CN217880996U - 一种铜包铝漆包线涂漆模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜包铝漆包线涂漆模架，涉及漆包线涂漆设备技术领域，包括工作台、放料辊和收卷辊，所述工作台的左侧设有涂漆机构，所述工作台的右侧设有烘干箱，所述烘干箱右侧的下方设有张紧机构；本实用新型通过设置转动块与螺纹杆螺纹配合，且通过限位杆对连接板进行限位，当转动块顺时针转动时，由螺纹杆通过连接板与固定架带动张紧轮向下移动将铜包铝漆包线压紧，同时固定架与连接板之间的弹簧可在铜包铝漆包线在晃动时，产生与其方向相反的弹力，使的铜包铝漆包线的传输更加的稳定，解决了铜包铝漆包线在烘干装置内加热后难以将其绷紧，影响自身的运输的问题。

Description

一种铜包铝漆包线涂漆模架

技术领域

本实用新型涉及漆包线涂漆设备技术领域，尤其涉及一种铜包铝漆包线涂漆模架。

背景技术

铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30％以上的成本；

现有铜包铝漆包线在喷漆完成后，为了加快喷漆附着在铜包铝漆包线上，通常会在涂漆模架上设置烘干装置，然而铜包铝漆包线具有热胀冷缩的性质，在被加热后自身会发生膨涨其长度加长，导致烘干装置内的传输机构难以将其绷紧，进而影响铜包铝漆包线自身的运输，因此，本实用新型提出一种铜包铝漆包线涂漆模架用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种铜包铝漆包线涂漆模架，已解决现有技术中铜包铝漆包线在烘干装置内加热后难以将其绷紧，影响自身的运输的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铜包铝漆包线涂漆模架，包括工作台、放料辊和收卷辊，所述工作台顶部的左侧设有放料辊，所述工作台顶部的右侧设有收卷辊，所述工作台的左侧设有涂漆机构，所述工作台的右侧设有烘干箱，所述烘干箱右侧的下方设有张紧机构；

所述张紧机构包括固定架、张紧轮、连接板、螺纹杆和转动块，所述工作台底部的右侧转动安装有转动块，所述转动块的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端自下而上延伸至烘干箱的内部并连接有连接板，所述连接板通过弹簧连接有固定架，所述固定架的内部设有张紧轮。

进一步改进在于：所述烘干箱的内部设有多个导向辊，其中一个所述导向辊位于张紧轮的上方，其他所述导向辊分布于烘干箱内部的两侧。

进一步改进在于：所述烘干箱内部的上下两侧对称设有加热器，所述加热器是由壳体、电阻丝、防护网组成的，所述电阻丝“U”字形排列在壳体的内部，所述壳体开口的一侧设有防护网。

进一步改进在于：所述涂漆机构包括支撑架、进料管和喷头，所述支撑架设置在工作台的左侧，所述支撑架的顶部等距排列有喷头，所述支撑架顶部的一侧连通有进料管，所述进料管与喷头相互连通。

进一步改进在于：所述支撑架的内部设有传送辊，所述传送辊的内部等距设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽与喷头的位置上下平行，所述支撑架的底部设有接料箱。

进一步改进在于：所述转动块的内部设有内螺纹，所述转动块通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述固定架的两侧对称设有限位杆，所述固定架与连接板的两侧均与限位杆滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置转动块与螺纹杆螺纹配合，且通过限位杆对连接板进行限位，当转动块顺时针转动时，由螺纹杆通过连接板与固定架带动张紧轮向下移动将铜包铝漆包线压紧，同时固定架与连接板之间的弹簧可在铜包铝漆包线在晃动时，产生与其方向相反的弹力，使的铜包铝漆包线的传输更加的稳定，解决了铜包铝漆包线在烘干装置内加热后难以将其绷紧，影响自身的运输的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的侧视图。

其中：1、工作台；2、放料辊；3、收卷辊；4、烘干箱；5、加热器；6、导向辊；7、限位杆；8、固定架；9、张紧轮；10、连接板；11、弹簧；12、螺纹杆；13、转动块；14、支撑架；15、进料管；16、喷头；17、传送辊；18、接料箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铜包铝漆包线涂漆模架，包括工作台1、放料辊2和收卷辊3，所述工作台1顶部的左侧设有放料辊2，所述工作台1顶部的右侧设有收卷辊3，所述工作台1的左侧设有涂漆机构，所述工作台1的右侧设有烘干箱4，所述烘干箱4右侧的下方设有张紧机构，将铜包铝线在放料辊2上安装完成后，依次将其穿过涂漆机构和烘干箱4，并最终被收卷辊3进行收卷，其中烘干箱4可对喷漆后的铜包铝线进行烘干，加速喷漆在其表面的附着。

