CN220223064U - 一种扁线成品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扁线成品机，包括机架；在机架内沿着入线到出线的方向依次设置有拉丝模盒、分料模块、涨力调整单元和清洁单元，机架的出料口处设置有复绕机：拉丝模盒安装在入料口内；分料模块的一端接收来自拉丝模盒压扁后的母料并对其进行分线后出料；涨力调整单元安装在分料模块的出料端上；复绕机内设置有收线盘，收线盘安装在一号减速机上，一号减速机的底部安装在直线驱动组件上。本实用新型采用直线驱动组做直线运动调整收线盘与机架之间的间距，以达到调整收线盘上扁线排线的螺距，起到有效间隔线与线之间的间距，达到自动化移动调整线与线之间间距的目的，减少对线的损伤，起到保证收线盘收线角度的目的，快速收线，效率高且好。

Description

一种扁线成品机

技术领域

本实用新型涉及扁线机领域，尤其是涉及扁线复绕技术领域，具体为一种扁线成品机。

背景技术

现有的扁线成品机在运作用，线左右移动，绕线盘不动，排线器到收线盘之间的间距有2-5米，导致占地空间大，且对场地也有要求，不能是过小的空间。

此外线动盘不动的首先效果是不如盘动的，因为线有距离，大约2.5米左右，一方面得调整收线角度才能达到合适的收线效果，另一方面，扁线与收线盘的接触面积大，但是又要要求扁线不能损伤，得直接收卷，导致不如收卷圆线的效果好；再者，导致老式的成品机不适用于扁线的收卷，在移动过程中不可避免容易损伤扁线。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种扁线成品机，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种扁线成品机，包括机架1，所述机架1一侧的上方设置有入料口，另一端为出料口，出料口内安装有清洁单元2；

在所述机架1内沿着入线到出线的方向依次设置有拉丝模盒3、分料模块、涨力调整单元4和清洁单元2，所述机架1的出料口处设置有复绕机5：

所述拉丝模盒3安装在入料口内，所述拉丝模盒3的一端接收来自前道工序的母料，所述拉丝模盒3内设置有扁模32，通过扁模32将母料压扁后输出；

所述分料模块的一端接收来自拉丝模盒3压扁后的母料并对其进行分线后出料；

所述涨力调整单元4安装在分料模块的出料端上，调整母线的张力与前后工序的速度匹配；

复绕机5内设置有收线盘51，所述收线盘51的轴向一端可拆卸的安装在一号减速机52上，一号减速机52的底部安装在直线驱动组件上，所述直线驱动组垂直于机架1的入料口到出料口的方向做直线运动调整收线盘51与机架1之间的间距以调整排线的螺距。

根据优选方案，直线驱动组件包括：

直线导轨6，所述直线导轨6垂直于机架1内母线移动方向设置；

减速机机架7，所述减速机机架7通过滑块滑动安装在直线导轨6上；

滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆8的一端安装在减速机机架7远离收线盘51的一端上，另一端上连接有二号减速机9和伺服电机10，所述伺服电机10驱动滚珠丝杆8转动带动减速机机架7移动。

根据优选方案，减速机机架7的底部前后均设置有滑块。

根据优选方案，复绕机5内还设置转动臂53，所述转动臂53的顶部水平卡设在收线盘51远离直线驱动组件的一端上，底部安装在旋转臂座54上。

根据优选方案，拉丝模盒3包括：

盒体31，所述盒体31通过螺栓安装在入料口内，所述盒体31的水平中轴线上开设有穿过母线的通孔；

扁模32，所述扁模32通过模架安装在盒体31的内部；

入料轮33，所述入料轮33安装在盒体31外侧靠近入料的一端上。

根据优选方案，入料轮33与扁模32之间经过的母线朝向下的方向为钝角。

根据优选方案，扁模32设置在盒体31内靠近出料的方向上。

根据优选方案，分料模块包括拉丝轮11和分线轮12，所述分线轮12设置在拉丝模盒3的出料方向上，所述分线轮12设置在拉丝模盒3的下方接收来自拉丝轮11输入的母线进行间隔缠绕在拉丝轮11上的扁线。

根据优选方案，所述分线轮12顶部与拉丝模盒3的出料高度一致。

根据优选方案，涨力调整单元4包括涨力轮41和气缸42，所述气缸42连接在涨力轮41的顶部驱动涨力轮41沿着竖直方向上下移动。

根据优选方案，涨力轮41的背面沿着轨道移动上下。

根据优选方案，清洁单元2包括；

清洁箱21，所述清洁箱21通过螺栓安装在出料口中；

过线轮22，所述过线轮22设置有一对，分别位于清洁箱21的入口和出口处；

毛毡23，所述毛毡23安装在清洁箱21的内部顶侧上，毛毡23内设置有穿过母线的空间。

根据优选方案，一对所述过线轮22水平设置，高于收线盘51的顶部设置。

根据优选方案，毛毡23分别上下两层，顶部的毛毡23通过螺栓安装在对应架子上且可以调整与底部毛毡的间隙。

本实用新型采用直线驱动组做直线运动调整收线盘与机架之间的间距，以达到调整收线盘上扁线排线的螺距，起到有效间隔线与线之间的间距，达到自动化移动调整线与线之间间距的目的，减少对线的损伤，起到保证收线盘收线角度的目的，快速收线，效率高且。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图；

图2显示为本实用新型的俯视图；

图3显示为本实用新型中关于拉丝模盒的放大示意图；

图4显示为本实用新型中关于清洁单元的放大示意图；

图5显示为本实用新型中关于复绕机的放大示意图；

图6显示为本实用新型中关于复绕机的左视内部结构示意图；

图7显示为本实用新型中关于复绕机的俯视图；

标号说明

1、机架；

2、清洁单元，21、清洁箱，22、过线轮，23、毛毡；

3、拉丝模盒，31、盒体，32、扁模，33、入料轮；

4、涨力调整单元，41、涨力轮，42、气缸；

5、复绕机，51、收线盘，52、一号减速机，53、转动臂，54、旋转臂座；

6、直线导轨；7、减速机机架；8、滚珠丝杆；9、二号减速机；10、伺服电机；11、拉丝轮；12、分线轮。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出线该词前面的元件或物件涵盖出线在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种扁线成品机，用于拉丝工艺中，本实用新型对母线的类型不做限制，但该扁线成品机的结构特别适用于扁线复绕中。

总体上，本实用新型所提出的扁线成品机主要包括机架1、有拉丝模盒3、分料模块、涨力调整单元4、清洁单元2和复绕机5。其中，可以参见图1，其示出了机架1、有拉丝模盒3、分料模块、涨力调整单元4、清洁单元2和复绕机的布置关系。

为了调整排线的螺距目的，解决背景技术中针对线动盘不动的首先效果是不如盘动的，因为线有距离，大约2.5米左右，一方面得调整收线角度才能达到合适的收线效果，另一方面，扁线与收线盘的接触面积大，但是又要要求扁线不能损伤，得直接收卷，导致不如收卷圆线的效果好；再者，导致老式的成品机不适用于扁线的收卷，在移动过程中不可避免容易损伤扁线的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，沿着入线到出线的方向依次设置有拉丝模盒3、分料模块、涨力调整单元4和清洁单元2的机架1的出料口处设置有复绕机5，复绕机5内设置有收线盘51，所收线盘51的轴向一端可拆卸的安装在一号减速机52上，一号减速机52的底部安装在直线驱动组件上，直线驱动组垂直于机架1的入料口到出料口的方向做直线运动调整收线盘51与机架1之间的间距，以达到调整收线盘51上扁线排线的螺距，起到有效间隔线与线之间的间距，达到自动化移动调整线与线之间间距的目的，减少对线的损伤，起到保证收线盘收线角度的目的，快速收线，效率高且好。

具体的，如图5-7所示，收线盘51的一端可拆线的安装在一号减速机52上实现自转以收拢扁线，而一号减速机52底部安装在下方的减速机机架7上，减速机机架7的底部又通过滑块滑动安装在直线导轨6上，由于直线导轨6垂直于机架1内母线移动方向设置，因此可以通过减速机机架7的移动达到调整螺距，使得收线盘51适应对应扁线实时的收线位置，起到保护扁线的作用。

减速机机架7的驱动源来自伺服电机10，减速机机架7远离收线盘51的一端安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的另一端上连接有二号减速机9和伺服电机10，伺服电机10驱动滚珠丝杆8转动带动减速机机架7移动，达到自动化且能实时调整的目的。

为了保证移动时的稳定性，以及不受到扁线转动时产生的拉力影响，因此减速机机架7的底部前后均设置有一对滑块。

考虑到收线盘51比较大，缠绕上扁线之后重量又很沉，因此，在复绕机5内还设置转动臂53，转动臂53的顶部水平卡设在收线盘51远离直线驱动组件的一端上，底部安装在旋转臂座54上，将收线盘51安装到一号减速机52上是，则通过旋转转动臂53达到，工作时不需要转动臂53的时候，只需要拆卸套设在收线盘51上的转动臂53即可，快速方便，节省人力。

紧接着，从机架1的入料口起，设置有对母线进行压扁的扁模32，其中扁模32通过模架安装在盒体31的内部，盒体31通过螺栓安装在入料口内，盒体31的水平中轴线上开设有穿过母线的通孔，为了提高母线在压扁过程中的品质，因此，一方面在盒体31外侧靠近入料的一端上，且入料轮33与扁模32之间经过的母线朝向下的方向为钝角，通过钝角可以使得母线获得一个导入的角度，具有一定的张力，在有张力的情况下可以更好的获得压扁的效果；进一步的，扁模32设置在盒体31内靠近出料的方向上，尽可能的将扁模32设置在母线呈水平状态的路径上，效果如上。

如前文所述，扁线在运输过程中最担心的就是螺距过短，产生侧面的碰撞，导致磨损，为此，在扁模32出料口处立即设置有用于分料的分料模块，分料模块采用拉丝轮11和分线轮12组合方式，分线轮12设置在拉丝模盒3的出料方向上用于承载扁线，而分线轮12设置在拉丝模盒3的下方接收来自拉丝轮11输入的母线进行间隔缠绕，并将其再次提送至拉丝轮11上，使得入料和出料时候的扁线是错位的，避免直接接触。

在此基础上，将扁线分线之后会产生路径差，因此在分料模块后面设置有涨力调整单元4，由于气缸42连接在涨力轮41的顶部驱动涨力轮41沿着竖直方向上下移动，涨力轮41的背面沿着轨道移动上下，可以通过涨力调整单元4的涨缩实现缩短或者放长扁线，起到同步同压的效果。

如图1和4所示，机架1的出料口内安装有清洁单元2，清洁单元2内采用毛毡23起到去除扁线上油污的目的，首先通过螺栓在出料口安装有清洁箱21，位于清洁箱21的入口和出口处分别设置有过线轮22起到导线作用，其次设置有上下两层的毛毡23安装在清洁箱21的内部顶侧上，顶部的毛毡23通过螺栓安装在对应架子上，实现调整与底部毛毡的间隙，，毛毡23内穿过母线达到去除油污的目的。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种扁线成品机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)一侧的上方设置有入料口，另一端为出料口，出料口内安装有清洁单元(2)；

在所述机架(1)内沿着入线到出线的方向依次设置有拉丝模盒(3)、分料模块、涨力调整单元(4)和清洁单元(2)，所述机架(1)的出料口处设置有复绕机(5)：

所述拉丝模盒(3)安装在入料口内，所述拉丝模盒(3)的一端接收来自前道工序的母料，所述拉丝模盒(3)内设置有扁模(32)，通过扁模(32)将母料压扁后输出；

所述分料模块的一端接收来自拉丝模盒(3)压扁后的母料并对其进行分线后出料；

所述涨力调整单元(4)安装在分料模块的出料端上，调整母线的张力与前后工序的速度匹配；

复绕机(5)内设置有收线盘(51)，所述收线盘(51)的轴向一端可拆卸的安装在一号减速机(52)上，一号减速机(52)的底部安装在直线驱动组件上，所述直线驱动组垂直于机架(1)的入料口到出料口的方向做直线运动调整收线盘(51)与机架(1)之间的间距以调整排线的螺距。

2.根据权利要求1所述的扁线成品机，其特征在于，所述直线驱动组件包括：

直线导轨(6)，所述直线导轨(6)垂直于机架(1)内母线移动方向设置；

减速机机架(7)，所述减速机机架(7)通过滑块滑动安装在直线导轨(6)上；

滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)的一端安装在减速机机架(7)远离收线盘(51)的一端上，另一端上连接有二号减速机(9)和伺服电机(10)，所述伺服电机(10)驱动滚珠丝杆(8)转动带动减速机机架(7)移动。

3.根据权利要求2所述的扁线成品机，其特征在于，所述复绕机(5)内还设置转动臂(53)，所述转动臂(53)的顶部水平卡设在收线盘(51)远离直线驱动组件的一端上，底部安装在旋转臂座(54)上。

4.根据权利要求3所述的扁线成品机，其特征在于，所述拉丝模盒(3)包括：

盒体(31)，所述盒体(31)通过螺栓安装在入料口内，所述盒体(31)的水平中轴线上开设有穿过母线的通孔；

扁模(32)，所述扁模(32)通过模架安装在盒体(31)的内部；

入料轮(33)，所述入料轮(33)安装在盒体(31)外侧靠近入料的一端上。

5.根据权利要求4所述的扁线成品机，其特征在于，所述分料模块包括拉丝轮(11)和分线轮(12)，所述分线轮(12)设置在拉丝模盒(3)的出料方向上，所述分线轮(12)设置在拉丝模盒(3)的下方接收来自拉丝轮(11)输入的母线进行间隔缠绕在拉丝轮(11)上的扁线。

6.根据权利要求5所述的扁线成品机，其特征在于，所述涨力调整单元(4)包括涨力轮(41)和气缸(42)，所述气缸(42)连接在涨力轮(41)的顶部驱动涨力轮(41)沿着竖直方向上下移动。

7.根据权利要求6所述的扁线成品机，其特征在于，所述清洁单元(2)包括；

清洁箱(21)，所述清洁箱(21)通过螺栓安装在出料口中；

过线轮(22)，所述过线轮(22)设置有一对，分别位于清洁箱(21)的入口和出口处；

毛毡(23)，所述毛毡(23)安装在清洁箱(21)的内部顶侧上，毛毡(23)内设置有穿过母线的空间。