CN208084952U - 一种导热硅胶冲压成型机 - Google Patents
一种导热硅胶冲压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208084952U CN208084952U CN201820553763.2U CN201820553763U CN208084952U CN 208084952 U CN208084952 U CN 208084952U CN 201820553763 U CN201820553763 U CN 201820553763U CN 208084952 U CN208084952 U CN 208084952U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica gel
- heat conductive
- conductive silica
- workbench
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台，所述工作台上安装有下冲模组件，所述下冲模组件上方设有上冲压组件，所述下冲模组件左侧设有输送装置；所述下冲模组件包括固定安装在工作台上的固定框，所述固定框穿过工作台上表面，所述固定框内部活动安装有安装辊，所述安装辊连接有驱动电机，所述安装辊上固定安装有下冲模，所述安装辊底部滑动连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板下方固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台底部，本实用新型能够自动地实现导热硅胶的冲压成型，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型机领域，具体为一种导热硅胶冲压成型机。
背景技术
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。导热硅胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
但是，现有的导热硅胶冲压成型机存在以下缺陷：
（1）现有技术中导热硅胶冲压成型机在使用的过程中，需要人为参与冲压成型机的生产过程，不仅增加了生产成本，同时也大大降低了生产的效率，存在一定的缺陷；
（2）现有技术中导热硅胶冲压成型机在生产的过程中，由于导热硅胶具有一定的粘性，容易附着在设备上，不能进行正常的进料和产品输出，存在一定的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种导热硅胶冲压成型机，本实用新型能够自动地实现导热硅胶的冲压成型，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台，所述工作台上安装有下冲模组件，所述下冲模组件上方设有上冲压组件，所述下冲模组件左侧设有输送装置；
所述下冲模组件包括固定安装在工作台上的固定框，所述固定框穿过工作台上表面，所述固定框内部活动安装有安装辊，所述安装辊连接有驱动电机，所述安装辊上固定安装有下冲模，所述安装辊底部滑动连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板下方固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台底部。
进一步地，所述上冲压组件包括安装架，所述安装架顶部安装有安装板，所述安装板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆上固定连接有冲压模，所述冲压模通过滑杆与安装架活动连接。
进一步地，所述输送装置包括输送架，所述输送架上活动安装有输送辊，所述输送辊与驱动电机连接，所述输送辊两端固定安装有输送环，所述输送环上均匀设有输送凹槽。
进一步地，所述支撑弹簧内设有伸缩保护杆，所述伸缩保护杆固定连接在弧形支撑板和支撑杆之间，且伸缩保护杆外表面与支撑弹簧滑动接触，所述伸缩保护杆包括内杆和外杆，所述内杆和外杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的下冲模组件采用连续生产的方式实现了导热硅胶的冲压成型，在导热硅胶冲压成型的过程中，也将成型的产品输送出来，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率；
（2）本实用新型的输送装置通过设置输送凹槽来增大与导热硅胶的摩擦力，防止了导热硅胶在输送的过程中粘连在工作台上而无法输送，同时下冲模内的防粘连措施也使得成型后导热硅胶能够顺利地分离，保证了设备工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装辊结构示意图。
图中标号：
1-工作台；2-下冲模组件；3-上冲压组件；4-输送装置；5-伸缩保护杆；6-伸缩槽；7-分离弹簧；8-分离板；
201-固定框；202-安装辊；203-驱动电机；204-下冲模；205-弧形支撑板；206-支撑弹簧；207-支撑杆；
301-安装架；302-安装板；303-冲压气缸；304-冲压模；
401-输送架；402-输送辊；403-输送环；404-输送凹槽；
501-内杆；502-外杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台1，所述工作台1上安装有下冲模组件2，所述下冲模组件2上方设有上冲压组件3，所述下冲模组件2左侧设有输送装置4。
