CN210876787U - 一种高表面精度不锈钢联合拉拔线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，涉及管材加工技术领域，包括第一联合拉拔机，第一联合拉拔机的一侧设置有卧式收放管装置，卧式收放管装置的一侧设置有第二联合拉拔机，第二联合拉拔机的一侧设置有第一长度补偿机构，第一长度补偿机构的垂直一侧设置有定径抛光拉拔机，定径抛光拉拔机的水平一侧设置有第二长度补偿机构，第二长度补偿机构的水平一侧设置有连续在线感应退火机组。本实用新型，通过弹簧杆的弹力，使得限位环进行挤压回收的钢管，这样使钢管在卧式收管转辊上依次排开、无重叠、无互相挤压现象，保证表面质量满足设计需求，无磕碰划伤，提高钢管的生产质量和合格率。

Description

一种高表面精度不锈钢联合拉拔线

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种高表面精度不锈钢联合拉拔线。

背景技术

高精度不锈钢由于具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点，因此其具有广阔的应用领域。对于高精度不锈钢的制造，现有技术多从连铸和轧管等工序出发寻求改进；如采用压铸造与电磁改性新技术，稳定铸造液面，以消除铸坯裂纹，细化晶粒；采用新辊型、新型芯棒头和轧辊连接新结构技术，提高轧制温度，以使晶粒更均匀；减少轧辊窜动以提高轧管同心度。

而传统的三联拉拔和盘拉工序为敞开式拉拔方式，收卷为立式收卷料框与拉拔机速度匹配旋转，并借助重力自然堆垛放在收管料框中，这两个过程中的氧化和磕碰伤等问题大大降低了通过前面工序所生产的钢管的表面质量，即传统的三联拉拔工艺考虑到的是制造高精度表面管材的初始和结束工序，却忽视了最后收管机构对钢管表面质量的磨损和排列的重要影响，另外，在进行半圆形旋转时，钢管在进行运动时，容易与旋转结构的内壁发生碰擦，导致钢管的外表面质量受到影响，并且钢管表面还会附着一些杂质，也会导致钢管在拉拔时，影响其生产的质量和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，包括第一联合拉拔机，所述第一联合拉拔机的一侧设置有卧式收放管装置，所述卧式收放管装置的一侧设置有第二联合拉拔机，所述第二联合拉拔机的一侧设置有第一长度补偿机构，所述第一长度补偿机构的垂直一侧设置有定径抛光拉拔机，所述定径抛光拉拔机的水平一侧设置有第二长度补偿机构，所述第二长度补偿机构的水平一侧设置有连续在线感应退火机组，所述连续在线感应退火机组的水平一侧设置有卧式收管转辊机构。

优选的，所述第一长度补偿机构的水平一侧设置有预弯机构，所述预弯机构的一侧设置有半圆形旋转机构。

优选的，所述半圆形旋转机构包括转杆，所述转杆的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有传送板，所述传送板的内部为中空部分，所述传送板的内壁转动连接有导轮，所述导轮的数量为若干个。

优选的，所述传送板的外表面两侧均固定安装有支架，所述支架的外表面转动连接有清洁辊，所述清洁辊位于传送板的正上方。

优选的，所述卧式收管转辊机构包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有顶板，所述顶板的外表面固定安装有齿条，所述底座的外表面固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有传动伺服电机，所述顶板的顶部位于传动伺服电机的一侧固定安装有安装块，所述安装块的外表面固定安装有传动结构，所述传动结构包括一号皮带轮和二号皮带轮，所述安装块的上下两端均转动连接有转动杆，两个转动杆的外表面分别转动连接有一号皮带轮和二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间传动连接有皮带，转动杆的一端固定安装有卧式收管转辊，所述底座的外表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有弹簧杆，所述卧式收管转辊的外表面套设有限位环，所述弹簧杆与限位环固定连接，所述安装板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿卧式收管转辊。

有益效果

1、本实用新型中，通过设置卧式收管转辊机构，由伺服电机带动一号皮带轮转动，一号皮带轮与和二号皮带轮通过皮带传动连接，使得二号皮带轮通过转动杆带动卧式收管转辊转动收料，同时由传动伺服电机带动齿轮转，齿轮与齿条相互啮合，齿条带动顶板进行移动，使得顶板带动卧式收管转辊沿着轴向做往复运动，使得卧式收管转辊沿着滑杆的外表面滑动，同时通过弹簧杆的弹力，使得限位环进行挤压回收的钢管，这样使钢管在卧式收管转辊上依次排开、无重叠、无互相挤压现象，保证表面质量满足设计需求，无磕碰划伤，提高钢管的生产质量和合格率。

