CN209998134U - 一种用于铝型材的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材的矫直装置，涉及铝型材生产加工领域。包括基座，所述基座上设置有伺服电机，且基座的内部设置有四组矫直机构，所述基座的两侧开设有进料口和出料口，所述矫直机构与伺服电机的输出端连接，且矫直机构包括两个平行设置的板体，所述板体的内部开设有空腔本实用新型通过设置四组矫直机构，且每组矫直机构都可以对铝型材的一个面进行矫直，四组矫直机构可以对铝型材的四个面进行全方位的矫直，另外，在矫直的过程中，与铝型材外表面接触的动矫直辊温度非常高，可以使铝型材短暂时间内处于软化状态，等到铝型材与动矫直辊脱离后，冷却定型，可以有效避免现有技术中铝型材在矫直后出现反弹的现象。

Description

一种用于铝型材的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种用于铝型材的矫直装置。

背景技术

铝型材,目前建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用。而在铝型材加工的过程中，需要用到矫直装置对铝型材进行矫直的操作，然而现有的铝型材矫直装置在使用的时候，一般都是采用两个或多个矫直辊对铝型材进行矫直，但是传统的矫直辊在对铝型材进行矫直的过程中，当铝型材通过一组矫直辊的时候，该组的矫直辊便会对铝型材进行挤压，使通过该组的铝型材在被挤压的过程中，避免完全的情况出现。但是虽然铝型材通过矫直辊时，会被矫直辊挤压，从而保持成直线状，但是，铝型材本身具有一定的弹性和恢复能力，当铝型材通过矫直辊后，铝型材自身的弹力便会使铝型材在一定程度上有所恢复，因此矫直的效果不佳，为了避免这一情况，传统的铝型材矫直装置，在对铝型材进行矫直的时候一般采用多组矫直辊连续挤压的方式，来减小铝型材的恢复能力，保证了矫直力度，但是这样的方式，增加了矫直成本，同时，增加了机器的占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材的矫直装置，解决现有技术中，铝型材矫直装置存在的增加了矫直成本，同时，增加了机器的占地面积的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝型材的矫直装置，包括基座，所述基座上设置有伺服电机，且基座的内部设置有四组矫直机构，所述基座的两侧开设有进料口和出料口，所述矫直机构与伺服电机的输出端连接，且矫直机构包括两个平行设置的板体，所述板体的内部开设有空腔，且板体的内腔中滑动安装有滑块，且两个滑块之间活动安装有可转动的动矫直辊，且两块板体之间还设置有可转动的且与动矫直辊平行的定矫直辊，所述定矫直辊与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，其中一个板体内的滑块固定在电动推杆的输出端上，所述电动推杆固定安装在基座的内壁上，所述动矫直辊包括空心圆柱体，所述空心圆柱体呈封闭状，所述空心圆柱体的两端均活动安装有可转动的连接轴，所述连接轴远离空心圆柱体的一端通过隔热连接器分别与两个滑块固定连接，所述空心圆柱体的内部固定安装有金属隔板，所述金属隔板上贯穿设置有发热元件，所述空心圆柱体的内部并位于金属隔板的下方填充有导热液，所述发热元件的顶端贯穿金属隔板并延伸至金属隔板的上方，且发热元件的外表面缠绕有导电元件，所述导电元件的两端均与市电电路连接并形成一个高频交流回路。

进一步的，所述四组矫直机构呈等距离线性排列，在每两个相邻的矫直机构呈九十度交错设置，且两个相间的矫直机构上的定矫直辊与动矫直辊的位置相反。

进一步的，所述导热液为液态汞金属，发热元件为高导热绝缘材料制作，且发热元件位于金属隔板下方的部分呈螺旋状。

进一步的，所述隔热连接器包括两块绝热材料制作的连接板，且在两块绝热材料之间设置有绝热连接柱。

进一步的，所述绝热连接柱包括空心柱体，所述空心柱体的内部填充有玻璃棉纤维。

进一步的，所述发热元件的截面呈圆形，且在发热元件的外表面处沿轴向设置有沟槽。

相比较现有技术，本实用新型通过设置四组矫直机构，且每组矫直机构都可以对铝型材的一个面进行矫直，四组矫直机构可以对铝型材的四个面进行全方位的矫直，另外，在矫直的过程中，与铝型材外表面接触的动矫直辊温度非常高，可以使铝型材短暂时间内处于软化状态，等到铝型材与动矫直辊脱离后，冷却定型，可以有效避免现有技术中铝型材在矫直后出现反弹的现象。

