CN208662162U - 一种多功能的铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的铜线拉丝机，包括拉丝座，开关，收卷板，收卷电机，收卷轮，移动固定轮结构，吸附防尘板结构，导向除锈轮结构，缓冲滑动轮结构，拉丝箱，凹形轮，铜线，第一固定板，导线轮，拉丝模具，插接杆，常规轴承和线辊，所述的开关螺钉连接在拉丝座的正表面中间右侧位置。本实用新型移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动拉丝座，方便在不同的位置进行工作，增加移动功能；第一连接座，旋转板，连接块和防尘布的设置，有利于防止灰尘落在收卷轮的表面影响铜线质量；固定座，连接板，除锈盒和橡胶块的设置，有利于清理铜线表面的灰尘和铜锈，防止降低铜线的拉丝质量。

Description

一种多功能的铜线拉丝机

技术领域

本实用新型属于铜线拉丝机技术领域，尤其涉及一种多功能的铜线拉丝机。

背景技术

现有的铜线拉丝机在工作时，使铜线通过阻线导轮与引落导轮之间的空隙落线，实现铜线的缠绕收纳，但是在这个过程中铜线很容易跳出阻线轮，产生乱线和打结的现象，导致下一道工序中铜线无法正常防线，时常需要停机处理，严重影响设备的正常运行，为了解决上述问题，我们提出了一种铜线拉丝机。

中国专利公开号为CN207222587U，发明创造名称为一种铜线拉丝机，包括拉丝装置，所述拉丝装置的右侧固定安装有收线装置，所述拉丝装置和收线装置的上端固定安装有控制装置，所述收线装置的左侧壁上端开设有过线通孔，且过线通孔的左端与拉丝装置的内腔相连通，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有引落导轮，所述收线装置的内腔后壁上端固定安装有阻线导轮，所述引落导轮和阻线导轮位于过线通孔的右侧，且引落导轮和阻线导轮之间的空隙与过线通孔位于同一水平高度，所述收线装置的内腔后壁固定安装有防跳线装置，且防跳线装置位于阻线导轮的右下方，所述收线装置的内腔后壁下端固定安装有电机，且收线装置上的电机前端输出端与收线轮相焊接。但是现有的铜线拉丝机还存在着不具备移动功能，不能防止落上灰尘和不方便清理铜线表面灰尘的问题。

因此，发明一种多功能的铜线拉丝机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的铜线拉丝机，以解决现有的铜线拉丝机存在着不具备移动功能，不能防止落上灰尘和不方便清理铜线表面灰尘的问题。一种多功能的铜线拉丝机，包括拉丝座，开关，收卷板，收卷电机，收卷轮，移动固定轮结构，吸附防尘板结构，导向除锈轮结构，缓冲滑动轮结构，拉丝箱，凹形轮，铜线，第一固定板，导线轮，拉丝模具，插接杆，常规轴承和线辊，所述的开关螺钉连接在拉丝座的正表面中间右侧位置；所述的收卷板焊接在拉丝座的上端右侧；所述的收卷电机螺栓连接在前面设置的收卷板的正表面上部中间位置；所述的收卷轮内部中间位置设置的连接管键连接在收卷电机的输出轴上；所述的移动固定轮结构安装在拉丝座的下端；所述的吸附防尘板结构安装在拉丝箱的右壁中间位置；所述的导向除锈轮结构安装在拉丝箱的左侧上部位置；所述的缓冲滑动轮结构安装在拉丝箱的左壁中间位置；所述的拉丝箱螺栓连接在拉丝座的上端中间位置；所述的凹形轮从上到下依次轴接在拉丝箱的内部中间位置；所述的铜线缠绕在线辊的外壁中间位置；所述的第一固定板焊接在拉丝箱的左侧下部；所述的导线轮轴接在第一固定板和第一固定板之间的左侧中间位置；所述的拉丝模具螺栓连接在拉丝箱的右壁下部位置；所述的插接杆的下端插接在常规轴承的内圈；所述的常规轴承镶嵌在拉丝座的上端左侧内部中间位置；所述的线辊套接在插接杆的外壁；所述的移动固定轮结构包括移动座，定向轮，万向轮，第二固定板，固定锥，连接杆和挂接环，所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的第二固定板焊接在移动座的右侧中间位置；所述的固定锥贯穿第二固定板的内部中间位置；所述的连接杆焊接在移动座的左侧中间位置；所述的挂接环贯穿连接杆正表面左侧中间位置开设的挂孔内。

