CN107324127B - 一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，包括底座，所述底座内部右侧设置有PLC控制器，所述底座内部PLC控制器左侧位置设置有第一转动电机，所述底座下内壁与第一转动电机之间固定有起支撑作用的橡胶底座，所述第一转动电机左端连接有第一转动轴，所述第一转动轴左侧设置有竖直伞齿轮，所述底座左前侧表面与右后侧表面均设置有通风孔，所述底座中心位置设置有贯穿上表面的中心轴；本发明采用滑槽与滑块的组合使用，可以调节缠线杆之间的距离，也就相当于调节了直径，方便使用，提高效率，橡胶套的使用，则减少了钢丝与缠线杆之间的磨损，从而对钢丝起到保护作用，增加钢丝的使用寿命与质量。
Description
技术领域
本发明涉及放线装置技术领域，特别涉及一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置。
背景技术
在钢丝热处理或者镀锌生产过程中，要用到一种放线装置，放线装置是钢丝进入生产线的第一道工序，其作用是放置生产需要用到的钢丝和让钢丝随着生产线速度输送。现有技术的这种装置主要包括钢丝放置架、支撑芯轴和芯轴座，钢丝放置架设计有上下两个轴套，轴套直接套在支撑芯轴上，支撑芯轴固定在芯轴座上，轴套材质为普通钢材，钢丝支撑架外径一般与使用的钢丝线卷内径相对应，且不能调节。但是，由于钢丝放置架轴套直接与支撑芯轴接触摩擦，容易磨损变形，造成旋转不平稳；并且在生产线减速或停机时，由于没有制动装置，这种放线装置不能很好同步，容易造成生成过程中张力不够和造成绞丝，从而影响生产；而且当生产线使用的钢丝线卷内径发生较大变化时，由于这种放线装置钢丝放置架外径不可调节，只能重新更换与之相对应的放线装置，造成生产的不便和生产效率的降低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，滑槽与滑块的组合使用，可以调节缠线杆之间的距离，也就相当于调节了直径，方便使用，提高效率，橡胶套的使用，则减少了钢丝与缠线杆之间的磨损，从而对钢丝起到保护作用，增加钢丝的使用寿命与质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，包括底座，所述底座内部右侧设置有PLC控制器，所述底座内部PLC控制器左侧位置设置有第一转动电机，所述底座下内壁与第一转动电机之间固定有起支撑作用的橡胶底座，所述第一转动电机左端连接有第一转动轴，所述第一转动轴左侧设置有竖直伞齿轮，所述底座左前侧表面与右后侧表面均设置有通风孔，所述底座中心位置设置有贯穿上表面的中心轴，所述中心轴的下端连接有与竖直伞齿轮相互配合的水平伞齿轮，所述中心轴的上端连接有第二转动轴，所述中心轴上端通过第二转动轴连接有固定顶盘，所述底座上表面中心位置垂直连接有制动轴，所述底座上表面外缘位置设置有环形阵列分布的气缸，所述气缸内侧水平连接有制动杆，所述制动轴上方垂直连接有转动盘，所述转动盘上表面设置有环形阵列分布的滑槽，所述滑槽内靠近中心轴一侧处设置有容纳箱，所述容纳箱内设置有卷带轮，所述卷带轮前侧连接有第三转动轴，所述第三转动轴前侧连接有第二转动电机，所述卷带轮固定连接有移动带，所述移动带另一端连接有滑块，所述滑块右侧与滑槽右侧内壁之间设置有弹簧，所述滑块上表面设置有圆形螺纹槽，所述圆形螺纹槽上边转动连接有缠线杆，所述缠线杆外侧包有一层橡胶套。
优选的是，所述底座下表面设置有环形阵列分布的支脚，所述支脚上方连接有外伸缩装置，所述外伸缩装置内部设置有内伸缩装置，所述内伸缩装置下端连接有万向轮。
优选的是，所述固定顶盘上表面边缘位置设置有把手，所述固定顶盘上表面设置有环形阵列分布的弧形缺口，所述固定顶盘与转动盘的大小相等。
优选的是，所述支脚、万向轮、气缸、缠线杆、第二转动电机、弧形缺口的数量均为四个。
优选的是，所述固定顶盘与转动盘之间的距离与缠线杆的长度相等。
优选的是，所述滑槽为倒T型滑槽。
优选的是，所述气缸、第一转动电机、第二转动电机、内伸缩装置与外伸缩装置均与PLC控制器通过电路连接。
本发明至少包括以下有益效果：PLC控制器与第一转动电机第二转动电机的组合使用，方便操作，简单快捷，增加效率，橡胶底座与通风孔的组合使用，有效的增加了第一转动电机的使用寿命，通风孔可以通过对底座内部的通风来降低第一转动电机的温度来增加其寿命，橡胶底座则通过防震来防止第一转动电机被磕坏，橡胶套的使用，避免了电梯用钢丝绳与缠线杆之间的摩擦，保护了电梯用钢丝绳，增加了电梯用钢丝绳的使用寿命，防止因摩擦而产生损失，滑槽与滑块的组合使用，方便直径的改变，用来增加适用范围，倒T型的滑槽可以有效的防止滑块的滑出，滑块上的圆形螺纹槽的使用可以方便缠线杆的更换，固定顶盘与弧形缺口的组合使用增加了缠线杆的稳定性，并且可以通过旋转固定顶盘来适应下方滑块的位置的改变。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为固定顶盘结构示意图；
图3为转动盘结构示意图；
图4为本发明局部结构示意图；
图5为滑槽结构示意图。
图中：1、底座；2、PLC控制器；3、第一转动电机；4、橡胶底座；5、第一转动轴；6、竖直伞齿轮；7、通风孔；8、中心轴；9、水平伞齿轮；10、第二转动轴；11、固定顶盘；12、制动轴；13、气缸；14、制动杆；15、转动盘；16、滑槽；17、容纳箱；18、卷带轮；19、第三转动轴；20、第二转动电机；21、移动带；22、滑块；23、弹簧；24、圆形螺纹槽；25、缠线杆；26、橡胶套；27、支脚；28、外伸缩装置；29、内伸缩装置；30、万向轮；31、把手；32、弧形缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，包括底座1，底座1内部右侧设置有PLC控制器2，PLC控制器2起控制其他电器件的作用，底座1内部PLC控制器2左侧位置设置有第一转动电机3，第一转动电机3提供主要的动力，第一转动电机3为Y80M1-2型转动电机，底座1下内壁与第一转动电机3之间固定有起支撑作用的橡胶底座4，橡胶底座4对第一转动电机3起保护作用，第一转动电机3左端连接有第一转动轴5，第一转动轴5左侧设置有竖直伞齿轮6，底座1左前侧表面与右后侧表面均设置有通风孔7，通风孔7对底座1内部进行通风，起到散热的作用，底座1下表面设置有环形阵列分布的支脚27，支脚27上方连接有外伸缩装置28，外伸缩装置28内部设置有内伸缩装置29，内伸缩装置29下端连接有万向轮30，底座1中心位置设置有贯穿上表面的中心轴8，中心轴8的下端连接有与竖直伞齿轮6相互配合的水平伞齿轮9，中心轴8的上端连接有第二转动轴10，中心轴8上端通过第二转动轴10连接有固定顶盘11，固定顶盘11用来增加稳定性，固定顶盘11上表面边缘位置设置有把手31，把手31用来方便对固定顶盘11的转动，固定顶盘11上表面设置有环形阵列分布的弧形缺口32，底座1上表面中心位置垂直连接有制动轴12，底座1上表面外缘位置设置有环形阵列分布的气缸13，气缸13内侧水平连接有制动杆14，制动杆14通过与制动轴12的摩擦来起到制动的作用，制动轴12上方垂直连接有转动盘15，固定顶盘11与转动盘15的大小相等，转动盘15上表面设置有环形阵列分布的滑槽16，滑槽16为倒T型滑槽16，滑槽16内靠近中心轴8一侧处设置有容纳箱17，容纳箱17内设置有卷带轮18，卷带轮18前侧连接有第三转动轴19，第三转动轴19前侧连接有第二转动电机20，第二转动电机20为Y160M1-2型转动电机，气缸13、第一转动电机3、第二转动电机20、内伸缩装置29与外伸缩装置28均与PLC控制器2通过电路连接，卷带轮18固定连接有移动带21，移动带21另一端连接有滑块22，滑块22右侧与滑槽16右侧内壁之间设置有弹簧23，弹簧23用来方便滑块22回滑，增大直径，滑块22上表面设置有圆形螺纹槽24，圆形螺纹槽24上边转动连接有缠线杆25，缠线杆25外侧包有一层橡胶套26，橡胶套26通过减少电梯用钢丝绳与缠线杆25的摩擦来对电梯用钢丝绳起到保护作用，支脚27、万向轮30、气缸13、缠线杆25、第二转动电机20、弧形缺口32的数量均为四个，固定顶盘11与转动盘15之间的距离与缠线杆25的长度相等。
PLC控制器2与第一转动电机3第二转动电机20的组合使用，方便操作，简单快捷，增加效率，橡胶底座4与通风孔7的组合使用，有效的增加了第一转动电机3的使用寿命，通风孔7可以通过对底座1内部的通风来降低第一转动电机3的温度来增加其寿命，橡胶底座4则通过防震来防止第一转动电机3被磕坏，进而来增加寿命，橡胶套26的使用，避免了电梯用钢丝绳与缠线杆25之间的摩擦，保护了电梯用钢丝绳，增加了电梯用钢丝绳的使用寿命，防止因摩擦而产生损失，滑槽16与滑块22的组合使用，方便直径的改变，用来增加适用范围，倒T型的滑槽16可以有效的防止滑块22的滑出，滑块22上的圆形螺纹槽24的使用可以方便缠线杆25的更换，固定顶盘11与弧形缺口32的组合使用增加了缠线杆25的稳定性，并且可以通过旋转固定顶盘11来适应下方滑块22的位置的改变。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内部右侧设置有PLC控制器（2），所述底座（1）内部PLC控制器（2）左侧位置设置有第一转动电机（3），所述底座（1）下内壁与第一转动电机（3）之间固定有起支撑作用的橡胶底座（4），所述第一转动电机（3）左端连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）左侧设置有竖直伞齿轮（6），所述底座（1）左前侧表面与右后侧表面均设置有通风孔（7），所述底座（1）中心位置设置有贯穿上表面的中心轴（8），所述中心轴（8）的下端连接有与竖直伞齿轮（6）相互配合的水平伞齿轮（9），所述中心轴（8）的上端连接有第二转动轴（10），所述中心轴（8）上端通过第二转动轴（10）连接有固定顶盘（11），所述底座（1）上表面中心位置垂直连接有制动轴（12），所述底座（1）上表面外缘位置设置有环形阵列分布的气缸（13），所述气缸（13）内侧水平连接有制动杆（14），所述制动轴（12）上方垂直连接有转动盘（15），所述转动盘（15）上表面设置有环形阵列分布的滑槽（16），所述滑槽（16）内靠近中心轴（8）一侧处设置有容纳箱（17），所述容纳箱（17）内设置有卷带轮（18），所述卷带轮（18）前侧连接有第三转动轴（19），所述第三转动轴（19）前侧连接有第二转动电机（20），所述卷带轮（18）固定连接有移动带（21），所述移动带（21）另一端连接有滑块（22），所述滑块（22）右侧与滑槽（16）右侧内壁之间设置有弹簧（23），所述滑块（22）上表面设置有圆形螺纹槽（24），所述圆形螺纹槽（24）上边转动连接有缠线杆（25），所述缠线杆（25）外侧包有一层橡胶套（26）；
所述固定顶盘（11）上表面边缘位置设置有把手（31），所述固定顶盘（11）上表面设置有环形阵列分布的弧形缺口（32），所述固定顶盘（11）与转动盘（15）的大小相等，所述固定顶盘（11）与转动盘（15）之间的距离与缠线杆（25）的长度相等。
2.如权利要求1所述的一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，其特征在于：所述底座（1）下表面设置有环形阵列分布的支脚（27），所述支脚（27）上方连接有外伸缩装置（28），所述外伸缩装置（28）内部设置有内伸缩装置（29），所述内伸缩装置（29）下端连接有万向轮（30）。
3.如权利要求2所述的一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，其特征在于：所述支脚（27）、万向轮（30）、气缸（13）、缠线杆（25）、第二转动电机（20）、弧形缺口（32）的数量均为四个。
4.如权利要求1所述的一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，其特征在于：所述滑槽（16）为倒T型滑槽（16）。
5.如权利要求2所述的一种可变直径的电梯用钢丝绳芯放线装置，其特征在于：所述气缸（13）、第一转动电机（3）、第二转动电机（20）、内伸缩装置（29）与外伸缩装置（28）均与PLC控制器（2）通过电路连接。
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