2、本实用新型中，通过设置半圆形旋转机构，当钢管进入传送板的内部时，转杆带动转板转动，同时钢管通过导轮进行位移，设置导轮使得钢管避免与传送板进行接触，降低钢管外表面被碰擦的风险，同时设置清洁辊，还有助于清洁钢管的外表面，使得钢管外表面的杂质和灰尘清除，为后期的生产钢管带来便利，同时进一步提高钢管的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高表面精度不锈钢联合拉拔线的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高表面精度不锈钢联合拉拔线的卧式收管转辊机构侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高表面精度不锈钢联合拉拔线的半圆形旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高表面精度不锈钢联合拉拔线的流程结构示意图。

图例说明：

1、第一联合拉拔机；2、卧式收放管装置；3、第二联合拉拔机；4、第一长度补偿机构；5、预弯机构；6、半圆形旋转机构；61、转杆；62、传送板；63、导轮；64、支架；65、清洁辊；7、定径抛光拉拔机；8、第二长度补偿机构；9、连续在线感应退火机组；10、卧式收管转辊机构；101、底座；102、滑块；103、顶板；104、齿条；105、伺服电机；106、齿轮；107、安装块；108、传动结构；1081、一号皮带轮；1082、二号皮带轮；1083、皮带；109、传动伺服电机；1010、卧式收管转辊；1011、安装板；1012、滑杆；1013、弹簧杆；1014、限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，包括第一联合拉拔机1，所述第一联合拉拔机1的一侧设置有卧式收放管装置2，所述卧式收放管装置2的一侧设置有第二联合拉拔机3，所述第二联合拉拔机3的一侧设置有第一长度补偿机构4，所述第一长度补偿机构4的垂直一侧设置有定径抛光拉拔机7，所述定径抛光拉拔机7的水平一侧设置有第二长度补偿机构8，所述第二长度补偿机构8的水平一侧设置有连续在线感应退火机组9，所述连续在线感应退火机组9的水平一侧设置有卧式收管转辊机构10。

第一长度补偿机构4的水平一侧设置有预弯机构5，所述预弯机构5的一侧设置有半圆形旋转机构6，半圆形旋转机构6包括转杆61，所述转杆61的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有传送板62，所述传送板62的内部为中空部分，所述传送板62的内壁转动连接有导轮63，所述导轮63的数量为若干个，传送板62的外表面两侧均固定安装有支架64，所述支架64的外表面转动连接有清洁辊65，所述清洁辊65位于传送板62的正上方，通过设置半圆形旋转机构6，设置清洁辊65，还有助于清洁钢管的外表面，使得钢管外表面的杂质和灰尘清除，为后期的生产钢管带来便利，同时进一步提高钢管的生产质量。

卧式收管转辊机构10包括底座101，所述底座101的内部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块102，所述滑块102的顶部固定安装有顶板103，所述顶板103的外表面固定安装有齿条104，所述底座101的外表面固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有伺服电机105，所述伺服电机105的输出端活动连接有齿轮106，所述齿轮106与齿条104相互啮合，顶板103的顶部固定安装有传动伺服电机109，所述顶板103的顶部位于传动伺服电机109的一侧固定安装有安装块107，所述安装块107的外表面固定安装有传动结构108，所述传动结构108包括一号皮带轮1081和二号皮带轮1082，所述安装块107的上下两端均转动连接有转动杆，两个转动杆的外表面分别转动连接有一号皮带轮1081和二号皮带轮1082，所述一号皮带轮1081和二号皮带轮1082之间传动连接有皮带1083，转动杆的一端固定安装有卧式收管转辊1010，所述底座101的外表面固定安装有安装板1011，所述安装板1011的顶部固定安装有弹簧杆1013，所述卧式收管转辊1010的外表面套设有限位环1014，所述弹簧杆1013与限位环1014固定连接，所述安装板1011的一侧固定安装有滑杆1012，所述滑杆1012滑动贯穿卧式收管转辊1010，通过设置卧式收管转辊机构10，通过弹簧杆1013的弹力，使得限位环1014进行挤压回收的钢管，这样使钢管在卧式收管转辊1010上依次排开、无重叠、无互相挤压现象，保证表面质量满足设计需求，无磕碰划伤，提高钢管的生产质量和合格率。

