CN216965843U - 一种高速线材生产设备 - Google Patents
一种高速线材生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216965843U CN216965843U CN202121932948.2U CN202121932948U CN216965843U CN 216965843 U CN216965843 U CN 216965843U CN 202121932948 U CN202121932948 U CN 202121932948U CN 216965843 U CN216965843 U CN 216965843U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conduction
- track
- heating
- rail
- outer side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
一种高速线材生产设备，包括传导轨道、加热仓、横向挤压机箱、纵向挤压机箱与成型轨道，所述的传导轨道呈长条轨道设置，该传导轨道外侧设置有横向挤压机箱，所述的传导轨道内侧设置有第一加热板，所述的横向挤压机箱另一侧设置有纵向挤压机箱，该纵向挤压机箱内侧设置有第二加热板，所述的传导轨道外侧设置有方形槽，并通过该方形槽连接第一加热板与第二加热板，所述的传导轨道一端设置有成型轨道，该成型轨道内1侧设置有至少两段曲面，所述的传导轨道另一侧设置有输送轴轮，该传导轨道外侧设置有导热管，该新型设置有多个加热位置，可以对金属的软化，还能使金属保持软化状态，更好对其加工，减少加工工序，实现更快加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种高速线材生产设备。
背景技术
高速线材是一种把一整条金属坯料进行加工成一整条金属线材的材料，并且高速线材直接成型可以减少以往的线材所有的拼接口，加强金属使用的稳定性，但是以后加工高速线材的设备过于庞大，导致加工时间过长，并且加工时间过长通过使金属加热后的热量逐渐散发，导致后续加工不全面。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种高速线材生产设备。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高速线材生产设备，包括传导轨道、加热仓、横向挤压机箱、纵向挤压机箱与成型轨道，所述的传导轨道呈长条轨道设置，该传导轨道外侧设置有横向挤压机箱，所述的传导轨道内侧设置有第一加热板，所述的横向挤压机箱另一侧设置有纵向挤压机箱，该纵向挤压机箱内侧设置有第二加热板，所述的传导轨道外侧设置有方形槽，并通过该方形槽连接第一加热板与第二加热板，所述的传导轨道一端设置有成型轨道，该成型轨道内侧设置有至少两段曲面，所述的传导轨道另一侧设置有输送轴轮，该传导轨道外侧设置有导热管。
所述的传导轨道外侧设置有斜面板，该传导轨道与斜面板呈一体式设置，并呈凵型设置。
所述的加热仓外侧两端均设置有加热阀，该加热阀内侧设置有风扇，所述的加热仓内侧设置有加热板，该加热仓外侧两端均设置有开口，并通过螺钉固定连接。
所述的加热仓外侧设置有导热管，该导热管设置有至少两条，并连接第一加热板、第二加热板与成型轨道。
所述的横向挤压机箱外侧设置有隔热板，该横向挤压机箱内侧设置有转动电机，并通过转动电机连接横向挤压杆，所述的横向挤压杆外侧呈弧形设置，该横向挤压杆外侧两端均设置有副横向挤压杆，该横向挤压杆与副横向挤压杆外侧两端均设置有连接板，并通过轴杆连接。
所述的纵向挤压机箱外侧呈弧形设置，该纵向挤压机箱设置有至少两个，并连接带动轴杆，该带动轴杆外侧连接转动电机，该转动电机设置在纵向挤压机箱内侧，所述的纵向挤压机箱外侧设置有隔热板。
所述的成型轨道外侧呈锥型设置，该成型轨道一端通过螺钉固定连接传导轨道，所述的成型轨道开口处设置的弧形面直径比出口处的弧形大，该成型轨道采用导热材料设置。
所述的输送轴轮设置有至少两条，该输送轴轮外侧两端均设置有转动电机。
该新型设置有多个加热位置，可以实现对金属的软化，并且还能使金属保持软化状态，更好对其加工，减少加工工序，实现更快加工。
该新型通过输送轴轮对需要加工的金属进行传递到加热仓内侧，实现对金属的初步加热软化，之后输送轴轮会继续往内侧传递，然后软化后的金属会抵达到传导轨道内侧，传导轨道一端的锥型斜面设置可以方便金属的引导到内侧，通过横向挤压轮对其进行挤压，进行第一次挤压，该挤压的弧形是一侧大一侧小，所以进入到挤压轮一端的时候，会体积变小冲另一侧排出，该金属通过横向挤压轮后，会抵达纵向挤压轮，纵向挤压轮同样会采用横向挤压轮的外侧设置，并作第二层挤压，并且该新型内侧设置的多个加热块是通过外侧的导热管进行连接实现对其金属的温度保持，同时受到多个加热后，抵达成型轨道可以更好进行挤出，该成型轨道外侧同样是具有加热功能，能进一步软化已经细化的技术，实现对该金属进行线材成型，并且可以根据需要进行改变出口的形状。
