CN113333349A - 一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机 - Google Patents

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李燕平
何萌
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Abstract

本发明公开了一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，包括依次设置的放线机、张力器、成型机、电控柜、拉丝机、擦丝机和收线机；所述成型机包括若干组轧辊结构，每组所述轧辊结构均包括立辊结构和平辊结构，每组所述立辊结构和平辊结构的孔型不同；所述拉丝机包括若干组拉丝组件，每组所述拉丝组件的速度不同；电控柜位于所述成型机和拉丝机之间。本发明成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机有效节省场地，节约资源，减少劳动力。

Description

一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机
技术领域
本发明涉及药芯焊丝拉拔技术领域，尤其涉及一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机。
背景技术
药芯焊丝拉拔过程中，需要根据不同的生产工艺要求，对原材料钢带以及药粉进行不同工序加工生产。然而，当下的生产工艺过程中，生产线设备分散，通过加工不同工艺后，将半成品再运输到下一个加工工位上进行加工，不仅占地面积大，且浪费资源和劳动力。基于此，本发明提出了一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，使其具有一体化特点，将原来是生产线设备的成型——粗拉以及精拉等多种生产工序合并成一条生产工艺，节省场地，节约电能，节省操作人员。
发明内容
本发明的目的是提供一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，解决上述提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，包括依次设置的放线机、张力器、成型机、电控柜、拉丝机、擦丝机和收线机；所述成型机包括若干组轧辊结构，每组所述轧辊结构均包括立辊结构和平辊结构，每组所述立辊结构和平辊结构的孔型不同；所述拉丝机包括若干组拉丝组件，每组所述拉丝组件的速度不同；电控柜位于所述成型机和拉丝机之间。
进一步的，所述立辊结构的孔型从钢带进入的方向沿着其出去的方向逐渐减小；每组所述拉丝组件的速度从钢带进入的方向沿着其出去的方向逐渐增大。
进一步的，所述放线机和收线机结构一致，均包括防护架，所述防护架上可转动的设置有工字轮；所述工字轮的一端可拆卸的设置有伸缩套，另一端通过主轴连接有同步轮，所述同步轮通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮与电机转轴键连接在一起；所述伸缩套的伸缩端前后对称设置有伸缩气缸，所述主轴前后对称设置有气动抱闸。
进一步的，所述张力器包括箱体，所述箱体的上下对称分别设置有固定导轮和活动导轮，所述活动导轮安装在活动导轮滑块上，所述活动导轮滑块的上端中心位置上设置有气缸，所述活动导轮滑块上端面左右对称设置有可滑动的导向光轴，所述导向光轴安装在所述箱体内；所述活动导轮滑块的一侧侧壁上设置有斜铁，所述斜铁另一侧位置上设置有接近模拟量传感器，所述接近模拟量传感器用于检测所述斜铁和接近模拟量传感器之间的距离；所述箱体外侧壁上安装有调压阀。
进一步的，所述成型机包括依次设置的测速机构、钢带涂油器、若干组轧辊结构，所述若干组轧辊结构的中间位置上依次设置有加粉器和空粉检测激光传感器；所述成型机的上端设置有生产看板，若干组所述轧辊结构上端设置有轧辊高度显示屏。