本实用新型的工作原理：由伺服电机105带动一号皮带轮1081转动，一号皮带轮1081与和二号皮带轮1082通过皮带1083传动连接，使得二号皮带轮1082通过转动杆带动卧式收管转辊1010转动收料，同时由传动伺服电机109带动齿轮106转，齿轮106与齿条104相互啮合，齿条104带动顶板103进行移动，使得顶板103带动卧式收管转辊1010沿着轴向做往复运动，使得卧式收管转辊1010沿着滑杆1012的外表面滑动，同时通过弹簧杆1013的弹力，使得限位环1014进行挤压回收的钢管，这样使钢管在卧式收管转辊1010上依次排开、无重叠、无互相挤压现象，保证表面质量满足设计需求，无磕碰划伤，提高钢管的生产质量和合格率。

当钢管进入传送板62的内部时，转杆61带动转板转动，同时钢管通过导轮63进行位移，设置导轮63使得钢管避免与传送板62进行接触，降低钢管外表面被碰擦的风险，同时设置清洁辊65，还有助于清洁钢管的外表面，使得钢管外表面的杂质和灰尘清除，为后期的生产钢管带来便利，同时进一步提高钢管的生产质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，包括第一联合拉拔机(1)，其特征在于：所述第一联合拉拔机(1)的一侧设置有卧式收放管装置(2)，所述卧式收放管装置(2)的一侧设置有第二联合拉拔机(3)，所述第二联合拉拔机(3)的一侧设置有第一长度补偿机构(4)，所述第一长度补偿机构(4)的垂直一侧设置有定径抛光拉拔机(7)，所述定径抛光拉拔机(7)的水平一侧设置有第二长度补偿机构(8)，所述第二长度补偿机构(8)的水平一侧设置有连续在线感应退火机组(9)，所述连续在线感应退火机组(9)的水平一侧设置有卧式收管转辊机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，其特征在于：所述第一长度补偿机构(4)的水平一侧设置有预弯机构(5)，所述预弯机构(5)的一侧设置有半圆形旋转机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，其特征在于：所述半圆形旋转机构(6)包括转杆(61)，所述转杆(61)的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有传送板(62)，所述传送板(62)的内部为中空部分，所述传送板(62)的内壁转动连接有导轮(63)，所述导轮(63)的数量为若干个。

4.根据权利要求3所述的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，其特征在于：所述传送板(62)的外表面两侧均固定安装有支架(64)，所述支架(64)的外表面转动连接有清洁辊(65)，所述清洁辊(65)位于传送板(62)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，其特征在于：所述卧式收管转辊机构(10)包括底座(101)，所述底座(101)的内部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块(102)，所述滑块(102)的顶部固定安装有顶板(103)，所述顶板(103)的外表面固定安装有齿条(104)，所述底座(101)的外表面固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有伺服电机(105)，所述伺服电机(105)的输出端活动连接有齿轮(106)，所述齿轮(106)与齿条(104)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高表面精度不锈钢联合拉拔线，其特征在于：所述顶板(103)的顶部固定安装有传动伺服电机(109)，所述顶板(103)的顶部位于传动伺服电机(109)的一侧固定安装有安装块(107)，所述安装块(107)的外表面固定安装有传动结构(108)，所述传动结构(108)包括一号皮带轮(1081)和二号皮带轮(1082)，所述安装块(107)的上下两端均转动连接有转动杆，两个转动杆的外表面分别转动连接有一号皮带轮(1081)和二号皮带轮(1082)，所述一号皮带轮(1081)和二号皮带轮(1082)之间传动连接有皮带(1083)，转动杆的一端固定安装有卧式收管转辊(1010)，所述底座(101)的外表面固定安装有安装板(1011)，所述安装板(1011)的顶部固定安装有弹簧杆(1013)，所述卧式收管转辊(1010)的外表面套设有限位环(1014)，所述弹簧杆(1013)与限位环(1014)固定连接，所述安装板(1011)的一侧固定安装有滑杆(1012)，所述滑杆(1012)滑动贯穿卧式收管转辊(1010)。

Images