CN212741497U - 一种铜丝镀锡用退火冷却装置 - Google Patents
一种铜丝镀锡用退火冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212741497U CN212741497U CN202021432498.6U CN202021432498U CN212741497U CN 212741497 U CN212741497 U CN 212741497U CN 202021432498 U CN202021432498 U CN 202021432498U CN 212741497 U CN212741497 U CN 212741497U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- cooling
- copper wires
- fixedly connected
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 66
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- NWFNSTOSIVLCJA-UHFFFAOYSA-L copper;diacetate;hydrate Chemical compound O.[Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O NWFNSTOSIVLCJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜丝镀锡用退火冷却装置，包括箱体，所述箱体的两侧开设有供镀锡铜丝穿过的通孔，所述箱体的内腔中固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱中设置有两个对镀锡铜丝进行导向的滚轮，所述冷却箱的顶部开设有两个供镀锡铜丝穿过的圆孔，所述箱体内腔的底部固定连接有回冷箱，所述冷却箱的底部连通固定有出水管，所述出水管的端部连通固定有过滤箱，所述过滤箱的内腔中设置有用于过滤冷却液中杂质的过滤板，所述回冷箱与所述过滤箱通过连接管连通固定，所述箱体内腔的底部安装固定有水泵；可达到使冷却液循环降温使用，使冷却液温度适中保持稳定，提高冷却效率与产品品质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝镀锡技术领域，具体为一种铜丝镀锡用退火冷却装置。
背景技术
铜丝镀锡后可防止铜暴露在空气中氧化形成铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻，镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿，改善导线性能；还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能，镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。
现有的技术在铜线镀锡过程中，生产成型后需要进行退火冷却操作，而现有的冷却装置的冷却箱没有设置循环装置，只是一箱冷却液对镀锡铜线重复冷却，在后期其冷却液温度会不断升高，导致冷却效果不佳，影响镀锡铜线的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜丝镀锡用退火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝镀锡用退火冷却装置，包括箱体，所述箱体的两侧开设有供镀锡铜丝穿过的通孔，所述箱体的内腔中固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱中设置有两个对镀锡铜丝进行导向的滚轮，所述冷却箱的顶部开设有两个供镀锡铜丝穿过的圆孔，所述箱体内腔的底部固定连接有回冷箱，所述冷却箱的底部连通固定有出水管，所述出水管的端部连通固定有过滤箱，所述过滤箱的内腔中设置有用于过滤冷却液中杂质的过滤板，所述回冷箱与所述过滤箱通过连接管连通固定，所述箱体内腔的底部安装固定有水泵，所述水泵的吸水口与所述回冷箱连通固定，所述水泵的出水口通过进水管与所述冷却箱连通固定，所述回冷箱中安装固定有制冷片。
所述箱体内腔的底部安装固定有高压风机，所述高压风机的出风管连通固定有风道，所述风道的端部贯穿所述分隔板并连通固定有壳体。
所述箱体的一侧开设有用于排出所述高压风机产生气体的排气孔。
所述壳体远离所述风道的一面开设有多个出风口，所述出风口均匀分布在镀锡铜丝的下方。
所述壳体的底部固定连接有两个用于支撑所述壳体的支撑杆，两个所述支撑杆分布在所述风道的两侧。
所述分隔板的顶部固定连接有擦拭箱，所述擦拭箱的内腔中固定连接有连接板，所述擦拭箱的内腔中设置有两个弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别固定连接有海绵，其中一个所述弹簧的另一端固定在所述擦拭箱内腔的顶部，另一个所述弹簧的另一端固定连接在所述连接板的顶部。
所述箱体内设置有多个导线轮，所述导线轮高低错落设置，所述导线轮为陶瓷导线轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过回冷箱、水泵的设置，可使冷却箱内冷却液的温度保持稳定，冷却液可通过连接管流入回冷箱进行降温，降温后的冷却液再通过水泵与进水管进入冷却箱，可达到使冷却液循环降温使用，使冷却液温度适中保持稳定，提高冷却效率与产品品质的效果；
2、通过过滤箱与过滤板的设置，可将冷却箱中冷却液的杂质过滤留存下来，避免进入回冷箱中，影响到水泵的运行，可提高冷却效率，不会因杂质过多影响冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的擦拭箱处结构示意图；