进一步的，所述钢带涂油器包括工作台，所述工作台上右侧位置设置有上下S型分布的导轮，所述S型分布的导轮的左侧设置有压轮一，所述压轮一的左侧设置有压轮二，所述压轮一压轮二的中心轴线靠下位置上设置有涂油轮，所述涂油轮右侧摩擦接触有导油轮，所述导油轮的上方设置有滴油管，所述滴油管穿过所述工作台后连接有油管，所述油管连接有供油机构；钢带依次穿过所述导轮、压轮一、涂油轮和压轮二。
进一步的，所述涂油轮和导油轮的下方设置有接油盒；所述供油机构包括与所述油管连接在一起的蠕动泵，所述蠕动泵管路连接有储油箱，所述储油箱内设置有油位检测传感器。
进一步的，所述加粉器包括底座，所述底座上端左右对称设置有支架，所述支架上方设置有料仓，所述料仓上端设置有安装板，所述安装板通过料仓支柱安装在所述底座上；所述料仓下方设置有闸门，所述闸门的下方设置有药粉传输机构，所述药粉传输机构的左端下方设置有下料装置，所述下料装置的下方设置有接粉箱；所述药粉传输机构设置在滑动总成支架上，所述滑动总成支架的下端面上设置有滑块，所述滑块可滑动的设置在滑轨上，所述滑轨安装在所述底座上端面上；所述底座下端面上对称设置有若干个称重传感器；所述药粉传输机构通过伺服电机驱动；所述料仓侧壁上设置有观察口，所述料仓上设置有料位检测传感器；所述下料装置的左右两端通过下料装置支架安装在所述支架外侧壁上；药粉传输机构包括与所述伺服电机轴端连接在一起的主动轮，所述主动轮安装在所述滑动总成支架上；所述滑动总成支架远离所述主动轮的一侧设置有调节板，所述调节板通过调节螺栓连接有被动轮支架，所述被动轮支架上设置有被动轮；所述主动轮和被动轮之间通过加粉皮带连接在一起；所述主动轮和被动轮之间设置有用于调节张紧力的张紧轮。
进一步的，所述拉丝机包括卷筒，所述卷筒的下端设置有永磁电机，所述卷筒的外侧设置有摆臂轮，所述摆臂轮的一端铰接在摆臂轮安装板上，另一端连接有张力调节气缸，所述摆臂轮安装板上安装有用于检测所述摆臂轮距离卷筒距离的接近传感器；所述摆臂轮安装板右侧位置设置有拉丝模盒；焊丝绕过所述卷筒和摆臂轮后，从所述拉丝模盒穿出。
进一步的，所述擦丝机包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别设置有进线轮和出线轮，所述柜体的内部矩阵排列设置有导线轮一、导线轮二、导线轮三和导线轮四，所述导线轮二位于导线轮一的正下方，且所述导线轮一、导线轮二之间设置有若干组前后擦丝机构；所述导线轮三位于导线轮四的正下方，且所述导线轮三和导线轮四之间设置有若干组左右擦丝机构；所述柜体底部设置有集尘箱；焊丝从进线轮进入到柜体内，依次经过导线轮一、导线轮二、导线轮一、导线轮四、导线轮三和导线轮四后，从出线轮出去；
若干组所述前后擦丝机构和左右擦丝机构均包括包裹住焊丝的百洁布，所述百洁布通过夹板安装在移动板上，所述移动板连接有偏心轮结构，所述夹板上方设置有风刀，所述风刀连接有风机接口，所述风机接口连接有风机；所述夹板上下两端分别设置有对称分布的导套，所述导套内设置有配套的导杆，所述导杆的另一端安装在柜体内部中间夹层板上；
所述柜体内部设置有排尘管道，所述排尘管道的顶部伸出所述柜体外侧，所述排尘管道的分支管道均设置有吸尘口，所述吸尘口位于所述柜体内部设置有擦丝机构的一侧；所述柜体外侧壁上设置有控制箱；
所述偏心轮结构包括电机，所述电机的轴端连接有减速器，所述减速器上下两端输出轴连接有主轴，所述主轴的顶端设置有偏心轮，所述偏心轮远离中心位置上设置有销轴，所述销轴连接着所述移动板。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
该发明成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机具有集成一体化的特点，将原材料钢带和药粉加工成规定要求的成品药芯焊丝的所有工序同时进行，并且在保证加工质量的同时还提升了效率。总之，本发明成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机有效节省场地，节约资源，减少劳动力。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机结构图；
图2为放线机内部结构俯视图；
图3为张力器主视图；
图4为张力器内部结构图；
图5为成型机主视图；
图6为钢带涂油器结构示意图；