所述张紧机构包括固定架8、张紧轮9、连接板10、螺纹杆12和转动块13，铜包铝漆包线在被加热后具有热胀冷缩的特点，容易在烘干箱4内部的传送装置上造成松动，进而影响铜包铝漆包线在烘干箱4中的输送，通过张紧机构可将烘干箱4内部的铜包铝漆包线重新张紧，所述工作台1底部的右侧转动安装有转动块13，所述转动块13的内部连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的顶端自下而上延伸至烘干箱4的内部并连接有连接板10，所述连接板10通过弹簧11连接有固定架8，所述固定架8的内部设有张紧轮9所述转动块13的内部设有内螺纹，所述转动块13通过内螺纹与螺纹杆12螺纹连接，所述固定架8的两侧对称设有限位杆7，所述固定架8与连接板10的两侧均与限位杆7滑动连接，拧动转动块13转动，因转动块13的内壁与螺纹杆12的外壁螺纹配合，且通过限位杆7对与连接板10的两侧进行限位，构成了连接板10往复移动条件，使得转动块13顺时针转动时，由螺纹杆12带动连接板10向上移动，连接板10通过固定架8带动张紧轮9向下移动将铜包铝漆包线压紧，同时固定架8与连接板10之间的弹簧11可在铜包铝漆包线在晃动时，产生与其方向相反的弹力，进而抵消铜包铝漆包线晃动产生的压力，使的铜包铝漆包线的传输更加的稳定。

所述烘干箱4的内部设有多个导向辊6，其中一个所述导向辊6位于张紧轮9的上方，其他所述导向辊6分布于烘干箱4内部的两侧，通过导向辊6使铜包铝漆包线在烘干箱4的内部呈“W”形传输，使铜包铝漆包线在多了两个来回传输，之后通过张紧轮9向收卷辊3传输，进而使铜包铝漆包线在烘干箱4内部停留的时间延长，使烘干箱4有充足的时间可将铜包铝漆包线烘干。

所述烘干箱4内部的上下两侧对称设有加热器5，所述加热器5是由壳体、电阻丝、防护网组成的，所述电阻丝“U”字形排列在壳体的内部，所述壳体开口的一侧设有防护网，加热器5内部的电阻丝可将电能转化为热能，用以提高烘干箱4内部的温度，使铜包铝漆包线进入烘干箱4的内部后，可以自动被烘干，防护网可以避免外界异物进壳体的内部，对电阻丝造成损坏。

所述涂漆机构包括支撑架14、进料管15和喷头16，所述支撑架14设置在工作台1的左侧，所述支撑架14的顶部等距排列有喷头16，所述支撑架14顶部的一侧连通有进料管15，所述进料管15与喷头16相互连通，所述支撑架14的内部设有传送辊17，所述传送辊17的内部等距设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽与喷头16的位置上下平行，所述支撑架14的底部设有接料箱18，通过支撑架14顶部的进料管15将漆料输送到各个喷头16的内部，再由喷头16将漆料喷向传送辊17中弧形凹槽内的铜包铝线，便于给铜包铝线自动上漆，多余的漆料通过传送辊17的外侧自动下落到接料箱18的内部，便于人们对其进行回收，节约生产成本。

该铜包铝漆包线涂漆模架，在烘干箱4右侧的下方设置张紧机构，张紧机构是由固定架8、张紧轮9、连接板10、螺纹杆12和转动块13组成的，因转动块13的内壁与螺纹杆12的外壁螺纹配合，且通过限位杆7对与连接板10的两侧进行限位，当转动块13顺时针转动时，由螺纹杆12带动连接板10向上移动，连接板10通过固定架8带动张紧轮9向下移动将铜包铝漆包线压紧，同时固定架8与连接板10之间的弹簧11可在铜包铝漆包线在晃动时，产生与其方向相反的弹力，进而抵消铜包铝漆包线晃动产生的压力，使的铜包铝漆包线的传输更加的稳定，解决了铜包铝漆包线在烘干装置内加热后难以将其绷紧，影响自身的运输的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜包铝漆包线涂漆模架，包括工作台(1)、放料辊(2)和收卷辊(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧设有放料辊(2)，所述工作台(1)顶部的右侧设有收卷辊(3)，所述工作台(1)的左侧设有涂漆机构，所述工作台(1)的右侧设有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)右侧的下方设有张紧机构；

所述张紧机构包括固定架(8)、张紧轮(9)、连接板(10)、螺纹杆(12)和转动块(13)，所述工作台(1)底部的右侧转动安装有转动块(13)，所述转动块(13)的内部连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端自下而上延伸至烘干箱(4)的内部并连接有连接板(10)，所述连接板(10)通过弹簧(11)连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内部设有张紧轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线涂漆模架，其特征在于：所述烘干箱(4)的内部设有多个导向辊(6)，其中一个所述导向辊(6)位于张紧轮(9)的上方，其他所述导向辊(6)分布于烘干箱(4)内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线涂漆模架，其特征在于：所述烘干箱(4)内部的上下两侧对称设有加热器(5)，所述加热器(5)是由壳体、电阻丝、防护网组成的，所述电阻丝“U”字形排列在壳体的内部，所述壳体开口的一侧设有防护网。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线涂漆模架，其特征在于：所述涂漆机构包括支撑架(14)、进料管(15)和喷头(16)，所述支撑架(14)设置在工作台(1)的左侧，所述支撑架(14)的顶部等距排列有喷头(16)，所述支撑架(14)顶部的一侧连通有进料管(15)，所述进料管(15)与喷头(16)相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝漆包线涂漆模架，其特征在于：所述支撑架(14)的内部设有传送辊(17)，所述传送辊(17)的内部等距设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽与喷头(16)的位置上下平行，所述支撑架(14)的底部设有接料箱(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线涂漆模架，其特征在于：所述转动块(13)的内部设有内螺纹，所述转动块(13)通过内螺纹与螺纹杆(12)螺纹连接，所述固定架(8)的两侧对称设有限位杆(7)，所述固定架(8)与连接板(10)的两侧均与限位杆(7)滑动连接。

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