CN106024206B - 电缆生产线及电缆生产用辊压生产线 - Google Patents

电缆生产线及电缆生产用辊压生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN106024206B
CN106024206B CN201610638312.4A CN201610638312A CN106024206B CN 106024206 B CN106024206 B CN 106024206B CN 201610638312 A CN201610638312 A CN 201610638312A CN 106024206 B CN106024206 B CN 106024206B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
wire
wire harness
hole
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610638312.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106024206A (zh
Inventor
肖小勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HANDING MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HANDING MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN201320437090 priority Critical
Priority to CN2013204370901 priority
Application filed by JIANGSU HANDING MACHINERY CO Ltd filed Critical JIANGSU HANDING MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201310330492.6A priority patent/CN103632768B/zh
Publication of CN106024206A publication Critical patent/CN106024206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106024206B publication Critical patent/CN106024206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01209Details
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • H01B13/0207Details; Auxiliary devices

Abstract

本发明涉及一种电缆生产线及电缆生产用辊压生产线,其包括:辊压生产线及框式单绞机或束绞机;所述辊压生产线包括:左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机,设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架;所述过线架包括:基板,在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔;一穿过所述中心通孔的中心线束;分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布;各线束构成一股时,所述的非中心线束适于构成一完整的圆周;该电缆生产线能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上,以尽量减小电缆中线束间隙。

Description

电缆生产线及电缆生产用辊压生产线
技术领域
[0001]本发明涉及一种电缆生产线及其工作方法,能够将线束按所需形状进行辊压成型 并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上,以尽量减小电缆中线束间隙。
背景技术
[0002]在线缆生产过程中,往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在 绞合线缆过程中,主要完成对多根线束的绞合,由于线束截面一般呈圆形,绞合成的线缆存 在较大的线束间隙,各线束绞合不紧密,使得各线束容易散开,同时导致线缆的电阻较大。 现有的线束辊压装置,大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆,没有为 单绞机综合配套一个线束辊压装置用于提高了线束绞合紧密度。
[0003]单绞机主要用于将控制电缆、通讯电缆、电源线等PESPVC被覆芯线绞合起来,其 在制作绞线方面有广泛的运用,但是由于绞线(引线)与卷线在运动时存在速度差,绞线架 在进行绞线作业时,随着线束及束丝机的不同,绞线(引线)的速度有快有慢,为了不影响生 产的绞线品质,需要保持卷线速度与绞线(引线)速度相同,现有的方法之一是用伺服电机 来实时调节卷线速度,但是伺服电机的转速可调范围有限,不能适应多种线束;现有的方法 之二是采用差速器来控制调节卷线速度,但由于设置的传感器不能实时测量线盘上绕线的 厚度,因而对卷线速度不能实时控制。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆生产线及其工作方法,能够将线束按 所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上,以尽量减小 线束间隙。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明提供一种电缆生产线,其包括:用于将多根线束辊 压成型的辊压生产线及用于将线束绞合并绕制于线盘上的单绞机,或束绞机,或对绞机。 [0006]所述辊压生产线包括:左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型 机,设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架;所述 过线架包括:基板,在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔; [0007] 穿过所述过线架的多根线束包括:一穿过所述中心通孔的中心线束;分别穿过所 述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布;各线束构成一股时,所述的非中心线束适 于构成一完整的圆周。