图7为钢带涂油器内部结构俯视图；
图8为加粉器主视图；
图9为加粉器侧视图；
图10为加粉器皮带更换状态图；
图11为拉丝机局部主视图；
图12为拉丝机局部俯视图；
图13为擦丝机内部结构示意图；
图14为擦丝机内部结构主视图；
图15为擦丝机内部结构剖视图；
图16为擦丝机内部结构后视图；
图17为擦丝机A局部放大图；
图18为擦丝机B局部放大图；
图19为擦丝机偏心轮结构结构图；
图20为激光测距传感器检测填充量状态结构图；
附图标记说明：1、放线机；2、张力器；3、成型机；4、电控柜；5、拉丝机；6、擦丝机；7、收线机；
1-1、防护架；1-2、工字轮；1-3、伸缩套；1-4、伸缩气缸；1-5、电机；1-6、皮带轮；1-7、皮带；1-8、主轴；1-9、气动抱闸；
2-1、活动导轮；2-2、固定导轮；2-3、箱体；2-4、活动导轮滑块；2-5、导向光轴；2-6、调压阀；2-7、气缸；2-8、接近模拟量传感器；2-9、斜铁；
3-1、测速机构；3-2、钢带涂油器；3-3、生产看板；3-4、立辊结构；3-5、平辊结构；3-6、轧辊高度显示屏；3-7、加粉器；3-8、空粉检测激光传感器；
3-2-1、导轮；3-2-2、滴油管；3-2-3、压轮一；3-2-4、压轮二；3-2-5、涂油轮；3-2-6、导油轮；3-2-7、接油盒；3-2-8、油位检测传感器；3-2-9、储油箱；3-2-10、蠕动泵；3-2-11、油管；3-2-12、工作台；
3-7-1、底座；3-7-2、接粉箱；3-7-3、支架；3-7-4、加粉皮带；3-7-5、伺服电机；3-7-6、料仓；3-7-7、料仓支柱；3-7-8、安装板；3-7-9、观察口；3-7-10、闸门；3-7-11、称重传感器；3-7-12、滑轨；3-7-13、滑块；3-7-14、滑动总成支架；3-7-15、主动轮；3-7-16、料位检测传感器；3-7-17、下料装置；3-7-18、下料装置支架；3-7-19、被动轮；3-7-20、调节板；3-7-21、被动轮支架；3-7-22、张紧轮；
5-1、永磁电机；5-2、卷筒；5-3、摆臂轮；5-4、拉丝模盒；5-5、张力调节气缸；5-6、接近传感器；
6-1、进线轮；2、6-出线轮；6-3、导线轮一；6-4、导线轮二；6-5、导线轮三；6-6、导线轮四；6-7、左右擦丝机构；6-8、前后擦丝机构；6-9、控制箱；6-10、集尘箱；6-11、夹板；6-12、百洁布；6-13、风刀；6-14、导套；6-15、导杆；6-16、移动板；6-17、排尘管道；6-18、吸尘口；6-19、风机接口；6-20、电机；6-21、减速器；6-22、主轴；6-23、偏心轮；6-24、销轴。
具体实施方式
如图1-20所示，一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，包括依次安装的放线机1、张力器2、成型机3、电控柜4、拉丝机5、擦丝机6和收线机7。所述成型机3包括若干组轧辊结构，每组所述轧辊结构均包括立辊结构3-4和平辊结构3-5，每组所述立辊结构3-4和平辊结构3-5的孔型不同，所述立辊结构3-4的孔型从钢带进入的方向沿着其出去的方向逐渐减小。所述拉丝机5包括若干组拉丝组件，每组所述拉丝组件的速度不同，每组所述拉丝组件的速度从钢带进入的方向沿着其出去的方向逐渐增大。立辊结构3-4的轧辊采用碳化钨材质制造，使用寿命长；立辊结构采用伺服电机驱动，平辊结构3-5无动力，立辊结构3-4上的上轧辊具备上下调节和前后调节的功能，前后平辊结构3-5都具备前后移动和单独上下调节的功能，保证钢带运输过程平稳性。电控柜4位于所述成型机3和拉丝机5之间。
如图2所示，所述放线机1和收线机7结构一致，均包括防护架1-1，所述防护架1-1上可转动的安装有工字轮1-2。所述工字轮1-2的一端可拆卸的安装有伸缩套1-3，另一端通过主轴1-8连接有同步轮。所述同步轮通过皮带1-7连接有皮带轮1-6，所述皮带轮1-6与电机1-5转轴键连接在一起。所述伸缩套1-3的伸缩端前后对称安装有伸缩气缸1-4，所述主轴1-8前后对称安装有气动抱闸1-9。具体使用时，将装载钢带的工字轮1-2推到设备中间，设备中有两个顶尖分别在工字轮1-2两侧，按钮操作，伸缩气缸1-4推动伸缩套1-3用顶尖顶进工字轮1-2，电机1-5驱动通过皮带轮1-6和皮带1-6带动工字轮1-2转动，使工字轮1-2上的钢带放卷或者是进行收卷。使用时，保证放卷速度或者是收卷速度均由变频器控制，与整体设备的速度匹配。
