CN212512502U - 一种v型炉辊 - Google Patents
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Abstract
一种V型炉辊，包括辊筒、轴头A、轴头B，所述辊筒中部设置有工作段，工作段两端设置有过渡段，过渡段两端设置有连接段；工作段与过渡段之间通过大径圆筒连接，过渡段小径端与连接段连接，工作段设置为V型结构，V型结构底部设置有小径圆筒；所述过渡段上设置有若干个排气孔；连接段分别焊接有轴头A和轴头B，轴头A和轴头B与连接段配合处分别设置有若干个传动销，连接段与过渡段结合处焊接有隔热板，隔热板与轴头A和轴头B内端面之间分别设置有隔热层；辊筒外圈设置有耐高温隔热保温涂层。本实用新型结构合理，提高了炉辊的强度和承载力，延长了炉辊和轴承的使用寿命，减少了材料的浪费，降低了维修成本和工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机械设备技术领域，尤其涉及一种V型炉辊。
背景技术
目前冶金工业炉中使用的炉辊由于长期处于高温灼热的环境中，炉辊轴端的轴承易损坏，辊筒内气体受热膨胀，膨胀产生热应力，时间一长焊缝易出现裂纹，从而导致炉辊承载能力下降，甚至断裂，严重影响了炉辊的使用寿命，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。为保证炉辊和轴承的使用寿命，需要对炉辊进行冷却，大多数采用炉辊内部冷却，在炉辊的内部设置冷却水管，通过冷却水管向炉辊的内部通入冷却水，从而达到对炉辊进行降温，以保证轴炉辊的强度的效果。通水进行冷却，势必会从炉内带走热量，在并在炉辊的周围形成一片低温区，使得钢坯在出料前、上辊道的一段时间内由于受热不匀，会在坯料长度方向造成温度偏差，影响产品质量，同时也会带来加热炉能耗的增加。尤其是对于像钢管热处理炉(淬火、正火以及回火处理)，钢管热处理的温度在1000℃左右或者更低一些，而对钢管的温度均匀性又有非常高的要求，淬火要求在正负5℃内。淬火要求在正负3℃内。因此，随着科技的进步、节能的需求、产品质量不断提高的要求，如何既能保证炉辊和轴承的使用寿命以能保证炉辊的温度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种V型炉辊。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
一种V型炉辊，包括辊筒、轴头A、轴头B，其特征在于：所述辊筒中部设置有工作段，工作段两端设置有过渡段，过渡段两端设置有连接段；所述工作段与过渡段之间通过大径圆筒连接，过渡段小径端与连接段连接，所述工作段设置为V型结构，V型结构底部设置有小径圆筒；所述过渡段上设置有若干个排气孔；所述连接段分别焊接有轴头A和轴头B，轴头A和轴头B与连接段配合处分别设置有若干个传动销，所述连接段与过渡段结合处焊接有隔热板，隔热板与轴头A和轴头B内端面之间分别设置有隔热层；所述的辊筒外圈设置有耐高温隔热保温涂层。
优选的：所述的隔热板上设置有排气孔。
优选的：所述的辊筒设置为中空结构。
优选的：所述的辊筒各个连接段相接处设置有过渡圆角。
优选的：所述的隔热层采用材料为：陶瓷纤维。
优选的：所述的耐高温隔热保温涂层为：纳米陶瓷涂层。
本实用新型结构合理，提高了炉辊的强度和承载力，辊筒上设有若干个排气孔，用于辊筒内气体热胀冷缩时排气与吸气，有效地解决了辊筒热胀冷缩的缺点，减少了热应力的产生，使炉辊上焊缝不易出现裂纹，延长了炉辊的使用寿命，减少了材料的浪费，优良的隔热保温性能，提高了轴承的使用寿命，降低了维修成本和工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1 中A处放大图；