优选的，所述的移动座螺栓连接在拉丝座的下端；所述的移动座和拉丝座之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的吸附防尘板结构包括第一连接座，旋转板，磁铁块，连接块，防尘布和手环，所述的旋转板轴接在第一连接座右侧上端开设的凹槽内；所述的磁铁块镶嵌在旋转板的上端右侧内部中间位置；所述的连接块焊接在旋转板的下端右侧位置；所述的防尘布的上端胶接在连接块的下端中间位置；所述的手环焊接在旋转板的右侧中间位置。

优选的，所述的第一连接座采用上端右侧开设有凹槽的不锈钢座；所述的防尘布采用双层的尼龙布。

优选的，所述的第一连接座螺栓连接在拉丝箱的右壁中间位置。

优选的，所述的导向除锈轮结构包括固定座，连接板，安装板，导向轮，除锈盒和橡胶块，所述的连接板螺栓连接在固定座的左端；所述的安装板焊接在固定座的下端中间位置；所述的导向轮轴接在安装板和安装板之间的下部位置；所述的除锈盒螺栓连接在连接板的右侧下部；所述的橡胶块插接在除锈盒的内部中间位置。

优选的，所述的固定座螺栓连接在拉丝箱的左侧上部位置；所述的导向轮对应拉丝箱左侧上部开设的通孔。

优选的，所述的除锈盒采用内部开设有通孔的不锈钢盒；所述的橡胶块的内部中间位置开设有凹槽。

优选的，所述的缓冲滑动轮结构包括第三固定板，第二连接座，缓冲弹簧，挡板，缓冲轮和滑动连接轴，所述的第二连接座分别焊接在第三固定板的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的缓冲弹簧的一端挂接在第二连接座内部开设的挂孔内；所述的挡板套接在第三固定板的外壁右侧位置；所述的滑动连接轴贯穿缓冲轮的内部中间位置；所述的滑动连接轴滑动卡接在第三固定板正表面左侧开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧的另一端挂接在滑动连接轴的外壁上。

优选的，所述的缓冲弹簧贯穿挡板的前面内部中间位置和后面内部中间位置。

优选的，所述的第三固定板螺栓连接在拉丝箱的左壁中间位置。

优选的，所述的拉丝模具和收卷轮对应设置。

优选的，所述的开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的收卷电机具体采用型号为YE3的电机。

优选的，所述的开关电性连接收卷电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动拉丝座，方便在不同的位置进行工作，增加移动功能。

2.本实用新型中，所述的第一连接座，旋转板，连接块和防尘布的设置，有利于防止灰尘落在收卷轮的表面影响铜线质量。

3.本实用新型中，所述的固定座，连接板，除锈盒和橡胶块的设置，有利于清理铜线表面的灰尘和铜锈，防止降低铜线的拉丝质量。

4.本实用新型中，所述的第三固定板，第二连接座，缓冲弹簧，缓冲轮和滑动连接轴的设置，有利于根据铜线的松紧进行压紧工作，防止铜线落在缝隙中影响拉丝工作。

5.本实用新型中，所述的移动座，第二固定板和固定锥的设置，有利于固定移动座，方便固定拉丝座，防止工作的过程中拉丝座移动。

6.本实用新型中，所述的移动座，连接杆和挂接环的设置，有利于挂接拉绳方便拉动移动座。

7.本实用新型中，所述的第一连接座，旋转板和磁铁块的设置，有利于转动和固定旋转板，方便更换收卷轮。

8.本实用新型中，所述的第三固定板，挡板，缓冲轮和滑动连接轴的设置，有利于保护铜线，防止铜线落在第三固定板和缓冲轮之间影响拉丝工作。

9.本实用新型中，所述的旋转板和手环的设置，有利于抬动旋转板，查看收卷轮的收卷情况。

10.本实用新型中，所述的第一固定板，插接杆，常规轴承和线辊的设置，有利于保护铜线，防止线辊刮伤铜线影响拉丝工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的移动固定轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸附防尘板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导向除锈轮结构的结构示意图。

图5是本实用新型的缓冲滑动轮结构的结构示意图。

图中：

1、拉丝座；2、开关；3、收卷板；4、收卷电机；5、收卷轮；6、移动固定轮结构；61、移动座；62、定向轮；63、万向轮；64、第二固定板；65、固定锥；66、连接杆；67、挂接环；7、吸附防尘板结构；71、第一连接座；72、旋转板；73、磁铁块；74、连接块；75、防尘布；76、手环；8、导向除锈轮结构；81、固定座；82、连接板；83、安装板；84、导向轮；85、除锈盒；86、橡胶块；9、缓冲滑动轮结构；91、第三固定板；92、第二连接座；93、缓冲弹簧；94、挡板；95、缓冲轮；96、滑动连接轴；10、拉丝箱；11、凹形轮；12、铜线；13、第一固定板；14、导线轮；15、拉丝模具；16、插接杆；17、常规轴承；18、线辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的铜线拉丝机，包括拉丝座1，开关2，收卷板3，收卷电机4，收卷轮5，移动固定轮结构6，吸附防尘板结构7，导向除锈轮结构8，缓冲滑动轮结构9，拉丝箱10，凹形轮11，铜线12，第一固定板13，导线轮14，拉丝模具15，插接杆16，常规轴承17和线辊18，所述的开关2螺钉连接在拉丝座1的正表面中间右侧位置；所述的收卷板3焊接在拉丝座1的上端右侧；所述的收卷电机4螺栓连接在前面设置的收卷板3的正表面上部中间位置；所述的收卷轮5内部中间位置设置的连接管键连接在收卷电机4的输出轴上；所述的移动固定轮结构6安装在拉丝座1的下端；所述的吸附防尘板结构7安装在拉丝箱10的右壁中间位置；所述的导向除锈轮结构8安装在拉丝箱10的左侧上部位置；所述的缓冲滑动轮结构9安装在拉丝箱10的左壁中间位置；所述的拉丝箱10螺栓连接在拉丝座1的上端中间位置；所述的凹形轮11从上到下依次轴接在拉丝箱10的内部中间位置；所述的铜线12缠绕在线辊18的外壁中间位置；所述的第一固定板13焊接在拉丝箱10的左侧下部；所述的导线轮14轴接在第一固定板13和第一固定板13之间的左侧中间位置；所述的拉丝模具15螺栓连接在拉丝箱10的右壁下部位置；所述的插接杆16的下端插接在常规轴承17的内圈；所述的常规轴承17镶嵌在拉丝座1的上端左侧内部中间位置；所述的线辊18套接在插接杆16的外壁；所述的移动固定轮结构6包括移动座61，定向轮62，万向轮63，第二固定板64，固定锥65，连接杆66和挂接环67，所述的定向轮62螺栓连接在移动座61的下端左侧；所述的万向轮63螺栓连接在移动座61的下端右侧；所述的第二固定板64焊接在移动座61的右侧中间位置；所述的固定锥65贯穿第二固定板64的内部中间位置；所述的连接杆66焊接在移动座61的左侧中间位置；所述的挂接环67贯穿连接杆66正表面左侧中间位置开设的挂孔内；工作时，将固定锥65拔起，使用尼龙绳连接挂接环67，拉动移动座61，带动拉丝座1移动至合适的位置，使用固定锥65钻到地下，固定好移动座61，同时固定好拉丝座1，防止进行拉丝工作时，拉丝座1移动影响拉丝工作，增加移动功能的同时，对拉丝座1进行固定方便工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的吸附防尘板结构7包括第一连接座71，旋转板72，磁铁块73，连接块74，防尘布75和手环76，所述的旋转板72轴接在第一连接座71右侧上端开设的凹槽内；所述的磁铁块73镶嵌在旋转板72的上端右侧内部中间位置；所述的连接块74焊接在旋转板72的下端右侧位置；所述的防尘布75的上端胶接在连接块74的下端中间位置；所述的手环76焊接在旋转板72的右侧中间位置；进行拉丝时，把没有缠绕铜线12的收卷轮5安装固定好，转动旋转板72，使旋转板72与收卷轮5水平设置，通过旋转板72和防尘布75防止收卷铜线12的过程中灰尘落在生产合格的铜线12表面，降低铜线12的合格率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的导向除锈轮结构8包括固定座81，连接板82，安装板83，导向轮84，除锈盒85和橡胶块86，所述的连接板82螺栓连接在固定座81的左端；所述的安装板83焊接在固定座81的下端中间位置；所述的导向轮84轴接在安装板83和安装板83之间的下部位置；所述的除锈盒85螺栓连接在连接板82的右侧下部；所述的橡胶块86插接在除锈盒85的内部中间位置；工作时，使铜线12贯穿橡胶块86和除锈盒85，通过导向轮84进入拉丝箱10的内部，进行拉丝时，通过铜线12在橡胶块86的凹槽内部移动，使橡胶块86对铜线12表面的灰尘和铜锈进行擦拭清理工作，防止影响铜线12的生产质量。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的缓冲滑动轮结构9包括第三固定板91，第二连接座92，缓冲弹簧93，挡板94，缓冲轮95和滑动连接轴96，所述的第二连接座92分别焊接在第三固定板91的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的缓冲弹簧93的一端挂接在第二连接座92内部开设的挂孔内；所述的挡板94套接在第三固定板91的外壁右侧位置；所述的滑动连接轴96贯穿缓冲轮95的内部中间位置；所述的滑动连接轴96滑动卡接在第三固定板91正表面左侧开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧93的另一端挂接在滑动连接轴96的外壁上；拉丝时，防止铜线12在松紧的过程中落在缝隙内影响拉丝工作，通过缓冲弹簧93使缓冲轮95产生压力，使铜线12始终处与绷紧的状态防止铜线12落在缝隙内影响拉丝工作，降低工作效率。