本实施方式中，下冲模组件2采用动态生产方式实现导热硅胶的冲压成型，在导热硅胶冲压成型的过程中，也将成型的产品输送出来，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率，上冲压组件3对导热硅胶进行冲压以实现导热硅胶的成型，输送装置4对原材料导热硅胶进行输送，源源不断地进行原材料的供应。
所述下冲模组件2包括固定安装在工作台1上的固定框201，所述固定框201穿过工作台1上表面，所述固定框201内部活动安装有安装辊202，所述安装辊202连接有驱动电机203，所述安装辊202上固定安装有下冲模204，所述安装辊202底部滑动连接有弧形支撑板205，所述弧形支撑板205下方固定连接有支撑弹簧206，所述支撑弹簧206底部固定连接有支撑杆207，所述支撑杆207固定安装在工作台1底部。
本实施方式中，下冲模组件2采用动态生产方式实现导热硅胶的冲压成型，在导热硅胶冲压成型的过程中，也将成型的产品输送出来，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率。
在本实施方式中，在驱动电机203的驱动下，安装辊202旋转，当凹陷安装在安装辊202内的下冲模204位于上冲压组件3的正下方时，驱动电机203停止工作，此时对下冲模204内的导热硅胶进行冲压成型，当完成导热硅胶的冲压成型后，驱动电机203继续工作，为下一个导热硅胶的冲压成型做准备，与此同时，冲压成型后导热硅胶从下冲模204中排出，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，其中，安装辊202前后端均设有弧形支撑板205，不影响成型导热硅胶的排出，弧形支撑板205配合支撑弹簧206和支撑杆207，对安装辊202起到了缓冲、支撑的作用。
本实施方式中，导热硅胶在冲压成型的过程中，容易粘连在下冲模204中而不易排出，为了防止这种情况的发生，在下冲模204底部设置若干个伸缩槽6，伸缩槽6内固定安装有分离弹簧7，分离弹簧7顶部固定的连接有分离板8，分离板8外边缘与下冲模204内壁滑动接触，当完成导热硅胶的冲压成型后，位于下冲模204内的导热硅胶在分离弹簧7的弹力作用下，向下冲模204外部运动，由于分离板8受到的分离弹簧7的限制，不会一直向下冲模204外部运动，而位于分离板8上导热硅胶由于自身的惯性，与分离板8分离，避免了导热硅胶的粘连。
所述上冲压组件3包括安装架301，所述安装架301顶部安装有安装板302，所述安装板302上固定安装有冲压气缸303，所述冲压气缸303活塞杆上固定连接有冲压模304，所述冲压模304通过滑杆与安装架301活动连接。
本实施方式中，上冲压组件3对导热硅胶进行冲压以实现导热硅胶的成型，在冲压气缸303的驱动下，位于冲压气缸303活塞杆上的冲压模304沿着安装架301向下运动，对导热硅胶进行冲压成型。
所述输送装置4包括输送架401，所述输送架401上活动安装有输送辊402，所述输送辊402与驱动电机203连接，所述输送辊402两端固定安装有输送环403，所述输送环403上均匀设有输送凹槽404。
本实施方式中，输送装置4提供源源不断导热硅胶原材料，通过改变输送辊402的传动直径，即可实现上料与冲压成型的良好配合，即在驱动电机203的驱动下，安装辊202和输送辊402均随驱动电机203一起转动，当输送装置4将导热硅胶原材料输送至上冲压组件3的正下方时，下冲模204也恰好位于上冲压组件3的正下方，此时可实现导热硅胶的快速连续生产，大大提高了导热硅胶冲压成型的效率。
所述支撑弹簧206内设有伸缩保护杆5，所述伸缩保护杆5固定连接在弧形支撑板205和支撑杆207之间，且伸缩保护杆5外表面与支撑弹簧206滑动接触，所述伸缩保护杆5包括内杆501和外杆502，所述内杆501和外杆502滑动连接。
本实施方式中，伸缩保护杆5的设置，防止了支撑弹簧206发生变形，延长了支撑弹簧206的使用寿命，在本实施方式中，当支撑弹簧206发生形变时，伸缩保护杆5通过自身的收缩始终与支撑弹簧206保持相同长度，伸缩保护杆5对支撑弹簧206起到了支撑作用，防止了支撑弹簧206发生变形而损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有下冲模组件(2)，所述下冲模组件(2)上方设有上冲压组件(3)，所述下冲模组件(2)左侧设有输送装置(4)；
所述下冲模组件(2)包括固定安装在工作台(1)上的固定框(201)，所述固定框(201)穿过工作台(1)上表面，所述固定框(201)内部活动安装有安装辊(202)，所述安装辊(202)连接有驱动电机(203)，所述安装辊(202)上固定安装有下冲模(204)，所述安装辊(202)底部滑动连接有弧形支撑板(205)，所述弧形支撑板(205)下方固定连接有支撑弹簧(206)，所述支撑弹簧(206)底部固定连接有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)固定安装在工作台(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶冲压成型机，其特征在于：所述上冲压组件(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)顶部安装有安装板(302)，所述安装板(302)上固定安装有冲压气缸(303)，所述冲压气缸(303)活塞杆上固定连接有冲压模(304)，所述冲压模(304)通过滑杆与安装架(301)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种导热硅胶冲压成型机，其特征在于：所述输送装置(4)包括输送架(401)，所述输送架(401)上活动安装有输送辊(402)，所述输送辊(402)与驱动电机(203)连接，所述输送辊(402)两端固定安装有输送环(403)，所述输送环(403)上均匀设有输送凹槽(404)。