[0008]所述单绞机为框式单绞机,其包括:底座,其上设有一对支架二,一矩形框架转动 配合于所述的一对支架二上,一对引线轮分别通过一转轴转动配合于该框架的左侧矩形框 内,各引线轮绕相应的转轴同步转动,各引线轮的外侧圆周上设有多个线槽;一线盘转动配 合于所述框架的右侧矩形框内且线盘中心轴线与框架的旋转中心轴线重合;将线缆均匀绕 制于所述线盘上的排线机构固定设于所述框架右侧矩形框内的线盘上方,引线轮、排线机 构适于随框架一起转动。
[0009] 所述辊压生产线还包括:上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮,各辊压轮 的柱面上设有多个环形线槽,该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应,以将相应数量的 线束辊压成型;所述的一对辊压轮适于相对平行位移,一辊压轮两端的轴承座各滑动配合 于一对立柱之间,各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆,以调节 该对辊压轮的紧压力;所述辊压成型机上还设有电机五、上下对齐其彼此通过齿轮传动配 合的一对传动轴,电机五与一传动轴传动连接,该对传动轴的端部分别通过万向节与所述 的一对辊压轮的端部传动连接。
[0010] 所述框式单绞机还包括:一对轴承座一,框架通过该对轴承座一转动配合于支架 二上,所述左侧的轴承座一内转动配合有中空的左内轴,该左内轴内设有用于过线的通孔, 该通孔中心线、左内轴中心线及框架旋转中心线重合,所述框架上还设有驱动所述引线轮 转动的一对涡轮减速器,所述引线轮分别为相对设置的引线轮一与引线轮二,该引线轮二 的一侧固定设有入线轮,该入线轮上的线槽与所述左内轴内的通孔中心线对齐。
[0011] 所述辊压生产线还包括:设于一对辊压轮的上方的多个左、右朝向并用于分别穿 设多根线束的穿线管,一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压 成型机中,以进行辊压成型;在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座。
[0012] 所述框式单绞机还包括:设于所述框架中间的大梁,所述排线机构包括固定设于 大梁上的适于正反转的电机四,转动配合于大梁上的绞线轮、滑轮一与滑轮二,平行固定于 大梁上的导轨,滑动配合于该导轨上弧形排线架;排线架上设有用于测量排线架与线盘左 方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一,排线架上还设有测 量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二;
[0013] 排线架上还设有多个为线缆导向的导轮及导线轮,框架右侧架子上还设有滑轮 三,环形拉线缠绕于所述绞线轮上的多个线槽内,并经过滑轮一、滑轮三、滑轮二穿过排线 架,与排线架固定连接。
[0014] 所述辊压生产线还包括:设于过线架左侧的用于检测线束断裂的断线检测环;所 述过线架上且在各过线孔内侧分别设有用于分别为所述的非中心线束导向的多个过线导 向轮。
[0015] 所述框式单绞机还包括:所述大梁中心设有的顶锥机构,该顶锥机构包括气缸体, 可左右移动的活塞设于气缸体内并将气缸体分为左、右两腔,活塞内设有一盲孔,顶锥轴通 过轴承转动配合于该盲孔内,该顶锥轴右端设有一圆形凸台一,所述活塞左端与气缸体左 侧内壁之间设有一弹簧,所述气缸体的右侧上方设有一进气孔与气缸右腔相通;所述框架 的右端中心转动配合有右内轴,该右内轴的左端转动配合设有圆形凸台二,右内轴的左侧 固定连接有定位销,所述线盘中心设有通孔,该通孔一侧套设于所述凸台一上,另一侧套设 于凸台二上,所述线盘右侧面上设有定位孔,所述定位销设于该定位孔内对线盘进行限位。
[0016] 该电缆生产线的工作方法,包括以下步骤:
[0017] A、辊压生产线的一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型,然后该多根线 束被引至右侧邻近的一过线架;所述多根线束的分别穿过所述中心通孔和多个过线孔,再 穿过一旋转模具座后,形成符合所需排列布置方式的第一芯缆;
[0018] B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽,同时 从左侧相邻的親压成型机上的一对棍压轮上方的多个穿线管穿出的多根线束被分别引至 所述右侧的辊压成型机的一对辊压轮上的其余环形线槽中,经辊压成型后被引至右侧邻近 的过线架,再穿过一旋转模具座后,形成符合所需排列布置方式的第二芯缆;其中,所述第 一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过线 孔;
[0019] C、将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机,并重复所述步骤B至少一次,以获 得所需规格的多层芯缆;
[0020] D、将该多层芯缆构成的线束送入单绞机,单绞机将线束绞合并绕制于线盘上。
[0021 ]所述单绞机为框式单绞机;该框式单绞机的工作方法包括以下步骤:
[0022] E、用高压气管与进气孔相连,使高压气体进入所述气缸体的左腔,活塞左移,使用 设于所述底座上的举升机举升空线盘至合适高度,从进气孔上拔掉高压气管,在弹簧作用 下活塞回位,使该线盘的内部通孔紧压套设于凸台一及凸台二外侧,并使定位销设于该线 盘的定位孔内,举升机回位;
[0023] F、将经辊压生产线引出的多层线缆穿过左内轴内的通孔,先绕制于入线轮上的线 槽内,然后再依次绕于所述引线轮一及引线轮二的多个线槽内,最后经由引线轮一的线槽 引出并穿过所述设于大梁上的挡线轮、导轮、导线轮绕于所述线盘上;
[0024] G、所述框架旋转,线缆沿步骤F的路径移动时,当线缆经过左内轴内的通孔到达线 缆与入线轮线槽的切线点时,由于该入线轮随框架围绕左内轴的中心线旋转,线缆被再次 绞合拧紧,线缆经引线轮一和引线轮二后到达排线机构上;