在图中：1. 轴头A，2.辊筒，21.工作段，22.小径圆筒，23. 大径圆筒，24.过渡段，25.排气孔，26.连接段，3.轴头B，4.隔热层，5隔热板， 6.传动销，7.耐高温隔热保温涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：一种V型炉辊，包括辊筒2、轴头A1、轴头B3，其特征在于：所述辊筒2中部设置有工作段21，工作段21两端设置有过渡段24，过渡段24两端设置有连接段26；所述工作段21与过渡段24之间通过大径圆筒23连接，过渡段24小径端与连接段26连接，所述工作段21设置为V型结构，V型结构底部设置有小径圆筒22；所述过渡段24上设置有若干个排气孔25；所述连接段26分别焊接有轴头A1和轴头B3，轴头A1和轴头B3与连接段26配合处分别设置有若干个传动销6，所述连接段26与过渡段24结合处焊接有隔热板5，隔热板5与轴头A和轴头B3内端面之间分别设置有隔热层4；所述的辊筒2外圈设置有耐高温隔热保温涂层。所述的隔热板5上设置有排气孔。所述的辊筒2设置为中空结构。所述的辊筒2各个连接段相接处设置有过渡圆角。所述的隔热层4采用材料为：陶瓷纤维。所述的耐高温隔热保温涂层为：纳米陶瓷涂层。
具体实施时，炉辊轴头在炉外侧，轴头内隔热板和隔热层阻止了炉内热量向轴头传递，提高了轴头上轴承的使用寿命；炉辊中部工作段21设置有 V型 结构用于传送圆形坯料，V型结构底部设置有小径圆筒22，工作段21与过渡段24之间通过大径圆筒23连接，过渡段由大径圆筒逐渐过渡到小径圆筒，辊筒2各个连接段相接处设置有过渡圆角，避免高温烧蚀，减少了应力，提高了炉辊的强度和承载力。辊筒上设置有若干个排气孔，以便辊筒内高温气体热膨胀后的排气散热，减少了热应力的产生，隔热板上排气孔，也用于排气散热减少热应力的产生，因此炉辊上焊缝不易出现裂纹，延长炉辊的使用寿命。轴头A1和轴头B3与连接段26配合处分别设置有若干个传动销6，主要用作轴头和辊筒的轴向固定以及传递扭矩，增加了扭矩传递能力。辊筒2外圈涂有纳米陶瓷涂层，具有防火、防腐、耐磨的优点，耐温高达1800度，涂层具有超低导热系数，可长期工作在1800℃的高温环境中，为炉辊隔热保温，提高炉辊的强度和承载力。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (6)
1.一种V型炉辊，包括辊筒（2）、轴头A（1）、轴头B（3），其特征在于：所述辊筒（2）中部设置有工作段（21），工作段（21）两端设置有过渡段（24），过渡段（24）两端设置有连接段（26）；所述工作段（21）与过渡段（24）之间通过大径圆筒（23）连接，过渡段（24）小径端与连接段（26）连接，所述工作段（21）设置为V型结构，V型结构底部设置有小径圆筒（22）；所述过渡段（24）上设置有若干个排气孔（25）；所述连接段（26）分别焊接有轴头A（1）和轴头B（3），轴头A（1）和轴头B（3）与连接段（26）配合处分别设置有若干个传动销（6），所述连接段（26）与过渡段（24）结合处焊接有隔热板（5），隔热板（5）与轴头A（1）和轴头B（3）内端面之间分别设置有隔热层（4）；所述的辊筒（2）外圈设置有耐高温隔热保温涂层。
2.根据权利要求1所述的一种V型炉辊，其特征在于：所述的隔热板（5）上设置有排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种V型炉辊，其特征在于：所述的辊筒（2）设置为中空结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种V型炉辊，其特征在于：所述的辊筒（2）各个连接段相接处设置有过渡圆角。
5. 根据权利要求1所述的一种V型炉辊，其特征在于：所述的隔热层（4）采用材料为：陶瓷纤维。
6.根据权利要求1所述的一种V型炉辊，其特征在于：所述的耐高温隔热保温涂层为：纳米陶瓷涂层。
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- 2020-06-13 CN CN202021086597.3U patent/CN212512502U/zh active Active
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