CN115893087B - 一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，包括底板，所述底板的顶部边缘处固定连接有倒L型板，所述底板上设置有放线筒。本发明通过曳引绳卷放在距离轴心同等位置的多个绕线柱上，即使得放线筒的卷放中其卷放轴外径不断变大，这样使得曳引绳在水平方向上螺旋卷放于放线筒上；同时，通过绕线柱不仅隔开相邻卷绕的曳引绳，避免卷绕过程中外层曳引绳挤压内层的曳引绳；同时，曳引绳的接触面从原先的线接触改为点接触，即曳引绳卷绕过程中曳引绳只与绕线柱接触点接触，通过上两种相对现有技术方式的改变，大大的减少了曳引绳在卷放过程中，因相互挤压导致曳引绳内绳芯的润滑油被大量挤出的问题。

Description

一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置

技术领域

本发明涉及电梯曳引绳放线装置技术领域，尤其涉及一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置。

背景技术

曳引绳是电梯中的一个重要部件，其是曳引机输出传递动力的实现媒介，现有的曳引绳为了减小其于曳引轮之间的摩擦，为此曳引绳内含有绳芯，绳芯外包裹有拧股的钢丝，而绳芯内含有润滑油，则当曳引绳与曳引轮接触挤压时，绳芯被挤压出油，进而降低曳引绳与曳引轮之间的摩擦，但是现有的曳引绳时生产加工后进行卷放收纳时，其曳引绳顺着卷放轮从内向外实现卷放，这样随着外围曳引绳的卷放，就会导致曳引绳之间相互接触挤压，则曳引绳在全面积的接触挤压下，导致曳引绳中轴芯的润滑油在卷放的过程中被大量挤出，影响曳引绳的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中曳引绳卷放时因为全面积的接触挤压导致曳引绳中轴芯的润滑油被挤出的问题，而提出的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，其

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，包括底板，所述底板的顶部边缘处固定连接有倒L型板，所述底板上设置有放线筒，所述底板通过驱动件用于驱动所述放线筒转动；所述放线筒包括底盘、中轴和顶盘，所述中轴连接于所述底盘和所述顶盘之间，且所述中轴位于所述底盘和所述顶盘的轴心处；所述顶盘的顶部转动连接有定盘，所述定盘上插设有多组绕线柱，每组所述绕线柱以所述定盘的轴心呈环形分布，每组所述绕线柱从靠近轴心处依次等距向外分布，所述定盘上设置有用于所述绕线柱滑动的滑口一；所述定盘和所述顶盘之间水平向外滑动连接有控制件，所述控制件上设置有导料槽，所述顶盘上设置有与所述滑口一对应的滑口二；当所述滑口一、所述导料槽和所述滑口二三者同一竖直线时，所述绕线柱的底端依次从所述导料槽和所述滑口二滑落至所述底盘的顶部，与所述底盘轴心相同距离的多个所述绕线柱实现曳引绳的缠绕。

优选地，所述驱动件包括固定安装于所述底板底部的转动电机，所述转动电机的输出端贯穿所述底板并向外延伸，所述转动电机的输出端外壁固定连接有多个连接键，所述底盘的底部设置有与所述转动电机输出端和所述连接键对应的定位槽一。

优选地，所述顶盘的顶部固定连接有连接套，所述连接套与所述定盘转动连接，所述定盘的顶部开设与所述连接套同轴设置的中心孔，且所述中心孔的内径小于所述连接套的内径，所述顶盘的顶部设置有与所述转动电机输出端和所述连接键对应的定位槽二。

优选地，所述倒L型板的顶部通过至少一根伸缩杆连接有限位板，所述限位板和所述底板上均设置有与所述绕线柱对应的定位口。

优选地，所述绕线柱靠近所述底盘的一端固定连接有挡板，所述导料槽和所述滑口二的内径大于所述挡板的外径、供所述挡板穿于所述导料槽和所述滑口二内；所述滑口一的内径与所述绕线柱的外径相同、用于所述绕线柱于所述滑口一内滑动且阻碍所述挡板向所述滑口一内滑动。

优选地，所述控制件包括滑条，所述导料槽开设于所述滑条靠近所述中轴的一端上；所述定盘的底部设置有用于所述滑条滑动的水平滑槽；所述顶盘的顶部设置有外径不断变大的螺旋导槽，所述滑条的底部设置有用于滑动于所述螺旋导槽内的滑动导块。

优选地，所述底板的底部固定连接有连接环板，所述连接环板的底部通过多根伸缩连接杆连接有同一个底座，所述底座上固定连接有伸缩气缸，所述底板的底部固定连接有用于对所述转动电机防护的防护框，所述伸缩气缸的输出端与所述防护框的底部固定连接。

优选地，所述绕线柱的外侧壁固定连接有多个防滑凸起。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

放线筒转动进行曳引绳卷放时，使得控制件不断从放线筒轴心处向外运动，从而实现绕线柱从内向外依次下料，由于曳引绳卷放在距离轴心同等位置的多个绕线柱上，即使得放线筒的卷放中其卷放轴外径不断变大，这样使得曳引绳在水平方向上螺旋卷放于放线筒上；同时，通过绕线柱不仅隔开相邻卷绕的曳引绳，避免卷绕过程中外层曳引绳挤压内层的曳引绳；同时，曳引绳的接触面从原先的线接触改为点接触，即曳引绳卷绕过程中曳引绳只与绕线柱接触点接触，通过上两种相对现有技术方式的改变，大大的减少了曳引绳在卷放过程中，因相互挤压导致曳引绳内绳芯的润滑油被大量挤出的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置中放线筒的结构示意图；

图3为本发明提出的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置中顶盘的顶部结构示意图；

图4为本发明提出的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置中定盘的底部结构示意图；

图5为本发明提出的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置中滑条的结构示意图；

图6为实施例七的结构示意图；

图7为实施例八中绕线柱的俯视图；

图8为实施例八中绕线柱的侧视图。

图中：

10、底板；11、倒L型板；

20、放线筒；21、底盘；22、中轴；23、顶盘；231、滑口二；24、定盘；241、滑口一；25、绕线柱；251、防滑凸起；26、导料槽；

30、转动电机；

40、连接套；41、定位槽二；

50、伸缩杆；51、限位板；

60、定位口；

70、挡板；

80、滑条；81、螺旋导槽；82、滑动导块；

90、连接环板；91、伸缩连接杆；92、底座；93、伸缩气缸；94、防护框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，包括底板10，底板10的顶部边缘处固定连接有倒L型板11，底板10上设置有放线筒20，底板10通过驱动件用于驱动放线筒20转动；驱动件驱动放线筒20的转动，进而实现将曳引绳卷绕的方式设置于放线筒20上。

本实施例中还公开了放线筒20的结构组成，具体的结构如下：放线筒20包括底盘21、中轴22和顶盘23，中轴22连接于底盘21和顶盘23之间，且中轴22位于底盘21和顶盘23的轴心处，即通过中轴22的设置使得顶盘23和底盘21为一体，这样顶盘23或底盘21的任一转动均可带动放线筒20的转动。

本实施例中，顶盘23的顶部转动连接有定盘24，定盘24上插设有多组绕线柱25，每组绕线柱25以定盘24的轴心呈环形分布，每组绕线柱25从靠近轴心处依次等距向外分布，定盘24上设置有用于绕线柱25滑动的滑口一241；

参照图1-4，为了便于绕线柱25实现自动化下料，为此其结构设置如下：定盘24和顶盘23之间水平向外滑动连接有控制件，控制件上设置有导料槽26，顶盘23上设置有与滑口一241对应的滑口二231；当滑口一241、导料槽26和滑口二231三者同一竖直线时，绕线柱25的底端依次从导料槽26和滑口二231滑落至底盘21的顶部，与底盘21轴心相同距离的多个绕线柱25实现曳引绳的缠绕。

本发明可通过以下操作方式阐其功能原理：

使用前，首先将放线筒20放置于底板10上，同时使得放线筒20与驱动件的输出端连接，这样通过驱动件驱动放线筒20的转动，从而可完成卷绕收线的效果；

使用时，为了避免放线筒20对曳引绳卷绕的过程中导致外层的曳引绳挤压内部的曳引绳；为此，在卷绕的过程中，放线筒20卷绕的外径不断变化，同时通过卷绕过程中相邻两层卷绕的曳引绳之间被绕线柱25隔开，即曳引绳卷绕在距离轴心相同距离的多个绕线柱25上，这样通过绕线柱25的设置有如下好处：1、不仅隔开相邻卷绕的曳引绳，避免卷绕过程中外层曳引绳挤压内层的曳引绳；2、曳引绳的接触面从原先的线接触改为点接触，即曳引绳卷绕过程中曳引绳只与绕线柱25接触点接触，通过上两种相对现有技术方式的改变，大大的减少了曳引绳在卷放过程中，因相互挤压导致曳引绳内绳芯的润滑油被大量挤出的问题；其中绕线柱25在卷放的过程中，其工作方式如下：

将曳引绳的一端固定在最内部的绕线柱25上，即图1中的绕线柱25上，其固定方式可采用打结或挂扣的方式完成，接着，通过进线导轮实现曳引绳的导向，进而通过驱动件实现放线筒20的转动，则随着放线筒20的转动进行曳引绳的卷放过程，即曳引绳卷放于靠近轴心同一距离的全部绕线柱25上；当靠近轴心同一距离的全部绕线柱25全部完成卷放时，控制件被被驱动向远离轴心的方向运动，此时导料槽26也顺着控制件一同运动，直至导料槽26位于下一滑口一241和下一滑口二231同一竖直线时，从靠近轴心向外的同组下一绕线柱25顺着导料槽26和滑口二231滑落至底盘21和顶盘23之间，这样当放线筒20接着转动时，曳引绳就会卷放于同组的下一绕线柱25上，同理，在放线筒20卷放的过程中，随着控制件从轴心依次向外运动，使得绕线柱25从靠近轴心的位置依次向外落下，保证曳引绳卷放的过程中从内圈依次向外圈卷放，即通过不断增大曳引绳的卷放内径，使得曳引绳成螺旋线的方式卷放于放线筒20上。

实施例二

考虑到驱动件驱动放线筒20的同时便于放线筒20取下，为此放线筒20与驱动件的连接优选组合配合的方式，其优选方式如下：驱动件包括固定安装于底板10底部的转动电机30，转动电机30的输出端贯穿底板10并向外延伸，转动电机30的输出端外壁固定连接有多个连接键，底盘21的底部设置有与转动电机30输出端和连接键对应的定位槽一，即将转动电机30输出端和连接键插入到定位槽一内时，通过转动电机30的转动可驱动放线筒20的转动。

实施例三

参照图3，基于实施例二，考虑到将曳引绳从放线筒20卸下时，放线筒20整体需要方向设置，为了再次便于驱动放线筒20，则便于转动电机30也可驱动顶盘23转动，为此设置如下：顶盘23的顶部固定连接有连接套40，连接套40与定盘24转动连接，定盘24的顶部开设与连接套40同轴设置的中心孔，且中心孔的内径小于连接套40的内径，顶盘23的顶部设置有与转动电机30输出端和连接键对应的定位槽二41，其中通过连接套40的设置保证顶盘23与定盘24之间的转动且不分离，同时便于转动电机30输出端和连接键穿过连接套40后，插入至定位槽二41内，从而驱动顶盘23转动。

实施例四

参照图1，考虑到放线筒20在卷放曳引绳的同时定盘24不会随着顶盘23的转动而一起转动，为此，需要对定盘24进行定位，即通过对穿过于定盘24上的绕线柱25定位，而进一步的对定盘24定位，具体的：倒L型板11的顶部通过至少一根伸缩杆50连接有限位板51，限位板51和底板10上均设置有与绕线柱25对应的定位口60，需要补充的是：其中连接键与转动电机30输出轴的方向和每组绕线柱25与轴心的设置方向相同，这样当连接键和转动电机30输出轴插入到定位槽一或定位槽二41上时，使得绕线柱25正好插入至定位口60内，这样便于定盘24和绕线柱25的快速定位，其次，其中在底板10上设置定位口60，便于实施例三中将曳引绳从放线筒20卸下时，定盘24和绕线柱25的定位。

实施例五

为了避免绕线柱25从放线筒20上脱离，为此，在绕线柱25端部设置了挡板70，进而通过挡板70的设置避免绕线柱25不会从定盘24上的滑口一241内滑出，具体的设置如下：绕线柱25靠近底盘21的一端固定连接有挡板70，导料槽26和滑口二231的内径大于挡板70的外径、供挡板70穿于导料槽26和滑口二231内；滑口一241的内径与绕线柱25的外径相同、用于绕线柱25于滑口一241内滑动且阻碍挡板70向滑口一241内滑动。

实施例六

参照图3-5，为了便于放线筒20转动的同时驱动控制件从靠近轴心向远离轴心运动，这样实现放线筒20对曳引绳卷放和控制件的运动同步机械智能化，为此控制件的设置如下：控制件包括滑条80，导料槽26开设于滑条80靠近中轴22的一端上；定盘24的底部设置有用于滑条80滑动的水平滑槽；顶盘23的顶部设置有外径不断变大的螺旋导槽81，滑条80的底部设置有用于滑动于螺旋导槽81内的滑动导块82，由于滑条80于定盘24底部的水平滑槽内滑动，且滑条80底部的滑动导块82于顶盘23顶部的螺旋导槽81内滑动，这样当顶盘23相对定盘24转动时，通过滑动导块82顺着螺旋导槽81滑动，使得滑条80顺着水平滑槽向外滑动，这样使得导料槽26不断向外远离，进而将每组的绕线柱25依次从内向外脱离滑口一241，运动至底盘21和顶盘23之间，这样使得放线筒20对曳引绳卷放的同时同步实现控制件向外移动，从而使得每组绕线柱25从内向外依次下料。

实施例七

参照图6，考虑到放线筒20对曳引绳卷放时，只能同层，这样会导致放线筒20的利用率有限，为此增加中轴22的长度，使得曳引绳在距离轴心相同位置的绕线柱25上进行上下螺旋式卷放，这样可增大放线筒20对曳引绳的存放量，具体的，底板10的底部固定连接有连接环板90，连接环板90的底部通过多根伸缩连接杆91连接有同一个底座92，底座92上固定连接有伸缩气缸93，底板10的底部固定连接有用于对转动电机30防护的防护框94，伸缩气缸93的输出端与防护框94的底部固定连接，即转动电机30实现放线筒20对曳引绳的卷放过程中，通过伸缩气缸93的竖直运动，这样使得曳引绳上下螺旋卷放于距离轴心相同位置的绕线柱25上。

实施例八

参照图7-8，基于实施七，为了避免曳引绳上下螺旋卷放于距离轴心相同位置的绕线柱25上时，避免卷放的曳引绳上下相邻贴合，进而导致相互挤压的问题，为此,绕线柱25的外侧壁固定连接有多个防滑凸起251,则通过防滑凸起251避免上下卷放的曳引绳相互贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，包括底板（10），其特征在于，所述底板（10）的顶部边缘处固定连接有倒L型板（11），所述底板（10）上设置有放线筒（20），所述底板（10）通过驱动件用于驱动所述放线筒（20）转动；

所述放线筒（20）包括底盘（21）、中轴（22）和顶盘（23），所述中轴（22）连接于所述底盘（21）和所述顶盘（23）之间，且所述中轴（22）位于所述底盘（21）和所述顶盘（23）的轴心处；所述顶盘（23）的顶部转动连接有定盘（24），所述定盘（24）上插设有多组绕线柱（25），每组所述绕线柱（25）以所述定盘（24）的轴心呈环形分布，每组所述绕线柱（25）从靠近轴心处依次等距向外分布，所述定盘（24）上设置有用于所述绕线柱（25）滑动的滑口一（241）；

所述定盘（24）和所述顶盘（23）之间水平向外滑动连接有控制件，所述控制件上设置有导料槽（26），所述顶盘（23）上设置有与所述滑口一（241）对应的滑口二（231）；当所述滑口一（241）、所述导料槽（26）和所述滑口二（231）三者同一竖直线时，所述绕线柱（25）的底端依次从所述导料槽（26）和所述滑口二（231）滑落至所述底盘（21）的顶部，与所述底盘（21）轴心相同距离的多个所述绕线柱（25）实现曳引绳的缠绕；

所述驱动件包括固定安装于所述底板（10）底部的转动电机（30），所述转动电机（30）的输出端贯穿所述底板（10）并向外延伸，所述转动电机（30）的输出端外壁固定连接有多个连接键，所述底盘（21）的底部设置有与所述转动电机（30）输出端和所述连接键对应的定位槽一；

所述顶盘（23）的顶部固定连接有连接套（40），所述连接套（40）与所述定盘（24）转动连接，所述定盘（24）的顶部开设与所述连接套（40）同轴设置的中心孔，且所述中心孔的内径小于所述连接套（40）的内径，所述顶盘（23）的顶部设置有与所述转动电机（30）输出端和所述连接键对应的定位槽二（41）。

2.根据权利要求1所述的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，其特征在于，所述倒L型板（11）的顶部通过至少一根伸缩杆（50）连接有限位板（51），所述限位板（51）和所述底板（10）上均设置有与所述绕线柱（25）对应的定位口（60）。

3.根据权利要求1所述的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，其特征在于，所述绕线柱（25）靠近所述底盘（21）的一端固定连接有挡板（70），所述导料槽（26）和所述滑口二（231）的内径大于所述挡板（70）的外径、供所述挡板（70）穿于所述导料槽（26）和所述滑口二（231）内；所述滑口一（241）的内径与所述绕线柱（25）的外径相同、用于所述绕线柱（25）于所述滑口一（241）内滑动且阻碍所述挡板（70）向所述滑口一（241）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，其特征在于，所述控制件包括滑条（80），所述导料槽（26）开设于所述滑条（80）靠近所述中轴（22）的一端上；所述定盘（24）的底部设置有用于所述滑条（80）滑动的水平滑槽；所述顶盘（23）的顶部设置有外径不断变大的螺旋导槽（81），所述滑条（80）的底部设置有用于滑动于所述螺旋导槽（81）内的滑动导块（82）。

5.根据权利要求1所述的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，其特征在于，所述底板（10）的底部固定连接有连接环板（90），所述连接环板（90）的底部通过多根伸缩连接杆（91）连接有同一个底座（92），所述底座（92）上固定连接有伸缩气缸（93），所述底板（10）的底部固定连接有用于对所述转动电机（30）防护的防护框（94），所述伸缩气缸（93）的输出端与所述防护框（94）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可变直径的电梯用智能曳引绳放线装置，其特征在于，所述绕线柱（25）的外侧壁固定连接有防滑凸起（251）。