CN211284509U - 一种带水循环的铜线镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水循环的铜线镀锡装置，包括底座，所述清洁室内底部固定连接有连接块且连接块顶部固定连接有第二加热模组，所述清洁室顶部固定连接有风机，所述排风管底端设置有若干个均匀分布的出风口，所述镀锡炉侧边和底部内壁中均设置有第一加热模组，所述镀锡炉顶部固定连接有低温冷却循环泵，所述镀锡炉外侧四周均设置有冷却水管。本实用新型中，经过烘干和风干后可以将铜线表面残留的水分彻底去除，铜线镀锡后的品质更高，并且镀锡炉中的锡液浓度也不会受到影响，锡液品质也更好，还可以通过低温冷却循环泵对镀锡炉进行降温，使镀锡炉使用寿命大大增加，节约了大量成本，值得大力推广。

Description

一种带水循环的铜线镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，尤其涉及一种带水循环的铜线镀锡装置。

背景技术

铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域，但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重，为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属，例如镀锡铜线，包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性，锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化，因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性，镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。

在传统的铜线镀锡生产工艺流程中，铜线在放线后先经过退火再经过酸洗，然后进入镀锡炉中进行镀锡，但是酸洗后的铜线表面常常残留有水分，使铜线干燥程度不够，不仅影响铜线镀锡后的品质，同时水分进入镀锡炉中也会影响熔融的锡液的浓度，使锡液品质变差，而且为了使镀锡炉中的锡液保持熔融的状态，需要对镀锡炉进行持续的加热，镀锡炉一直处于加热的高温状态下极容易造成损坏，使镀锡炉的使用寿命缩短，进而造成极大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带水循环的铜线镀锡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带水循环的铜线镀锡装置，包括底座，所述底座顶部前端固定连接有四根第一支柱，所述第一支柱顶端均固定连接在清洁室底部四角，所述清洁室内底部固定连接有连接块且连接块顶部固定连接有第二加热模组，所述清洁室顶部固定连接有风机，所述风机底部固定连接有送风管且送风管底端贯穿清洁室顶部向内延伸并固定连接有排风管，所述排风管底端设置有若干个均匀分布的出风口，所述底座顶部中间位置固定连接有镀锡炉，所述镀锡炉内上部两侧均转动连接有定位导轮，所述镀锡炉内下部两侧均转动连接有浸没导轮，所述镀锡炉侧边和底部内壁中均设置有第一加热模组，所述镀锡炉顶部固定连接有低温冷却循环泵，所述低温冷却循环泵一侧固定连接有进水管且低温冷却循环泵另一侧固定连接有出水管，所述镀锡炉外侧四周均设置有冷却水管，所述冷却水管底端固定连接在进水管一端且冷却水管另一端固定连接在出水管一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁室前端设置有第一入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁室后端设置有与第一入料口相对应的第二出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镀锡炉前端设置有与第二出料口相对应的第二入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镀锡炉后端设置有与第二入料口相对应的第一出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镀锡炉内设置有熔融的锡液且锡液液面高于浸没导轮顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部后端固定连接有第二支柱且第二支柱顶端固定连接有挡锡模。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先酸洗后的铜线从第一入料口进入清洁室内，铜线上残留的水分在清洁室内被第一加热模组进行加热烘干，同时风机通过送风管和排风管从出风口吹风将铜线表面水分风干，然后再将铜线从第二出料口导出清洁室，并进入镀锡炉中镀锡，这样在清洁室内经过烘干和风干后可以将铜线表面残留的水分彻底去除，铜线更干净，铜线镀锡后的品质也更高，并且镀锡炉中的锡液浓度也不会受到影响，锡液品质也更好。

2、本实用新型中，启动低温冷却循环泵可以将冷却水通过出水管送入冷却水管，冷却水在冷却水管中可以对镀锡炉进行冷却降温，然后冷却水再从冷却水管中进入进水管12并循环进入低温冷却循环泵，这样就可以不停的对镀锡炉外表面进行降温，使镀锡炉本身温度降低，从而使镀锡炉使用寿命大大增加，节约了大量成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带水循环的铜线镀锡装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种带水循环的铜线镀锡装置的外观示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一支柱；3、清洁室；4、连接块；5、风机；6、送风管；7、第一入料口；8、镀锡炉；9、第一加热模组；10、浸没导轮；11、低温冷却循环泵；12、进水管；13、出水管；14、第一出料口；15、第二支柱；16、挡锡模；17、排风管；18、出风口；19、第二加热模组；20、第二出料口；21、第二入料口；22、定位导轮；23、冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带水循环的铜线镀锡装置，包括底座1，底座1顶部前端固定连接有四根第一支柱2，第一支柱2顶端均固定连接在清洁室3底部四角，清洁室3内底部固定连接有连接块4且连接块4顶部固定连接有第二加热模组19，启动第二加热模组19进行加热可以烘干铜线上残留的水分，清洁室3顶部固定连接有风机5，风机5底部固定连接有送风管6且送风管6底端贯穿清洁室3顶部向内延伸并固定连接有排风管17，排风管17底端设置有若干个均匀分布的出风口18，启动风机5可以通过送风管6将风输送到排风管17中，然后再从出风口18吹出并对铜线进行风干，底座1顶部中间位置固定连接有镀锡炉8，镀锡炉8内上部两侧均转动连接有定位导轮22，镀锡炉8内下部两侧均转动连接有浸没导轮10，铜线进入镀锡炉8后先绕过前端的定位导轮22，然后再从镀锡炉8内下部的两个浸没导轮10底端绕过并进行镀锡，最后再从后端的定位导轮22顶部绕过后导出镀锡炉8，镀锡炉8侧边和底部内壁中均设置有第一加热模组9，启动第一加热模组9可以使镀锡炉8内的锡液保持熔融的状态，便于进行镀锡，镀锡炉8顶部固定连接有低温冷却循环泵11，低温冷却循环泵11一侧固定连接有进水管12且低温冷却循环泵11另一侧固定连接有出水管13，镀锡炉8外侧四周均设置有冷却水管23，冷却水管23底端固定连接在进水管12一端且冷却水管23另一端固定连接在出水管13一端，启动低温冷却循环泵11可以将冷却水通过出水管13输送到冷却水管23中，然后冷却水管23中的冷却水可以对镀锡炉8外表面进行冷却降温，使镀锡炉8使用寿命增加，然后冷却水再从冷却水管23中通过进水管12循环回到低温冷却循环泵11中。

清洁室3前端设置有第一入料口7，并且清洁室3后端设置有与第一入料口7相对应的第二出料口20，铜线可以从第一入料口7导入清洁室3并从第二出料口20导出清洁室3，而镀锡炉8前端设置有与第二出料口20相对应的第二入料口21，并且镀锡炉8后端设置有与第二入料口21相对应的第一出料口14，铜线可以从第二入料口21导入镀锡炉8并从第一出料口14导出镀锡炉8，另外镀锡炉8内设置有熔融的锡液且锡液液面高于浸没导轮10顶端，这样铜线从镀锡炉8内两个浸没导轮10底端绕过时就可以浸入锡液中进行镀锡，而底座1顶部后端固定连接有第二支柱15且第二支柱15顶端固定连接有挡锡模16，挡锡模16可以防止锡粒等异物附着在铜线上影响铜线镀锡品质。

工作原理：首先将酸洗后的铜线从第一入料口7导入清洁室3内，并启动第二加热模组19加热烘干铜线上残留的水分，同时启动风机5通过送风管6将风输送到排风管17中，再从出风口18吹出并对铜线进行风干，然后将铜线从第二出料口20导出清洁室3，并从第二入料口21导入镀锡炉8中，铜线进入镀锡炉8后先绕过前端的定位导轮22，然后再从镀锡炉8内下部的两个浸没导轮10底端绕过并进行镀锡，最后再从后端的定位导轮22顶部绕过后从第一出料口14导出镀锡炉8，最后镀锡铜线再经过挡锡模16后即可输出，在镀锡生产过程中，可以启动低温冷却循环泵11将冷却水通过出水管13输送到冷却水管23中，然后冷却水管23中的冷却水可以对镀锡炉8外表面进行冷却降温，使镀锡炉8使用寿命增加，然后冷却水再从冷却水管23中通过进水管12循环回到低温冷却循环泵11中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带水循环的铜线镀锡装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部前端固定连接有四根第一支柱(2)，所述第一支柱(2)顶端均固定连接在清洁室(3)底部四角，所述清洁室(3)内底部固定连接有连接块(4)且连接块(4)顶部固定连接有第二加热模组(19)，所述清洁室(3)顶部固定连接有风机(5)，所述风机(5)底部固定连接有送风管(6)且送风管(6)底端贯穿清洁室(3)顶部向内延伸并固定连接有排风管(17)，所述排风管(17)底端设置有若干个均匀分布的出风口(18)，所述底座(1)顶部中间位置固定连接有镀锡炉(8)，所述镀锡炉(8)内上部两侧均转动连接有定位导轮(22)，所述镀锡炉(8)内下部两侧均转动连接有浸没导轮(10)，所述镀锡炉(8)侧边和底部内壁中均设置有第一加热模组(9)，所述镀锡炉(8)顶部固定连接有低温冷却循环泵(11)，所述低温冷却循环泵(11)一侧固定连接有进水管(12)且低温冷却循环泵(11)另一侧固定连接有出水管(13)，所述镀锡炉(8)外侧四周均设置有冷却水管(23)，所述冷却水管(23)底端固定连接在进水管(12)一端且冷却水管(23)另一端固定连接在出水管(13)一端。

2.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置，其特征在于：所述清洁室(3)前端设置有第一入料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置，其特征在于：所述清洁室(3)后端设置有与第一入料口(7)相对应的第二出料口(20)。

4.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉(8)前端设置有与第二出料口(20)相对应的第二入料口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉(8)后端设置有与第二入料口(21)相对应的第一出料口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉(8)内设置有熔融的锡液且锡液液面高于浸没导轮(10)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种带水循环的铜线镀锡装置，其特征在于：所述底座(1)顶部后端固定连接有第二支柱(15)且第二支柱(15)顶端固定连接有挡锡模(16)。

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