CN203534090U - 褐煤管式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种褐煤管式干燥机，包括旋转筒体、中心转轴，中心转轴的轴线与旋转筒体的轴线重合，所述中心转轴的两端分别支撑于旋转筒体外部两侧的轴承座上，旋转筒体的轴线从进料端盖到出料端盖向下倾斜，中心转轴为空心管结构，空心管进油口与进油旋转接头连接，空心管的出油口通过出油连接管与油泵连接，油泵出油口与烟道加热环管换热器连接，加热环管换热器与油箱的进油口连接，空心管第一密封挡板、第二密封挡板，所述空心管设有径向进油口、径向出油口，在中心转轴外壁与旋转筒体内壁之间的空间内设有褐煤干燥管，利用油泵安置滚筒出口位置形成负压、安全性高，避免了高温正压产生的不安全隐患，采用锅炉或工艺管道产生的余热作为热源，合理循环，节约能源。

Description

褐煤管式干燥机

技术领域

本实用新型涉及煤炭干燥设备技术领域，特别涉及一种褐煤管式干燥机。

背景技术

褐煤由于含水量大，热值低，运输成本大，直接使用燃烧效率太低，使用时提前都会将其进行干燥除湿。干燥的方式有三种：振动混流干燥、带式炉干燥提质技术、滚筒干燥技术。现有技术中用滚筒褐煤干燥机可将水分降至10%以下，发热值提升至4500大卡/公斤。但一般的滚筒褐煤干燥机热源是热风炉，干燥温度为500℃-700℃，容易发生褐煤自燃，甚至爆炸现象，受滚筒内部结构影响，褐煤破碎程度高。

现有技术中申请号为201120066249.4实用新型名称为一种滚筒式褐煤干燥机，公开了一种用油加热的干燥机设备，但是这种结构采用的是中心管内通入加热油，因此热利用效率低，同时影响生产效率。

而申请号为201010509539.1实用新型名称为料管式煤干燥机公开了一种通过蒸汽加热的干燥机，由于采用蒸汽加热，因此需要耗用大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种褐煤管式干燥机；利用油泵抽真空使滚筒内形成负压，安全性高、避免了高温正压产生的不安全隐患，结构简单，采用锅炉或生产工艺管路产生的余热作为热源、节约能源，而且热效率高。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种褐煤管式干燥机，包括进料装置、出料装置、两端密封的旋转筒体、中心转轴，旋转筒体与动力装置连接，所述旋转筒体的进料端盖与进料装置连接、旋转筒体的出料端盖与出料装置连接，中心转轴的轴线与旋转筒体的轴线重合，中心转轴的外圆分别与进料端盖、出料端盖的中心孔形成密封连接，所述中心转轴的两端分别支撑于旋转筒体外部两侧的轴承座上，所述旋转筒体的轴线从进料端盖到出料端盖向下倾斜，所述中心转轴为空心管结构，空心管位于进料装置一侧的端口为进油口、位于出料装置一侧的端口为出油口，所述空心管进油口与进油连接管连接，进油旋转接头的热油入口与油箱出油管的出油口连接， 空心管的出油口通过旋转接头连接管与油泵连接，油泵出油口与烟道加热环管换热器一端连接，加热环管换热器另一端与油箱的进油口连接，空心管在旋转筒体内、靠近进料装置一侧设有第一密封挡板，在旋转筒体内、靠近出料装置一侧设有第二密封挡板，空心管的中间通过两端的密封挡板隔离形成独立的封闭空间，所述空心管在进料端盖与第一密封挡板之间设有径向进油口、在出料端盖与第二密封挡板之间设有径向出油口，在中心转轴外壁与旋转筒体内壁之间的空间内设有三角形直列多根褐煤干燥管，所述三角形直列多根褐煤干燥管的外表面分别与进料端盖、出料端盖密封连接，所述褐煤干燥管的进料端与进料装置的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端与出料装置的进料端位置配合。

所述干燥管在空间内均布设置，相邻的干燥管之间、干燥管与旋转筒体内壁之间、以及干燥管与中心转轴外壁留有间隙。

所述旋转筒体内壁上沿着轴向设有一道内壁支撑板，中心转轴的外壁上沿着轴向设有二道外壁支撑板，其中旋转筒体内壁支撑板的内端面与中心转轴的外壁设有间隙，外壁支撑板的圆内面与旋转筒体的内壁设有间隙，所述内壁支撑板、外壁支撑板上设有与干燥管外壁配合的干燥管支撑孔，取得园环折流效果。