图3为本实用新型的过滤箱处结构示意图；
图4是本实用新型的壳体俯视图。
图中：1、箱体；2、通孔；3、分隔板；4、冷却箱；5、滚轮；6、圆孔；7、回冷箱；8、出水管；9、过滤箱；10、连接管；11、水泵；12、进水管；13、制冷片；14、过滤板；15、高压风机；16、风道；17、壳体；18、出风口；19、支撑杆；20、擦拭箱；21、连接板；22、弹簧；23、海绵；24、导线轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝镀锡用退火冷却装置，包括箱体1，箱体1的两侧开设有供镀锡铜丝穿过的通孔2，箱体1的内腔中固定连接有分隔板3，分隔板3的顶部固定连接有冷却箱4，冷却箱4中设置有两个对镀锡铜丝进行导向的滚轮5，冷却箱4的顶部开设有两个供镀锡铜丝穿过的圆孔6，箱体1内腔的底部固定连接有回冷箱7，冷却箱4的底部连通固定有出水管8，出水管8的端部连通固定有过滤箱9，过滤箱9的内腔中设置有用于过滤冷却液中杂质的过滤板14，回冷箱7与过滤箱9通过连接管10连通固定，箱体1内腔的底部安装固定有水泵11，水泵11的吸水口与回冷箱7连通固定，水泵11的出水口通过进水管12与冷却箱4连通固定，回冷箱7中安装固定有制冷片13。
通过回冷箱7、水泵11的设置，可使冷却箱4内冷却液的温度保持稳定，冷却液可通过连接管10流入回冷箱7进行降温，降温后的冷却液再通过水泵11与进水管12进入冷却箱4，可达到使冷却液循环降温使用，使冷却液温度适中保持稳定，提高冷却效率与产品品质的效果；通过过滤箱9与过滤板14的设置，可将冷却箱4中冷却液的杂质过滤留存下来，避免进入回冷箱7中，影响到水泵11的运行，可提高冷却效率，不会因杂质过多影响冷却效果。
箱体1内腔的底部安装固定有高压风机15，高压风机15的出风管连通固定有风道16，风道16的端部贯穿分隔板3并连通固定有壳体17；高压风机15的设置，可生成大量的气体，用于冷却与干燥镀锡铜丝。
箱体1的一侧开设有用于排出高压风机15产生气体的排气孔25；使箱体1内的气体得以排出。
壳体17远离风道16的一面开设有多个出风口18，出风口18均匀分布在镀锡铜丝的下方；可使气体均匀的吹向镀锡铜丝，具有较好的冷却与干燥效果。
壳体17的底部固定连接有两个用于支撑壳体17的支撑杆19，两个支撑杆19分布在风道16的两侧；可使壳体17在出风时保持稳定。
分隔板3的顶部固定连接有擦拭箱20，擦拭箱20的内腔中固定连接有连接板21，擦拭箱20的内腔中设置有两个弹簧22，两个弹簧22相对的一端分别固定连接有海绵23，其中一个弹簧22的另一端固定在擦拭箱20内腔的顶部，另一个弹簧22的另一端固定连接在连接板21的顶部；弹簧22的设置，可使海绵23对镀锡铜丝产生一定压力，有助于祛除镀锡铜丝表面的水渍。
箱体1内设置有多个导线轮24，导线轮24高低错落设置，导线轮24为陶瓷导线轮；陶瓷导线轮具有耐热。耐腐蚀性能。
工作原理：首先开启高压风机15，镀锡铜丝通过通孔2进入箱体1，经过导线轮24与滚轮5进入冷却箱4内进行冷却，冷却液在重力作用下流入经过过滤箱9流入下方的回冷箱7，此时开启制冷片13与水泵11，制冷片13对回冷箱7中的冷却液进行降温，同时水泵11把降温过后的冷却液通过进水管12抽入冷却箱4内，调节出水管8的漏液速度与进水管12的进液速度相同，使冷却箱4中的冷却液始终保持一定存量，可使冷却效果达到最佳，同时过滤箱9可过滤掉冷却液中的杂质，保障了冷却液的质量，镀锡铜丝通过冷却箱4冷却后，处在箱体1内，在导线轮24滚动中，高压风机15产生的气体对镀锡铜丝进行再次冷却与吹干，可达到完全冷却的效果，经过气体冷却与吹干的镀锡铜丝穿过擦拭箱20，在弹簧22弹力下，两块海绵23对镀锡铜丝进行擦拭，可去除镀锡铜丝表面多余的水渍，可提高镀锡铜丝的产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜丝镀锡用退火冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧开设有供镀锡铜丝穿过的通孔(2)，所述箱体(1)的内腔中固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)的顶部固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)中设置有两个对镀锡铜丝进行导向的滚轮(5)，所述冷却箱(4)的顶部开设有两个供镀锡铜丝穿过的圆孔(6)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有回冷箱(7)，所述冷却箱(4)的底部连通固定有出水管(8)，所述出水管(8)的端部连通固定有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的内腔中设置有用于过滤冷却液中杂质的过滤板(14)，所述回冷箱(7)与所述过滤箱(9)通过连接管(10)连通固定，所述箱体(1)内腔的底部安装固定有水泵(11)，所述水泵(11)的吸水口与所述回冷箱(7)连通固定，所述水泵(11)的出水口通过进水管(12)与所述冷却箱(4)连通固定，所述回冷箱(7)中安装固定有制冷片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡用退火冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部安装固定有高压风机(15)，所述高压风机(15)的出风管连通固定有风道(16)，所述风道(16)的端部贯穿所述分隔板(3)并连通固定有壳体(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝镀锡用退火冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有用于排出所述高压风机(15)产生气体的排气孔(25)。
