），外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16），外筒筒体（17），内筒筒体（18），中筒筒体（19），进料口（20），出料口（21），螺旋叶片（22），密封装置（23），导热介质（24），金属条（25），法兰（26），物料流向标志（27），挡板（28），排气口（29）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示的一种连续性滚筒烘干机包括干燥仓（1），三通管（2），支架（3），加热装置（41），卸料阀门（5），排气装置（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），托轮支架（9），料斗（10）。

所述的干燥仓（1）的一端是进料口（20），另一端是出料口（21）。

所述的托轮支架（9）支撑着干燥仓（1）两端的进料口，出料口。

所述的托轮支架（9）包括托轮，支架。

1、托轮安装在的支架上。

2、干燥仓（1）两端的进料口（20），出料口（21）由托轮支架（9）的托轮支撑着，干燥仓（1）在驱动装置（7）带动着在托轮上旋转运动。

所述的驱动装置（7）是电机和变速箱。

如图2、图3、图4所示的干燥仓（1）包括热管（11），三筒仓（12），金属条（25），加热仓（13），导热介质（24）。

1、干燥仓（1）的直径是2800mm。

2、干燥仓（1）的长度是8000mm。

所述的三筒仓（1）包括外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16），螺旋叶片（22），挡板（28）。

1、内筒仓（16）套在中筒仓（15）内，中筒仓（15）套在外筒仓（14）内；内筒仓（16），中筒仓（15），外筒仓（14）依次套着组合连接，固定连接为一体。

2、外筒仓（14）的外筒筒体（17）通过挡板（28）和内筒仓（16）的内筒筒体（18）连接固定密封为一体。

3、中筒仓（15）的中筒筒体（19）的一端由挡板（28）固定密封为一体。

4、外筒仓（14）的外筒筒体（17）上固定加固一些工字钢；其固定在外筒筒体（17）上的工字钢不影响加热仓（13）的安装。

所述的外筒仓（14）的一端是锥状的，锥状的一端是出料口（21）。

1、外筒仓（14）的出料口（21）也是干燥（1）仓的出料口（21）。

所述的内筒仓（16）的进料口（20）也是干燥仓（1）的进料口（20）。

所述的螺旋叶片（22）固定焊接在外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16）的筒体上。

1、螺旋叶片（22）固定焊接在外筒仓（14）仓内的外筒筒体（17）上；螺旋叶片（22）在外筒筒体（17）上的布局是环绕状的。

2、螺旋叶片（22）固定焊接在中筒仓（15）仓内的中筒筒体（19）上；螺旋叶片（22）在中筒筒体（19）上的布局是环绕状的。

3、螺旋叶片（22）固定焊接在内筒仓（16）仓内的内筒筒体（18）上；螺旋叶片（22）在内筒筒体（18）上的布局是环绕状的。

所述的螺旋叶片的高度为50—500mm，螺旋叶片的厚度为1—10mm，螺旋叶片的长度为3000—15000mm。

1、螺旋叶片的数量是1—5条。

2、螺旋叶片在三筒仓的筒体上的布局是环绕状的；环绕状的螺旋叶片在附图中没有直接显示出来。

所述的热管（11）是翅片热管。

所述的热管（11）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上，热管（11）上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、导热工质在两头密封的金属管的管里面。

3、热管（11）上的翅片的高度是25mm，热管（11）上翅片的厚度是2mm，热管（11）上翅片与翅片的间距为45mm。

所述的热管（11）和热管（11）的管间距为80mm。

所述的热管（11）起到导热换热的作用，热管（11）还起到固定支撑外筒仓（17），中筒仓（18），内筒仓（19）的连接作用。

所述的热管（11）的直径是28mm，高度是800mm。

1、热管（11）的一端充分贴合在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的另一端在外筒仓（14）的筒内。

2、外筒仓（14）的筒内的热管（11）的上端有金属条（25）固定。

所述的热管（11）的直径是28mm，高度是1200mm。

1、热管（11）的一端充分贴合在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的另一端穿插过中筒仓（15）的中筒筒体，热管（11）的另一端在中筒仓（15）的筒内。