本实施方案中，具体的，所述的移动座61螺栓连接在拉丝座1的下端；所述的移动座61和拉丝座1之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接座71采用上端右侧开设有凹槽的不锈钢座；所述的防尘布75采用双层的尼龙布。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接座71螺栓连接在拉丝箱10的右壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在拉丝箱10的左侧上部位置；所述的导向轮84对应拉丝箱10左侧上部开设的通孔。

本实施方案中，具体的，所述的除锈盒85采用内部开设有通孔的不锈钢盒；所述的橡胶块86的内部中间位置开设有凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧93贯穿挡板94的前面内部中间位置和后面内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第三固定板91螺栓连接在拉丝箱10的左壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的拉丝模具15和收卷轮5对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的开关2具体采用型号为MTS102的开关；所述的收卷电机4具体采用型号为YE3的电机。

本实施方案中，具体的，所述的开关2电性连接收卷电机4。工作原理

本实用新型中，工作时，将固定锥65拔起，使用尼龙绳连接挂接环67，拉动移动座61，带动拉丝座1移动至合适的位置，使用固定锥65钻到地下，固定好移动座61，同时固定好拉丝座1，防止进行拉丝工作时，拉丝座1移动影响拉丝工作，增加移动功能的同时，对拉丝座1进行固定方便工作，进行拉丝时，把没有缠绕铜线12的收卷轮5安装固定好，转动旋转板72，使旋转板72与收卷轮5水平设置，通过旋转板72和防尘布75防止收卷铜线12的过程中灰尘落在生产合格的铜线12表面，降低铜线12的合格率，使铜线12贯穿橡胶块86和除锈盒85，通过导向轮84进入拉丝箱10的内部，进行拉丝时，通过铜线12在橡胶块86的凹槽内部移动，使橡胶块86对铜线12表面的灰尘和铜锈进行擦拭清理工作，防止影响铜线12的生产质量，拉丝时，防止铜线12在松紧的过程中落在缝隙内影响拉丝工作，通过缓冲弹簧93使缓冲轮95产生压力，使铜线12始终处与绷紧的状态防止铜线12落在缝隙内影响拉丝工作，降低工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的铜线拉丝机，其特征在于，该多功能的铜线拉丝机包括拉丝座(1)，开关(2)，收卷板(3)，收卷电机(4)，收卷轮(5)，移动固定轮结构(6)，吸附防尘板结构(7)，导向除锈轮结构(8)，缓冲滑动轮结构(9)，拉丝箱(10)，凹形轮(11)，铜线(12)，第一固定板(13)，导线轮(14)，拉丝模具(15)，插接杆(16)，常规轴承(17)和线辊(18)，所述的开关(2)螺钉连接在拉丝座(1)的正表面中间右侧位置；所述的收卷板(3)焊接在拉丝座(1)的上端右侧；所述的收卷电机(4)螺栓连接在前面设置的收卷板(3)的正表面上部中间位置；所述的收卷轮(5)内部中间位置设置的连接管键连接在收卷电机(4)的输出轴上；所述的移动固定轮结构(6)安装在拉丝座(1)的下端；所述的吸附防尘板结构(7)安装在拉丝箱(10)的右壁中间位置；所述的导向除锈轮结构(8)安装在拉丝箱(10)的左侧上部位置；所述的缓冲滑动轮结构(9)安装在拉丝箱(10)的左壁中间位置；所述的拉丝箱(10)螺栓连接在拉丝座(1)的上端中间位置；所述的凹形轮(11)从上到下依次轴接在拉丝箱(10)的内部中间位置；所述的铜线(12)缠绕在线辊(18)的外壁中间位置；所述的第一固定板(13)焊接在拉丝箱(10)的左侧下部；所述的导线轮(14)轴接在第一固定板(13)和第一固定板(13)之间的左侧中间位置；所述的拉丝模具(15)螺栓连接在拉丝箱(10)的右壁下部位置；所述的插接杆(16)的下端插接在常规轴承(17)的内圈；所述的常规轴承(17)镶嵌在拉丝座(1)的上端左侧内部中间位置；所述的线辊(18)套接在插接杆(16)的外壁；所述的移动固定轮结构(6)包括移动座(61)，定向轮(62)，万向轮(63)，第二固定板(64)，固定锥(65)，连接杆(66)和挂接环(67)，所述的定向轮(62)螺栓连接在移动座(61)的下端左侧；所述的万向轮(63)螺栓连接在移动座(61)的下端右侧；所述的第二固定板(64)焊接在移动座(61)的右侧中间位置；所述的固定锥(65)贯穿第二固定板(64)的内部中间位置；所述的连接杆(66)焊接在移动座(61)的左侧中间位置；所述的挂接环(67)贯穿连接杆(66)正表面左侧中间位置开设的挂孔内。