[0025] H、由电脑根据所述激光测距仪一与激光测距仪二测得的排线架与线盘左、右两边 缘的距离来控制所述电机四正反转,驱动绞线轮正反转,使排线架沿导轨左右往复运动;同 时所述线盘旋转,使得线缆被均匀地绕制在所述线盘上;由电脑根据激光测距仪一与激光 测距仪二测得的线盘上位于绕线点左、右侧的线缆厚度来调节线盘的绕线速度,使其与所 述引线轮一、引线轮二的引线速度时刻保持一致。
[0026] —种辊压生产线,其特征在于包括:左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成 型的辊压成型机,设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的 过线架;
[0027]所述过线架包括:基板,在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设 置的过线孔;
[0028]穿过所述过线架的多根线束包括:一穿过所述中心通孔的中心线束;分别穿过所 述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布;各线束构成一股时,所述的非中心线束适 于构成一完整的圆周。
[0029]各线束构成一股线缆时,该线缆的断面为一完整的圆,以使线束间隙接近零。
[0030]相对于现有技术,本发明具有的技术效果是:
[0031] (1)本发明的电缆生产线,对多根线束进行辊压成型并对线束进行预绞合,使线缆 更紧密,强度更大,电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用,消除线缆的断丝现象;同时辊压 成型机与用于分布线束的过线架、用于线束预绞合的旋转模具座依次相邻设置,使辊压工 艺与预绞合工艺交替进行,适用于加工多层线缆,并可以根据客户要求随意增加或减少辊 压成型机、过线架与旋转模具座的数量。
[0032] (2)本发明的电缆生产线能够将多根线束进行辊压成型,按要求改变其截面形状, 使得多根线束绞合更紧密,以尽量减小线束间隙;通过更换不同类型的辊压轮,可以适应不 同的辊压线束数量及线束截面类型,可以获得多种截面形状的线束,能够生产多种类型线 缆,适应性强;
[0033] (3)本发明的所述万向节能够适应辊压不同线束时辊压轮不同的上下位置;
[0034] (4)本发明的所述穿线管能够通过多根线束,便于后续的线束辊压及绞合;
[0035] (5)本发明的所述挤压螺杆能够根据线束类型调节所述一对辊压轮之间的紧压 力;
[0036] (6)本发明的所述一对传动轴通过相同的一对齿轮传动配合,保证该对传动轴及 与其相连的辊压轮以相同转速反向旋转;
[0037] (7)本发明的所述辊压成型机上设有的变频电机五,可以根据线束的类型、单绞机 的进线速度,改变电机转速,从而调节线束辊压的速度;
[0038] (8)本发明的旋转模具座上设有旋转的圆环,便于线束绞合;
[0039] (9)本发明的过线架适于将不同线束分离,便于线束按照设定方式进行绞合;
[0040] (1①本发明的断线检测环用于检测线束在辊压过程中是否出现断裂;
[0041] (U)本发明的所述框式单绞机,采用激光测距仪来测量线盘上绕线厚度并通过电 机与差速器的配合,保证引线速度与绕线速度精确匹配;
[0042] (12)本发明的所述入线轮上的线槽与左内轴的通孔中心线对齐,当线缆经过左内 轴内的通孔到达线缆与入线轮线槽的切线点时,由于入线轮围绕左内轴通孔的中心线旋 转,线缆被再次绞合拧紧;
[0043] (13)本发明的所述框式单绞机,由电脑根据激光测距仪测量的排线架与线盘左、 右边缘的距离来控制弧形排线架适于沿导轨左右移动,使得线缆能更均匀得绕制于所述线 盘上;
[0044] (14)本发明的所述顶锥机构与液压举升机便于线盘的更换;
[0045] (15)本发明的所述定位销与线盘侧面的定位孔相配合,用于带轮七通过右内轴驱 动该线盘转动。
附图说明
[0046]为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势,下面借助于附 图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中:
[0047]图1为线束辊压生产线的正视图;
[0048]图2为线束辊压生产线的俯视图;
[0049]图3为线束辊压生产线的左视图;
[0050]图4为辊压成型机的正视图;
[0051]图5为辊压成型机的左视图;
[0052]图6为辊压轮的分离图;
[0053]图7为辊压轮的紧压图;
[0054]图8为辊压后的线束截面图;
[0055]图9为第一芯缆的截面图;
[0056]图10为第一道过线架的侧面图,其中的“1+6”是指穿过该图中的中心通孔的一根 中心线束,以及分别穿过该图中的六个过线孔的六根非中心线束;
[0057]图11为第二道过线架的侧面图,其中的“1+6+9”是指:由图10中的“1+6”根线束构 成的中心线束穿过该图11中的中心通孔,以及分别穿过该图11中的九个过线孔的九根非中 心线束;
[0058]图I2为第三道过线架的侧面图,其中的“1+6+9+14”是指:由图11中的“1+6+9”根线 束构成的中心线束穿过该图12中的中心通孔,以及分别穿过该图12中的14个过线孔的14根 非中心线束;
[0059]图13为第四道过线架的侧面图,其中的“1+6+9+14+18”是指:由图11中的“1+6+9+ 14”根线束构成的中心线束穿过该图13中的中心通孔,以及分别穿过该图13中的18个过线 孔的18根非中心线束;
[0060] 图14为第二芯缆的截面图;
[0061] 图15为第三芯缆的截面图;
[0062] 图16为第四芯缆的截面图;
[0063] 图17为导线轮及护杆的局部放大图;
[0064] 图18为框式单绞机的正面图;
[0065] 图19为引线轮及涡轮减速器的侧面图;
[0066] 图20为顶锥机构局部放大图;
[0067] 图21为排线机构局部放大图;
[0068] 图22为排线机构侧视图;
[0069] 图23为电机与传动机构俯视图;
[0070] 图24为传动机构右视图;
[0071] 图25为传动机构正面图;
[0072] 图26为配电机构局部放大图;
[0073] 图27为引线轮及涡轮减速器的正面图;
[0074] 图28为一对辊压轮上的使用时上下相对的线槽的示意图;
[0075] 图29为另一对辊压轮上的使用时上下相对的线槽的示意图。
具体实施方式
[0076] 实施例1