如图3-4所示，所述张力器2包括箱体2-3，所述箱体2-3的上下对称分别安装有固定导轮2-2和活动导轮2-1。所述活动导轮2-1安装在活动导轮滑块2-4上，所述活动导轮滑块2-4的上端中心位置上安装有气缸2-7，所述活动导轮滑块2-4上端面左右对称安装有可滑动的导向光轴2-5，所述导向光轴2-5安装在所述箱体2-3内。所述活动导轮滑块2-4的一侧侧壁上安装有斜铁2-9，所述斜铁2-9另一侧位置上安装有接近模拟量传感器2-8，所述接近模拟量传感器2-8用于检测所述斜铁2-9和接近模拟量传感器2-8之间的距离。所述箱体2-3外侧壁上安装有调压阀2-6。钢带经过固定导轮2-2和活动导轮2-1后再进入成型机3，其中，固定导轮2-2固定，活动导轮2-1通过气缸2-7驱动活动导轮滑块2-4实现上下移动。当钢带过于拉紧时，会把活动导轮2-1拉至较高位置，接近模拟量传感器2-8通过斜铁2-9检测到其距离变化情况，将数据传送到整机的PLC，然后进行设备调速。
如图5所示，所述成型机3包括依次安装的测速机构3-1、钢带涂油器3-2、若干组轧辊结构，所述若干组轧辊结构的中间位置上依次安装有加粉器3-7和空粉检测激光传感器3-8。如图20所示，空粉检测激光传感器3-8检测钢带U型槽内药粉高度，监控填充量状态，严重不足时直接报警停机。所述成型机3的上端安装有生产看板3-3，用于显示生产线使用中的生产信息，如作业员编号，生产焊丝的牌号，批号，当前产量，当前生产速度等等。若干组所述轧辊结构上端安装有轧辊高度显示屏3-6，用于显示当前轧辊的上下位置。测速机构3-1是将测速轮压在钢带上，通过编码器检测钢带前进速度，并将信号传递给电控柜4，来保证加粉量随钢带速度变化。
如图6-7所示，所述钢带涂油器3-2包括工作台3-2-12，所述工作台3-2-12竖直方向安装在底座上。所述工作台3-2-12上右侧位置安装有上下S型分布的导轮3-2-1，钢带从下往上依次绕过导轮3-2-1，形成S型曲线。
所述S型分布的导轮3-2-1的左侧安装有压轮一3-2-3，所述压轮一3-2-3的左侧安装有压轮二3-2-4，压轮一3-2-3压轮二3-2-4处于同一水平线上。所述压轮一3-2-3压轮二3-2-4的中心轴线靠下位置上安装有涂油轮3-2-5，钢带从压轮一3-2-3的下方绕到涂油轮3-2-5的上方，再绕到压轮二3-2-4的下方，完成钢带接触涂油轮3-2-5一侧的涂油过程。所述涂油轮3-2-5右侧摩擦接触有导油轮3-2-6，所述涂油轮3-2-5和导油轮3-2-6的下方安装有接油盒3-2-7，所述涂油轮3-2-5采用粘油性好的树脂材料制作。所述导油轮3-2-6的上方安装有滴油管3-2-2，所述滴油管3-2-2穿过所述工作台3-2-12后连接有油管3-2-11，所述油管3-2-11连接有供油机构。所述供油机构包括与所述油管3-2-11连接在一起的蠕动泵3-2-10，所述蠕动泵3-2-10管路连接有储油箱3-2-9，所述储油箱3-2-9内安装有油位检测传感器3-2-8。
钢带依次穿过所述导轮3-2-1、压轮一3-2-3、涂油轮3-2-5和压轮二3-2-4。
所述导轮3-2-1、压轮一3-2-3、涂油轮3-2-5、压轮二3-2-4和导油轮3-2-6均为从动轮，钢带向前运动是靠成型机轧辊带动，导油轮3-2-6运动靠与涂油轮3-2-5之间的摩擦力。
涂油器3-2的运行过程为：钢带在成型机轧辊带动下，依次穿过所述导轮、压轮一底部后，经过涂油轮上部，并带动导油轮转动，则滴油管滴在导油轮上的油液被传导在涂油轮上，并对钢带一侧进行精确、均匀的涂油，最后从压轮二底部穿出。此过程中，蠕动泵可精确的控制油量，油位检测传感器可随时监控储油箱内油液量变化情况，接油盒可将油液进行回收，避免浪费。
如图8-10所示，包括底座3-7-1，所述底座3-7-1上端左右对称安装有支架3-7-3，所述支架3-7-3上方安装有料仓3-7-6，所述料仓3-7-6侧壁上安装有观察口3-7-9。所述料仓3-7-6上安装有料位检测传感器3-7-16，用于检测粮仓3-7-6内药粉含量。所述料仓3-7-6上端安装有安装板3-7-8，所述安装板3-7-8通过料仓支柱3-7-7安装在所述底座3-7-1上。所述料仓3-7-6下方安装有闸门3-7-10，闸门采用千分尺微分头进行调节，精度更高，所述闸门3-7-10的下方安装有药粉传输机构。
所述药粉传输机构的左端下方安装有下料装置3-7-17，所述下料装置3-7-17的左右两端通过下料装置支架3-7-18安装在所述支架3-7-3外侧壁上。所述下料装置3-7-17的下方安装有接粉箱3-7-2，将下料过程中，飞溅出的多余药粉收集起来。所述药粉传输机构安装在滑动总成支架3-7-14上，所述滑动总成支架3-7-14的下端面上安装有滑块3-7-13，所述滑块3-7-13可滑动的安装在滑轨3-7-12上，所述滑轨3-7-12安装在所述底座3-7-1上端面上，滑块3-7-13带动滑动总成支架3-7-14在滑轨3-7-12上移动，实现药粉传输机构的移动，方便对药粉传输机构进行检修，并且在检修时时不用拆卸闸门等精密部件。所述药粉传输机构通过伺服电机3-7-5驱动。
所述底座3-7-1下端面上对称安装有若干个称重传感器3-7-11，所述称重传感器3-7-11电连接着称重控制系统，所述称重控制系统电连接着伺服控制系统，所述伺服控制系统电连接着所述伺服电机3-7-5，形成了称重控制系统、伺服控制器、伺服电机、称重传感器的闭环控制，即系统设置对应填充量后，称重控制系统给伺服控制器信号，驱动伺服电机运转，加粉皮带进行送粉，称重传感器实时检测重量变化，反馈信号到称重控制系统，根据重量变化实时调整伺服电机转速。
所述药粉传输机构包括与所述伺服电机3-7-5轴端连接在一起的主动轮3-7-15，所述主动轮3-7-15安装在所述滑动总成支架3-7-14上。所述滑动总成支架3-7-14远离所述主动轮3-7-15的一侧安装有调节板3-7-20，所述调节板3-7-20通过调节螺栓连接有被动轮支架3-7-21，所述被动轮支架3-7-21上安装有被动轮3-7-19。所述主动轮3-7-15和被动轮3-7-19之间通过加粉皮带3-7-4连接在一起，主动轮3-7-19通过加粉皮带3-7-4带动从动轮3-7-15转动。所述主动轮3-7-15和被动轮3-7-19之间安装有用于调节张紧力的张紧轮3-7-22。
如图11-12所示，所述拉丝机5包括卷筒5-2，拉丝机卷筒5-2个数根据焊丝材质和成品丝直径不同而变化，本发明中卷筒数量为10-14个。所述卷筒5-2的下端安装有永磁电机5-1，所述卷筒的外侧安装有摆臂轮5-3，所述摆臂轮5-3的一端铰接在摆臂轮安装板上，另一端连接有张力调节气缸5-5，所述摆臂轮安装板上安装有用于检测所述摆臂轮5-3距离卷筒5-2距离的接近传感器5-6。所述摆臂轮安装板右侧位置安装有拉丝模盒5-4，拉丝机5内部设有进水管道和回水管道，冷却水对卷筒5-2和拉丝模盒5-4内的拉丝模具进行喷水冷却。钢带绕过所述卷筒5-2和摆臂轮5-3后，从所述拉丝模盒5-4穿出。焊丝绕到拉丝机5卷筒5-2上进行牵引，焊丝进入拉丝模盒5-4中的拉丝模具，通过挤压减径。随着每道次的减径，拉丝卷筒5-2的线速度越来越快，此时，摆臂轮5-3靠紧焊丝，随着卷筒5-2的速度匹配程度不同，摆臂轮5-3会因为张力不同变换位置，张力调节气缸5-5对摆臂轮5-3有一个反向张力，接近传感器5-6检测摆臂轮的实时位置，根据摆臂轮5-3的位置从而检测卷筒5-2之间的张力，反馈到控制系统对卷筒5-2进行调速。
如图13-19所示，包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别安装有进线轮6-1和出线轮6-2，进线轮6-1和出线轮6-2起到稳定焊丝作用，方便擦丝机在整条焊丝生产线中与前后设备的连接。所述柜体的内部矩阵排列安装有导线轮一6-3、导线轮二6-4、导线轮三6-5和导线轮四6-6，导线轮一6-3、导线轮二6-4、导线轮三6-5和导线轮四6-6起到增加焊丝在擦丝机内部停留时间，加大焊丝与百洁布接触面积作用。所述柜体外侧壁上安装有控制箱6-9，用于控制柜体内设备的开启和停止。
所述导线轮二6-4位于导线轮一6-3的正下方，且所述导线轮一6-3、导线轮二6-4之间安装有若干组前后擦丝机构6-8；所述导线轮三6-5位于导线轮四6-6的正下方，且所述导线轮三6-5和导线轮四6-6之间安装有若干组左右擦丝机构6-7。若干组所述前后擦丝机构6-8和左右擦丝机构6-7均包括包裹住焊丝的百洁布6-12，对焊丝表面进行擦拭。所述前后擦丝机构6-8和左右擦丝机构6-7的具体数量分别为四组，且两两对称分布。所述百洁布6-12通过夹板6-11安装在移动板6-16上，所述移动板6-16连接有偏心轮结构，偏心轮结构驱动移动板6-16前后移动或者是左右移动，对焊丝表面进行两个方向的擦拭，提高清洁效率。所述夹板6-11上下两端分别安装有对称分布的导套6-14，所述导套6-14内安装有配套的导杆6-15，所述导杆6-15的另一端安装在柜体内部中间夹层板上，导杆6-15在导套6-14内移动，限定了移动板6-11的移动方向。
所述偏心轮结构包括电机6-20，所述电机6-20的轴端连接有减速器6-21，所述减速器6-21上下两端输出轴连接有主轴6-22，所述主轴6-22的顶端安装有偏心轮6-23，所述偏心轮6-23远离中心位置上安装有销轴6-24，所述销轴6-24连接着所述移动板6-16。减速器6-21采用空心轴减速器，主轴6-22穿过减速器6-21上的上下孔，且键连接；此外，移动板6-16上加工有长条孔，挡偏心轮6-23转动时，销轴6-24在长条孔内驱动移动板6-16移动。
所述夹板6-11上方安装有风刀6-13，所述风刀6-13连接有风机接口6-19，所述风机接口6-19连接有风机，风机供气帮助风刀6-13对百洁布上面的灰尘进行高压吹气。所述柜体内部安装有排尘管道6-17，所述排尘管道6-17的顶部伸出所述柜体外侧，所述排尘管道6-17的分支管道均安装有吸尘口6-18，所述吸尘口6-18位于所述柜体内部安装有擦丝机构的一侧，将擦拭的粉尘通过排尘管道6-17排出柜体外。所述柜体底部安装有集尘箱6-10，将重量较大的灰尘收集起来，便于处理。以上两个灰尘处理方案，可有效避免擦下的灰尘再次污染焊丝，提升清洁效果。
本发明的动作过程如下：
首先，焊丝从进线轮6-1进入到柜体内，依次经过导线轮一6-3、导线轮二6-4、导线轮一6-3、导线轮四6-6、导线轮三6-5和导线轮四6-6，焊丝在擦丝机构作用下被多次清理，最后从出线轮6-2出去。此过程中，风刀6-13处理清洁附着于百洁布6-12上的润滑粉及机械内部灰尘，较重粉尘收集在集尘箱6-10，较轻的粉尘通过排尘管道6-17将其排出柜体。
本发明的工艺过程如下：
第一步，将装载钢带的工字轮推到放线机上，启动放线机进行放线；
第二步，钢带经过张力器，通过张力器检测到钢带运行情况，并将信号传递给电控柜；
第三步，将钢带经过测速和加油后，进入到成型机内进行冷弯成型，由平钢带变向上凹槽的钢带，之后通过加粉器加粉，然后再次进行冷弯成型，最终变成圆形钢带即焊丝；
第四步，钢丝绕到拉丝机卷筒上进行牵引，并进入拉丝模盒中的拉丝模具，通过挤压实现减径；
第五步，钢丝机通过百洁布对钢丝外表面分别进行前后和左右移动，来擦去钢丝表面残余润滑油液等杂质；
第六步，通过收线机进行焊丝收线。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：包括依次设置的放线机(1)、张力器(2)、成型机(3)、电控柜(4)、拉丝机(5)、擦丝机(6)和收线机(7)；所述成型机(3)包括若干组轧辊结构，每组所述轧辊结构均包括立辊结构(3-4)和平辊结构(3-5)，每组所述立辊结构(3-4)和平辊结构(3-5)的孔型不同；所述拉丝机(5)包括若干组拉丝组件，每组所述拉丝组件的速度不同；电控柜(4)位于所述成型机(3)和拉丝机(5)之间。
2.根据权利要求1所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述立辊结构(3-4)的孔型从钢带进入的方向沿着其出去的方向逐渐减小；每组所述拉丝组件的速度从钢带进入的方向沿着其出去的方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述放线机(1)和收线机(7)结构一致，均包括防护架(1-1)，所述防护架(1-1)上可转动的设置有工字轮(1-2)；所述工字轮(1-2)的一端可拆卸的设置有伸缩套(1-3)，另一端通过主轴(1-8)连接有同步轮，所述同步轮通过皮带(1-7)连接有皮带轮(1-6)，所述皮带轮(1-6)与电机(1-5)转轴键连接在一起；所述伸缩套(1-3)的伸缩端前后对称设置有伸缩气缸(1-4)，所述主轴(1-8)前后对称设置有气动抱闸(1-9)。
4.根据权利要求1所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述张力器(2)包括箱体(2-3)，所述箱体(2-3)的上下对称分别设置有固定导轮(2-2)和活动导轮(2-1)，所述活动导轮(2-1)安装在活动导轮滑块(2-4)上，所述活动导轮滑块(2-4)的上端中心位置上设置有气缸(2-7)，所述活动导轮滑块(2-4)上端面左右对称设置有可滑动的导向光轴(2-5)，所述导向光轴(2-5)安装在所述箱体(2-3)内；所述活动导轮滑块(2-4)的一侧侧壁上设置有斜铁(2-9)，所述斜铁(2-9)另一侧位置上设置有接近模拟量传感器(2-8)，所述接近模拟量传感器(2-8)用于检测所述斜铁(2-9)和接近模拟量传感器(2-8)之间的距离；所述箱体(2-3)外侧壁上安装有调压阀(2-6)。
5.根据权利要求1所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述成型机(3)包括依次设置的测速机构(3-1)、钢带涂油器(3-2)、若干组轧辊结构，所述若干组轧辊结构的中间位置上依次设置有加粉器(3-7)和空粉检测激光传感器(3-8)；所述成型机(3)的上端设置有生产看板(3-3)，若干组所述轧辊结构上端设置有轧辊高度显示屏(3-6)。
6.根据权利要求5所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述钢带涂油器(3-2)包括工作台(3-2-12)，所述工作台(3-2-12)上右侧位置设置有上下S型分布的导轮(3-2-1)，所述S型分布的导轮(3-2-1)的左侧设置有压轮一(3-2-3)，所述压轮一(3-2-3)的左侧设置有压轮二(3-2-4)，所述压轮一(3-2-3)压轮二(3-2-4)的中心轴线靠下位置上设置有涂油轮(3-2-5)，所述涂油轮(3-2-5)右侧摩擦接触有导油轮(3-2-6)，所述导油轮(3-2-6)的上方设置有滴油管(3-2-2)，所述滴油管(3-2-2)穿过所述工作台(3-2-12)后连接有油管(3-2-11)，所述油管(3-2-11)连接有供油机构；钢带依次穿过所述导轮(3-2-1)、压轮一(3-2-3)、涂油轮(3-2-5)和压轮二(3-2-4)。
7.根据权利要求6所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述涂油轮(3-2-5)和导油轮(3-2-6)的下方设置有接油盒(3-2-7)；所述供油机构包括与所述油管(3-2-11)连接在一起的蠕动泵(3-2-10)，所述蠕动泵(3-2-10)管路连接有储油箱(3-2-9)，所述储油箱(3-2-9)内设置有油位检测传感器(3-2-8)。
8.根据权利要求5所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述加粉器(3-7)包括底座(3-7-1)，所述底座(3-7-1)上端左右对称设置有支架(3-7-3)，所述支架(3-7-3)上方设置有料仓(3-7-6)，所述料仓(3-7-6)上端设置有安装板(3-7-8)，所述安装板(3-7-8)通过料仓支柱(3-7-7)安装在所述底座(3-7-1)上；所述料仓(3-7-6)下方设置有闸门(3-7-10)，所述闸门(3-7-10)的下方设置有药粉传输机构，所述药粉传输机构的左端下方设置有下料装置(3-7-17)，所述下料装置(3-7-17)的下方设置有接粉箱(3-7-2)；所述药粉传输机构设置在滑动总成支架(3-7-14)上，所述滑动总成支架(3-7-14)的下端面上设置有滑块(3-7-13)，所述滑块(3-7-13)可滑动的设置在滑轨(3-7-