CN112775214A - 一种铝型材加工用矫直装置 - Google Patents

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李进才
曾阳阳
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Abstract

本发明公开了一种铝型材加工用矫直装置,属于铝材加工技术领域。本发明包括工作台、矫直箱和安装箱，所述工作台上表面固定安装有矫直箱，矫直箱上表面固定安装有安装箱，安装箱上表面固定安装有电机，安装箱前端面固定安装有液冷罐，工作台上表面分别固定安装有分电箱和控制箱，矫直箱内部后端面固定安装有电磁加热线圈，矫直箱内部下表面固定安装有矫直仓。本发明通过设置电磁加热线圈，使铝型材在进行矫直工作前先加热，使铝材有一定程度的软化，破坏铝材的弹性，使矫直完成后铝型材不会回弹，无需设置多组矫直辊进行连续挤压，矫直效果更好的同时占地面积更小。

Description

一种铝型材加工用矫直装置
技术领域
本发明属于铝材加工技术领域，特别是涉及一种铝型材加工用矫直装置。
背景技术
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却。铝型材在加工的过程中部分需要进行矫直加工，矫直机加工时采用外力挤压的方式进行矫直。
现有技术的矫直装置在对铝型材进行矫直的过程中，当铝型材通过一组矫直辊的时候，该组的矫直辊便会对铝型材进行挤压，使通过该组的铝型材在被挤压的过程中，避免弯曲的情况出现。虽然铝型材通过矫直辊时，会被矫直辊挤压，从而保持成直线状，但是，铝型材本身具有一定的弹性和恢复能力，当铝型材通过矫直辊后，铝型材自身的弹力便会使铝型材在一定程度上有所恢复，因此矫直的效果不佳，为了避免这一情况，传统的铝型材矫直装置，在对铝型材进行矫直的时候一般采用多组矫直辊连续挤压的方式，来减小铝型材的恢复能力，保证了矫直力度，但是这样的方式，增加了矫直成本，同时，增加了机器的占地面积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材加工用矫直装置，解决现有技术矫直效果不佳，矫直成本大和占地面积大的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种铝型材加工用矫直装置，包括工作台、矫直箱和安装箱，所述工作台上表面固定安装有矫直箱，矫直箱上表面固定安装有安装箱，安装箱上表面固定安装有电机，通过电机驱动转轴，安装箱前端面固定安装有液冷罐，对安装箱内部构件进行水冷降温，工作台上表面分别固定安装有分电箱和控制箱，通过控制箱控制各个部件，矫直箱内部后端面固定安装有电磁加热线圈，对铝型材进行加热，矫直箱内部下表面固定安装有矫直仓，对铝型材进行矫直。
优选地，所述矫直箱左侧面开设有进料口，矫直箱右侧面开设有出料口，铝型材从进料口进入，矫直完成后从出料口送出。
优选地，所述矫直仓包括转轴、矫直轮、安装板和矫直辊，转轴和安装板固定安装在矫直仓内部下表面，转轴上端安装有矫直轮，安装板固定安装有矫直棍，通过矫直轮与矫直辊配合进行矫直工作。
优选地，所述控制箱后端面设置有六个控制按钮，控制箱分别与分电箱、电机、电磁加热线圈、转轴和矫直辊电性连接，方便使用人员控制各个部件。
优选地，所述安装箱右侧面连接有两液冷管，液冷罐右侧面与液冷管相连接，增加安装箱的散热效果。
优选地，所述分电箱分别与控制箱、电机和电磁加热线圈电性连接，为各个部件提供所需电力。
优选地，所述出料口和进料口尺寸相同，电磁加热线圈内径大于出料口直径，方便电磁加热线圈加热铝材。
优选地，所述转轴、矫直轮和矫直辊均设置有两个，安装板设置有四个，矫直仓上下两相对表面分别固定安装有两安装板，通过设置矫直轮和矫直辊矫直铝材。
优选地，所述两矫直轮之间具有间隙，间隙宽度与出料口直径相同，使矫直轮对铝材进行横向矫直。
优选地，所述两矫直辊之间具有间隙，间隙高度与出料口直径相同，使矫直辊对铝材进行竖向矫直。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明在使用时通过设置电磁加热线圈，使铝型材在进行矫直工作前先加热，使铝材有一定程度的软化，破坏铝材的弹性，使矫直完成后铝型材不会回弹，无需设置多组矫直辊进行连续挤压，矫直效果更好的同时占地面积更小。
2、本发明在使用时通过设置矫直轮和矫直辊，矫直轮和矫直辊相互配合对铝型材进行矫直，矫直同时起到输送的功能，增加生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铝型材加工用矫直装置的结构示意图；
图2为本发明的一种铝型材加工用矫直装置的控制箱的结构示意图；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的后视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、矫直箱；3、安装箱；4、分电箱；5、控制箱；6、控制按钮；7、出料口；8、电机；9、液冷罐；10、液冷管；11、电磁加热线圈；12、矫直仓；13、转轴；14、矫直轮；15、安装板；16、矫直辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种铝型材加工用矫直装置，包括工作台1、矫直箱2和安装箱3，工作台1上表面固定安装有矫直箱2，矫直箱2上表面固定安装有安装箱3，安装箱3上表面固定安装有电机8，通过电机8驱动转轴13，安装箱3前端面固定安装有液冷罐9，对安装箱3内部构件进行水冷降温，工作台1上表面分别固定安装有分电箱4和控制箱5，通过控制箱5控制各个部件，矫直箱2内部后端面固定安装有电磁加热线圈11，对铝型材进行加热，矫直箱2内部下表面固定安装有矫直仓12，对铝型材进行矫直。