[0077] 如图1至3所示,本发明的电缆生产线包括辊压生产线与单绞机(可以采用例如中 国专利文献公开号CN201749740U或CN202196620U公开的悬臂单绞机,还可以采用其他文献 公开的单绞机)。 ___
[0078] 作为一种优选,本实施例的单绞机采用框式单绞机。
[0079] 所述辊压生产线包括:机架39,其上设有四个辊压成型机1,该辊压成型机1包括固 定于机架上的电机五2,中间轴一5与中间轴二6通过轴承平行转动配合于电机五2前方支座 3上,中间轴一5的后端设有带轮4,该带轮4通过皮带与所述电机五2的转子传动连接,所述 中间轴一5上固定设有齿轮一8,所述中间轴二6上固定设有齿轮二7,齿轮一8与齿轮二7啮 合且所述两齿轮齿数相等;所述中间轴一 5的前端通过万向节11与传动轴一10的后端连接, 所述中间轴二6的前端通过万向节11与传动轴二9的后端连接,该辊压成型机1上位于机架 39前端设有由四根立柱构成的矩形的框架17,该框架17的顶部设有中空的顶盖171,蜗轮减 速机12固定于该顶盖上部,该蜗轮减速机12的输出轴13设于顶盖171内,输出轴13的下端固 定设有齿轮三14,所述顶盖171的前、后两端通过轴承垂直转动配合有挤压螺杆一 18与挤压 螺杆二24,所述挤压螺杆一 18上端固定设有齿轮四15,所述挤压螺杆二24上端固定设有齿 轮五16,所述齿轮三14与齿轮四15、齿轮五ie啮合,所述挤压螺杆一 18与下方的挤压块一 26 螺纹配合,所述挤压螺杆二24与下方的挤压块二25螺纹配合。
[0080]所述框架17的底部设有托盘更换装置,该托盘更换装置包括转动配合于所述框架 17上的多个导轮33及可沿导轮33前、后移动的方形托盘30,托盘30的前端设有拉手32,该托 盘30上且位于框架17的左、右立柱之间、前后平行设有一对方形的下轴承座29,下辊压轮22 转动配合于该对下轴承座29之间,下辊压轮的后端通过花键23、万向节11与所述传动轴一 10的前端连接;如图4所示,该对下轴承座29的顶部设有蝶形弹簧28,蝶形弹簧28上且位于 框架17的左、右立柱之间、前后平行设有一对方形的上轴承座27,上辊压轮21转动配合于该 对上轴承座27之间,上辊压轮的后端也通过花键23、万向节11与所述传动轴二9的前端连 接;如图4、图5所示,该对上轴承座27的顶部分别与所述挤压块一26、挤压块二25的底部紧 压配合,所述框架17的前、后立柱的外侧面上都设有导向压板31,用于对所述一对上轴承座 27与一对下轴承座29限位。
[0081] 所述蝶形弹簧28用于当拆卸辊压轮时,使上辊压轮21与下辊压轮22分离;当需要 更换辊压轮时,使蜗轮减速机12驱动所述挤压块一 26、挤压块二25上移回位,在上蝶形弹簧 28的反弹力作用下,辊压轮21与下辊压轮22分离,卸下导向压板31,拉动拉手32,使得所述 上、下轴承座随托盘30从框架17内移出。
[0082]如图3所示,所述上辊压轮21的上方立柱上固定设有多个左、右朝向的穿线管,组 成上下设置的多排穿线管19;如图4、图17所示,所述框架17右侧立柱的外侧面上固定设有 支架380,该支架38〇下部设有与所述多排穿线管19相垂直的转轴381,该转轴381上转动配 合有多个导线轮38,所述支架380的上端设有与多排穿线管19相垂直的护杆382,用于给线 束限位;各导线轮38与处于所述多排穿线管19的底部一排穿线管的出口对齐设置,以将从 所述底部一排穿线管排出的线束引导至右侧的辊压成型机的一对辊压轮之间。
[0083]如图6、图7所示,所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧柱面中部分别对齐设有断 面呈半圆形的线槽一36及线槽二37,当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后,线槽一36及线槽 二37相对组成断面为圆形的孔;所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧面分别中心线对称且 对齐分布有多个线槽三34及线槽四35,当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后,线槽三34及线 槽四35上下相对组成的辊压孔的断面为扇环形孔,如图8所示,穿过该扇环形孔的线束断面 将被辊压成扇环形,经过该上辊压轮21与下辊压轮22后的线束被绞合得到的线缆断面如图 9所示。如图2S和29,在其他实施方式中,线槽三及线槽四上下相对组成的辊压孔断面还可 以为扇形、半圆形等,以满足不冋规格的线缆生产要求。
[0084]如图1、图2所示,该辊压生产线设有四个辊压成型机1,每个辊压成型机丨的右侧都 设有断线检测环40,过线架及旋转模具座41,所述断线检测环40为一与电源正级相连的金 属环,当线束经过辊压轮时如果线束被压断,则线束将与金属环搭接,由于线束与负极相 连,正极与负极相连使断线报警电路接通报警;所述过线架包括基板,基板一侧设有用于过 线的中心通孔45,围绕该中心通孔45周向均布设有多个过线导向轮46及过线孔47;如图10 所示,过线架一 401上设有6个过线导向轮46及过线孔47;如图11所示,过线架二402上设有9 个过线导向轮46及过线孔47;如图12所示,过线架三403上设有14个过线导向轮46及过线孔 47;如图13所示,过线架四404上设有1S个过线导向轮及过线孔;所述机架39的右端还设有 两个用于过线的滚轮42及其右侧的一组断线检测环40,过线架五405及旋转模具座41,该过 线架405上设有24个过线导向轮46及过线孔47;所述旋转模具座41上设有一可旋转的圆环, 经过过线架的线束将汇集并穿过该圆环。
[0085]多根线束穿过左侧第一个辊压机的多排穿线管19往右端移动,每经过一个辊压 机,都有部分多排穿线管19中的线束进入下一个辊压机的一对辊压轮内被辊压成型,该辊 压生产线与后方的框式单绞机配合使用,框式单绞机为经过上述辊压生产线的线束提供牵 引力与扭转绞合力;当经过第一辊压机101辊轮的七根线束被辊压成型,然后穿过其右侧的 断线检测环40及过线架一401 (如图10),当各线束经过旋转模具座41上的圆环时,如图9所 示,在扭转绞合力作用下,七根线束旋转绞合成一股七芯线,该七芯线将穿过第二辊压成型 机102中的线槽一36及线槽二37之间的断面为圆形的线槽(如图6),此时该七芯线不被辊 压,同时由第一辊压成型机101中的穿线管19引出的多根线束被第二辊压成型机102中的所 述线槽三34及线槽四35辊压成扇环形,然后经过右侧的断线检测环40及过线架二402,经过 旋转模具座41上的圆环时,如图14所示,所述扇环形的线束旋转绞合于所述七芯线的外侧 并形成十六芯线,如此类推,如图15所示,经过第三辊压成型机103后绞合成三十芯线,如图 16所示,经过第四辊压成型机104后绞合成四十八芯线,经过所述滚轮42后绞合成七十二芯 线,该七十二芯线最外层的线束断面为圆形,线束间有间隙便于线缆注塑包皮;根据客户的 要求可以在该辊压生产线的后端任意增加或减少辊压成型机及断线检测环40、过线架、旋 转模具座41的个数,从而生产出不同层数、不同线芯数的线缆。所述每个辊压机上辊轮上的 线槽一 36及线槽二37,线槽三34及线槽四35的尺寸会根据前一线缆的芯数或层数进行调 整。