另外，在本实用新型中，通过设置绝热连接器，绝热连接器可以有效减少动矫直辊上的热量传递到滑块上，从而避免滑块温度过高对电动推杆的使用寿命造成影响。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型矫直结构的结构剖面图；

图3为本实用新型动矫直辊的结构剖面图；

图4为本实用新型绝热连接器的结构剖面图；

图5为本实用新型发热元件的截面示意图。

其中，1基座、2伺服电机、3矫直机构、301板体、302滑块、303动矫直辊、3031 空心圆柱体、3032连接轴、3033金属隔板、3034发热元件、3035导热液、3036导电元件、 304定矫直辊、4进料口、5出料口、6绝热连接器、601连接板、602绝热连接柱、6021 空心圆柱、6022玻璃棉纤维、7沟槽、8电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种用于铝型材的矫直装置，包括基座1，基座1上设置有伺服电机2，且基座1的内部设置有四组矫直机构3，基座1的两侧开设有进料口4和出料口5，矫直机构3与伺服电机2的输出端连接，且矫直机构3包括两个平行设置的板体301，板体301的内部开设有空腔，且板体301的内腔中滑动安装有滑块302，且两个滑块302之间活动安装有可转动的动矫直辊303，板体301上开设有联通内腔的滑槽，滑槽使得两个动矫直辊303可以进行移动，且两块板体301之间还设置有可转动的且与动矫直辊303平行的定矫直辊304，定矫直辊304与伺服电机2的输出端通过联轴器固定连接，其中一个板体301内的滑块302固定在电动推杆8的输出端上，电动推杆8固定安装在基座1的内壁上，动矫直辊303包括空心圆柱体3031，空心圆柱体3031呈封闭状，空心圆柱体3031的两端均活动安装有可转动的连接轴3032，连接轴3032远离空心圆柱体 3031的一端通过隔热连接器6分别与两个滑块302固定连接，隔热连接器6包括两块绝热材料制作的连接板601，且在两块绝热材料之间设置有绝热连接柱602，空心圆柱体3031 的内部固定安装有金属隔板3033，金属隔板3033上贯穿设置有发热元件3034，空心圆柱体3031的内部并位于金属隔板3033的下方填充有导热液3035，发热元件3034的顶端贯穿金属隔板3033并延伸至金属隔板3033的上方，且发热元件3034的外表面缠绕有导电元件3036，导电元件3036的两端均与市电电路连接并形成一个高频交流回路。导电元件 3036采用金属铜制作，并且导电元件306接入高频电路，使得发热元件3034的内部在磁场的作用下产生涡流从而发热，在发热元件3034发热后会对汞液进行加热，汞液在被加热后会使得动矫直辊303外表面温度升高，当铝型材接触后，会变得柔软，而失去刚性。

在本实施例中，四组矫直机构3呈等距离线性排列，在每两个相邻的矫直机构3呈九十度交错设置，且两个相间的矫直机构3上的定矫直辊304与动矫直辊303的位置相反。导热液3035为液态汞金属，发热元件3034为高导热绝缘材料制作，且发热元件3034位于金属隔板3033下方的部分呈螺旋状。发热元件3034的截面呈圆形，且在发热元件3034 的外表面处沿轴向设置有沟槽7。

在使用时，首先将铝型材通过入料口放入到基座1的内部，并且直到铝型材进入到第一组矫直机构3的内部，此时启动伺服电机2，同时电动推杆8启动，根据铝型材的宽度和高度，使铝型材始终保持该数据，从而达到对铝型材进行矫直的目的。