进一步地，矫直箱2左侧面开设有进料口，矫直箱2右侧面开设有出料口7，铝型材从进料口进入，矫直完成后从出料口7送出。
进一步地，矫直仓12包括转轴13、矫直轮14、安装板15和矫直辊16，转轴13和安装板15固定安装在矫直仓12内部下表面，转轴13上端安装有矫直轮14，安装板15固定安装有矫直棍16，通过矫直轮14与矫直辊16配合进行矫直工作。
进一步地，控制箱5后端面设置有六个控制按钮6，控制箱5分别与分电箱4、电机8、电磁加热线圈11、转轴13和矫直辊16电性连接，方便使用人员控制各个部件。
进一步地，安装箱3右侧面连接有两液冷管10，液冷罐9右侧面与液冷管10相连接，增加安装箱3的散热效果。
进一步地，分电箱4分别与控制箱5、电机8和电磁加热线圈11电性连接，为各个部件提供所需电力。
进一步地，出料口7和进料口尺寸相同，电磁加热线圈11内径大于出料口7直径，方便电磁加热线圈11加热铝材。
进一步地，转轴13、矫直轮14和矫直辊16均设置有两个，安装板15设置有四个，矫直仓12上下两相对表面分别固定安装有两安装板15，通过设置矫直轮14和矫直辊16矫直铝材。
进一步地，两矫直轮14之间具有间隙，间隙宽度与出料口7直径相同，使矫直轮14对铝材进行横向矫直。
进一步地，两矫直辊16之间具有间隙，间隙高度与出料口7直径相同，使矫直辊16对铝材进行竖向矫直。
本实施例的一个具体应用为：使用人员通过控制箱5启动本装置，将铝型材插入进料口中，此时铝型材通过电磁加热线圈11，电磁加热线圈11将铝型材加热，使铝型材软化，随后铝型材进入矫直仓12，穿过两矫直轮14间的间隙，此时两矫直轮14均与铝型材接触，对铝型材进行横向矫直，随后铝型材穿过两矫直辊16间的间隙，两矫直辊16均与铝型材接触，对铝型材进行竖向矫直，同时通过矫直轮14与矫直辊16的转动将铝型材送出矫直箱2，铝型材从出料口7送出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种铝型材加工用矫直装置，包括工作台(1)、矫直箱(2)和安装箱(3)，其特征在于：
所述工作台(1)上表面固定安装有矫直箱(2)，矫直箱(2)上表面固定安装有安装箱(3)，安装箱(3)上表面固定安装有电机(8)，安装箱(3)前端面固定安装有液冷罐(9)，工作台(1)上表面分别固定安装有分电箱(4)和控制箱(5)，矫直箱(2)内部后端面固定安装有电磁加热线圈(11)，矫直箱(2)内部下表面固定安装有矫直仓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述矫直箱(2)左侧面开设有进料口，矫直箱(2)右侧面开设有出料口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述矫直仓(12)包括转轴(13)、矫直轮(14)、安装板(15)和矫直辊(16)，转轴(13)和安装板(15)固定安装在矫直仓(12)内部下表面，转轴(13)上端安装有矫直轮(14)，安装板(15)固定安装有矫直棍(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述控制箱(5)后端面设置有六个控制按钮(6)，控制箱(5)分别与分电箱(4)、电机(8)、电磁加热线圈(11)、转轴(13)和矫直辊(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述安装箱(3)右侧面连接有两液冷管(10)，液冷罐(9)右侧面与液冷管(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述分电箱(4)分别与控制箱(5)、电机(8)和电磁加热线圈(11)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述出料口(7)和进料口尺寸相同，电磁加热线圈(11)内径大于出料口(7)直径。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述转轴(13)、矫直轮(14)和矫直辊(16)均设置有两个，安装板(15)设置有四个，矫直仓(12)上下两相对表面分别固定安装有两安装板(15)。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述两矫直轮(14)之间具有间隙，间隙宽度与出料口(7)直径相同。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直装置，其特征在于，所述两矫直辊(16)之间具有间隙，间隙高度与出料口(7)直径相同。
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