[0086]如图18所示,所述框式单绞机包括:底座201,支架一202,电机一203,支架二204, 左内轴501,右内轴5〇2,左外轴601,右外轴602,框架17,涡轮减速器208,排线机构209,线盘 210,顶锥机构211,引线轮212,电机二213,电机三214,牵引带轮215,差速机构216,配电机 构217,液压举升机218。
[0087] 所述底座2〇1左端设有支架一 202,该支架一 202上设有电机一 203,底座中部设有 一对支架二204,该支架二204上设有一对轴承座一 241;双矩形的框架17左端与空心的左外 轴601固定连接,其右端与空心的右外轴602固定连接;左外轴601、右外轴602分别通过轴承 转动配合于所述一对轴承座一 241上,空心的左内轴501通过轴承转动配合于左外轴601内, 右内轴502通过轴承转动配合于右外轴602内,所述左外轴601的左外侧面上设有配电机构 217,所述左内轴501的左端固定设有带轮一 503,该带轮一 503通过皮带与所述电机一203的 转子带轮301连接,所述左内轴501的右端固定套设有带轮二504。
[0088] 如图27所示,所述框架17的左侧矩形框内设有一对圆盘形的轴承座二701,该轴承 座二701内各固定设有一转轴702,每个转轴702上分别通过轴承转动配合有引线轮212且转 轴与引线轮的中心线重合,该中心线与所述左内轴501、右内轴502的中心线垂直;如图19所 示,所述框架17上还设有涡轮减速器2〇8,其包括涡轮减速器一 801与涡轮减速器二802,涡 轮减速器一 801左侧设有输入轴一 803,该输入轴一上固定设有带轮三805,所述涡轮减速器 二8〇2左侧设有输入轴二804,该输入轴二上固定设有带轮四S〇6,所述带轮三8〇5与带轮四 8〇6分别通过皮带与所述带轮二504传动连接;所述涡轮减速器一 801的后方设有输出轴一 8〇7,该输出轴一 807端部设有输出齿轮一 809,涡轮减速器二S〇2的后方设有输出轴二808, 该输出轴二80S端部设有输出齿轮二S10;所述一对引线轮分别为引线轮一 121和引线轮 二122,引线轮一m—侧固定设有与齿轮一809啮合的齿轮三123,引线轮二122—侧固定设 有与齿轮二810啮合的齿轮四124,该引线轮二122的另一侧设有入线轮125,所述引线轮一 121和引线轮二122的外侧圆周上分别设有多个线槽,所述入线轮125与引线轮二122固定连 接并转动配合于转轴702上,该入线轮125外侧面上设有一道线槽且该线槽与所述左内轴 501内的通孔中心线对齐。
[0089] 所述框架17中心设有大梁703,该大梁703的中心设有顶锥机构211,如图20所示, 该顶锥机构211包括气缸体111,可左右移动的活塞112设于气缸体111内并通过密封圏密 封,活塞112内设有一盲孔,顶锥轴113通过轴承转动配合于该盲孔内,该顶锥轴113右端设 有一圆形凸台一 115,所述活塞112左端与气缸体111左侧内壁之间设有一弹簧114,所述气 缸体111的右侧上方设有一进气孔116与气缸右腔相通。
[0090] 如图21、图22所示,所述排线机构209包括电机四901,该电机四901设于大梁703 上,带轮五902设于电机四901转子左端并通过皮带与带轮六903传动连接,该带轮六903设 于中间轴904左端,该中间轴904通过轴承转动配合于所述大梁703上,中间轴904中间固定 设有绞线轮905,该绞线轮905上设有多个线槽,所述大梁703上还设有滑轮一906与滑轮二 907、挡线轮913,一对导轨909平行固定设于大梁703与右侧框架207之间,弧形排线架910滑 动配合于所述导轨909上,排线架910两端分别设有起导向作用的导轮911,排线架910上还 设有多个为线缆导向的导线轮912,框架17的右侧架子上还设有滑轮三914,环形拉线908缠 绕于所述绞线轮905上的多个线槽内,并经过滑轮一906、滑轮三914、滑轮二907穿过排线架 910并与排线架910固定连接;所述排线架910的下端位于导轮911的两侧各设有激光测距仪 一 915与激光测距仪二916,该激光测距仪一 915可以向左及向下发出激光,同时测量排线架 与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度;
[0091] 该激光测距仪二916可以向右及向下发现激光,同时测量排线架与线盘右方边缘 的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度。
[0092] 所述右内轴502的左端转动配合设有圆形凸台二219,定位销220与右内轴502固定 连接,所述线盘210内部设有通孔,该通孔一侧套设于所述凸台一 115上,另一侧套设于凸台 二219上,所述线盘210右侧面上设有定位孔,所述定位销220设于该定位孔内对线盘210进 行限位;所述液压举升机218用于举升或降下所述线盘,以便线盘210的更换。
[0093] 如图23、图24、图25所示,所述右内轴502的右端固定设有带轮七221,带轮八222设 于带轮七221左侧并通过轴承转动配合于所述右内轴502上,该带轮八222与所述框架17右 侧固定连接,该带轮八222的外侧圆周上还固定有制动盘223,气压制动器224设于该制动盘 223的外侧,用于对带轮八222及框架17制动。
[0094] 左右平行设置的带轮九215及带轮十151通过连接轴152固定连接,该连接轴152通 过轴承转动配合于右侧的支架二2〇4上;差速机构2ie固定设于右侧的支架二204上,该差速 机构216包括通过轴承转动配合于该支架二2〇4上的中心轴1M,该中心轴164左端固定设有 带轮^一167,该带轮十一 167右侧设有带轮十二I66,该带轮十二166右侧设有一转动配合 于中心轴164上的行星架160,该行星架160左端固定设有带轮十三165,一对行星轴162转动 配合于该行星架160内,各行星轴I62的两端分别固定设有行星轮一 163与行星轮二161,太 阳轮一 168通过轴承转动配合于所述中心轴164上,太阳轮二169固定设于中心轴164右端, 所述太阳轮一 168与所述一对行星轮一 163啮合,所述太阳轮二169与所述一对行星轮二162 啮合,所述带轮十二166固定设于所述太阳轮一 168左端的外侧圆柱面上。
[0095] 所述底座201的右端设有电机二213、电机三214,电机二213左端的带轮十四131通 过皮带与支架二204上的张紧轮225、带轮十二1明、带轮九215传动连接,电机三214左端的 带轮十五141通过皮带与带轮十三I65传动连接,所述带轮十一 167通过皮带与带轮七221传 动连接,所述带轮十151通过皮带与带轮八222传动连接。
[0096] 如图26所示,所述配电机构217包括中空的过电环226,该中空的过电环226固定套 设于左外轴601的外侧,左侧的支架二204上端设有多个正极电刷227、负极电刷228,该正极 电刷227与负极电刷228的下端与过电环226上对应的过电槽滑动接触,该过电槽通过导线 为所述电机四901供电。
[0097] 该电缆生产线的工作方法,包括如下步骤:
[0098] a、第一辊压成型机101的一对辊压轮将多根线束辊压成型,然后该多根线束被引 至右侧邻近的过线架一 401;该过线架包括:基板,在该基板上设有中心通孔45、以及多个围 绕于该中心通孔均布设置的过线孔47;所述多根线束的分别穿过所述中心通孔45和多个过 线孔47,再穿过一旋转模具座41后,绞合成符合所需排列布置方式的第一芯缆。
[0099] b、所述第一芯缆从第二辊压成型机1〇2的一对辊压轮上的断面为圆形的线槽之间 穿过,同时从第一辊压成型机101上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引 至所述第二辊压成型机102的一对辊压轮上其余断面呈扇环形的辊压孔中,经辊压成型后 被引至右侧邻近的过线架二402;所述第一芯缆穿过该过线架二402的中心通孔45、其余多 个线束分别穿过该过线架二402上的相应过线孔47,再穿过一旋转模具座41后,绞合成符合 所需排列布置方式的第二芯缆。
[0100] c、所述第二芯缆从第三辊压成型机103的一对辊压轮之间的断面为圆形的辊压孔 中穿过,同时从第二辊压成型机102上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别 引至所述第三辊压成型机1〇3的一对辊压轮之间其余的断面呈扇环形的辊压孔中,经親压 成型后被引至右侧邻近的过线架三4〇3;所述第二芯缆穿过该过线架三4〇3的中心通孔45、 其余多个线束分别穿过该过线架三4〇3上的相应过线孔47,再穿过一旋转模具座41后,绞合 成符合所需排列布置方式的第三芯缆。 <
[0101] d、所述第三芯缆从第四辊压成型机104的一对辊压轮上断面为圆形的线槽穿过, 同时从第三辊压成型机1〇3上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述 第四辊压成型机104的一对辊压轮之间的其余断面呈扇环形的辊压孔中,经辊压成型后被 引至右侧邻近的过线架四404;所述第三芯缆穿过该过线架四404的中心通孔45、其余多个 线束分别穿过该过线架四404上的相应过线孔4了,再穿过一旋转模具座41后,绞合合所 需排列布置方式的第四芯缆。
[0102] e、所述第四芯缆经过所述一对滚轮42中下方的滚轮,同时从第四辊压成型机1〇4 上的一对棍压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别穿过所述一对滚轮42,被引至右侧邻 近的过线架五405;所述第四芯缆穿过该过线架五4〇5的中心通孔45,其余多个线束分别穿 过该过线架五405上的相应过线孔47,再穿过一旋转模具座41后,绞合成符合所需排列布置 方式的第五芯缆。
[0103] f、用高压气管与进气孔116相连,使高压气体进入所述气缸体111的左腔,活塞112 左移,使用举升机218举升空线盘210至合适高度,从进气孔116上拔掉高压气管,在弹簧114 作用下活塞II2回位,使该线盘的内部通孔紧压套设于凸台一 115及凸台二219的外侧,所述 定位销220设于该线盘的定位孔内,举升机218回位。
[0104] g、启动电机一203、电机二213、电机三214、电机四901,电机二213驱动所述框架17 旋转,上述第五芯缆穿过左内轴501内的通孔,先绕于入线轮125上的线槽内,然后再依次绕 于所述引线轮一 121及引线轮二122的多个线槽内,最后经由引线轮一 121的线槽引出并穿 过所述挡线轮犯3、导轮911、导线轮912绕于所述线盘210上;其中,当线缆经过左内轴501内 的通孔到达线缆与入线轮125线槽的切线点时,由于入线轮围绕左内轴501的中心线旋转, 线缆被再次绞合拧紧,引线轮一 121和引线轮二122以相同转速旋转,由于线缆绕于上述引 线轮的多个线槽内,增加了上述引线轮对线缆的牵引作用。
[0105] h、由电脑根据所述激光测距仪一915与激光测距仪二916测得的排线架与线盘左、 右两边缘的距离来控制所述电机四901正反转,驱动绞线轮905正反转,使排线架910沿导轨 909左右往复运动;同时电机二213、电机三214通过差速机构216驱动所述线盘210旋转,使 得线缆被均匀地绕制在所述线盘210上;所述差速机构216的带轮^^一167的输出速度取决 于所述电机三214的转速,当线盘210上的线缆厚度增加后,可以由电脑根据激光测距仪一 915与激光测距仪二916测得的线盘上位于绕线点左侧或右侧的线缆厚度来调节电机三214 的速度,从而改变带轮i^一167的转速,使线盘210绕线速度与所述引线轮一 121和引线轮二 122的引线速度时刻保持一致。
[0106] 作为一种优选,当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后,所述上辊压轮21与下辊压轮 22的外侧柱面中部的线槽一 36及线槽二37相对组成断面呈多边形的孔,如图28、图29所示, 所述线槽三34及线槽四35相对组成断面也可以呈多边形的孔,被辊压后的线束断面呈多边 形,经绞合后的线缆断面呈多边形或呈圆形,便于线缆注塑包皮。
[0107] 所以上、下辊压轮上的线槽形状可以根据实际情况进行调整,因此在该线槽形状 变化上的调整应处于本发明的保护范围内;同时根据需要增加或减少辊压成型机与过线 架、旋转模具座的个数,来生产各种层数的线缆。
