CN220497386U - 一种铝型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体公开了一种铝型材矫直机，包括机体，所述机体呈U型结构，所述机体内表面滑动连接有滑板，所述滑板下端外表面固定连接有支架，所述支架内侧转动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有导轮一，所述滑板上端外表面固定连接有套管，所述套管内表面螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆贯穿至机体上侧并与机体转动连接。本申请通过设置导轮一、螺杆、滑板等组件，通过对导轮一与导轮二之间距离的调节，使矫直机能够满足不同规格铝型材的矫直需求，极大的提高了矫直机的使用范围与灵活度，同时通过导轮二对铝型材进行输送矫直，能够大大减轻人工进行推送的工作量，极大的减轻了工人的劳动强度。

Description

一种铝型材矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其是涉及一种铝型材矫直机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，它具有重量轻、塑性高、强度大及耐腐蚀等诸多优点，已经大量应用于航空、航天、汽车、机械制造及化学工业中；

铝型材在加工生产后需要其弯曲形变进行矫直，一般是通过矫直机对铝型材进行矫直，但是矫直机身上的矫直轮长时间与线材硬性摩擦接触，导致矫直机的表面也会在一定的磨损，因此对磨损较大的矫直轮需要更换下来安装新的，从而减少校直精度；

现有专利(公告号：CN218109186U)一种铝型材矫直机，该铝型材矫直机，先将锁紧螺母扭转下来，再用螺丝刀带着转轴扭转，齿轮跟随转动，这时两个齿条就会向安装槽中收拢，直到齿条脱离凹槽中，然后将矫直轮从方轴上脱离下来，从而实现对旧的矫直轮进行更换的目的。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，该矫直机通过上下分布的矫直轮对铝型材进行矫直，但是现有的矫直机上下两组矫直轮之间的距离是固定不变的，不能对不同管径的铝型材进行矫直加工，在实际使用过程中存在很大的使用范围限制，难以满足不同规格铝型材的矫直加工需要。

为此，提出一种铝型材矫直机。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种铝型材矫直机，能够解决现有的矫直机不能对不同规格铝型材进行矫直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直机，包括机体，所述机体呈U型结构，所述机体内表面滑动连接有滑板，所述滑板下端外表面固定连接有支架，所述支架内侧转动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有导轮一，所述滑板上端外表面固定连接有套管，所述套管内表面螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆贯穿至机体上侧并与机体转动连接，所述螺杆上端外表面固定连接有旋钮，所述机体内表面下侧固定连接有底板，所述底板上端外表面开设有槽口，所述底板下端外表面对称固定连接有固定座，两组所述固定座之间转动连接有芯轴，所述芯轴外表面固定连接有导轮二。

优选的，所述导轮一、导轮二及芯轴的数量分别为三组且呈平行分布，所述导轮一位于导轮二正上方，所述导轮二位于槽口内侧。

优选的，所述套管、螺杆及旋钮的数量均为两组且呈对称分布，所述机体内表面固定连接有滑轨，所述滑轨呈三角状并与滑板滑动连接。

优选的，所述底板下端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴与右侧芯轴固定连接，三组所述芯轴前端均固定连接有皮带轮。

优选的，所述皮带轮外表面转动连接有皮带，三组所述皮带轮呈平行分布，所述底板上端外表面开设有通槽，三组所述皮带轮均位于通槽内侧。

优选的，所述底板上端外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两组且呈对称分布，所述支撑块中部转动连接有转把。

优选的，所述转把的数量为两组且呈对称分布，所述转把靠近滑轨一端固定连接有连杆，所述连杆的数量为两组且呈对称分布，两组所述连杆之间固定连接有清洁棉。

优选的，所述清洁棉呈圆柱状，所述清洁棉外径与导轮一、导轮二表面相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置导轮一、螺杆、滑板等组件，通过对导轮一与导轮二之间距离的灵活调节，进而使矫直机能够满足不同规格铝型材的矫直需求，极大的提高了矫直机的使用范围与灵活度，同时通过导轮二对铝型材进行输送矫直，能够大大减轻人工进行推送的工作量，极大的减轻了工人的劳动强度；

2.本申请通过设置转把、支撑块、清洁棉等组件，通过清洁棉对导轮二及导轮一表面的灰尘与杂质进行擦拭清理，从而既有助于保持导轮一与导轮二表面的清洁，同时又能够大大减轻人工擦拭清洁的工作量，并且避免灰尘杂质影响铝型材矫直的精度，在一定程度上提高了矫直的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图一；

图2为本实用新型的整体结构视图二；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型的整体结构上视图；

图5为本实用新型的图3中A-A向剖视图；

图6为本实用新型的图1中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、底板；3、支架；4、旋钮；5、滑板；6、槽口；7、导轮一；8、通槽；9、螺杆；10、套管；11、滑轨；12、清洁棉；13、转轴；14、导轮二；15、皮带轮；16、皮带；17、芯轴；18、支撑块；19、转把；20、连杆；21、固定座；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝型材矫直机，包括机体1，所述机体1呈U型结构，所述机体1内表面滑动连接有滑板5，所述滑板5下端外表面固定连接有支架3，所述支架3内侧转动连接有转轴13，所述转轴13外表面固定连接有导轮一7，所述滑板5上端外表面固定连接有套管10，所述套管10内表面螺旋传动连接有螺杆9，所述螺杆9贯穿至机体1上侧并与机体1转动连接，所述螺杆9上端外表面固定连接有旋钮4，所述机体1内表面下侧固定连接有底板2，所述底板2上端外表面开设有槽口6，所述底板2下端外表面对称固定连接有固定座21，两组所述固定座21之间转动连接有芯轴17，所述芯轴17外表面固定连接有导轮二14。

所述导轮一7、导轮二14及芯轴17的数量分别为三组且呈平行分布，所述导轮一7位于导轮二14正上方，所述导轮二14位于槽口6内侧。

所述套管10、螺杆9及旋钮4的数量均为两组且呈对称分布，所述机体1内表面固定连接有滑轨11，所述滑轨11呈三角状并与滑板5滑动连接。

通过采用上述技术方案，进行铝型材矫直时，首先将铝型材放置在导轮二14上侧，而后转动旋钮4通过旋钮4带动螺杆9同步转动，螺旋套通过与螺杆9的螺旋传动连接随螺杆9转动而移动，从而带动滑板5沿机体1内表面同步向下运动，滑轨11能够极大的提高滑板5移动过程中的稳定性，滑板5带动支架3同步位移，支架3通过转轴13带动导轮一7向下运动，从而实现导轮一7与导轮二14之间距离的灵活调节，进而使矫直机能够满足不同规格铝型材的矫直需求，极大的提高了矫直机的使用范围与灵活度。

具体的，如图4所示，所述底板2下端外表面固定连接有电机22，所述电机22输出轴与右侧芯轴17固定连接，三组所述芯轴17前端均固定连接有皮带轮15。

所述皮带轮15外表面转动连接有皮带16，三组所述皮带轮15呈平行分布，所述底板2上端外表面开设有通槽8，三组所述皮带轮15均位于通槽8内侧。

通过采用上述技术方案，当导轮一7移动至适当位置后，将电机22导电运行，电机22输出轴带动右侧芯轴17同步转动，从而通过芯轴17带动皮带轮15转动，三组皮带轮15在皮带16的传动作用下同步转动进而带动三组导轮二14同步运动，通过导轮二14对铝型材进行输送矫直，能够大大减轻人工进行推送的工作量，极大的减轻了工人的劳动强度。

具体的，如图6所示，所述底板2上端外表面固定连接有支撑块18，所述支撑块18的数量为两组且呈对称分布，所述支撑块18中部转动连接有转把19。

所述转把19的数量为两组且呈对称分布，所述转把19靠近滑轨11一端固定连接有连杆20，所述连杆20的数量为两组且呈对称分布，两组所述连杆20之间固定连接有清洁棉12。

所述清洁棉12呈圆柱状，所述清洁棉12外径与导轮一7、导轮二14表面相吻合。

通过采用上述技术方案，矫直机使用结束后，使用者通过转动转把19，转把19通过连杆20带动清洁棉12进行摆动，从而将清洁棉12放在导轮二14表面的弧形槽中，随后将导轮一7移动至与清洁棉12接触，随着导轮一7的转动通过清洁棉12对导轮二14及导轮一7表面的灰尘与杂质进行擦拭清理，从而既有助于保持导轮一7与导轮二14表面的清洁，同时又能够大大减轻人工擦拭清洁的工作量，并且避免灰尘杂质影响铝型材矫直的精度，在一定程度上提高了矫直的质量。

工作原理：进行铝型材矫直时，首先将铝型材放置在导轮二14上侧，而后通过旋钮4带动螺杆9同步转动，螺旋套通过与螺杆9的螺旋传动连接随螺杆9转动而移动，从而带动滑板5沿机体1内表面同步向下运动，滑板5带动支架3同步位移，支架3通过转轴13带动导轮一7向下运动，从而实现导轮一7与导轮二14之间距离的灵活调节，电机22输出轴带动右侧芯轴17同步转动，从而通过芯轴17带动皮带轮15转动，三组皮带轮15在皮带16的传动作用下同步转动进而带动三组导轮二14同步运动，通过导轮二14对铝型材进行输送矫直，同时能够通过清洁棉12对导轮二14及导轮一7表面的灰尘与杂质进行擦拭清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材矫直机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)呈U型结构，所述机体(1)内表面滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)下端外表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)内侧转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)外表面固定连接有导轮一(7)，所述滑板(5)上端外表面固定连接有套管(10)，所述套管(10)内表面螺旋传动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿至机体(1)上侧并与机体(1)转动连接，所述螺杆(9)上端外表面固定连接有旋钮(4)，所述机体(1)内表面下侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)上端外表面开设有槽口(6)，所述底板(2)下端外表面对称固定连接有固定座(21)，两组所述固定座(21)之间转动连接有芯轴(17)，所述芯轴(17)外表面固定连接有导轮二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述导轮一(7)、导轮二(14)及芯轴(17)的数量分别为三组且呈平行分布，所述导轮一(7)位于导轮二(14)正上方，所述导轮二(14)位于槽口(6)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述套管(10)、螺杆(9)及旋钮(4)的数量均为两组且呈对称分布，所述机体(1)内表面固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)呈三角状并与滑板(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述底板(2)下端外表面固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴与右侧芯轴(17)固定连接，三组所述芯轴(17)前端均固定连接有皮带轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述皮带轮(15)外表面转动连接有皮带(16)，三组所述皮带轮(15)呈平行分布，所述底板(2)上端外表面开设有通槽(8)，三组所述皮带轮(15)均位于通槽(8)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述底板(2)上端外表面固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的数量为两组且呈对称分布，所述支撑块(18)中部转动连接有转把(19)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述转把(19)的数量为两组且呈对称分布，所述转把(19)靠近滑轨(11)一端固定连接有连杆(20)，所述连杆(20)的数量为两组且呈对称分布，两组所述连杆(20)之间固定连接有清洁棉(12)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述清洁棉(12)呈圆柱状，所述清洁棉(12)外径与导轮一(7)、导轮二(14)表面相吻合。