CN113458222A - 一种5g手机屏蔽罩智能化生产装置 - Google Patents

一种5g手机屏蔽罩智能化生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其包括：生产工作台、外部框架、上冲压成型组件、下承载修边组件、内输送链板、检测工作仪、输送夹具以及传料轮组；其中，所述生产工作台的上端面中部固定有外部框架，所述外部框架内左右通过分隔板均分为两个工装腔位，所述生产工作台的上端面横向安装有内输送链板，所述内输送链板横向穿设在两个工装腔位之间；位于其中一个工装腔位中内部上侧安装有上冲压成型组件；且，所述上冲压成型组件的正下方安装有下承载修边组件；位于另一个工装腔位中横向固定有安装架体，所述安装架体上可相对滑动的设置有两组输送夹具，所述安装架体的下方还设置有检测工作。

Description

一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置
技术领域
本发明属于手机零部件生产设备技术领域，具体是一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置。
背景技术
随着5G手机的兴起，对信号屏蔽要求越来越高，手机内置元器件需要更多的屏蔽罩屏蔽信号，避免信号干扰；在屏蔽罩批量化生产中，屏蔽罩本体部件需经过多次反复冲孔加工成型，极易出现磨损、断裂等损坏情况，需要将其从冲压机台上取下，然后进行更换或维修，增加了工作中不必要的时间浪费；而选择性跳过部分成型生产步骤尤其会导致屏蔽罩主体边沿未能完全折弯冲模成型，使得其不能达到合格生产质量标准，仍需后期人工进行识别剔除以及必要的技术检测。因此，本领域技术人员提供了一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其包括：生产工作台、外部框架、上冲压成型组件、下承载修边组件、内输送链板、检测工作仪、输送夹具以及传料轮组；其中，所述生产工作台的上端面中部固定有外部框架，所述外部框架内左右通过分隔板均分为两个工装腔位，且，所述外部框架的两侧位置均上下对称转动设置有传料轮组；其特征在于：所述生产工作台的上端面横向安装有内输送链板，所述内输送链板横向穿设在两个工装腔位之间；
位于其中一个工装腔位中内部上侧安装有上冲压成型组件；所述上冲压成型组件通过其垂直升降作用对传料轮组中输送的原材料进行冲模成型工作；
且，所述上冲压成型组件的正下方安装有下承载修边组件，所述下承载修边组件与所述上冲压成型组件相配合工作，并在所述上冲压成型组件完成冲模工作后对成型模料的侧边沿进行辅助折弯修正；
位于另一个工装腔位中横向固定有安装架体，所述安装架体上可相对滑动的设置有两组输送夹具，所述安装架体的下方还设置有检测工作仪，所述检测工作仪依次对各成型模料进行初步质量检测。
进一步，作为优选，所述上冲压成型组件包括液压伸缩缸、外导向架、安装支座、连接夹座、顶压撑件以及承载主板；其中，所述外部框架的内部上侧固定有安装支座，所述安装支座的中部竖直贯穿固定有液压伸缩缸；
且，所述外部框架的内部两侧对称固定有外导向架，所述外导向架内竖直安装有限位滑杆，所述液压伸缩缸的输出端处通过套接固定有外定位支件沿所述限位滑杆限位滑动；
所述液压伸缩缸的输出端固定有主压座，所述主压座的下端面中部固定有连接夹座，用于夹持上成型模具；
所述外部框架内还横向固定有承载主板，所述承载主板的中部设有冲模凹口；
所述主压座的下端面两侧位置还对称设置有顶压撑件。
进一步，作为优选，所述顶压撑件竖直贯穿滑动设置在主压座上，所述顶压撑件的下端面固定有吸附盘体；
且，所述顶压撑件与所述主压座之间还对称连设有复位弹簧。
进一步，作为优选，所述下承载修边组件包括主旋转轮、液压调节杆、外模座以及侧修边装置；其中，所述外部框架内可相对转动的设置有主旋转轮，所述主旋转轮上圆周阵列设置有多个安装凹位，各所述安装凹位内均安装有外模座，所述外模座用于对下模具进行夹持定位；
且，各所述安装凹位中均垂直固定有液压调节杆，所述液压调节杆的输出端与所述外模座相连接固定；
各所述安装凹位中还设置有侧修边装置。
进一步，作为优选，所述外模座的内部中侧可相对转动的设置有磁吸导件，所述磁吸导件的横截面撑椭圆形结构。
进一步，作为优选，所述侧修边装置还包括电动伸缩杆、传动导杆、固定撑架、侧修正件、连接弹簧以及导向轮轴；其中，所述安装凹位的中部垂直固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端横向固定有传动导杆；
所述传动导杆上左右对称竖直设置有固定撑架，所述固定撑架限位滑动在所述传动导杆上，所述固定撑架上均设置有侧修正件；
且，所述安装凹位的横截面内壁呈弧形结构，所述固定撑架的下端面可相对转动的设置有导向轮轴，所述导向轮轴与所述安装凹位内壁相抵靠接触；
所述固定撑架之间还连设有连接弹簧。
进一步，作为优选，所述固定撑架上还铰设有可调支杆，所述可调支杆的一端与所述侧修正件相铰接。
进一步，作为优选，所述侧修正件上靠近所述外模座的一侧端面呈阶梯式齿状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在生产工作台上端面的外部框架中对应设置上冲压成型组件与下承载修边组件，由上冲压成型组件与下承载修边组件之间的工作配合实现手机屏蔽罩的冲模成型生产工作；而在下承载修边组件中对应设置有侧修边装置，通过侧修边装置对手机屏蔽罩的成型模料进行辅助折弯修正，以从根部解决屏蔽罩冲模成型未完整或质量不达标的问题；而在侧修边装置中，通过电动伸缩杆的竖直伸缩调整，使得位于外模座两侧的侧修正件能在下移过程中进行距离缩减，并由侧修正件的阶梯式齿面对成型模料进行辅助折弯修正，从而提高生产质量，降低后期人工劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上冲压成型组件的结构示意图；
图3为本发明中顶压撑件的结构示意图；
图4为本发明中下承载修边组件的结构示意图；
图5为本发明中磁吸导件的结构示意图；
图6为本发明中侧修边装置的结构示意图；
图中：1生产工作台、2外部框架、201传料轮组、202检测工作仪、203内输送链板、3安装架体、301输送夹具、4上冲压成型组件、401安装支座、402液压伸缩缸、403外导向架、404主压座、405连接夹座、406承载主板、5下承载修边组件、501主旋转轮、502液压调节杆、503外模座、504磁吸导件、6顶压撑件、601吸附盘体、602复位弹簧、7侧修边装置、701电动伸缩杆、702传动导杆、703固定撑架、704侧修正件、705导向轮轴、706连接弹簧、707可调支杆。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其包括：生产工作台1、外部框架2、上冲压成型组件4、下承载修边组件5、内输送链板203、检测工作仪202、输送夹具301以及传料轮组201；其中，所述生产工作台1的上端面中部固定有外部框架2，所述外部框架2内左右通过分隔板均分为两个工装腔位，且，所述外部框架2的两侧位置均上下对称转动设置有传料轮组201；所述生产工作台1的上端面横向安装有内输送链板203，所述内输送链板203横向穿设在两个工装腔位之间；
位于其中一个工装腔位中内部上侧安装有上冲压成型组件4；所述上冲压成型组件4通过其垂直升降作用对传料轮组中输送的原材料进行冲模成型工作；
且，所述上冲压成型组件4的正下方安装有下承载修边组件5，所述下承载修边组件5与所述上冲压成型组件4相配合工作，并在所述上冲压成型组件4完成冲模工作后对成型模料的侧边沿进行辅助折弯修正；
位于另一个工装腔位中横向固定有安装架体3，所述安装架体3上可相对滑动的设置有两组输送夹具301，所述安装架体3的下方还设置有检测工作仪202，所述检测工作仪202依次对各成型模料进行初步质量检测；原材料由传料轮组输送至上冲压成型组件下方，通过上冲压成型组件与下承载修边组件之间的冲压配合得到成型模料，由下承载修边组件依次将成型模料通过内输送链板进行水平输送，再由两组输送夹具进行对应夹放，通过检测工作仪进行初步质检，从而实现屏蔽罩的流水线智能化生产。
参阅图2，本实施例中，所述上冲压成型组件4包括液压伸缩缸402、外导向架403、安装支座401、连接夹座405、顶压撑件6以及承载主板406；其中，所述外部框架2的内部上侧固定有安装支座401，所述安装支座401的中部竖直贯穿固定有液压伸缩缸402；
且，所述外部框架2的内部两侧对称固定有外导向架403，所述外导向架403内竖直安装有限位滑杆，所述液压伸缩缸402的输出端处通过套接固定有外定位支件沿所述限位滑杆限位滑动；
所述液压伸缩缸402的输出端固定有主压座404，所述主压座404的下端面中部固定有连接夹座405，用于夹持上成型模具；
所述外部框架2内还横向固定有承载主板406，所述承载主板406的中部设有冲模凹口；
所述主压座404的下端面两侧位置还对称设置有顶压撑件6，能够在主压座下压冲模前对原材料进行稳固定位，防止出现材料偏移歪斜。
参阅图3，作为较佳的实施例，所述顶压撑件6竖直贯穿滑动设置在主压座404上，所述顶压撑件6的下端面固定有吸附盘体601；具有较高的吸附定位效果；
且，所述顶压撑件6与所述主压座404之间还对称连设有复位弹簧602。
参阅图4，本实施例中，所述下承载修边组件5包括主旋转轮501、液压调节杆502、外模座503以及侧修边装置7；其中，所述外部框架2内可相对转动的设置有主旋转轮501，主旋转轮501由外设电机(图中未示出)旋转驱动，所述主旋转轮501上圆周阵列设置有多个安装凹位，各所述安装凹位内均安装有外模座502，所述外模座503用于对下模具进行夹持定位；方便对模具进行拆卸更换；
且，各所述安装凹位中均垂直固定有液压调节杆502，所述液压调节杆502的输出端与所述外模座503相连接固定；需要注意的是，在一般冲模工作前，液压调节杆呈伸出状态，并能够与承载主板端面相齐平，在完成冲模工作后，则由液压调节杆进行对应收缩；
各所述安装凹位中还设置有侧修边装置7。
参阅图5，本实施例中，所述外模座503的内部中侧可相对转动的设置有磁吸导件504，所述磁吸导件504的横截面撑椭圆形结构，能够通过磁吸作用对成型模料进行定位输送。
参阅图6，本实施例中，所述侧修边装置7还包括电动伸缩杆701、传动导杆702、固定撑架703、侧修正件704、连接弹簧706以及导向轮轴705；其中，所述安装凹位的中部垂直固定有电动伸缩杆701，所述电动伸缩杆701的输出端横向固定有传动导杆702；
所述传动导杆702上左右对称竖直设置有固定撑架703，所述固定撑架703限位滑动在所述传动导杆702上，所述固定撑架703上均设置有侧修正件704；
且，所述安装凹位的横截面内壁呈弧形结构，所述固定撑架703的下端面可相对转动的设置有导向轮轴705，所述导向轮轴705与所述安装凹位内壁相抵靠接触；
所述固定撑架703之间还连设有连接弹簧706。
作为较佳的实施例，所述固定撑架704上还铰设有可调支杆707，所述可调支杆707的一端与所述侧修正件704相铰接，通过可调支杆的伸缩调节作用改变各固定撑架的相对斜面倾角，从而实现对修边幅度范围的有效调控。
本实施例中，所述侧修正件704上靠近所述外模座503的一侧端面呈阶梯式齿状结构。
具体地，在5G手机屏蔽罩部件智能化生产中，原材料由传料轮组水平输送至外部框架内，液压伸缩缸对下进行冲压工作，顶压撑件能够优先对原材料冲模方位两侧进行稳固定位，由连接夹座中的上成型模具与外模座中的下模具相互配合工作，实现成型模料的冲模制备，此时，由磁吸导件将成型模料吸附定位在下模具上，液压调节杆向下收缩使得下模具处于侧修正件工作端面最下方，通过电动伸缩杆的对应收缩，两侧的侧修正件下移的同时进行距离缩减，并由侧修正件的阶梯式齿面对成型模料进行辅助折弯修正；再由内输送链板依次将成型模料输送至输送夹具下方，由输送夹具对应夹放，通过检测工作仪进行初步质量检测，并进入下一加工工序中。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其包括：生产工作台(1)、外部框架(2)、上冲压成型组件(4)、下承载修边组件(5)、内输送链板(203)、检测工作仪(202)、输送夹具(301)以及传料轮组(201)；其中，所述生产工作台(1)的上端面中部固定有外部框架(2)，所述外部框架(2)内左右通过分隔板均分为两个工装腔位，且，所述外部框架(2)的两侧位置均上下对称转动设置有传料轮组(201)；其特征在于：所述生产工作台(1)的上端面横向安装有内输送链板(203)，所述内输送链板(203)横向穿设在两个工装腔位之间；
位于其中一个工装腔位中内部上侧安装有上冲压成型组件(4)；所述上冲压成型组件(4)通过其垂直升降作用对传料轮组中输送的原材料进行冲模成型工作；
且，所述上冲压成型组件(4)的正下方安装有下承载修边组件(5)，所述下承载修边组件(5)与所述上冲压成型组件(4)相配合工作，并在所述上冲压成型组件(4)完成冲模工作后对成型模料的侧边沿进行辅助折弯修正；
位于另一个工装腔位中横向固定有安装架体(3)，所述安装架体(3)上可相对滑动的设置有两组输送夹具(301)，所述安装架体(3)的下方还设置有检测工作仪(202)，所述检测工作仪(202)依次对各成型模料进行初步质量检测。
2.根据权利要求1所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述上冲压成型组件(4)包括液压伸缩缸(402)、外导向架(403)、安装支座(401)、连接夹座(405)、顶压撑件(6)以及承载主板(406)；其中，所述外部框架(2)的内部上侧固定有安装支座(401)，所述安装支座(401)的中部竖直贯穿固定有液压伸缩缸(402)；
且，所述外部框架(2)的内部两侧对称固定有外导向架(403)，所述外导向架(403)内竖直安装有限位滑杆，所述液压伸缩缸(402)的输出端处通过套接固定有外定位支件沿所述限位滑杆限位滑动；
所述液压伸缩缸(402)的输出端固定有主压座(404)，所述主压座(404)的下端面中部固定有连接夹座(405)，用于夹持上成型模具；
所述外部框架(2)内还横向固定有承载主板(406)，所述承载主板(406)的中部设有冲模凹口；
所述主压座(404)的下端面两侧位置还对称设置有顶压撑件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述顶压撑件(6)竖直贯穿滑动设置在主压座(404)上，所述顶压撑件(6)的下端面固定有吸附盘体(601)；
且，所述顶压撑件(6)与所述主压座(404)之间还对称连设有复位弹簧(602)。
4.根据权利要求3所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述下承载修边组件(5)包括主旋转轮(501)、液压调节杆(502)、外模座(503)以及侧修边装置(7)；其中，所述外部框架(2)内可相对转动的设置有主旋转轮(501)，所述主旋转轮(501)上圆周阵列设置有多个安装凹位，各所述安装凹位内均安装有外模座(502)，所述外模座(503)用于对下模具进行夹持定位；
且，各所述安装凹位中均垂直固定有液压调节杆(502)，所述液压调节杆(502)的输出端与所述外模座(503)相连接固定；
各所述安装凹位中还设置有侧修边装置(7)。
5.根据权利要求4所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述外模座(503)的内部中侧可相对转动的设置有磁吸导件(504)，所述磁吸导件(504)的横截面撑椭圆形结构。
6.根据权利要求4所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述侧修边装置(7)还包括电动伸缩杆(701)、传动导杆(702)、固定撑架(703)、侧修正件(704)、连接弹簧(706)以及导向轮轴(705)；其中，所述安装凹位的中部垂直固定有电动伸缩杆(701)，所述电动伸缩杆(701)的输出端横向固定有传动导杆(702)；
所述传动导杆(702)上左右对称竖直设置有固定撑架(703)，所述固定撑架(703)限位滑动在所述传动导杆(702)上，所述固定撑架(703)上均设置有侧修正件(704)；
且，所述安装凹位的横截面内壁呈弧形结构，所述固定撑架(703)的下端面可相对转动的设置有导向轮轴(705)，所述导向轮轴(705)与所述安装凹位内壁相抵靠接触；
所述固定撑架(703)之间还连设有连接弹簧(706)。
7.根据权利要求6所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述固定撑架(704)上还铰设有可调支杆(707)，所述可调支杆(707)的一端与所述侧修正件(704)相铰接。
8.根据权利要求6所述的一种5G手机屏蔽罩智能化生产装置，其特征在于：所述侧修正件(704)上靠近所述外模座(503)的一侧端面呈阶梯式齿状结构。
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