[0108] 实施例2
[0109] 本实施例的电缆生产线包括实施例1中所述辊压生产线和另一种绞线机,该绞线 机设于该线束辊压生产线的右侧,用于将所述的线束辊压生产线输出的多层芯缆绞合成线 缆。该绞线机为悬臂绞线机(例如中国专利文献公开号CN2〇21%619U公开的悬臂绞线机);
[0110] 或所述绞线机为束绞机,例如为中国专利文献公开号CNl〇3〇〇〇3〇6A,或 CN202196622U,或CN202948783U公开的束绞机);或所述绞线机为对绞机(例如中国专利文 献公开号CN102360637A公开的对绞机)。
[0111] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的 实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发 明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1. 一种电缆生产线的工作方法,其特征在于,电缆生产线包括:用于将多根线束棍压成 型的辊压生产线及用于将线束绞合并绕制于线盘上的单绞机,或束绞机,或对绞机; 所述辊压生产线包括:左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机 (1),设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架;所述 过线架包括:基板,在该基板上设有中心通孔(45)、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线 孔(47);穿过所述过线架的多根线束包括:一穿过所述中心通孔的中心线束;分别穿过所述 过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布; 所述的工作方法包括:各线束构成一股时,所述的非中心线束适于构成一完整的圆周; 所述单绞机为框式单绞机,其包括:底座(201),其上设有一对支架二(204),一矩形的 框架(17)转动配合于所述的一对支架二(204)上,一对引线轮(212)分别通过一转轴(7〇2) 转动配合于该框架(17)的左侧矩形框内,各引线轮(212)绕相应的转轴(702)同步转动,各 引线轮(212)的外侧圆周上设有多个线槽;一线盘(210)转动配合于所述框架(17)的右侧矩 形框内且线盘(210)中心轴线与框架(17)的旋转中心轴线重合; 将线缆均匀绕制于所述线盘(210)上的排线机构(209)固定设于所述框架(17)右侧矩 形框内的线盘上方,引线轮(212)、排线机构(209)适于随框架(17) —起转动; 所述框式单绞机还包括:设于所述框架(17)中间的大梁(703),所述排线机构(209)包 括固定设于大梁(703)上的适于正反转的电机四(901),转动配合于大梁(703)上的绞线轮 (905)、滑轮一 (906)与滑轮二(907),平行固定于大梁(703)上的导轨(909),滑动配合于该 导轨(909)上弧形排线架(910);排线架(910)上设有用于测量排线架与线盘左方边缘的距 离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一 (915),排线架(910)上还设有测 量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二 (9ie);排线架(910)上还设有多个为线缆导向的导轮(911)及导线轮(912),框架(17)的右 侧架子上还设有滑轮三(914),环形拉线(908)缠绕于所述绞线轮(905)上的多个线槽内,并 经过滑轮一 (9〇6)、滑轮三(914)、滑轮二(907)穿过排线架(910),与排线架(910)固定连接; 所述框式单绞机还包括:所述大梁(7〇3)中心设有的顶锥机构(211),该顶锥机构(211) 包括气缸体(111),可左右移动的活塞(11¾设于气缸体(111)内并将气缸体分为左、右两 腔,活塞(112)内设有一盲孔,顶锥轴(113)通过轴承转动配合于该盲孔内,该顶锥轴(113) 右端设有一圆形凸台一(115),所述活塞(112)左端与气缸体(111)左侧内壁之间设有一弹 簧(114),所述气缸体(111)的右侧上方设有一进气孔(116)与气缸右腔相通; 所述框架(17)的右端中心转动配合有右内轴(5〇2),该右内轴(502)的左端转动配合设 有圆形凸台二(219),右内轴(5〇2)的左侧固定连接有定位销(220),所述线盘(21〇)中心设 有通孔,该通孔一侧套设于所述凸台一(115)上,另一侧套设于凸台二(219)上,所述线盘 (210)右侧面上设有定位孔,所述定位销(22〇)设于该定位孔内对线盘(21〇)进行限位。
2.根据权利要求1所述的电缆生产线的工作方法,其特征在于包括以下步骤: 八、辊压生产线的一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型,然后该多根线束被 引至右侧邻近的一过线架;所述多根线束的分别穿过所述中心通孔(45)和多个过线孔 (47),再穿过一旋转模具座(41)后,形成符合所需排列布置方式的第一芯缆; — B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽,同时从左 侧相邻的辊压成型机上的一对辊压轮上方的多个穿线管(I9)穿出的多根线束^分别引至 所述石侧的辊压成型机的一对牴压牝上的其余环形线槽中,经辊压成型后被引至右侧邻近 的过线架,再穿过一旋转模具座(41)后,形成符合所需排列布置方式的第二芯缆;其中,所 述第一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过 线孔(47); C、 将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机,并重复所述步骤B至少一次,以获得所 需规格的多层芯缆; D、 将该多层芯缆构成的线束送入单绞机,单绞机将线束绞合并绕制于线盘上。
CN201610638312.4A 2013-07-19 2013-07-31 电缆生产线及电缆生产用辊压生产线 Active CN106024206B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320437090 2013-07-19
