CN111349874A - 一种铜线表面镀锡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜线镀锡技术领域，且公开了一种铜线表面镀锡设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有放线组件，所述底座的顶部并位于放线组件的右侧固定连接有清理组件，所述清理组件包括固定架，所述固定架内部的顶部和底部均活动连接有清理辊，所述清理辊的正面和背面均固定连接有第一固定轴，正面所述第一固定轴的正面固定连接有固定杆。该铜线表面镀锡设备，通过驱动电机、主动轮和第一皮带带动第一从动轮、顶部固定杆和清理辊转动，再通过第一从动轮、第二皮带和第二从动轮带动底部固定杆和清理辊转动，从而通过两个清理辊对铜线表面进行摩擦清理，能够将其表面大部分铜锈等杂质去除，提高其镀锡质量。

Description

一种铜线表面镀锡设备
技术领域
本发明涉及铜线镀锡技术领域，具体为一种铜线表面镀锡设备。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿(化学式CU2(OH)2CO3)，而铜绿的导电性很差，会增加电阻，镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。
现有技术中的铜线在镀锡时存在以下缺点：1、铜线在放线时需要对其表面进行清理，而现有装置对铜线的清理较为简单，难以很好的将铜线表面的铜锈等杂质去除，这就严重影响其镀锡质量；2、铜线在镀锡前需要对其进行酸洗，以保证其表面具有良好的附着性，而现有技术中铜线在穿过酸洗池时容易带出较多的酸洗液，造成较大的浪费；3、铜线在镀锡完成后需要快速烘干，而现有技术中一般是通过简单且距离较短的风冷来进行，冷却效果较差，这就容易导致其在收线过程中发生沾锡现象，影响其镀锡质量，所以现在提出一种铜线表面镀锡设备来解决上述问题。
发明内容
(1)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜线表面镀锡设备，具备使用更为便利，对铜线的清理更为干净，且能够极大的避免酸洗液的浪费，同时烘干效果更加好等优点，解决了上述背景技术中提出问题。
(二)技术方案
为实现上述使用更为便利，对铜线的清理更为干净，且能够极大的避免酸洗液的浪费，同时烘干效果更加好的目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线表面镀锡设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有放线组件，所述底座的顶部并位于放线组件的右侧固定连接有清理组件，所述清理组件包括固定架，所述固定架内部的顶部和底部均活动连接有清理辊，所述清理辊的正面和背面均固定连接有第一固定轴，正面所述第一固定轴的正面固定连接有固定杆，顶部所述固定杆的表面并位于固定架的正面固定连接有两个第一从动轮，底部所述固定杆的表面并位于固定架的正面固定连接有第二从动轮，正面所述第一从动轮的表面绕设有第二皮带，所述第二从动轮与正面第一从动轮之间通过第二皮带传动连接，所述固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面绕设有第一皮带，所述主动轮与背面第一从动轮之间通过第一皮带传动连接，所述底座的顶部并位于清理组件的右侧固定连接有酸洗组件，所述酸洗组件包括固定箱，所述固定箱的左侧连通有进料软管，所述固定箱的右侧连通有出料软管，所述固定箱内底壁的左侧固定连接有理线辊，所述固定箱内壁右侧的正面和背面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对应一侧的顶部和底部均活动连接有挤压辊，所述挤压辊的正面和背面均固定连接有第二固定轴，所述挤压辊与连接板之间通过第二固定轴转动连接，所述底座的顶部并位于酸洗组件的右侧固定连接有镀锡组件，所述镀锡组件包括镀锡炉，所述镀锡炉左侧的顶部连通有进料管，所述镀锡炉右侧的顶部连通有出料管，所述底座的顶部并位于镀锡组件的右侧固定连接有烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱的顶部活动连接有顶盖，所述烘干箱的两侧均设置有连接组件，所述顶盖与烘干箱之间通过连接组件活动连接，所述顶盖的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机左侧的底部连通有吹风管，所述顶盖的内顶壁固定连接有分流箱，所述吹风管远离鼓风机的一端与分流箱的顶部连通，所述分流箱的底部开设有均匀分布的吹风孔，所述烘干箱的两侧均开设有通孔，所述底座的顶部并位于烘干组件的右侧固定连接有收线组件。
优选的，所述放线组件包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间的顶部活动连接有放线辊，所述放线辊的正面和背面均固定连接有第一连接轴，所述放线辊与第一支撑板之间通过第一连接轴转动连接。
优选的，所述固定架内壁的正面和背面均固定连接有轴承，所述第一固定轴的一端与轴承的内圈固定连接，所述挤压辊的表面绕设有橡胶圈。
优选的，所述固定架内壁正面和背面的底部均固定连接有承接板，所述承接板的顶部活动连接有集尘箱，所述集尘箱底部的正面和背面均固定连接有定位块，所述承接板的顶部开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块插接于定位槽的内部。
优选的，所述连接组件包括U型插板，所述烘干箱两侧的顶部均开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有滑块，所述U型插板靠近烘干箱的一侧与滑块固定连接，所述滑块的内侧固定连接有紧缩弹簧，所述紧缩弹簧的一端与固定槽的内壁固定连接，所述顶盖的两侧均开设有插槽，所述U型插板的一侧插接于插槽的内部。
优选的，所述烘干箱的内底壁固定连接有均匀分布的挡风块，所述烘干箱的正面和背面均开设有均匀分布的通风孔。
优选的，所述收线组件包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间的顶部活动连接有收线辊，所述收线辊的正面和背面均固定连接有第二连接轴，所述收线辊与第二支撑板之间通过第二连接轴转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铜线表面镀锡设备，具备以下有益效果：
1、该铜线表面镀锡设备，通过驱动电机、主动轮和第一皮带带动第一从动轮、顶部固定杆和清理辊转动，再通过第一从动轮、第二皮带和第二从动轮带动底部固定杆和清理辊转动，从而通过两个清理辊对铜线表面进行摩擦清理，能够将其表面大部分铜锈等杂质去除，提高其镀锡质量。
2、该铜线表面镀锡设备，通过理线辊对铜线进行导向，使其能够更好的浸泡在酸洗液内，然后将铜线导入到两个挤压辊之间，通过挤压辊对铜线进行挤压，将其表面多余的酸洗液清除，掉落在固定箱的内部，再将铜线通过出料软管导出，从而避免铜线将多余的酸洗液从固定箱的内部带出，造成较大的浪费。
3、该铜线表面镀锡设备，通过鼓风机和吹风管向分流箱的内部吹冷风，再通过多个吹风孔向铜线的表面进行吹风，通过多个吹风点提高烘干箱内空气的流动，从而极大的提高冷却效率，避免铜线冷却不够，导致沾锡的现象发生。
4、该铜线表面镀锡设备，通过轴承使得第一固定轴的安装便利且使其在使用过程中转动更为便利，然后通过橡胶圈进一步提高挤压辊的韧性，使其能够更为便利的将铜线表面多余的酸洗液去除，通过集尘箱可对清除下来的铜锈等杂质进行收集，使其清理更为便利，然后通过定位块和定位槽对集尘箱进行定位，使其安装更为便利和稳固，通过紧缩弹簧拉动U型插板，使其能够更为稳固的插接在插槽的内部，使用一段时间后，拉动U型插板，使其从插槽的内部脱离，此时即可将顶盖拆除，方便对烘干箱的内部进行清理，以保持其洁净度，通过挡风块和通风孔进一步提高烘干箱内部空气的流动性，使其冷却效果更加好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定架与清理辊连接侧面剖视图；
图3为本发明固定箱正面剖视图；
图4为本发明固定箱俯视剖视图；
图5为本发明烘干箱与顶盖连接正面剖视图；
图6为本发明烘干箱立体示意图；
图7为本发明连接组件与烘干箱连接正面剖视图。
图中：1、放线组件；101、放线辊；102、第一连接轴；103、第一支撑板；2、清理组件；201、驱动电机；202、主动轮；203、第一皮带；204、第一从动轮；205、第二皮带；206、第二从动轮；207、固定架；208、清理辊；209、第一固定轴；210、集尘箱；211、定位槽；212、固定杆；213、轴承；214、定位块；215、承接板；3、酸洗组件；301、固定箱；302、出料软管；303、橡胶圈；304、连接板；305、挤压辊；306、进料软管；307、理线辊；308、第二固定轴；309、连接杆；4、镀锡组件；401、进料管；402、镀锡炉；403、出料管；5、连接组件；501、U型插板；502、插槽；503、固定槽；504、滑块；505、紧缩弹簧；6、烘干组件；601、烘干箱；602、顶盖；603、吹风管；604、鼓风机；605、通风孔；606、挡风块；607、通孔；608、吹风孔；609、分流箱；7、收线组件；701、第二连接轴；702、收线辊；703、第二支撑板；8、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种铜线表面镀锡设备，包括底座8，底座8顶部的左侧固定连接有放线组件1，底座8的顶部并位于放线组件1的右侧固定连接有清理组件2，清理组件2包括固定架207，固定架207内部的顶部和底部均活动连接有清理辊208，清理辊208的正面和背面均固定连接有第一固定轴209，正面第一固定轴209的正面固定连接有固定杆212，顶部固定杆212的表面并位于固定架207的正面固定连接有两个第一从动轮204，底部固定杆212的表面并位于固定架207的正面固定连接有第二从动轮206，正面第一从动轮204的表面绕设有第二皮带205，第二从动轮206与正面第一从动轮204之间通过第二皮带205传动连接，固定架207的顶部固定连接有驱动电机201，驱动电机201的输出端固定连接有主动轮202，主动轮202的表面绕设有第一皮带203，主动轮202与背面第一从动轮204之间通过第一皮带203传动连接，底座8的顶部并位于清理组件2的右侧固定连接有酸洗组件3，酸洗组件3包括固定箱301，固定箱301的左侧连通有进料软管306，固定箱301的右侧连通有出料软管302，固定箱301内底壁的左侧固定连接有理线辊307，固定箱301内壁右侧的正面和背面均固定连接有连接杆309，两个连接杆309相对的一端均固定连接有连接板304，两个连接板304相对应一侧的顶部和底部均活动连接有挤压辊305，挤压辊305的正面和背面均固定连接有第二固定轴308，挤压辊305与连接板304之间通过第二固定轴308转动连接，底座8的顶部并位于酸洗组件3的右侧固定连接有镀锡组件4，镀锡组件4包括镀锡炉402，镀锡炉402左侧的顶部连通有进料管401，镀锡炉402右侧的顶部连通有出料管403，底座8的顶部并位于镀锡组件4的右侧固定连接有烘干组件6，烘干组件6包括烘干箱601，烘干箱601的顶部活动连接有顶盖602，烘干箱601的两侧均设置有连接组件5，顶盖602与烘干箱601之间通过连接组件5活动连接，顶盖602的顶部固定连接有鼓风机604，鼓风机604左侧的底部连通有吹风管603，顶盖602的内顶壁固定连接有分流箱609，吹风管603远离鼓风机604的一端与分流箱609的顶部连通，分流箱609的底部开设有均匀分布的吹风孔608，烘干箱601的两侧均开设有通孔607，底座8的顶部并位于烘干组件6的右侧固定连接有收线组件7，在使用时，通过放线组件1将铜线导入到两个清理辊208之间，此时启动驱动电机201，通过驱动电机201、主动轮202和第一皮带203带动第一从动轮204、顶部固定杆212和清理辊208转动，再通过第一从动轮204、第二皮带205和第二从动轮206带动底部固定杆212和清理辊208转动，从而通过两个清理辊208对铜线表面进行摩擦清理，能够将其表面大部分铜锈等杂质去除，提高其镀锡质量，清理完的铜线通过进料软管306导入到固定箱301的内部进行酸洗操作，此时通过理线辊307对铜线进行导向，使其能够更好的浸泡在酸洗液内，然后将铜线导入到两个挤压辊305之间，通过挤压辊305对铜线进行挤压，将其表面多余的酸洗液清除，掉落在固定箱301的内部，再将铜线通过出料软管302导出，从而避免铜线将多余的酸洗液从固定箱301的内部带出，造成较大的浪费，酸洗完的铜线从进料管401导入到镀锡炉402内进行镀锡操作，此为现有技术，在此不做赘述，镀锡完的铜线从出料管403导出，再穿过通孔607导入到烘干箱601内，此时开启鼓风机604，通过鼓风机604和吹风管603向分流箱609的内部吹冷风，再通过多个吹风孔608向铜线的表面进行吹风，通过多个吹风点提高烘干箱601内空气的流动，从而极大的提高冷却效率，避免铜线冷却不够，导致沾锡的现象发生，最后冷却完的铜线通过收线组件7进行收线，从而达到了使用更为便利，对铜线的清理更为干净，且能够极大的避免酸洗液的浪费，同时烘干效果更加好的目的。
请参阅图1，放线组件1包括两个第一支撑板103，两个第一支撑板103之间的顶部活动连接有放线辊101，放线辊101的正面和背面均固定连接有第一连接轴102，放线辊101与第一支撑板103之间通过第一连接轴102转动连接，通过放线辊101对铜线进行收集，再通过第一连接轴102使得放线操作更为便利。
请参阅图2、3和4，固定架207内壁的正面和背面均固定连接有轴承213，第一固定轴209的一端与轴承213的内圈固定连接，挤压辊305的表面绕设有橡胶圈303，通过轴承213使得第一固定轴209的安装便利且使其在使用过程中转动更为便利，然后通过橡胶圈303进一步提高挤压辊305的韧性，使其能够更为便利的将铜线表面多余的酸洗液去除。
请参阅图2，固定架207内壁正面和背面的底部均固定连接有承接板215，承接板215的顶部活动连接有集尘箱210，集尘箱210底部的正面和背面均固定连接有定位块214，承接板215的顶部开设有与定位块214对应的定位槽211，定位块214插接于定位槽211的内部，通过集尘箱210可对清除下来的铜锈等杂质进行收集，使其清理更为便利，然后通过定位块214和定位槽211对集尘箱210进行定位，使其安装更为便利和稳固。
请参阅图1、5、6和7，连接组件5包括U型插板501，烘干箱601两侧的顶部均开设有固定槽503，固定槽503的内部滑动连接有滑块504，U型插板501靠近烘干箱601的一侧与滑块504固定连接，滑块504的内侧固定连接有紧缩弹簧505，紧缩弹簧505的一端与固定槽503的内壁固定连接，顶盖602的两侧均开设有插槽502，U型插板501的一侧插接于插槽502的内部，通过紧缩弹簧505拉动U型插板501，使其能够更为稳固的插接在插槽502的内部，使用一段时间后，拉动U型插板501，使其从插槽502的内部脱离，此时即可将顶盖602拆除，方便对烘干箱601的内部进行清理，以保持其洁净度。
请参阅图5和6，烘干箱601的内底壁固定连接有均匀分布的挡风块606，烘干箱601的正面和背面均开设有均匀分布的通风孔605，通过挡风块606和通风孔605进一步提高烘干箱601内部空气的流动性，使其冷却效果更加好。
请参阅图1，收线组件7包括两个第二支撑板703，两个第二支撑板703之间的顶部活动连接有收线辊702，收线辊702的正面和背面均固定连接有第二连接轴701，收线辊702与第二支撑板703之间通过第二连接轴701转动连接，通过收线辊702和第二连接轴701使得收线过程更为便利。
工作原理：在使用时，通过放线组件1将铜线导入到两个清理辊208之间，此时启动驱动电机201，通过驱动电机201、主动轮202和第一皮带203带动第一从动轮204、顶部固定杆212和清理辊208转动，再通过第一从动轮204、第二皮带205和第二从动轮206带动底部固定杆212和清理辊208转动，从而通过两个清理辊208对铜线表面进行摩擦清理，能够将其表面大部分铜锈等杂质去除，提高其镀锡质量，清理完的铜线通过进料软管306导入到固定箱301的内部进行酸洗操作，此时通过理线辊307对铜线进行导向，使其能够更好的浸泡在酸洗液内，然后将铜线导入到两个挤压辊305之间，通过挤压辊305对铜线进行挤压，将其表面多余的酸洗液清除，掉落在固定箱301的内部，再将铜线通过出料软管302导出，从而避免铜线将多余的酸洗液从固定箱301的内部带出，造成较大的浪费，酸洗完的铜线从进料管401导入到镀锡炉402内进行镀锡操作，此为现有技术，在此不做赘述，镀锡完的铜线从出料管403导出，再穿过通孔607导入到烘干箱601内，此时开启鼓风机604，通过鼓风机604和吹风管603向分流箱609的内部吹冷风，再通过多个吹风孔608向铜线的表面进行吹风，通过多个吹风点提高烘干箱601内空气的流动，从而极大的提高冷却效率，避免铜线冷却不够，导致沾锡的现象发生，最后冷却完的铜线通过收线组件7进行收线，从而达到了使用更为便利，对铜线的清理更为干净，且能够极大的避免酸洗液的浪费，同时烘干效果更加好的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜线表面镀锡设备，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部的左侧固定连接有放线组件(1)，所述底座(8)的顶部并位于放线组件(1)的右侧固定连接有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括固定架(207)，所述固定架(207)内部的顶部和底部均活动连接有清理辊(208)，所述清理辊(208)的正面和背面均固定连接有第一固定轴(209)，正面所述第一固定轴(209)的正面固定连接有固定杆(212)，顶部所述固定杆(212)的表面并位于固定架(207)的正面固定连接有两个第一从动轮(204)，底部所述固定杆(212)的表面并位于固定架(207)的正面固定连接有第二从动轮(206)，正面所述第一从动轮(204)的表面绕设有第二皮带(205)，所述第二从动轮(206)与正面第一从动轮(204)之间通过第二皮带(205)传动连接，所述固定架(207)的顶部固定连接有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端固定连接有主动轮(202)，所述主动轮(202)的表面绕设有第一皮带(203)，所述主动轮(202)与背面第一从动轮(204)之间通过第一皮带(203)传动连接，所述底座(8)的顶部并位于清理组件(2)的右侧固定连接有酸洗组件(3)，所述酸洗组件(3)包括固定箱(301)，所述固定箱(301)的左侧连通有进料软管(306)，所述固定箱(301)的右侧连通有出料软管(302)，所述固定箱(301)内底壁的左侧固定连接有理线辊(307)，所述固定箱(301)内壁右侧的正面和背面均固定连接有连接杆(309)，两个所述连接杆(309)相对的一端均固定连接有连接板(304)，两个所述连接板(304)相对应一侧的顶部和底部均活动连接有挤压辊(305)，所述挤压辊(305)的正面和背面均固定连接有第二固定轴(308)，所述挤压辊(305)与连接板(304)之间通过第二固定轴(308)转动连接，所述底座(8)的顶部并位于酸洗组件(3)的右侧固定连接有镀锡组件(4)，所述镀锡组件(4)包括镀锡炉(402)，所述镀锡炉(402)左侧的顶部连通有进料管(401)，所述镀锡炉(402)右侧的顶部连通有出料管(403)，所述底座(8)的顶部并位于镀锡组件(4)的右侧固定连接有烘干组件(6)，所述烘干组件(6)包括烘干箱(601)，所述烘干箱(601)的顶部活动连接有顶盖(602)，所述烘干箱(601)的两侧均设置有连接组件(5)，所述顶盖(602)与烘干箱(601)之间通过连接组件(5)活动连接，所述顶盖(602)的顶部固定连接有鼓风机(604)，所述鼓风机(604)左侧的底部连通有吹风管(603)，所述顶盖(602)的内顶壁固定连接有分流箱(609)，所述吹风管(603)远离鼓风机(604)的一端与分流箱(609)的顶部连通，所述分流箱(609)的底部开设有均匀分布的吹风孔(608)，所述烘干箱(601)的两侧均开设有通孔(607)，所述底座(8)的顶部并位于烘干组件(6)的右侧固定连接有收线组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线表面镀锡设备，其特征在于：所述放线组件(1)包括两个第一支撑板(103)，两个所述第一支撑板(103)之间的顶部活动连接有放线辊(101)，所述放线辊(101)的正面和背面均固定连接有第一连接轴(102)，所述放线辊(101)与第一支撑板(103)之间通过第一连接轴(102)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜线表面镀锡设备，其特征在于：所述固定架(207)内壁的正面和背面均固定连接有轴承(213)，所述第一固定轴(209)的一端与轴承(213)的内圈固定连接，所述挤压辊(305)的表面绕设有橡胶圈(303)。
4.根据权利要求1所述的一种铜线表面镀锡设备，其特征在于：所述固定架(207)内壁正面和背面的底部均固定连接有承接板(215)，所述承接板(215)的顶部活动连接有集尘箱(210)，所述集尘箱(210)底部的正面和背面均固定连接有定位块(214)，所述承接板(215)的顶部开设有与定位块(214)对应的定位槽(211)，所述定位块(214)插接于定位槽(211)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铜线表面镀锡设备，其特征在于：所述连接组件(5)包括U型插板(501)，所述烘干箱(601)两侧的顶部均开设有固定槽(503)，所述固定槽(503)的内部滑动连接有滑块(504)，所述U型插板(501)靠近烘干箱(601)的一侧与滑块(504)固定连接，所述滑块(504)的内侧固定连接有紧缩弹簧(505)，所述紧缩弹簧(505)的一端与固定槽(503)的内壁固定连接，所述顶盖(602)的两侧均开设有插槽(502)，所述U型插板(501)的一侧插接于插槽(502)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铜线表面镀锡设备，其特征在于：所述烘干箱(601)的内底壁固定连接有均匀分布的挡风块(606)，所述烘干箱(601)的正面和背面均开设有均匀分布的通风孔(605)。
7.根据权利要求1所述的一种铜线表面镀锡设备，其特征在于：所述收线组件(7)包括两个第二支撑板(703)，两个所述第二支撑板(703)之间的顶部活动连接有收线辊(702)，所述收线辊(702)的正面和背面均固定连接有第二连接轴(701)，所述收线辊(702)与第二支撑板(703)之间通过第二连接轴(701)转动连接。
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