附图说明
图1为一种高速线材生产设备的示意图。
图中：传导轨道1、加热仓2、横向挤压机箱3、纵向挤压机箱4、成型轨道5、第一加热板33、斜面板11、加热阀6、导热管22、横向挤压杆31、副横向挤压杆32、带动轴杆41、输送轴轮7、第二加热板42、风扇61。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种高速线材生产设备进行具体实施方式作详细说明。
如图1所述的一种高速线材生产设备，包括传导轨道1、加热仓2、横向挤压机箱3、纵向挤压机箱4与成型轨道5，所述的传导轨道1呈长条轨道设置，该传导轨道1外侧设置有横向挤压机箱3，所述的传导轨道1内侧设置有第一加热板33，所述的横向挤压机箱3另一侧设置有纵向挤压机箱4，该纵向挤压机箱4内侧设置有第二加热板42，所述的传导轨道1 外侧设置有方形槽，并通过该方形槽连接第一加热板33与第二加热板42，所述的传导轨道1一端设置有成型轨道5，该成型轨道5内侧设置有至少两段曲面，所述的传导轨道1另一侧设置有输送轴轮7，该传导轨道1外侧设置有导热管22，所述的传导轨道1外侧设置有斜面板11，该传导轨道1与斜面板11呈一体式设置，并呈凵型设置，所述的加热仓2外侧两端均设置有加热阀6，该加热阀6内侧设置有风扇61，所述的加热仓2内侧设置有加热板，该加热仓2外侧两端均设置有开口，并通过螺钉固定连接，所述的加热仓2外侧设置有导热管 22，该导热管22设置有至少两条，并连接第一加热板33、第二加热板44与成型轨道5，所述的横向挤压机箱3外侧设置有隔热板，该横向挤压机箱3内侧设置有转动电机，并通过转动电机连接横向挤压杆31，所述的横向挤压杆31外侧呈弧形设置，该横向挤压杆31外侧两端均设置有副横向挤压杆32，该横向挤压杆31与副横向挤压杆32外侧两端均设置有连接板，并通过轴杆连接，所述的纵向挤压机箱4外侧呈弧形设置，该纵向挤压机箱4设置有至少两个，并连接带动轴杆41，该带动轴杆41外侧连接转动电机，该转动电机设置在纵向挤压机箱4内侧，所述的纵向挤压机箱4外侧设置有隔热板，所述的成型轨道5外侧呈锥型设置，该成型轨道5一端通过螺钉固定连接传导轨道1，所述的成型轨道5开口处设置的弧形面直径比出口处的弧形大，该成型轨道5采用导热材料设置。
所述的输送轴轮7设置有至少两条，该输送轴轮7外侧两端均设置有转动电机。
该新型设置有多个加热位置，可以实现对金属的软化，并且还能使金属保持软化状态，更好对其加工，减少加工工序，实现更快加工。
该新型通过输送轴轮对需要加工的金属进行传递到加热仓内侧，实现对金属的初步加热软化，之后输送轴轮会继续往内侧传递，然后软化后的金属会抵达到传导轨道内侧，传导轨道一端的锥型斜面设置可以方便金属的引导到内侧，通过横向挤压轮对其进行挤压，进行第一次挤压，该挤压的弧形是一侧大一侧小，所以进入到挤压轮一端的时候，会体积变小冲另一侧排出，该金属通过横向挤压轮后，会抵达纵向挤压轮，纵向挤压轮同样会采用横向挤压轮的外侧设置，并作第二层挤压，并且该新型内侧设置的多个加热块是通过外侧的导热管进行连接实现对其金属的温度保持，同时受到多个加热后，抵达成型轨道可以更好进行挤出，该成型轨道外侧同样是具有加热功能，能进一步软化已经细化的技术，实现对该金属进行线材成型，并且可以根据需要进行改变出口的形状。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高速线材生产设备，包括传导轨道、加热仓、横向挤压机箱、纵向挤压机箱与成型轨道，其特征在于：所述的传导轨道呈长条轨道设置，该传导轨道外侧设置有横向挤压机箱，所述的传导轨道内侧设置有第一加热板，所述的横向挤压机箱另一侧设置有纵向挤压机箱，该纵向挤压机箱内侧设置有第二加热板，所述的传导轨道外侧设置有方形槽，并通过该方形槽连接第一加热板与第二加热板，所述的传导轨道一端设置有成型轨道，该成型轨道内侧设置有至少两段曲面，所述的传导轨道另一侧设置有输送轴轮，该传导轨道外侧设置有导热管。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的传导轨道外侧设置有斜面板，该传导轨道与斜面板呈一体式设置，并呈凵型设置。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的加热仓外侧两端均设置有加热阀，该加热阀内侧设置有风扇，所述的加热仓内侧设置有加热板，该加热仓外侧两端均设置有开口，并通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的加热仓外侧设置有导热管，该导热管设置有至少两条，并连接第一加热板、第二加热板与成型轨道。
5.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的横向挤压机箱外侧设置有隔热板，该横向挤压机箱内侧设置有转动电机，并通过转动电机连接横向挤压杆，所述的横向挤压杆外侧呈弧形设置，该横向挤压杆外侧两端均设置有副横向挤压杆，该横向挤压杆与副横向挤压杆外侧两端均设置有连接板，并通过轴杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的纵向挤压机箱外侧呈弧形设置，该纵向挤压机箱设置有至少两个，并连接带动轴杆，该带动轴杆外侧连接转动电机，该转动电机设置在纵向挤压机箱内侧，所述的纵向挤压机箱外侧设置有隔热板。
7.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的成型轨道外侧呈锥型设置，该成型轨道一端通过螺钉固定连接传导轨道，所述的成型轨道开口处设置的弧形面直径比出口处的弧形大，该成型轨道采用导热材料设置。
8.根据权利要求1所述的一种高速线材生产设备，其特征在于：所述的输送轴轮设置有至少两条，该输送轴轮外侧两端均设置有转动电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121932948.2U CN216965843U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种高速线材生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121932948.2U CN216965843U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种高速线材生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216965843U true CN216965843U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82337666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121932948.2U Active CN216965843U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种高速线材生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216965843U (zh) |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202121932948.2U patent/CN216965843U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110948841B (zh) | 一种尼龙管自动加热成型设备及成型工艺 | |
| CN216965843U (zh) | 一种高速线材生产设备 | |
| CN205934590U (zh) | 一种使无纺织布光滑细腻的生产设备 | |
| CN102320116A (zh) | 用于制备低收缩率高分子膜片的分子解取向设备及方法 | |
| CN205467303U (zh) | 一种塑料包装材料用的吹膜机 | |
| CN113492522B (zh) | 一种电缆组件的热缩管热烘加工工装及其使用方法 | |
| CN215377060U (zh) | 一种线缆加工生产线 | |
| CN2801780Y (zh) | 连续玻璃热弯炉 | |
| CN214053152U (zh) | 一种可增强铜线韧性的生产系统 | |
| CN115194050A (zh) | 一种带可通风吸热管长寿命电缆通风吸热管压制成型装置及其使用方法 | |
| CN215657433U (zh) | 一种保险杠拉延冲压设备 | |
| CN208266045U (zh) | 一种高效玻璃冷却装置 | |
| CN113524628A (zh) | 一种pla管材结晶加工用成型设备及其工作方法 | |
| CN106947927A (zh) | 一种温度分布均匀的铝型材时效炉 | |
| CN112775214A (zh) | 一种铝型材加工用矫直装置 | |
| CN209334463U (zh) | 一种用于铝合金挤压成型的温控装置 | |
| CN208408050U (zh) | 一种具有预加热功能的铜排挤压机 | |
| CN110922036A (zh) | 一种3d玻璃热弯模具及其工艺 | |
| CN211222123U (zh) | 一种玻璃钢滤芯骨架成型设备 | |
| CN210150953U (zh) | 一种钢化玻璃的加工模具 | |
| CN206242470U (zh) | 一种塑料光纤生产用辅料挤出机 | |
| CN216679646U (zh) | 一种铝型材矫直装置 | |
| CN109332408A (zh) | 一种用于铝合金挤压成型的温控装置 | |
| CN220464517U (zh) | 流延膜的热压滚筒装置 | |
| CN219667229U (zh) | 一种节能型聚酰亚胺膜加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |