CN111924657A - 一种钢帘线放线张力控制装置 - Google Patents

Abstract

一种钢帘线放线张力控制装置，包括第一支撑环，第一支撑环的外周均匀开设数个通孔，通孔内分别活动设有第一弹簧杆，第一弹簧杆仅能够在通孔内背离与靠近第一支撑环的轴线移动，第一弹簧杆固定杆外周的内侧开设外螺纹并螺纹安装丝母，丝母的外周与锥形摩擦轮的内周相连接，锥形摩擦轮靠近第一支撑环内壁的一侧与第一支撑环的内壁通过轴承转动连接。本发明结构简单，构思巧妙，能够根据弧形摩擦块的磨损情况，自动调节弧形摩擦块的位置，使弧形摩擦块与横管之间的摩擦压力大小在适当范围内，从而达到对放线张力的调节，并能够使节弧形摩擦块与横管不同位置交替摩擦，从而延长横管的使用寿命。

Description

一种钢帘线放线张力控制装置

技术领域

本发明属于放线装置领域，具体地说是一种钢帘线放线张力控制装置。

背景技术

在钢帘线的重绕作业中，其放线装置中因张力轮的张力的大小而出现的起股等现象，造成收丝不齐，降低了收线轮收线的质量，故而需要控制钢帘线放线张力，一般通过改变线轮转轴转动时的摩擦阻力改变钢帘线放线的张力，需要使用摩擦块与转轴摩擦接触配合，通过改变摩擦块与转轴之间的压力大小，调节线轮转轴转动的阻力，进而控制钢帘线放线的张力，但摩擦块长时间使用磨损后，需要不断调节摩擦块与转轴之间的距离，使用操作繁琐，且摩擦块与转轴同一个位置长时间滑动摩擦，产生大量的热量，从而导致转轴磨损较快，进而无法满足实际需求，故我们发明了一种钢帘线放线张力控制装置。

发明内容

本发明提供一种钢帘线放线张力控制装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢帘线放线张力控制装置，包括第一支撑环，第一支撑环的外周均匀开设数个通孔，通孔内分别活动设有第一弹簧杆，第一弹簧杆仅能够在通孔内背离与靠近第一支撑环的轴线移动，第一弹簧杆固定杆外周的内侧开设外螺纹并螺纹安装丝母，丝母的外周与锥形摩擦轮的内周相连接，锥形摩擦轮靠近第一支撑环内壁的一侧与第一支撑环的内壁通过轴承转动连接，第一弹簧杆活动杆的内端分别固定安装弧形摩擦块，第一支撑环的一侧设有第二支撑环，第二支撑环的内周通过轴承转动连接第一环形板的外周，第一环形板的一侧固定连接数个第二弹簧杆的一端，第二弹簧杆的另一端固定连接同一个锥形环摩擦轮，锥形摩擦轮能够分别与锥形环摩擦轮摩擦接触传动，锥形环摩擦轮的内周通过轴承转动连接第二环形板的外周，第一环形板内设有横管，横管仅能够在第一环形板内左右移动，横管的一端穿过第二环形板位于数个弧形摩擦块中间，横管内插接配合设有横杆，横管与横杆通过限位装置相连接，横杆的外端通过轴承转动连接支撑板一侧的上部，支撑板的下端固定连接底座的顶侧，第一支撑环的底侧、第二支撑环的底侧与底座通过数个支撑杆固定连接，第一弹簧杆的活动杆固定连接伸缩杆的一端，伸缩杆另一端的外周铰接连接连杆的一端，连杆的另一端铰接连接第一弹簧杆的固定杆，伸缩杆的另一端与第二环形板接触配合，横管的另一端固定连接同轴的第一锥形夹块外侧，第一锥形夹块内侧设有左右对称的第二锥形夹块，第二锥形夹块的外侧通过轴承转动连接同轴的电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端与底座通过立柱固定连接。

如上所述的一种钢帘线放线张力控制装置，所述的限位装置包括开设于横杆外周内端的环形槽，横杆的外周开设数个第一导向滑槽与数个第二导向滑槽，第一导向滑槽与第二导向滑槽交替分布，且第一导向滑槽左右宽度为第二导向滑槽左右宽度的一半，环形槽的左右两侧依次开设第一导向齿槽、第二导向齿槽，第一导向滑槽的右端与第一导向齿槽、第二导向齿槽、环形槽相连通，第二导向滑槽的右端与第一导向齿槽、第二导向齿槽、环形槽相连通，其中一个第一导向滑槽内配合设有滑杆，滑杆能够分别沿第一导向滑槽、第二导向滑槽、第一导向齿槽、第二导向齿槽、环形槽滑动，滑杆的外端与横管固定连接，横杆的内端与横管内壁的另一端通过弹簧相连接。

如上所述的一种钢帘线放线张力控制装置，所述的丝母的外周与锥形摩擦轮的内周通过第三弹簧杆相连接，丝母能够在锥形摩擦轮内沿丝母的轴线方向移动，第三弹簧杆位于锥形摩擦轮内周开设的凹槽内，第三弹簧杆一端与锥形摩擦轮固定连接，第三弹簧杆的另一端与丝母固定连接，丝母的内端面为倒锥斜面，横杆的外周滑动套装第三环形板，第三环形板的左侧固定连接数个第四弹簧杆的一端，第四弹簧杆的另一端固定连接支杆的外周，支杆的内端与横杆固定连接，支杆的外端铰接连接推杆的一端，推杆的外侧固定安装配重块，推杆的另一端与第三环形板的左侧滑动接触配合，第三环形板的右侧通过轴承转动连接同轴的圆环的左侧，圆环的右侧与丝母内端面的倒锥斜面接触配合。

如上所述的一种钢帘线放线张力控制装置，所述的推杆的另一端分别固定安装滚轮，滚轮能够沿第三环形板的左侧滚动。

如上所述的一种钢帘线放线张力控制装置，所述的通孔的内周开设第一条形滑槽，第一条形滑槽的内外两端分别与外部相通，第一条形滑槽内配合安装第一滑块，第一滑块能够沿第一条形滑槽滑动，第一滑块与第一弹簧杆的固定杆固定连接。

如上所述的一种钢帘线放线张力控制装置，所述的横管外周的右侧开设第二条形滑槽，第二条形滑槽内配合设有第二滑块，第二滑块与第一环形板固定连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够根据弧形摩擦块的磨损情况，自动调节弧形摩擦块的位置，使弧形摩擦块与横管之间的摩擦压力大小在适当范围内，从而达到对放线张力的调节，并能够使弧形摩擦块与横管不同位置交替摩擦，从而延长横管的使用寿命。使用本发明时，首先通过电动伸缩杆控制左右调节第二锥形夹块的位置，从而将线轮夹持在第一锥形夹块与第二锥形夹块之间，并使线轮与第一锥形夹块中心线共线，或将线轮从第一锥形夹块与第二锥形夹块之间取下；当拉扯线轮上的钢帘线时，线轮带动第一锥形夹块与第二锥形夹块转动，第一锥形夹块带动横管转动，横管带动第一环形板、第二弹簧杆、锥形环摩擦轮转动，当弧形摩擦块的内侧与横管的外周未接触配合或接触压力较小时，此时第一弹簧杆的活动杆伸出，第一弹簧杆的固定杆通过连杆带动伸缩杆的另一端向左移动，锥形环摩擦轮带动第二环形板向左移动，从而使锥形环摩擦轮与锥形摩擦轮摩擦接触配合，随锥形环摩擦轮的转动，锥形摩擦轮带动丝母转动，第一弹簧杆向内移动，从而使第一弹簧杆带动弧形摩擦块向横管移动，从而使弧形摩擦块的内侧与横管的外周接触，至接触压力适当，第一弹簧杆被压缩，伸缩杆的另一端再次向右移动，从而使锥形环摩擦轮与锥形摩擦轮分离，完成弧形摩擦块的内侧与横管的外周接触压力大小的调节，从而完成对放线张力的调节；当第一次夹持线轮时，限位装置使横管与横杆重叠部位较多，第二次夹持线轮时，限位装置使横管与横杆重叠部分减小，从而每次夹持线轮时，横管与横杆重叠部位交替变多再变小，从而使弧形摩擦块与横管不同的位置摩擦接触配合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢帘线放线张力控制装置，如图所示，包括第一支撑环1，第一支撑环1的外周均匀开设数个通孔2，通孔内2分别活动设有第一弹簧杆3，第一弹簧杆3仅能够在通孔2内背离与靠近第一支撑环1的轴线移动，第一弹簧杆3固定杆外周的内侧开设外螺纹并螺纹安装丝母4，丝母4的外周与锥形摩擦轮5的内周相连接，锥形摩擦轮5靠近第一支撑环1内壁的一侧与第一支撑环1的内壁通过轴承转动连接，第一弹簧杆3活动杆的内端分别固定安装弧形摩擦块6，第一支撑环1的一侧设有第二支撑环7，第二支撑环7的内周通过轴承转动连接第一环形板8的外周，第一环形板8的一侧固定连接数个第二弹簧杆9的一端，第二弹簧杆9的另一端固定连接同一个锥形环摩擦轮10，锥形摩擦轮5能够分别与锥形环摩擦轮10摩擦接触传动，锥形环摩擦轮10的内周通过轴承转动连接第二环形板11的外周，第一支撑环1、第二支撑环7、锥形环摩擦轮10中心线共线，第一环形板8内设有横管12，弧形摩擦块6内侧的弧形面与横管12的外周接触配合，横管12仅能够在第一环形板8内左右移动，横管12的一端穿过第二环形板11位于数个弧形摩擦块6中间，横管12内插接配合设有横杆13，横管12与横杆13通过限位装置相连接，横杆13的外端通过轴承转动连接支撑板14一侧的上部，支撑板14的下端固定连接底座15的顶侧，第一支撑环1的底侧、第二支撑环7的底侧与底座15通过数个支撑杆16固定连接，第一弹簧杆3的活动杆固定连接伸缩杆17的一端，伸缩杆17另一端的外周铰接连接连杆18的一端，连杆18的另一端铰接连接第一弹簧杆3的固定杆，伸缩杆17的另一端与第二环形板11接触配合，横管12的另一端固定连接同轴的第一锥形夹块19外侧，第一锥形夹块19内侧设有左右对称的第二锥形夹块20，第二锥形夹块20的外侧通过轴承转动连接同轴的电动伸缩杆21的一端，电动伸缩杆21的另一端与底座15通过立柱22固定连接。本发明结构简单，构思巧妙，能够根据弧形摩擦块的磨损情况，自动调节弧形摩擦块的位置，使弧形摩擦块与横管之间的摩擦压力大小在适当范围内，从而达到对放线张力的调节，并能够使节弧形摩擦块与横管不同位置交替摩擦，从而延长横管的使用寿命。使用本发明时，首先通过电动伸缩杆21控制左右调节第二锥形夹块20的位置，从而将线轮夹持在第一锥形夹块19与第二锥形夹块20之间，并使线轮与第一锥形夹块19中心线共线，或将线轮从第一锥形夹块19与第二锥形夹块20之间取下；当拉扯线轮上的钢帘线时，线轮带动第一锥形夹块19与第二锥形夹块20转动，第一锥形夹块19带动横管12转动，横管12带动第一环形板8、第二弹簧杆9、锥形环摩擦轮10转动，当弧形摩擦块6的内侧与横管12的外周未接触配合或接触压力较小时，此时第一弹簧杆3的活动杆伸出，第一弹簧杆3的固定杆通过连杆18带动伸缩杆17的另一端向左移动，锥形环摩擦轮10带动第二环形板11向左移动，从而使锥形环摩擦轮10与锥形摩擦轮5摩擦接触配合，随锥形环摩擦轮10的转动，锥形摩擦轮5带动丝母4转动，第一弹簧杆3向内移动，从而使第一弹簧杆3带动弧形摩擦块6向横管12移动，从而使弧形摩擦块6的内侧与横管12的外周接触，至接触压力适当，第一弹簧杆3被压缩，伸缩杆17的另一端再次向右移动，从而使锥形环摩擦轮10与锥形摩擦轮5分离，完成弧形摩擦块6的内侧与横管12的外周接触压力大小的调节，从而完成对放线张力的调节；当第一次夹持线轮时，限位装置使横管12与横杆13重叠部位较多，第二次夹持线轮时，限位装置使横管12与横杆13重叠部分减小，从而每次夹持线轮时，横管12与横杆13重叠部位交替变多再变小，从而使弧形摩擦块6与横管12不同的位置摩擦接触配合。

具体而言，如图所示，本实施例所述的限位装置包括开设于横杆13外周内端的环形槽30，横杆13的外周开设数个第一导向滑槽31与数个第二导向滑槽32，第一导向滑槽31与第二导向滑槽32交替分布，且第一导向滑槽31左右宽度为第二导向滑槽32左右宽度的一半，环形槽30的左右两侧依次开设第一导向齿槽33、第二导向齿槽34，第一导向滑槽31的右端与第一导向齿槽33、第二导向齿槽34、环形槽30相连通，第二导向滑槽32的右端与第一导向齿槽33、第二导向齿槽34、环形槽30相连通，其中一个第一导向滑槽31内配合设有滑杆35，滑杆35能够分别沿第一导向滑槽31、第二导向滑槽32、第一导向齿槽33、第二导向齿槽34、环形槽30滑动，滑杆35的外端与横管12固定连接，横杆13的内端与横管12内壁的另一端通过弹簧36相连接。当第一锥形夹块19与第二锥形夹块20夹持固定线轮时，第一锥形夹块19对横管12产生向左的推力，横管12在第一环形板8、第二环形板11内向左移动，横管12沿横杆13的外周向左移动，弹簧36被压缩，横管12带动滑杆35向左移动，滑杆35沿第一导向齿槽33移动，从而使横杆13转动，滑杆35滑入第一导向滑槽31或第二导向滑槽32，至滑杆35与第一导向滑槽31的左端或第二导向滑槽32的左端接触配合，从而限制横管12继续向左移动，由于第一导向滑槽31的左端位于第二导向滑槽32左端的右侧，故而能够使横管12不同的部位位于弧形摩擦块6之间，当线轮从第一锥形夹块19与第二锥形夹块20之间取下时，撤销对横管12的推力，横管12在弹簧36的弹性推力作用下向右移动，横管12在弧形摩擦块6之间移动，滑杆35从第一导向滑槽31内滑出后，滑杆35沿第二导线齿槽34，使横杆13继续转动，当横杆13再次向左移动时，滑杆35沿第一导向齿槽33滑入第二导向滑槽32内，从而使横管12位于弧形摩擦块6之间的部位在每次取换线轮时能够交替变换，从而避免弧形摩擦块6长时间与横管12同一个部位摩擦，从而防止横管12摩擦损坏过快，延长横管12的使用寿命。

具体的，随钢帘线从线轮上扯下来，线轮外周缠绕的钢帘线半径逐渐减小，线轮转动时受的阻力逐渐增加，为保证放线张力不变，需要减少线轮转动的阻力，本实施例所述的丝母4的外周与锥形摩擦轮5的内周通过第三弹簧杆40相连接，丝母4能够在锥形摩擦轮5内沿丝母4的轴线方向移动，第三弹簧杆40位于锥形摩擦轮5内周开设的凹槽41内，第三弹簧杆40一端与锥形摩擦轮5固定连接，第三弹簧杆40的另一端与丝母4固定连接，丝母4的内端面为倒锥斜面，横杆13的外周滑动套装第三环形板42，第三环形板42的左侧固定连接数个第四弹簧杆43的一端，第四弹簧杆43的另一端固定连接支杆44的外周，支杆44的内端与横杆13固定连接，支杆44的外端铰接连接推杆45的一端，推杆45的外侧固定安装配重块46，推杆45的另一端与第三环形板42的左侧滑动接触配合，第三环形板42的右侧通过轴承转动连接同轴的圆环47的左侧，圆环47的右侧与丝母4内端面的倒锥斜面接触配合。随钢帘线不断从线轮上扯下，在钢帘线被扯下的速度不变时，线轮转动的速度逐渐增加，线轮通过第一锥形夹块19带动横管12转动速度不断增加，横管12带动横杆13转动，横杆13带动支杆44、推杆45、配重块46转动，随横杆13转动速度增加，配重块46产生的离心力不断增加，推杆45对第三环形板42产生向右的推力，第三环形板42带动圆环47向右移动，圆环47的右侧沿丝母4内端面的倒锥斜面滑动，对丝母4产生向外的推力，丝母4带动第一弹簧杆3、弧形摩擦块6向外移动，从而减少弧形摩擦块6对横管12的摩擦阻力，从而实现随钢帘线从线轮上扯下来，线轮转动的阻力逐渐减小。

进一步的，如图所示，本实施例所述的推杆45的另一端分别固定安装滚轮50，滚轮50能够沿第三环形板42的左侧滚动。推杆45的另一端向外移动打开时，滚轮50沿第三环形板42的左侧滚动，从而减少推杆45与第三环形板42之间的摩擦阻力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的通孔2的内周开设第一条形滑槽60，第一条形滑槽60的内外两端分别与外部相通，第一条形滑槽60内配合安装第一滑块61，第一滑块61能够沿第一条形滑槽60滑动，第一滑块61与第一弹簧杆3的固定杆固定连接。第一弹簧杆3在通孔2内移动时，第一弹簧杆3带动第一滑块61沿第一条形滑槽60移动，从而避免第一弹簧杆3在通孔2内转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的横管12外周的右侧开设第二条形滑槽70，第二条形滑槽70内配合设有第二滑块71，第二滑块71与第一环形板8固定连接。横管12在第一环形板8内左右移动时，滑块71在第二条形滑槽70内左右滑动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢帘线放线张力控制装置，其特征在于：包括第一支撑环（1），第一支撑环（1）的外周均匀开设数个通孔（2），通孔内（2）分别活动设有第一弹簧杆（3），第一弹簧杆（3）仅能够在通孔（2）内背离与靠近第一支撑环（1）的轴线移动，第一弹簧杆（3）固定杆外周的内侧开设外螺纹并螺纹安装丝母（4），丝母（4）的外周与锥形摩擦轮（5）的内周相连接，锥形摩擦轮（5）靠近第一支撑环（1）内壁的一侧与第一支撑环（1）的内壁通过轴承转动连接，第一弹簧杆（3）活动杆的内端分别固定安装弧形摩擦块（6），第一支撑环（1）的一侧设有第二支撑环（7），第二支撑环（7）的内周通过轴承转动连接第一环形板（8）的外周，第一环形板（8）的一侧固定连接数个第二弹簧杆（9）的一端，第二弹簧杆（9）的另一端固定连接同一个锥形环摩擦轮（10），锥形摩擦轮（5）能够分别与锥形环摩擦轮（10）摩擦接触传动，锥形环摩擦轮（10）的内周通过轴承转动连接第二环形板（11）的外周，第一环形板（8）内设有横管（12），横管（12）仅能够在第一环形板（8）内左右移动，横管（12）的一端穿过第二环形板（11）位于数个弧形摩擦块（6）中间，横管（12）内插接配合设有横杆（13），横管（12）与横杆（13）通过限位装置相连接，横杆（13）的外端通过轴承转动连接支撑板（14）一侧的上部，支撑板（14）的下端固定连接底座（15）的顶侧，第一支撑环（1）的底侧、第二支撑环（7）的底侧与底座（15）通过数个支撑杆（16）固定连接，第一弹簧杆（3）的活动杆固定连接伸缩杆（17）的一端，伸缩杆（17）另一端的外周铰接连接连杆（18）的一端，连杆（18）的另一端铰接连接第一弹簧杆（3）的固定杆，伸缩杆（17）的另一端与第二环形板（11）接触配合，横管（12）的另一端固定连接同轴的第一锥形夹块（19）外侧，第一锥形夹块（19）内侧设有左右对称的第二锥形夹块（20），第二锥形夹块（20）的外侧通过轴承转动连接同轴的电动伸缩杆（21）的一端，电动伸缩杆（21）的另一端与底座（15）通过立柱（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线放线张力控制装置，其特征在于：所述的限位装置包括开设于横杆（13）外周内端的环形槽（30），横杆（13）的外周开设数个第一导向滑槽（31）与数个第二导向滑槽（32），第一导向滑槽（31）与第二导向滑槽（32）交替分布，且第一导向滑槽（31）左右宽度为第二导向滑槽（32）左右宽度的一半，环形槽（30）的左右两侧依次开设第一导向齿槽（33）、第二导向齿槽（34），第一导向滑槽（31）的右端与第一导向齿槽（33）、第二导向齿槽（34）、环形槽（30）相连通，第二导向滑槽（32）的右端与第一导向齿槽（33）、第二导向齿槽（34）、环形槽（30）相连通，其中一个第一导向滑槽（31）内配合设有滑杆（35），滑杆（35）能够分别沿第一导向滑槽（31）、第二导向滑槽（32）、第一导向齿槽（33）、第二导向齿槽（34）、环形槽（30）滑动，滑杆（35）的外端与横管（12）固定连接，横杆（13）的内端与横管（12）内壁的另一端通过弹簧（36）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢帘线放线张力控制装置，其特征在于：所述的丝母（4）的外周与锥形摩擦轮（5）的内周通过第三弹簧杆（40）相连接，丝母（4）能够在锥形摩擦轮（5）内沿丝母（4）的轴线方向移动，第三弹簧杆（40）位于锥形摩擦轮（5）内周开设的凹槽（41）内，第三弹簧杆（40）一端与锥形摩擦轮（5）固定连接，第三弹簧杆（40）的另一端与丝母（4）固定连接，丝母（4）的内端面为倒锥斜面，横杆（13）的外周滑动套装第三环形板（42），第三环形板（42）的左侧固定连接数个第四弹簧杆（43）的一端，第四弹簧杆（43）的另一端固定连接支杆（44）的外周，支杆（44）的内端与横杆（13）固定连接，支杆（44）的外端铰接连接推杆（45）的一端，推杆（45）的外侧固定安装配重块（46），推杆（45）的另一端与第三环形板（42）的左侧滑动接触配合，第三环形板（42）的右侧通过轴承转动连接同轴的圆环（47）的左侧，圆环（47）的右侧与丝母（4）内端面的倒锥斜面接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢帘线放线张力控制装置，其特征在于：所述的推杆（45）的另一端分别固定安装滚轮（50），滚轮（50）能够沿第三环形板（42）的左侧滚动。

5.根据权利要求1所述的一种钢帘线放线张力控制装置，其特征在于：所述的通孔（2）的内周开设第一条形滑槽（60），第一条形滑槽（60）的内外两端分别与外部相通，第一条形滑槽（60）内配合安装第一滑块（61），第一滑块（61）能够沿第一条形滑槽（60）滑动，第一滑块（61）与第一弹簧杆（3）的固定杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢帘线放线张力控制装置，其特征在于：所述的横管（12）外周的右侧开设第二条形滑槽（70），第二条形滑槽（70）内配合设有第二滑块（71），第二滑块（71）与第一环形板（8）固定连接。

Images