4.根据权利要求2所述的一种铜丝镀锡用退火冷却装置，其特征在于：所述壳体(17)远离所述风道(16)的一面开设有多个出风口(18)，所述出风口(18)均匀分布在镀锡铜丝的下方。
5.根据权利要求2所述的一种铜丝镀锡用退火冷却装置，其特征在于：所述壳体(17)的底部固定连接有两个用于支撑所述壳体(17)的支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)分布在所述风道(16)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡用退火冷却装置，其特征在于：所述分隔板(3)的顶部固定连接有擦拭箱(20)，所述擦拭箱(20)的内腔中固定连接有连接板(21)，所述擦拭箱(20)的内腔中设置有两个弹簧(22)，两个所述弹簧(22)相对的一端分别固定连接有海绵(23)，其中一个所述弹簧(22)的另一端固定在所述擦拭箱(20)内腔的顶部，另一个所述弹簧(22)的另一端固定连接在所述连接板(21)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡用退火冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有多个导线轮(24)，所述导线轮(24)高低错落设置，所述导线轮(24)为陶瓷导线轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021432498.6U CN212741497U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种铜丝镀锡用退火冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021432498.6U CN212741497U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种铜丝镀锡用退火冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212741497U true CN212741497U (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75037095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021432498.6U Expired - Fee Related CN212741497U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种铜丝镀锡用退火冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212741497U (zh) |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202021432498.6U patent/CN212741497U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112126874B (zh) | 一种铜线生产用的退火炉及退火工艺 | |
| CN212741497U (zh) | 一种铜丝镀锡用退火冷却装置 | |
| CN211227289U (zh) | 一种镀锡铜线冷却烘干装置 | |
| CN210743686U (zh) | 一种电力电缆的紧压模具散热润滑装置 | |
| CN211628773U (zh) | 一种电缆线的烘干组合冷却箱 | |
| CN202610379U (zh) | 一种镍钨合金带材连续电解抛光装置 | |
| CN211160824U (zh) | 一种退火铜线清洗装置 | |
| CN211284509U (zh) | 一种带水循环的铜线镀锡装置 | |
| CN213671613U (zh) | 一种铜丝镀锡装置 | |
| CN216838139U (zh) | 一种用于生产电源线的铜线退火装置 | |
| CN217839093U (zh) | 镀锡铜线冷却装置 | |
| CN212528434U (zh) | 一种滴灌带冷却装置 | |
| CN204602860U (zh) | 镀锡铜线生产一体装置 | |
| CN215185725U (zh) | 基于表面硫化工艺的防腐型母线槽 | |
| CN213935747U (zh) | 一种线缆加工用的清洗冷却装置 | |
| CN215481198U (zh) | 一种铜导线表面镀锡装置 | |
| CN212865039U (zh) | 一种镀硬铬槽 | |
| CN219934407U (zh) | 一种光伏焊带生产用冷却装置 | |
| CN216337800U (zh) | 一种退火循环水冷却系统 | |
| CN213886643U (zh) | 一种组合型电捕焦油器 | |
| CN212856770U (zh) | 一种锂电池极片箔材的清洗装置及涂布机 | |
| CN218566059U (zh) | 一种电缆生产用电缆干燥装置 | |
| CN117220142B (zh) | 一种主动送风式抗盐雾光伏并网柜 | |
| CN216738592U (zh) | 一种钢带镀镍系统 | |
| CN220198477U (zh) | 一种跳线生产用押出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210319 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |