CN210283231U - 一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机，属于吸塑设备领域，包括机架、第一送料机构、第二送料机构、驱动机构、喷油机构、第一裁切机构、第二裁切机构和搬运机构，第一送料机构与第二送料机构安装在机架的一端端部上，驱动机构位于机架的旁侧，机架的两内壁上设有第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴、第五辊轴和第六辊轴，第六辊轴的旁侧设有共用辊轴，喷油机构安装在机架上。本实用新型实现了两卷塑料卷材进行同时输送，通过喷油机构向两卷塑料卷材喷油，以避免黏贴过紧而难以分离，提高了生产效率；其在停止一卷塑料卷材放料时，还能够保证另一卷塑料卷材继续放料，不耽误生产；通过搬运机构能够提高更换塑料卷材的便捷性。

Description

一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，尤其是涉及一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机。

背景技术

吸塑盘是采用吸塑工艺将塑料塑料卷材制成具有特定形状凹槽的包装产品，使用时将产品放置在凹槽中，起到分隔产品、保护和美化产品的作用，为了节省空间，并叠放。现有技术中的吸塑成型机在对成卷塑料卷材进行吸塑时，每次往往只能对一卷塑料卷材进行吸塑成型处理，这已经满足不了企业高速发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机，包括机架、第一送料机构、第二送料机构、驱动机构、喷油机构、第一裁切机构、第二裁切机构和搬运机构，所述第一送料机构与第二送料机构沿机架高度方向间隔安装在机架的一端端部上，所述驱动机构位于机架的旁侧，并且第一送料机构以及第二送料机构均与驱动机构传动连接，所述机架的两内壁上半部设有沿机架长度方向且与第一送料机构配合的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，机架的两内壁上半部设有沿机架长度方向且与第二送料机构配合的第四辊轴、第五辊轴和第六辊轴，第六辊轴的旁侧设有共用辊轴，所述第一裁切机构位于第一送料机构的正上方，第二裁切机构位于第二送料机构的正上方，所述喷油机构安装在机架上，搬运机构位于所述机架的旁侧。

优选的，所述第一送料机构和第二送料机构的结构相同，第一送料机构包括载料辊轴、驱动气缸、U型块、两个支撑块和两个T型块，两个所述支撑块分别与两个T型块固定连接，位于同一端的支撑块和T型块的底部均设有第一滑块，所述机架上开设有两个对称设置且与第一滑块滑动配合的第一滑槽，所述U型块的两端连接在两个T型块上，所述驱动气缸呈水平设置，并且其输出端与U型块固定连接，每个支撑块均设有供载料辊轴转动的转槽，U型块上设有过渡辊轴。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一链轮、两个转动座和两个驱动轴，每个载料辊轴的一端端部上均设有从动齿轮，两个转动座对称设置在机架的外壁上，两个驱动轴分别转动安装在两个转动座上，每个驱动轴上均设有与从动齿轮配合的主动齿轮和第二链轮，所述第一链轮安装在驱动电机的输出端上，所述第一链轮和两个第二链轮通过链条传动连接。

优选的，所述第一裁切机构与第二裁切机构的结构相同且均包括裁切电机、丝杆、滑杆、移动块和裁切刀，所述丝杆转动安装在机架的两内壁上，滑杆固定在机架的两内壁上，并且滑杆位于所述丝杆的旁侧，所述裁切电机安装在机架的外壁上，并且裁切电机的输出端贯穿机架与丝杆固定连接，所述移动块开设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔和与滑杆滑动配合的滑孔，所述裁切刀安装在移动块的底部。

优选的，所述搬运机构包括车板、竖直板、用于夹持载料辊轴的承托组件和用于抬升承托组件的抬升组件，所述竖直板与抬升组件均安装在车板上，所述承托组件滑动安装在竖直板上，所述竖直板位于所述抬升组件与承托组件之间，并且抬升组件与承托组件传动连接，所述车板的底部设有四个呈矩形分布的行驶轮，所述竖直板上设有推把。

优选的，所述承托组件包括电动推杆、L型板、承托板和两个承载钩，所述L型板的背部设有两个对称设置的第二滑块，所述竖直板上开设有了两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽，所述承托板的底部设有两个对称设置的第三滑块，所述L型板上设有两个与两个第三滑块一一滑动配合的滑座，所述电动推杆呈水平安装在L型板上并位于两个所述滑座之间，所述承托板的底部还设有连接板，所述连接板与电动推杆的输出端固定连接，所述两个承载钩对称固定在承托板上。

优选的，所述抬升组件包括抬升电机、联轴器、联轴套、两个卷筒、两个钢丝绳和两个定滑轮，所述车板上设有两个对称设置且用于安装卷筒的第一安装座，两个钢丝绳的一端分别连接在卷筒上，所述抬升电机位于一个所述第一安装座的旁侧，所述联轴器的两端分别与抬升电机的输出端和一个卷筒的一端端部固定连接，所述联轴套的两端分别与两个卷筒固定连接，竖直板的顶部设有两个与两个卷筒一一对应且用于安装定滑轮的第二安装座，所述L型板的顶部设有两个与两个第二安装座一一对应且用于连接钢丝绳另一端的连接环，两个钢丝绳分别绕接在两个定滑轮上。

优选的，所述喷油机构包括第一水泵、第一连接管和出油管，所述出油管呈水平安装在机架的一端侧壁上，所述机架的外壁上设有呈水平的承载板，所述第一水泵安装在承载板上，所述第一连接管的两端分别与第一水泵的出水端和出油管固定连接，所述出油管上设有若干个喷油头。

优选的，所述喷油机构还包括第二水泵、收集盒、第二连接管和第三连接管，所述收集盒位于所述出油管的正下方，所述第二水泵位于所述第一水泵的旁侧，所述第二连接管的一端连通在收集盒上，另一端依次贯穿机架和承载板与第二水泵的进水端固定连接，所述第三连接管的一端连接在第二水泵的出水端，第三连接管的另一端连通在第一连接管上。

本实用新型的有益效果在于：

其一，通过驱动电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动两个第二链轮转动，第二链轮带动对应的主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮以及载料辊轴进行同步转动，从而让第一送料机构、第二送料机构上的载料辊轴能够同时放出，即实现两卷塑料卷材同时上料进行吸塑成型，通过喷油机构能够对两卷塑料卷材喷上油液，这样能够避免两卷塑料卷材黏贴到一起后难以分离，与现有技术相比较，其生产效率提高了，而且带来了可观的经济价值。

其二，如遇到其中一卷塑料卷材的质量不合格的情况，驱动气缸驱动U型块移动，U型块带动两个T型块和两个支撑块进行同步移动，位于两个支撑块上的载料辊轴也随之移动，之后从动齿轮会脱离对应的主动齿轮，载料辊轴停止放出塑料卷材，与此同时，喷油机构停止工作，对应的裁切电机驱动丝杆转动，丝杆带动移动块以及裁切刀进行移动，裁切刀将质量不合格的塑料卷材裁切断，这样使得在停止一卷塑料卷材放料时，还能够保证另一卷塑料卷材继续放料，不耽误生产。

其三，将第一水泵的进水端连接到供油设备上，第一水泵将供油设备内的油通过第一连接管输送到出油管内，然后从所有喷油头喷射到两卷塑料卷材上，由于喷洒油会产生溅射，溅射的油能够落入收集盒内，当收集盒收集的油量足够时，第一水泵停止工作，第二水泵工作将收集盒内的油通过第二连接管以及第三连接管输送到第一连接管内，这样了节省了资源，节约了生产成本。

其四，由于承载辊轴本身过重，为了降低更换塑料卷材的难度可采用搬运机构进行辅助搬运，其原理是通过电动推杆驱动连接板进行移动，连接板带动承托板以及两个承载钩进行同步移动，两个承载钩移动到一个载料辊轴两端的正下方后，与此同时，抬升电机通过联轴器驱动一个卷筒转动，该卷筒通过联轴套带动另一个卷筒进行同步转动，两个卷筒的转动分别能够收卷钢丝绳，钢丝绳能够带动两个连接环进行上升，两个连接环带动L型板进行同步上升，从而使得被承托组件承托的载料辊轴能够自动从机架上搬运走，以同样的原理能够将新的塑料卷材更换到机架上，其提高了更换塑料卷材的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为机架的立体结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为机架的立体结构示意图二；

图5为图4中B处的放大图；

图6为机架的俯视图；

图7为图6中沿C-C线的剖视图；

图8为搬运机构的立体结构示意图；

图9为搬运机构的局部结构示意图；

附图标记：机架1，第一辊轴11，第二辊轴12，第三辊轴13，第四辊轴14，第五辊轴15，第六辊轴16，共用辊轴17，第一滑槽18，承载板19，第一送料机构2，载料辊轴21，从动齿轮211，驱动气缸22，U型块23，过渡辊轴231，支撑块24，T型块25，第二送料机构3，驱动机构4，驱动电机41，第一链轮42，转动座43，驱动轴44，主动齿轮441，第二链轮442，喷油机构5，第一水泵51，第一连接管52，出油管53，喷油头531，第二水泵54，收集盒55，第二连接管56，第三连接管57，第一裁切机构6，裁切电机61，丝杆62，滑杆63，移动块64，裁切刀65，第二裁切机构7，搬运机构8，车板81，行驶轮811，第一安装座812，竖直板82，第二滑槽821，推把822，第二安装座823，承托组件83，电动推杆831，L型板832，滑座8321，连接环8322，承托板833，第三滑块8331，连接板8332，承载钩834，抬升组件84，抬升电机841，联轴器842，联轴套843，卷筒844，钢丝绳845，定滑轮846。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机，包括机架1、第一送料机构2、第二送料机构3、驱动机构4、喷油机构5、第一裁切机构6、第二裁切机构7和搬运机构8，所述第一送料机构2与第二送料机构3沿机架1高度方向间隔安装在机架1的一端端部上，所述驱动机构4位于机架1的旁侧，并且第一送料机构2以及第二送料机构3均与驱动机构4传动连接，所述机架1的两内壁上半部设有沿机架1长度方向且与第一送料机构2配合的第一辊轴11、第二辊轴12和第三辊轴13，机架1的两内壁上半部设有沿机架1长度方向且与第二送料机构3配合的第四辊轴14、第五辊轴15和第六辊轴16，第六辊轴16的旁侧设有共用辊轴17，所述第一裁切机构6位于第一送料机构2的正上方，第二裁切机构7位于第二送料机构3的正上方，所述喷油机构5安装在机架1上，所述搬运机构8位于所述机架1的旁侧；通过驱动机构4、第一送料机构2与第二送料机构3能够将两卷塑料卷材进行同步输送，提高了生产效率，通过喷油机构5能够对两卷塑料卷材喷上油液，这样能够避免两卷塑料卷材黏贴到一起后难以分离，当遇到第一送料机构2或第二送料机构3上的塑料卷材不合格情况时，喷油机构5停止工作，第一裁切机构6或第二裁切机构7将对应的塑料卷材裁切断，与此同时，第一送料机构2或第二送料机构3工作脱离驱动机构4停止工作，这样不耽误生产，还能够保证一卷塑料卷材在加工，通过搬运机构8能够将第一送料机构2或第二送料机构3上的塑料卷材进行上下料。

具体的，所述第一送料机构2和第二送料机构3的结构相同，第一送料机构2包括载料辊轴21、驱动气缸22、U型块23、两个支撑块24和两个T型块25，两个所述支撑块24分别与两个T型块25固定连接，位于同一端的支撑块24和T型块25的底部均设有第一滑块，所述机架1上开设有两个对称设置且与第一滑块滑动配合的第一滑槽18，所述U型块23的两端连接在两个T型块25上，所述驱动气缸22呈水平设置，并且其输出端与U型块23固定连接，每个支撑块24均设有供载料辊轴21转动的转槽，U型块23上设有过渡辊轴231；塑料卷材能够固定到载料辊轴21上，通过驱动气缸22能够驱动U型块23移动，U型块23带动两个T型框以及两个支撑块24进行同步移动，位于两个支撑块24上的载料辊轴21也随之移动，这样让载料辊轴21能够脱离或对接到驱动机构4上，第一滑块和第一滑槽18的配合能够保证载料辊轴21的平衡。

具体的，所述驱动机构4包括驱动电机41、第一链轮42、两个转动座43和两个驱动轴44，每个载料辊轴21的一端端部上均设有从动齿轮211，两个转动座43对称设置在机架1的外壁上，两个驱动轴44分别转动安装在两个转动座43上，每个驱动轴44上均设有与从动齿轮211配合的主动齿轮441和第二链轮442，所述第一链轮42安装在驱动电机41的输出端上，所述第一链轮42和两个第二链轮442通过链条传动连接；驱动电机41驱动第一链轮42转动，第一链轮42通过链条带动两个第二链轮442转动，第二链轮442带动对应的主动齿轮441以及驱动轴44绕驱动轴44的轴线进行转动，主动齿轮441带动从动齿轮211以及载料辊轴21进行同步转动，从而实现两个载料辊轴21上塑料卷材进行同步放料。

具体的，所述第一裁切机构6与第二裁切机构7的结构相同且均包括裁切电机61、丝杆62、滑杆63、移动块64和裁切刀65，所述丝杆62转动安装在机架1的两内壁上，滑杆63固定在机架1的两内壁上，并且滑杆63位于所述丝杆62的旁侧，所述裁切电机61安装在机架1的外壁上，并且裁切电机61的输出端贯穿机架1与丝杆62固定连接，所述移动块64开设有与丝杆62螺纹配合的螺纹孔和与滑杆63滑动配合的滑孔，所述裁切刀65安装在移动块64的底部；裁切电机61能够驱动丝杆62转动，丝杆62带动移动块64在丝杆62以及滑杆63进行移动，裁切刀65随着移动块64的移动能够对塑料卷材进行裁切。

具体的，所述搬运机构8包括车板81、竖直板82、用于夹持载料辊轴21的承托组件83和用于抬升承托组件83的抬升组件84，所述竖直板82与抬升组件84均安装在车板81上，所述承托组件83滑动安装在竖直板82上，所述竖直板82位于所述抬升组件84与承托组件83之间，并且抬升组件84与承托组件83传动连接，所述车板81的底部设有四个呈矩形分布的行驶轮811，所述竖直板82上设有推把822；承托组件83工作对准载料辊轴21的两端正下方，之后通过抬升组件84能够抬升承托组件83，承托组件83随着上升能够将载料辊轴21承托住，载料辊轴21会脱离了机架1，再通过推把822移动走车板81，随后人工将装有新的塑料卷材更换到承托组件83上，最后通过抬升组件84与承托组件83将装有新的塑料卷材装配到机架1上，这样提高了更换载料辊轴21以及塑料卷材便捷性。

具体的，所述承托组件83包括电动推杆831、L型板832、承托板833和两个承载钩834，所述L型板832的背部设有两个对称设置的第二滑块，所述竖直板82上开设有了两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽821，所述承托板833的底部设有两个对称设置的第三滑块8331，所述L型板832上设有两个与两个第三滑块8331一一滑动配合的滑座8321，所述电动推杆831呈水平安装在L型板832上并位于两个所述滑座8321之间，所述承托板833的底部还设有连接板8332，所述连接板8332与电动推杆831的输出端固定连接，所述两个承载钩834对称固定在承托板833上；电动推杆831能够驱动连接板8332进行移动，连接板8332带动承托板833以及两个承载钩834进行同步移动，两个承载钩834移动到一个载料辊轴21两端的正下方后，抬升组件84驱动抬升L型板832以及两个承载钩834进行上升，两个承载钩834将载料辊轴21的两端进行承载并同步上升。

具体的，所述抬升组件84包括抬升电机841、联轴器842、联轴套843、两个卷筒844、两个钢丝绳845和两个定滑轮846，所述车板81上设有两个对称设置且用于安装卷筒844的第一安装座812，两个钢丝绳845的一端分别连接在卷筒844上，所述抬升电机841位于一个所述第一安装座812的旁侧，所述联轴器842的两端分别与抬升电机841的输出端和一个卷筒844的一端端部固定连接，所述联轴套843的两端分别与两个卷筒844固定连接，竖直板82的顶部设有两个与两个卷筒844一一对应且用于安装定滑轮846的第二安装座823，所述L型板832的顶部设有两个与两个第二安装座823一一对应且用于连接钢丝绳845另一端的连接环8322，两个钢丝绳845分别绕接在两个定滑轮846上；抬升电机841通过联轴器842驱动一个卷筒844转动，该卷筒844通过联轴套843带动另一个进行卷筒844同步转动，两个卷筒844的转动分别能够收卷或放出钢丝绳845，钢丝绳845能够带动两个连接环8322进行上升或下降，两个连接环8322带动L型板832进行同步上升或下降，从而使得被承托组件83承托的载料辊轴21能够自动上料到机架1上或从机架1上搬运走。

具体的，所述喷油机构5包括第一水泵51、第一连接管52和出油管53，所述出油管53呈水平安装在机架1的一端侧壁上，所述机架1的外壁上设有呈水平的承载板19，所述第一水泵51安装在承载板19上，所述第一连接管52的两端分别与第一水泵51的出水端和出油管53固定连接，所述出油管53上设有若干个喷油头531；将第一水泵51的进水端连接到供油设备上，第一水泵51将供油设备内的油通过第一连接管52输送到出油管53内，然后从所有喷油头531喷射到两卷塑料卷材上。

具体的，所述喷油机构5还包括第二水泵54、收集盒55、第二连接管56和第三连接管57，所述收集盒55位于所述出油管53的正下方，所述第二水泵54位于所述第一水泵51的旁侧，所述第二连接管56的一端连通在收集盒55上，另一端依次贯穿机架1和承载板19与第二水泵54的进水端固定连接，所述第三连接管57的一端连接在第二水泵54的出水端，第三连接管57的另一端连通在第一连接管52上；由于喷洒油会产生溅射，溅射的油能够落入收集盒55内，当收集盒55收集的油量足够时，第一水泵51停止工作，第二水泵54工作将收集盒55内的油通过第二连接管56以及第三连接管57输送到第一连接管52内，这样了节省了资源，节约了生产成本。

本实用新型的工作原理：将两卷塑料卷材放置到对应的载料辊轴21上，之后驱动电机41驱动第一链轮42转动，第一链轮42通过链条带动两个第二链轮442转动，第二链轮442带动对应的主动齿轮441以及驱动轴44绕驱动轴44的轴线进行转动，主动齿轮441带动从动齿轮211以及载料辊轴21进行同步转动，从而实现两个载料辊轴21上塑料卷材进行同步放料，之后第一水泵51将供油设备内的油通过第一连接管52输送到出油管53内，然后从所有喷油头531喷射到两卷塑料卷材上，这样能够避免两卷塑料卷材黏贴到一起后难以分离，由于喷洒油会产生溅射，溅射的油能够落入收集盒55内，当收集盒55收集的油量足够时，第一水泵51停止工作，第二水泵54工作将收集盒55内的油通过第二连接管56以及第三连接管57输送到第一连接管52内，这样了节省了资源，节约了生产成本；当遇到第一送料机构2或第二送料机构3上的塑料卷材不合格情况时，喷油机构5停止工作，驱动气缸22驱动U型块23移动，U型块23带动两个T型块25和两个支撑块24进行同步移动，位于两个支撑块24上的载料辊轴21也随之移动，之后从动齿轮211会脱离对应的主动齿轮441，载料辊轴21停止放出塑料卷材，对应的裁切电机61驱动丝杆62转动，丝杆62带动移动块64以及裁切刀65进行移动，裁切刀65将质量不合格的塑料卷材裁切断，这样使得在停止一卷塑料卷材放料时，还能够保证另一卷塑料卷材继续放料，不耽误生产；当需要搬运载料辊轴21时，通过推把822将车板81推移到指定位置，之后电动推杆831能够驱动连接板8332进行移动，连接板8332带动承托板833以及两个承载钩834进行同步移动，两个承载钩834移动到一个载料辊轴21两端的正下方后，与此同时，抬升电机841通过联轴器842驱动一个卷筒844转动，该卷筒844通过联轴套843带动另一个卷筒844进行同步转动，两个卷筒844的转动分别能够收卷钢丝绳845，钢丝绳845能够带动两个连接环8322进行上升，两个连接环8322带动L型板832进行同步上升，从而使得被承托组件83承托的载料辊轴21能够自动从机架1上搬运走，方便了更换塑料卷材。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:包括机架(1)、第一送料机构(2)、第二送料机构(3)、驱动机构(4)、喷油机构(5)、第一裁切机构(6)、第二裁切机构(7)和搬运机构(8)，所述第一送料机构(2)与第二送料机构(3)沿机架(1)高度方向间隔安装在机架(1)的一端端部上，所述驱动机构(4)位于机架(1)的旁侧，并且第一送料机构(2)以及第二送料机构(3)均与驱动机构(4)传动连接，所述机架(1)的两内壁上半部设有沿机架(1)长度方向且与第一送料机构(2)配合的第一辊轴(11)、第二辊轴(12)和第三辊轴(13)，机架(1)的两内壁上半部设有沿机架(1)长度方向且与第二送料机构(3)配合的第四辊轴(14)、第五辊轴(15)和第六辊轴(16)，第六辊轴(16)的旁侧设有共用辊轴(17)，所述第一裁切机构(6)位于第一送料机构(2)的正上方，第二裁切机构(7)位于第二送料机构(3)的正上方，所述喷油机构(5)安装在机架(1)上，所述搬运机构(8)位于所述机架(1)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述第一送料机构(2)和第二送料机构(3)的结构相同，第一送料机构(2)包括载料辊轴(21)、驱动气缸(22)、U型块(23)、两个支撑块(24)和两个T型块(25)，两个所述支撑块(24)分别与两个T型块(25)固定连接，位于同一端的支撑块(24)和T型块(25)的底部均设有第一滑块，所述机架(1)上开设有两个对称设置且与第一滑块滑动配合的第一滑槽(18)，所述U型块(23)的两端连接在两个T型块(25)上，所述驱动气缸(22)呈水平设置，并且其输出端与U型块(23)固定连接，每个支撑块(24)均设有供载料辊轴(21)转动的转槽，U型块(23)上设有过渡辊轴(231)。

3.根据权利要求2所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、第一链轮(42)、两个转动座(43)和两个驱动轴(44)，每个载料辊轴(21)的一端端部上均设有从动齿轮(211)，两个转动座(43)对称设置在机架(1)的外壁上，两个驱动轴(44)分别转动安装在两个转动座(43)上，每个驱动轴(44)上均设有与从动齿轮(211)配合的主动齿轮(441)和第二链轮(442)，所述第一链轮(42)安装在驱动电机(41)的输出端上，所述第一链轮(42)和两个第二链轮(442)通过链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述第一裁切机构(6)与第二裁切机构(7)的结构相同且均包括裁切电机(61)、丝杆(62)、滑杆(63)、移动块(64)和裁切刀(65)，所述丝杆(62)转动安装在机架(1)的两内壁上，滑杆(63)固定在机架(1)的两内壁上，并且滑杆(63)位于所述丝杆(62)的旁侧，所述裁切电机(61)安装在机架(1)的外壁上，并且裁切电机(61)的输出端贯穿机架(1)与丝杆(62)固定连接，所述移动块(64)开设有与丝杆(62)螺纹配合的螺纹孔和与滑杆(63)滑动配合的滑孔，所述裁切刀(65)安装在移动块(64)的底部。

5.根据权利要求2所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述搬运机构(8)包括车板(81)、竖直板(82)、用于夹持载料辊轴(21)的承托组件(83)和用于抬升承托组件(83)的抬升组件(84)，所述竖直板(82)与抬升组件(84)均安装在车板(81)上，所述承托组件(83)滑动安装在竖直板(82)上，所述竖直板(82)位于所述抬升组件(84)与承托组件(83)之间，并且抬升组件(84)与承托组件(83)传动连接，所述车板(81)的底部设有四个呈矩形分布的行驶轮(811)，所述竖直板(82)上设有推把(822)。

6.根据权利要求5所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述承托组件(83)包括电动推杆(831)、L型板(832)、承托板(833)和两个承载钩(834)，所述L型板(832)的背部设有两个对称设置的第二滑块，所述竖直板(82)上开设有了两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽(821)，所述承托板(833)的底部设有两个对称设置的第三滑块(8331)，所述L型板(832)上设有两个与两个第三滑块(8331)一一滑动配合的滑座(8321)，所述电动推杆(831)呈水平安装在L型板(832)上并位于两个所述滑座(8321)之间，所述承托板(833)的底部还设有连接板(8332)，所述连接板(8332)与电动推杆(831)的输出端固定连接，所述两个承载钩(834)对称固定在承托板(833)上。

7.根据权利要求6所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述抬升组件(84)包括抬升电机(841)、联轴器(842)、联轴套(843)、两个卷筒(844)、两个钢丝绳(845)和两个定滑轮(846)，所述车板(81)上设有两个对称设置且用于安装卷筒(844)的第一安装座(812)，两个钢丝绳(845)的一端分别连接在卷筒(844)上，所述抬升电机(841)位于一个所述第一安装座(812)的旁侧，所述联轴器(842)的两端分别与抬升电机(841)的输出端和一个卷筒(844)的一端端部固定连接，所述联轴套(843)的两端分别与两个卷筒(844)固定连接，竖直板(82)的顶部设有两个与两个卷筒(844)一一对应且用于安装定滑轮(846)的第二安装座(823)，所述L型板(832)的顶部设有两个与两个第二安装座(823)一一对应且用于连接钢丝绳(845)另一端的连接环(8322)，两个钢丝绳(845)分别绕接在两个定滑轮(846)上。

8.根据权利要求1所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述喷油机构(5)包括第一水泵(51)、第一连接管(52)和出油管(53)，所述出油管(53)呈水平安装在机架(1)的一端侧壁上，所述机架(1)的外壁上设有呈水平的承载板(19)，所述第一水泵(51)安装在承载板(19)上，所述第一连接管(52)的两端分别与第一水泵(51)的出水端和出油管(53)固定连接，所述出油管(53)上设有若干个喷油头(531)。

9.根据权利要求8所述的双层进给式塑料卷材吸塑成型机，其特征在于:所述喷油机构(5)还包括第二水泵(54)、收集盒(55)、第二连接管(56)和第三连接管(57)，所述收集盒(55)位于所述出油管(53)的正下方，所述第二水泵(54)位于所述第一水泵(51)的旁侧，所述第二连接管(56)的一端连通在收集盒(55)上，另一端依次贯穿机架(1)和承载板(19)与第二水泵(54)的进水端固定连接，所述第三连接管(57)的一端连接在第二水泵(54)的出水端，第三连接管(57)的另一端连通在第一连接管(52)上。

Images