2.如权利要求1所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的移动座(61)螺栓连接在拉丝座(1)的下端；所述的移动座(61)和拉丝座(1)之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

3.如权利要求2所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的吸附防尘板结构(7)包括第一连接座(71)，旋转板(72)，磁铁块(73)，连接块(74)，防尘布(75)和手环(76)，所述的旋转板(72)轴接在第一连接座(71)右侧上端开设的凹槽内；所述的磁铁块(73)镶嵌在旋转板(72)的上端右侧内部中间位置；所述的连接块(74)焊接在旋转板(72)的下端右侧位置；所述的防尘布(75)的上端胶接在连接块(74)的下端中间位置；所述的手环(76)焊接在旋转板(72)的右侧中间位置。

4.如权利要求3所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的第一连接座(71)采用上端右侧开设有凹槽的不锈钢座；所述的防尘布(75)采用双层的尼龙布。

5.如权利要求3所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的第一连接座(71)螺栓连接在拉丝箱(10)的右壁中间位置。

6.如权利要求1所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的导向除锈轮结构(8)包括固定座(81)，连接板(82)，安装板(83)，导向轮(84)，除锈盒(85)和橡胶块(86)，所述的连接板(82)螺栓连接在固定座(81)的左端；所述的安装板(83)焊接在固定座(81)的下端中间位置；所述的导向轮(84)轴接在安装板(83)和安装板(83)之间的下部位置；所述的除锈盒(85)螺栓连接在连接板(82)的右侧下部；所述的橡胶块(86)插接在除锈盒(85)的内部中间位置。

7.如权利要求6所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的固定座(81)螺栓连接在拉丝箱(10)的左侧上部位置；所述的导向轮(84)对应拉丝箱(10)左侧上部开设的通孔。

8.如权利要求6所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的除锈盒(85)采用内部开设有通孔的不锈钢盒；所述的橡胶块(86)的内部中间位置开设有凹槽。

9.如权利要求1所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的缓冲滑动轮结构(9)包括第三固定板(91)，第二连接座(92)，缓冲弹簧(93)，挡板(94)，缓冲轮(95)和滑动连接轴(96)，所述的第二连接座(92)分别焊接在第三固定板(91)的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的缓冲弹簧(93)的一端挂接在第二连接座(92)内部开设的挂孔内；所述的挡板(94)套接在第三固定板(91)的外壁右侧位置；所述的滑动连接轴(96)贯穿缓冲轮(95)的内部中间位置；所述的滑动连接轴(96)滑动卡接在第三固定板(91)正表面左侧开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧(93)的另一端挂接在滑动连接轴(96)的外壁上。

10.如权利要求9所述的多功能的铜线拉丝机，其特征在于，所述的缓冲弹簧(93)贯穿挡板(94)的前面内部中间位置和后面内部中间位置。