CN221079709U - 一种绞线机绞线张力控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绞线机绞线张力控制结构,属于绞线机技术领域,以解决现有的线缆在放线时,线缆会发生径向移动,线缆在绞合时会发生晃动,影响线缆的绞合质量的问题,包括摇线框架、放线辊、穿线管、张力控制箱、驱动转轴、辅助支撑机构和张力恒定机构;所述放线辊转动连接在摇线框架的内侧后端;所述穿线管固定连接在摇线框架的前端;所述张力控制箱固定连接在摇线框架的左侧;所述驱动转轴固定连接在摇线框架的后端;所述辅助支撑机构共设置两组,两组辅助支撑机构分别设置在摇线框架的内侧;所述张力恒定机构设置在张力控制箱的内部,保证了对线缆张力的恒定,减少了线缆在绞线时发生晃动,保证了线缆绞线加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于绞线机技术领域,更具体地说,特别涉及一种绞线机绞线张力控制结构。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,绞线机一般是将多根单支线缆扭成一股,在使用绞线机对线缆进行绞合时,一般需要使用放线架对单根支线进行放线,为保证绞合的质量,一般会在放线架位置设置张紧轮,通过弹簧的支撑,使单根线缆可以保持张紧的状态。
现有申请号为:CN202222434968.8本申请提供了高速绞线机张力控制装置,包括摇架框,摇架框内侧设置有放线轴,摇架框的一端设置有转轴,摇架框的另一端固定连通有中空穿线轴,摇架框的内侧设置有位于放线轴和中空穿线轴之间的张力控制机构,张力控制机构包括设置在摇架框内内侧的第一限位部以及第二限位部,张力控制机构还包括设置在摇架框内且位于第一限位部和第二限位部之间的张力控制部。本申请通过设置的张力控制机构,张力控制机构中的第一限位部和第二限位部能够对线材进行限位,张力控制部能够在线材松散时对线材进行张紧,从而使得线材的张力保持平衡,使得线材能够更加紧密的绞在一起,进而提高绞线的质量。
基于上述,现有的在对单根线缆进行张紧时,由于线缆是绕置在放线辊上的,导致线缆在放线时,线缆会发生径向移动,而固定的张紧轮在对移动的线缆进行张紧时张力会发生变化,导致线缆在绞合时会发生晃动,影响线缆的绞合质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种绞线机绞线张力控制结构,以解决现有的在对单根线缆进行张紧时,由于线缆是绕置在放线辊上的,导致线缆在放线时,线缆会发生径向移动,而固定的张紧轮在对移动的线缆进行张紧时张力会发生变化,导致线缆在绞合时会发生晃动,影响线缆的绞合质量的问题。
本实用新型一种绞线机绞线张力控制结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种绞线机绞线张力控制结构,包括摇线框架、放线辊、穿线管、张力控制箱、驱动转轴、辅助支撑机构和张力恒定机构;
所述放线辊转动连接在摇线框架的内侧后端;
所述穿线管固定连接在摇线框架的前端;
所述张力控制箱固定连接在摇线框架的左侧;
所述驱动转轴固定连接在摇线框架的后端;
所述辅助支撑机构共设置两组,两组辅助支撑机构分别设置在摇线框架的内侧;
所述张力恒定机构设置在张力控制箱的内部。
进一步的,所述辅助支撑机构包括有:调节丝杠、调节固定架和调节支撑轮;
所述调节丝杠共设置两组,两组调节丝杠分别通过螺母固定连接在摇线框架的内侧前后两端;
所述调节固定架共设置两组,两组调节固定架均为C字形结构,两组调节固定架分别固定连接在调节丝杠的右侧;
所述调节支撑轮共设置四组,四组调节支撑轮分别转动连接在调节固定架的内侧。
进一步的,所述张力恒定机构包括有:第一驱动锥齿轮和第二驱动锥齿轮;
所述第一驱动锥齿轮转动连接在张力控制箱的内部,第一驱动锥齿轮同轴固定连接在放线辊的左端;
所述第二驱动锥齿轮转动连接在张力控制箱的内部,第二驱动锥齿轮与第一驱动锥齿轮啮合。
进一步的,所述张力恒定机构还包括有:张力控制盘和张力控制滑块;
所述张力控制盘转动连接在张力控制箱的下端,张力控制盘与第二驱动锥齿轮同轴固定连接,张力控制盘的下方离心处设置有凸块结构;
所述张力控制滑块滑动连接在摇线框架的下方左侧,张力控制滑块设置有长方形槽结构,张力控制盘的下方凸起设置在张力控制滑块的长方形槽内部。
进一步的,所述张力恒定机构还包括有:控制驱动轴、控制驱动辊和控制复位弹簧;
所述控制驱动轴转动连接在张力控制箱的内部;
所述控制驱动辊同轴固定连接在控制驱动轴的左侧,控制驱动辊设置有螺纹孔结构;
所述控制复位弹簧为涡卷弹簧结构,控制复位弹簧固定连接在控制驱动轴的右侧。
进一步的,所述张力恒定机构还包括有:控制驱动件、控制导向杆、张力控制件、张紧弹簧件和控制连接绳;
所述控制驱动件的左端设置有螺纹结构,控制驱动件的右端设置有方轴结构,控制驱动件螺纹连接在控制驱动辊的内侧;
所述控制导向杆共设置两组,两组控制导向杆分别固定连接在控制驱动件的左端,两组控制导向杆分别滑动连接在张力控制箱的内部;
所述张力控制件滑动连接在控制驱动件的右端,张力控制件的内侧设置有支撑辊结构;
所述张紧弹簧件固定连接在控制驱动件的方轴外周,张紧弹簧件的右端与张力控制件固定连接;
所述控制连接绳的后端与张力控制滑块固定连接,控制连接绳的前端与控制驱动辊固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过辅助支撑机构的设置,通过转动调节丝杠的螺母实现了对调节丝杠伸出长度的调节,调节丝杠左右移动带动调节支撑轮左右移动,使整个支撑机构可以对不同长度的放线辊放线时进行支撑,增加了整个装置的适用范围。
本实用新型通过张力恒定机构的设置,通过放线辊的转动,放线辊转动带动锥齿轮进行传动,锥齿轮转动带动曲柄滑块结构动作,通过滑块的前后滑动拉动连接绳左右移动,在连接绳的拉动和控制复位弹簧的作用下实现了控制驱动辊的往复转动,控制驱动辊往复转动带动控制驱动件左右移动,控制驱动件随着线缆位置进行左右移动,保证了对线缆张力的恒定,减少了线缆在绞线时发生晃动,保证了线缆绞线加工的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的张力控制盘结构示意图。
图3是本实用新型的第一驱动锥齿轮结构示意图。
图4是本实用新型的控制驱动轴结构示意图。
图5是本实用新型的张力恒定机构结构示意图。
图6是本实用新型的控制驱动辊剖视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、摇线框架;101、调节丝杠;102、调节固定架;103、调节支撑轮;2、放线辊;3、穿线管;4、张力控制箱;401、第一驱动锥齿轮;402、第二驱动锥齿轮;403、张力控制盘;404、张力控制滑块;405、控制驱动轴;406、控制驱动辊;407、控制复位弹簧;408、控制驱动件;409、控制导向杆;410、张力控制件;411、张紧弹簧件;412、控制连接绳;5、驱动转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种绞线机绞线张力控制结构,包括摇线框架1、放线辊2、穿线管3、张力控制箱4、驱动转轴5和辅助支撑机构;
放线辊2转动连接在摇线框架1的内侧后端;
穿线管3固定连接在摇线框架1的前端;
张力控制箱4固定连接在摇线框架1的左侧;
驱动转轴5固定连接在摇线框架1的后端;
辅助支撑机构共设置两组,两组辅助支撑机构分别设置在摇线框架1的内侧。
其中,辅助支撑机构包括有:调节丝杠101、调节固定架102和调节支撑轮103;
调节丝杠101共设置两组,两组调节丝杠101分别通过螺母固定连接在摇线框架1的内侧前后两端;
调节固定架102共设置两组,两组调节固定架102均为C字形结构,两组调节固定架102分别固定连接在调节丝杠101的右侧;
调节支撑轮103共设置四组,四组调节支撑轮103分别转动连接在调节固定架102的内侧。
在使用中,当对线缆进行放线时,此时将线缆穿过四组调节支撑轮103之间,然后通过调节丝杠101的螺母对调节丝杠101的伸出长度进行调节,实现了对线缆的支撑,保证了线缆的稳定放线。
实施例二:
在实施例一的基础上,如图1至图6所示,还包括有张力恒定机构,张力恒定机构设置在张力控制箱4的内部,
其中,张力恒定机构包括有:第一驱动锥齿轮401、第二驱动锥齿轮402、张力控制盘403、张力控制滑块404、控制驱动轴405、控制驱动辊406、控制复位弹簧407、控制驱动件408、控制导向杆409、张力控制件410、张紧弹簧件411和控制连接绳412;
第一驱动锥齿轮401转动连接在张力控制箱4的内部,第一驱动锥齿轮401同轴固定连接在放线辊2的左端;
第二驱动锥齿轮402转动连接在张力控制箱4的内部,第二驱动锥齿轮402与第一驱动锥齿轮401啮合;
张力控制盘403转动连接在张力控制箱4的下端,张力控制盘403与第二驱动锥齿轮402同轴固定连接,张力控制盘403的下方离心处设置有凸块结构;
张力控制滑块404滑动连接在摇线框架1的下方左侧,张力控制滑块404设置有长方形槽结构,张力控制盘403的下方凸起设置在张力控制滑块404的长方形槽内部;
控制驱动轴405转动连接在张力控制箱4的内部;
控制驱动辊406同轴固定连接在控制驱动轴405的左侧,控制驱动辊406设置有螺纹孔结构;
控制复位弹簧407为涡卷弹簧结构,控制复位弹簧407固定连接在控制驱动轴405的右侧;
控制驱动件408的左端设置有螺纹结构,控制驱动件408的右端设置有方轴结构,控制驱动件408螺纹连接在控制驱动辊406的内侧;
控制导向杆409共设置两组,两组控制导向杆409分别固定连接在控制驱动件408的左端,两组控制导向杆409分别滑动连接在张力控制箱4的内部;
张力控制件410滑动连接在控制驱动件408的右端,张力控制件410的内侧设置有支撑辊结构;
张紧弹簧件411固定连接在控制驱动件408的方轴外周,张紧弹簧件411的右端与张力控制件410固定连接;
控制连接绳412的后端与张力控制滑块404固定连接,控制连接绳412的前端与控制驱动辊406固定连接。
在使用中,当对线缆进行绕线时,此时随着放线辊2的转动,放线辊2转动带动第一驱动锥齿轮401转动,第一驱动锥齿轮401转动带动第二驱动锥齿轮402转动,第二驱动锥齿轮402转动带动张力控制盘403转动,张力控制盘403转动带动张力控制滑块404前后滑动,当张力控制滑块404向后滑动时,此时张力控制滑块404拉动控制连接绳412,控制连接绳412被向后拉动带动控制驱动辊406转动,控制驱动辊406转动带动控制驱动件408向右移动,控制驱动件408向右移动带动张力控制件410向右移动,张力控制件410向右移动实现了对线缆的张紧,同时当张力控制滑块404向左滑动时,此时控制驱动辊406在控制复位弹簧407的作用下反转,此时控制驱动件408向左移动,此时实现了控制驱动件408的左右移动,通过控制驱动件408的左右移动实现了对张紧位置的调整,保证了控制驱动件408可以随着线缆位置的移动进行恒定的张紧,减少了线缆在放线时晃动。
Claims (6)
1.一种绞线机绞线张力控制结构,包括摇线框架(1)、放线辊(2)、穿线管(3)、张力控制箱(4)、驱动转轴(5)、辅助支撑机构和张力恒定机构;其特征在于:所述放线辊(2)转动连接在摇线框架(1)的内侧后端;所述穿线管(3)固定连接在摇线框架(1)的前端;所述张力控制箱(4)固定连接在摇线框架(1)的左侧;所述驱动转轴(5)固定连接在摇线框架(1)的后端;所述辅助支撑机构共设置两组,两组辅助支撑机构分别设置在摇线框架(1)的内侧;所述张力恒定机构设置在张力控制箱(4)的内部。
2.如权利要求1所述一种绞线机绞线张力控制结构,其特征在于:所述辅助支撑机构包括有:调节丝杠(101)、调节固定架(102)和调节支撑轮(103);所述调节丝杠(101)共设置两组,两组调节丝杠(101)分别通过螺母固定连接在摇线框架(1)的内侧前后两端;所述调节固定架(102)共设置两组,两组调节固定架(102)均为C字形结构,两组调节固定架(102)分别固定连接在调节丝杠(101)的右侧;所述调节支撑轮(103)共设置四组,四组调节支撑轮(103)分别转动连接在调节固定架(102)的内侧。
3.如权利要求1所述一种绞线机绞线张力控制结构,其特征在于:所述张力恒定机构包括有:第一驱动锥齿轮(401)和第二驱动锥齿轮(402);所述第一驱动锥齿轮(401)转动连接在张力控制箱(4)的内部,第一驱动锥齿轮(401)同轴固定连接在放线辊(2)的左端;所述第二驱动锥齿轮(402)转动连接在张力控制箱(4)的内部,第二驱动锥齿轮(402)与第一驱动锥齿轮(401)啮合。
4.如权利要求3所述一种绞线机绞线张力控制结构,其特征在于:所述张力恒定机构还包括有:张力控制盘(403)和张力控制滑块(404);所述张力控制盘(403)转动连接在张力控制箱(4)的下端,张力控制盘(403)与第二驱动锥齿轮(402)同轴固定连接,张力控制盘(403)的下方离心处设置有凸块结构;所述张力控制滑块(404)滑动连接在摇线框架(1)的下方左侧,张力控制滑块(404)设置有长方形槽结构,张力控制盘(403)的下方凸起设置在张力控制滑块(404)的长方形槽内部。
5.如权利要求4所述一种绞线机绞线张力控制结构,其特征在于:所述张力恒定机构还包括有:控制驱动轴(405)、控制驱动辊(406)和控制复位弹簧(407);所述控制驱动轴(405)转动连接在张力控制箱(4)的内部;所述控制驱动辊(406)同轴固定连接在控制驱动轴(405)的左侧,控制驱动辊(406)设置有螺纹孔结构;所述控制复位弹簧(407)为涡卷弹簧结构,控制复位弹簧(407)固定连接在控制驱动轴(405)的右侧。
6.如权利要求5所述一种绞线机绞线张力控制结构,其特征在于:所述张力恒定机构还包括有:控制驱动件(408)、控制导向杆(409)、张力控制件(410)、张紧弹簧件(411)和控制连接绳(412);所述控制驱动件(408)的左端设置有螺纹结构,控制驱动件(408)的右端设置有方轴结构,控制驱动件(408)螺纹连接在控制驱动辊(406)的内侧;所述控制导向杆(409)共设置两组,两组控制导向杆(409)分别固定连接在控制驱动件(408)的左端,两组控制导向杆(409)分别滑动连接在张力控制箱(4)的内部;所述张力控制件(410)滑动连接在控制驱动件(408)的右端,张力控制件(410)的内侧设置有支撑辊结构;所述张紧弹簧件(411)固定连接在控制驱动件(408)的方轴外周,张紧弹簧件(411)的右端与张力控制件(410)固定连接;所述控制连接绳(412)的后端与张力控制滑块(404)固定连接,控制连接绳(412)的前端与控制驱动辊(406)固定连接。
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