具体的，电动推杆8启动后，电动推杆8会推动滑块302进行移动，当滑块302进行移动时，会使动矫直辊303靠近或远离定矫直辊304，保持两根矫直辊的距离刚好使得铝型材通过，，并且伺服电机2启动后会带动定矫直辊304进行旋转，当定矫直辊304旋转时，会拉动铝型材向出料口5的方向进行移动，在移动的过程中，若是铝型材上有弯曲或者凸起的部分，在通过矫直机构3时，动矫直辊303上的高温会使铝型材的该部分变得柔软失去刚性，并被动矫直辊303和定矫直辊304配合挤压成笔直的状态，另外，由于经过加热处理后的铝型材在冷却后会定型，减少了铝型材反弹的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

综上所述：本实用新型通过设置四组矫直机构3，且每组矫直机构3都可以对铝型材的一个面进行矫直，四组矫直机构可以对铝型材的四个面进行全方位的矫直，另外，在矫直的过程中，与铝型材外表面接触的动矫直辊303温度非常高，可以使铝型材短暂时间内处于软化状态，等到铝型材与动矫直辊脱离后，冷却定型，可以有效避免现有技术中铝型材在矫直后出现反弹的现象。

Claims (6)

1.一种用于铝型材的矫直装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有伺服电机(2)，且基座(1)的内部设置有四组矫直机构(3)，所述基座(1)的两侧开设有进料口(4)和出料口(5)，所述矫直机构(3)与伺服电机(2)的输出端连接，且矫直机构(3)包括两个平行设置的板体(301)，所述板体(301)的内部开设有空腔，且板体(301)的内腔中滑动安装有滑块(302)，且两个滑块(302)之间活动安装有可转动的动矫直辊(303)，且两块板体(301)之间还设置有可转动的且与动矫直辊(303)平行的定矫直辊(304)，所述定矫直辊(304)与伺服电机(2)的输出端通过联轴器固定连接，其中一个板体(301)内的滑块(302)固定在电动推杆(8)的输出端上，所述电动推杆(8)固定安装在基座(1)的内壁上，所述动矫直辊(303)包括空心圆柱体(3031)，所述空心圆柱体(3031)呈封闭状，所述空心圆柱体(3031)的两端均活动安装有可转动的连接轴(3032)，所述连接轴(3032)远离空心圆柱体(3031)的一端通过隔热连接器(6)分别与两个滑块(302)固定连接，所述空心圆柱体(3031)的内部固定安装有金属隔板(3033)，所述金属隔板(3033)上贯穿设置有发热元件(3034)，所述空心圆柱体(3031)的内部并位于金属隔板(3033)的下方填充有导热液(3035)，所述发热元件(3034)的顶端贯穿金属隔板(3033)并延伸至金属隔板(3033)的上方，且发热元件(3034)的外表面缠绕有导电元件(3036)，所述导电元件(3036)的两端均与市电电路连接并形成一个高频交流回路。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫直装置，其特征在于：所述四组矫直机构(3)呈等距离线性排列，在每两个相邻的矫直机构(3)呈九十度交错设置，且两个相间的矫直机构(3)上的定矫直辊(304)与动矫直辊(303)的位置相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫直装置，其特征在于：所述导热液(3035)为液态汞金属，发热元件(3034)为高导热绝缘材料制作，且发热元件(3034)位于金属隔板(3033)下方的部分呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫直装置，其特征在于：所述隔热连接器(6)包括两块绝热材料制作的连接板(601)，且在两块绝热材料之间设置有绝热连接柱(602)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材的矫直装置，其特征在于：所述绝热连接柱(602)包括空心柱体(6021)，所述空心柱体(6021)的内部填充有玻璃棉纤维(6022)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫直装置，其特征在于：所述发热元件(3034)的截面呈圆形，且在发热元件(3034)的外表面处沿轴向设置有沟槽(7)。

Images