所述内壁支撑板、外壁支撑板沿轴向间隔设置。

所述进油箱下部设有电加热管。通过电加热管实现在冬季开车前升温及开车中调节油温度。

所述油箱连接有油温测温计，所述出料装置的出料口处连接有湿度计。

中心转轴通过推力轴承与轴承座支承。通过推力轴承保持轴向力与径向力的平衡，从而保持滚筒转动的可靠安全运转。

所述动力装置设于进料装置一侧，在进料端盖部位筒体外部设有大齿轮，在减速动力装置上设有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与动力装置的动力输出轴连接。

所述动力装置采用变频调速电机。

所述中心转轴或者旋转筒体的轴线从进料端盖到出料端盖向下的倾斜角度是9°。

本实用新型的有益效果：

1. 利用油泵放置干燥机出口抽真空使得滚筒内形成负压，吸入导热油，安全性高、避免了高温正压产生的不安全隐患，结构简单，采用锅炉或工艺管道产生的余热作为热源循环使用、节约能源，而且热效率高。

2. 在旋转筒体内、靠近进料装置一侧设有第一密封挡板，靠近出料装置一侧设有第二密封挡板，空心管的中间通过两端的密封挡板隔离形成独立的封闭空间，所述空心管在进料端盖与第一密封挡板之间设有径向进油口、在出料端盖与第二密封挡板之间设有径向出油口，导热油在滚筒的空间内经过的圆环形折流，路径合理，能够充分地与干燥管进行热交换，热效率高。

3.通过在旋转筒体的导热介质空间内加设内壁支撑板及外壁支撑板，使得导热油在导热管外经过合理曲折的路径，热交换效率更高，同时干燥管通过内壁支撑板、外壁支撑板的支撑作用，在自身质量特别是在加入褐煤之后能够保持良好的刚性、不容易变形，使褐煤在干燥管内运行及移动顺畅，避免了褐煤在干燥管内的阻塞，提高换热效率。

4.通过在油箱上连接有电加热管，以及油温测温计，出料装置的出料口处连接有湿度计，并采用变频调速电机的动力装置，当油温温度不符合、使得出料口的褐煤湿度不符合工艺要求时，能够及时地调整导热油温度及电机转速，保证褐煤出料干燥合格。

5.旋转筒体的轴线向下的倾斜角度是9°，采用较大的倾斜角度后，褐煤移动速度加快，由于配合导热油在热介质空间内充分合理的运行路线、换热时间增加、干燥效果更好，热交换效率更高，能够兼顾提高生产效率和干燥效率。

附图说明   

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示，褐煤管式干燥机，包括进料装置1、出料装置4、两端密封的旋转筒体9、中心转轴10，旋转筒体9与动力装置13连接，所述旋转筒体9的进料端盖91与进料装置1连接、旋转筒体9的出料端盖92与出料装置4连接，中心转轴10的轴线与旋转筒体9的轴线重合，中心转轴10的外圆分别与进料端盖91、出料端盖92的中心孔形成密封连接，所述中心转轴10的两端分别支撑于旋转筒体外部两侧的轴承座11上，所述旋转筒体9的轴线93从进料端盖91到出料端盖92向下倾斜，所述中心转轴10为空心管结构，空心管位于进料装置一侧的端口为进油口、位于出料装置一侧的端口为出油口，所述空心管进油口与进油连接管101连接，进油旋转接头101的热油入口103与油箱12出油管的出油口连接， 空心管的出油口通过旋转接头连接管102与油泵8连接，油泵出油口与烟道加热环管换热器7一端连接，加热环管换热器7另一端与热油箱12的进油口连接，空心管在旋转筒体内、靠近进料装置1一侧设有第一密封挡板103，在旋转筒体内、靠近出料装置一侧设有第二密封挡板104，空心管的中间通过两端的密封挡板隔离形成独立的封闭空间，所述空心管在进料端盖与第一密封挡板之间设有径向进油口105，在出料端盖与第二密封挡板之间设有径向出油口106，在中心转轴外壁与旋转筒体内壁之间的空间内设有三角形直列多根褐煤干燥管3，所述三角形直列多根褐煤干燥管3的外表面分别与进料端盖91、出料端盖92密封连接，所述褐煤干燥管3的进料端与进料装置1的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端与出料装置4的进料端位置配合。

所述干燥管3在空间内均布设置，相邻的干燥管之间、干燥管与旋转筒体内壁之间、以及干燥管与中心转轴外壁留有间隙。

所述旋转筒体9内壁上沿着轴向设有一道内壁支撑板94，中心转轴10的外壁上沿着轴向设有二道外壁支撑板107，其中旋转筒体内壁支撑板94的内端面96与中心转轴10的外壁设有间隙，外壁支撑板107的圆内面109与旋转筒体的内壁设有间隙，所述内壁支撑板94、上设有与干燥管外壁配合的第一干燥管支撑孔95，所述外壁支撑板107上设有与干燥管外壁配合的第二干燥管支撑孔108。所述内壁支撑板94、外壁支撑板107沿轴向间隔设置。

所述油箱12壁上连接有电加热管122。所述油箱12连接有油温测温计121，所述出料装置的出料口处连接有湿度计41。

中心转轴10通过推力轴承与轴承座支承。通过推力轴承保持轴向力与径向力的平衡，从而保持滚筒转动的可靠安全运转。

所述动力装置13设于进料装置1一侧，在进料端盖91部位筒体外部设有大齿轮97，在动力装置13上设有小齿轮131，大齿轮97与小齿轮131啮合，小齿轮131与动力装置13的动力输出轴132连接，动力装置13的动力经过减速机、及齿轮啮合减速后传递大扭矩给旋转滚筒。

所述动力装置13采用变频调速电机。

所述中心转轴10或者旋转筒体9的轴线93从进料端盖91到出料端盖92向下的倾斜角度是9°。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。    

Claims (10)

1. 一种褐煤管式干燥机，包括进料装置、出料装置、两端密封的旋转筒体、中心转轴，旋转筒体与动力装置连接，所述旋转筒体的进料端盖与进料装置连接、旋转筒体的出料端盖与出料装置连接，中心转轴的轴线与旋转筒体的轴线重合，其特征是，中心转轴的外圆分别与进料端盖、出料端盖的中心孔形成密封连接，所述中心转轴的两端分别支撑于旋转筒体外部两侧的轴承座上，所述旋转筒体的轴线从进料端盖到出料端盖向下倾斜，所述中心转轴为空心管结构，空心管位于进料装置一侧的端口为进油口、位于出料装置一侧的端口为出油口，所述空心管进油口与进油连接管连接，进油旋转接头的热油入口与油箱出油管的出油口连接，空心管的出油口通过旋转接头连接管与油泵连接，油泵出油口与烟道加热环管换热器一端连接，加热环管换热器另一端与油箱的进油口连接，空心管在旋转筒体内、靠近进料装置一侧设有第一密封挡板，在旋转筒体内、靠近出料装置一侧设有第二密封挡板，空心管的中间通过两端的密封挡板隔离形成独立的封闭空间，所述空心管在进料端盖与第一密封挡板之间设有径向进油口、在出料端盖与第二密封挡板之间设有径向出油口，在中心转轴外壁与旋转筒体内壁之间的空间内设有多根三角形直列褐煤干燥管，所述多根三角形直列褐煤干燥管的外表面分别与进料端盖、出料端盖密封连接，所述褐煤干燥管的进料端与进料装置的出料端位置配合，褐煤干燥管的出料端与出料装置的进料端位置配合。

2.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述干燥管在空间内三角形直列形均布设置，相邻的干燥管之间、干燥管与旋转筒体内壁之间、以及干燥管与中心转轴外壁留有间隙。

3.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述旋转筒体内壁上沿着轴向设有内壁支撑板，中心转轴的外壁上沿着轴向设有外壁支撑板，其中旋转筒体内壁支撑板的内端面与中心转轴的外壁设有间隙，外壁支撑板的内圆面与旋转筒体的内壁设有间隙，所述内壁支撑板、外壁支撑板上设有与干燥管外壁配合的干燥管支撑孔。

4.如权利要求3所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述内壁支撑板、外壁支撑板沿轴向间隔设置。

5.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述油箱上连接有电加热管。

6.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述油箱连接有油温测温计，所述出料装置的出料口处连接有湿度计。

7.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述中心转轴通过推力轴承与轴承座连接。

8.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述动力装置设于进料装置一侧，在进料端盖筒体外部上设有大齿轮，在动力装置上设有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与动力装置的动力输出轴连接。

9.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述动力装置采用变频调速电机。

10.如权利要求1所述的褐煤管式干燥机，其特征是，所述中心转轴的倾斜角度是9°。