4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶冲压成型机，其特征在于：所述支撑弹簧(206)内设有伸缩保护杆(5)，所述伸缩保护杆(5)固定连接在弧形支撑板(205)和支撑杆(207)之间，且伸缩保护杆(5)外表面与支撑弹簧(206)滑动接触，所述伸缩保护杆(5)包括内杆(501)和外杆(502)，所述内杆(501)和外杆(502)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820553763.2U CN208084952U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种导热硅胶冲压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820553763.2U CN208084952U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种导热硅胶冲压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208084952U true CN208084952U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64056666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820553763.2U Expired - Fee Related CN208084952U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种导热硅胶冲压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208084952U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458222A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 江西维普产业技术研究服务有限公司 | 一种5g手机屏蔽罩智能化生产装置 |
| CN113844011A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 安徽万安塑料制品有限公司 | 一种用于排水板生产的压辊定型装置 |
-
2018
- 2018-04-18 CN CN201820553763.2U patent/CN208084952U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458222A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 江西维普产业技术研究服务有限公司 | 一种5g手机屏蔽罩智能化生产装置 |
| CN113844011A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 安徽万安塑料制品有限公司 | 一种用于排水板生产的压辊定型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208084952U (zh) | 一种导热硅胶冲压成型机 | |
| CN204440986U (zh) | 一种退火箱余热用于挤胶装置剥离废胶的系统 | |
| CN207643544U (zh) | 一种用于生产汽车零件的热压模具及弹料装置 | |
| CN208758425U (zh) | 一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机 | |
| CN106180381A (zh) | 用于汽车冲压件的级进模 | |
| CN210468350U (zh) | 用于连接器端子加工的折弯装置 | |
| CN205767531U (zh) | 一种3d打印机喷头装置 | |
| CN103618103A (zh) | 一种并联设置的竖向自动供片包片并下槽同步完成的装置 | |
| CN206633554U (zh) | 一种kt板成型机 | |
| CN205496187U (zh) | 海绵自动除尘装置 | |
| CN213701463U (zh) | 一种金属连接件用冲压模具 | |
| CN106393514A (zh) | 一种小台面双工位硫化机 | |
| CN112756453A (zh) | 一种铝材加工用冲压设备 | |
| CN206838800U (zh) | 一种铜带整平装置 | |
| CN203108992U (zh) | 一种软性材质折弯机构 | |
| CN207681283U (zh) | 一种冲床加工用空调小支架级进模 | |
| CN207013562U (zh) | 一种具有自降温能力的冲压模具 | |
| CN207508120U (zh) | 一种模具生产用冲压装置 | |
| CN206066787U (zh) | 一种小台面双工位硫化机 | |
| CN207681874U (zh) | 四轴轨道轴承热压机 | |
| CN205674295U (zh) | 一种具有降温结构的气动冲孔机 | |
| CN205601225U (zh) | 一种铜屑压块装置 | |
| CN216423214U (zh) | Smc模塑料加工用高效成型的模压设备 | |
| CN207255139U (zh) | 一种铝件下料锻压成型装置 | |
| CN212191182U (zh) | 一种强电片生产用冲压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 |