2、中筒仓（15）的筒内的热管（11）的上端有金属条（25）固定。

所述的热管（11）的直径是28mm，高度是800mm。

1、热管（11）的一端充分贴合在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的另一端穿插过中筒仓（15）、内筒仓（16）的中筒筒体（18）、内筒筒体（19），热管（11）的另一端在内筒仓（16）的筒内。

2、内筒仓（16）的筒内的热管（11）的上端有金属条（25）固定。

所述的热管（11）是单独的一个整体焊接在三筒仓（12）仓内的，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒仓（12）的整体使用。

如图2、图3所示的加热仓（13）包在三筒仓（12）外面；加热仓（13）和三筒仓（12）之间是密封不透气的。

1、加热仓（13）的仓体一端固定在三筒仓（12）出料口（21）端的外筒筒体（17）上，加热仓（13）的仓体的另一端固定在三筒仓（12）进料口（20）端的外筒筒体（17）上。

2、加热仓（13）和三筒仓（12）之间的间距是5—150mm。

3、加热仓（13）的仓体是金属板。

4、导热介质（24）在加热仓（13）和三筒仓（12）之间的空间内。

所述的导热介质（24）在加热仓（13）里。

所述的导热介质（24）由加热仓（13）外的加热装置（4）来加热。

1、加热仓（13）内的导热介质（24）浸泡着三筒仓（12）的下半部位。

2、加热装置（4）产生的热能是通过导热介质（24）传导给三筒仓（12）的外筒仓（14）的外筒筒体（17）直接导热加热的。

所述的加热装置（4）是燃烧器。

所述的导热介质（24）是导热油。

1、加热仓（13）内的导热介质（24）通过加热装置不停地加热，携带热能的导热介质（24）给三筒仓（12）的外筒筒体（17）导热加热。

所述的三筒仓（12）的外筒仓（14）的外筒筒体（17）上固定安装有齿轮圈（8）。

所述的驱动装置（7）是电机和变速箱。

所述的齿轮圈（8）由驱动装置（7）来带动。

1、驱动装置（7）的电机将动能传导给变速箱，变速箱的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）的齿条。

2、干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下，干燥仓（1）在托轮支架（9）的托轮上旋转运动。

如图1、图5所示的三通管（2）安装在干燥仓（1）的进料口（20）上。

1、三通管（2）是金属管三通管。

2、三通管（2）上有进料口（20），出料口（21），排气口（29）。

所述的三通管（2）的进料口（20）上有法兰（26）；卸料阀门（5）和三通管（2）的进料口（20）连接固定为一体。

所述的卸料阀门（5）的一端固定连接在三通管（2）的进料口（20）的法兰（26）上，卸料阀门（5）的另一端和料斗（10）固定连接为一体。

所述的卸料阀门（5）是关风器。

所述的三通管（2）的出料口（21）上没有法兰（26），三通管（2）的出料口（21）端是光光的管头。

1、密封装置（23）套在三通管（2）上的出料口（21）的金属管上。

2、三通管（2）的出料口（21）穿在干燥仓（1）的进料口（20）内部，三通管（2）的出料口（21）和干燥仓（1）的进料口（20）之间由密封装置（23）连接固定密封。

3、支架（3）支撑固定着三通管（2）。

所述的干燥仓（1）旋转时，三通管（2）是固定不动的。

1、干燥仓（1）旋转过程中，三通管（2）和干燥仓（1）的的进料口（20）之间是密封不透气的。

所述的密封装置（23）是迷宫式密封装置。

所述的三通管（2）的排气口（29）上有法兰（26）。

所述的排气装置（6）固定连接在三通管（2）的排气口（29）的法兰（26）上。

1、排气装置（6）和三通管（2）的排气口（29）连接固定为一体。

2、排气装置（6）是离心风机。

连续性滚筒烘干机的烘干物料的工作流程如下。

一、加热仓（13）内的导热介质（24）由加热装置（4）的加热。

二、三筒仓（12）外筒仓（14）的外筒筒体（17）的下部位浸泡在加热仓（13）内的导热介质（24）中；加热仓（13）内的携带着热能的导热介质（24）将热能传导给三筒仓（12）外筒仓（14）的外筒筒体（17）上。

三、携带着热能的导热介质（24）热能通过三筒仓（12）外筒仓（14）的外筒筒体（17）传导给热管（11）的下端进行导热加热；热能通过外筒筒体（17）传导给热管（11）内的液体状的导热工质提供了热能；热能使热管（11）内液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管（11）的内腔中，气化后的导热工质通过金属管和翅片向外散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管（11）的下端后遇热再次气化，完成热管（11）内的导热散热循环，热管（11）的内腔中导热工质不停地相变来传导导热。

四、启动驱动装置（7），其电机将动能传导给变速箱，变速箱的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）的齿条；干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下，干燥仓（1）在托轮支架（9）的托轮上旋转运动。

五、如图1中物料流向标志（27）所示：待干的物料通过料斗（10），卸料阀门（5），三通管（2）从干燥仓（1）的进料口（20）进入三筒仓（12）的内筒仓（16）仓内，待烘干的物料在三筒仓（12）内的螺旋叶片（22）旋转推动力的作用下，由干燥仓（1）的进料口（20）端经内筒仓（16），中筒仓（15），外筒仓（14）向干燥仓（1）的出料口（21）端，物料旋转向前流动运动过程中不断的干燥。

六、启动排气装置（6），干燥仓仓（1）外的空气受到排气装置（6）的抽排引力的作用，干燥仓仓（1）外的空气通过干燥仓（1）的出料口（21）进入干燥仓（1）的仓内；进入干燥仓（1）仓内的空气携带着物料干燥时所产生的湿气，空气携带着湿气通过干燥仓（1）的进料口（20）处的排气装置（6）排出干燥仓（1）的仓外。

七、热管（11）内的热能通过热管（11）的金属管和翅片的热传导、热辐射给热管（11）周围的物料导热加热；物料得到了热能加热进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

八、烘干后的物料在三筒仓（12）的螺旋叶片（22）的旋转推动力的作用下向干燥仓（1）的出料口（21）处进行流动运动；干燥后的物料从干燥仓（1）的出料口（21）排出干燥仓（1）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：连续性滚筒烘干机包括干燥仓（1），三通管（2），支架（3），加热装置（41），卸料阀门（5），排气装置（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），托轮支架（9），料斗（10）；

所述的托轮支架（9）支撑着干燥仓（1）两端的进料口，出料口；轮支架（9）包括托轮，支架；托轮安装在的支架上；

所述的干燥仓（1）包括热管（11），三筒仓（12），加热仓（13），金属条（25），导热介质（24）；

所述的三筒仓（1）包括外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16），螺旋叶片（22），挡板（28）；内筒仓（16）套在中筒仓（15）内，中筒仓（15）套在外筒仓（14）内；内筒仓（16），中筒仓（15），外筒仓（14）依次套着组合连接，固定连接为一体；外筒仓（14）的外筒筒体（17）通过挡板（28）和内筒仓（16）的内筒筒体（18）连接固定密封为一体；中筒仓（15）的中筒筒体（19）的一端由挡板（28）固定密封为一体；外筒仓（14）的外筒筒体（17）上固定加固一些工字钢；

所述的螺旋叶片（22）固定焊接在外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16）的筒体上；

所述的热管（11）是光管热管，或者是翅片热管；热管（11）的直径是15—48mm，高度是30—2500mm；热管（11）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质；导热工质在两头密封的金属管的管里面；翅片固定在两头密封的金属管的管外面上，热管（11）上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的；热管（11）上的翅片的高度是5—30mm，热管（11）上翅片的厚度是0.5—3mm，热管（11）上翅片与翅片的间距为18—60mm；热管（11）和热管（11）的管间距为30—100mm；

所述的热管（11）起到导热换热的作用，热管（11）还起到固定支撑外筒仓（17），中筒仓（18），内筒仓（19）的连接作用；

热管（11）的一端充分贴合在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的另一端在外筒仓（14）的筒内；外筒仓（14）的筒内的热管（11）的上端有金属条（25）固定；

热管（11）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的另一端穿插过中筒仓（15）的中筒筒体，热管（11）的另一端在中筒仓（15）的筒内；中筒仓（15）的筒内的热管（11）的上端有金属条（25）固定；

热管（11）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（11）的另一端穿插过中筒仓（15）、内筒仓（16）的中筒筒体（18）、内筒筒体（19），热管（11）的另一端在内筒仓（16）的筒内；

所述的热管（11）是单独的一个整体焊接在三筒仓（12）仓内的，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒仓（12）的整体使用；

所述的加热仓（13）包在三筒仓（12）外面；加热仓（13）和三筒仓（12）之间是密封不透气的；导热介质（24）在加热仓（13）和三筒仓（12）之间的空间内；加热仓（13）的仓体一端固定在三筒仓（12）出料口（21）端的外筒筒体（17）上，加热仓（13）的仓体的另一端固定在三筒仓（12）进料口（20）端的外筒筒体（17）上；加热仓（13）和三筒仓（12）之间的间距是5—150mm；加热仓（13）的仓体是金属板；

所述的导热介质（24）由加热仓（13）外的加热装置（4）来加热；加热仓（13）内的导热介质（24）浸泡着三筒仓（12）的下半部位；加热装置（4）产生的热能是通过导热介质（24）传导给三筒仓（12）的外筒仓（14）的外筒筒体（17）直接导热加热的；

所述的三筒仓（12）的外筒仓（14）的外筒筒体（17）上固定安装有齿轮圈（8）；驱动装置（7）的电机将动能传导给变速箱，变速箱的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）的齿条；干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下，干燥仓（1）在托轮支架（9）的托轮上旋转运动；

所述的三通管（2）是金属管三通管；三通管（2）上有进料口（20），出料口（21），排气口（29）；

所述的三通管（2）的出料口（21）上没有法兰（26），三通管（2）的出料口（21）端是光光的管头；密封装置（23）套在三通管（2）上的出料口（21）的金属管上；三通管（2）的出料口（21）穿在干燥仓（1）的进料口（20）内部，三通管（2）的出料口（21）和干燥仓（1）的进料口（20）之间由密封装置（23）连接固定密封；

所述的卸料阀门（5）的一端固定连接在三通管（2）的进料口（20）的法兰（26）上，卸料阀门（5）的另一端和料斗（10）固定连接为一体；

所述的排气装置（6）固定连接在三通管（2）的排气口（29）的法兰（26）上；排气装置（6）和三通管（2）的排气口（29）连接固定为一体；

所述的支架（3）支撑固定着三通管（2）；干燥仓（1）旋转时，三通管（2）是固定不动的；干燥仓（1）旋转过程中，三通管（2）和干燥仓（1）的进料口（20）之间是密封不透气的。

2.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：驱动装置（7）是电机和变速箱，或者是气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

3.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：干燥仓（1）的直径是1500—5500mm，干燥仓（1）的长度是5000—15000mm。

4.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：螺旋叶片（22）固定焊接在外筒仓（14）仓内的外筒筒体（17）上；螺旋叶片（22）在外筒筒体（17）上的布局是环绕状的；螺旋叶片（22）固定焊接在中筒仓（15）仓内的中筒筒体（19）上；螺旋叶片（22）在中筒筒体（19）上的布局是环绕状的；螺旋叶片（22）固定焊接在内筒仓（16）仓内的内筒筒体（18）上；螺旋叶片（22）在内筒筒体（18）上的布局是环绕状的。

5.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：加热装置（4）是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

6.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：导热介质（24）是导热油，或者是不冻液，或者是水。

7.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：密封装置（23）是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。

8.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：排气装置（6）是离心风机，或者是轴流风机，或者是罗茨风机。

9.根据权利要求1所述的一种连续性滚筒烘干机，其特征在于：卸料阀门（5）是关风器，或者是卸料阀门。