12)上，所述滑轨(3-7-12)安装在所述底座(3-7-1)上端面上；所述底座(3-7-1)下端面上对称设置有若干个称重传感器(3-7-11)；所述药粉传输机构通过伺服电机(3-7-5)驱动；所述料仓(3-7-6)侧壁上设置有观察口(3-7-9)，所述料仓(3-7-6)上设置有料位检测传感器(3-7-16)；所述下料装置(3-7-17)的左右两端通过下料装置支架(3-7-18)安装在所述支架(3-7-3)外侧壁上；药粉传输机构包括与所述伺服电机(3-7-5)轴端连接在一起的主动轮(3-7-15)，所述主动轮(3-7-15)安装在所述滑动总成支架(3-7-14)上；所述滑动总成支架(3-7-14)远离所述主动轮(3-7-15)的一侧设置有调节板(3-7-20)，所述调节板(3-7-20)通过调节螺栓连接有被动轮支架(3-7-21)，所述被动轮支架(3-7-21)上设置有被动轮(3-7-19)；所述主动轮(3-7-15)和被动轮(3-7-19)之间通过加粉皮带(3-7-4)连接在一起；所述主动轮(3-7-15)和被动轮(3-7-19)之间设置有用于调节张紧力的张紧轮(3-7-22)。
9.根据权利要求1所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述拉丝机(5)包括卷筒(5-2)，所述卷筒(5-2)的下端设置有永磁电机(5-1)，所述卷筒的外侧设置有摆臂轮(5-3)，所述摆臂轮(5-3)的一端铰接在摆臂轮安装板上，另一端连接有张力调节气缸(5-5)，所述摆臂轮安装板上安装有用于检测所述摆臂轮(5-3)距离卷筒(5-2)距离的接近传感器(5-6)；所述摆臂轮安装板右侧位置设置有拉丝模盒(5-4)；焊丝绕过所述卷筒(5-2)和摆臂轮(5-3)后，从所述拉丝模盒(5-4)穿出。
10.根据权利要求1所述的成型拉拔擦丝一体式药芯焊丝机，其特征在于：所述擦丝机(6)包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别设置有进线轮(6-1)和出线轮(6-2)，所述柜体的内部矩阵排列设置有导线轮一(6-3)、导线轮二(6-4)、导线轮三(6-5)和导线轮四(6-6)，所述导线轮二(6-4)位于导线轮一(6-3)的正下方，且所述导线轮一(6-3)、导线轮二(6-4)之间设置有若干组前后擦丝机构(6-8)；所述导线轮三(6-5)位于导线轮四(6-6)的正下方，且所述导线轮三(6-5)和导线轮四(6-6)之间设置有若干组左右擦丝机构(6-7)；所述柜体底部设置有集尘箱(6-10)；焊丝从进线轮(6-1)进入到柜体内，依次经过导线轮一(6-3)、导线轮二(6-4)、导线轮一(6-3)、导线轮四(6-6)、导线轮三(6-5)和导线轮四(6-6)后，从出线轮(6-2)出去；
若干组所述前后擦丝机构(6-8)和左右擦丝机构(6-7)均包括包裹住焊丝的百洁布(6-12)，所述百洁布(6-12)通过夹板(6-11)安装在移动板(6-16)上，所述移动板(6-16)连接有偏心轮结构，所述夹板(6-11)上方设置有风刀(6-13)，所述风刀(6-13)连接有风机接口(6-19)，所述风机接口(6-19)连接有风机；所述夹板(6-11)上下两端分别设置有对称分布的导套(6-14)，所述导套(6-14)内设置有配套的导杆(6-15)，所述导杆(6-15)的另一端安装在柜体内部中间夹层板上；
所述柜体内部设置有排尘管道(6-17)，所述排尘管道(6-17)的顶部伸出所述柜体外侧，所述排尘管道(6-17)的分支管道均设置有吸尘口(6-18)，所述吸尘口(6-18)位于所述柜体内部设置有擦丝机构的一侧；所述柜体外侧壁上设置有控制箱(6-9)；
所述偏心轮结构包括电机(6-20)，所述电机(6-20)的轴端连接有减速器(6-21)，所述减速器(6-21)上下两端输出轴连接有主轴(6-22)，所述主轴(6-22)的顶端设置有偏心轮(6-23)，所述偏心轮(6-23)远离中心位置上设置有销轴(6-24)，所述销轴(6-24)连接着所述移动板(6-16)。
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