CN2013204370901 2013-07-19
CN201310330492.6A CN103632768B (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种电缆生产线及其工作方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310330492.6A Division CN103632768B (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种电缆生产线及其工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106024206A CN106024206A (zh) 2016-10-12
CN106024206B true CN106024206B (zh) 2017-12-08

Family

ID=49814584

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013204634628U Active CN203366855U (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种线束辊压生产线及线缆生产线
CN201610638312.4A Active CN106024206B (zh) 2013-07-19 2013-07-31 电缆生产线及电缆生产用辊压生产线
CN201310330492.6A Active CN103632768B (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种电缆生产线及其工作方法
CN201320464568XU Active CN203366854U (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种电缆生产线

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013204634628U Active CN203366855U (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种线束辊压生产线及线缆生产线

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310330492.6A Active CN103632768B (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种电缆生产线及其工作方法
CN201320464568XU Active CN203366854U (zh) 2013-07-19 2013-07-31 一种电缆生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN203366855U (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103354136B (zh) * 2013-07-19 2016-01-27 江苏汉鼎机械有限公司 一种线束辊压生产线
CN203366855U (zh) * 2013-07-19 2013-12-25 江苏汉鼎机械有限公司 一种线束辊压生产线及线缆生产线
CN104091653B (zh) * 2014-07-22 2017-10-27 徐飞林 辊压束线框绞机
CN104112547B (zh) * 2014-07-22 2016-08-24 徐飞林 束线框绞机的辊压送线机构
CN106653224B (zh) * 2015-10-28 2019-04-26 合肥神马科技集团有限公司 一种绞线机及其预扭紧压装置
CN105836535A (zh) * 2016-04-28 2016-08-10 安徽江机重型数控机床股份有限公司 一种成缆机导线座圈轮
CN106229035A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 超达电线电缆有限公司 异型导体及其制备方法以及在电缆中的应用
CN106486211A (zh) * 2016-11-01 2017-03-08 沈晓坤 移动式电缆立体存储加工系统
US20180298553A1 (en) * 2017-04-18 2018-10-18 Bartell Machinery Systems, L.L.C. Systems and methods for forming a cable
CN108492937B (zh) * 2018-04-13 2019-06-14 宁波得晴电器科技有限公司 一种电缆生产加工设备
CN109411150B (zh) * 2018-10-23 2020-06-26 明光市成丰科技有限公司 一种铜包铝线的加工系统
CN109411154A (zh) * 2018-12-29 2019-03-01 天长市创远线缆设备有限公司 一种束线框绞机的辊压送线机构
CN111778607A (zh) * 2020-07-01 2020-10-16 海宁王骏新材料有限公司 一种方便操作的纱线碾压装置
CN111755992B (zh) * 2020-07-21 2021-09-14 重庆兴得誉科技有限公司 一种线束生产用导管穿入装置
CN112233849B (zh) * 2020-09-08 2022-04-19 厦门安普格电气有限公司 一种电磁线生产用引线机
CN112873792A (zh) * 2020-12-25 2021-06-01 河北弘飞线缆集团有限公司 一种线缆原材料用挤塑设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4599853A (en) * 1984-06-18 1986-07-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Method and apparatus for manufacturing compact conductors with bunchers
CN201251958Y (zh) * 2008-09-04 2009-06-03 杭州金莱尔电工机械厂 对绞成缆机
CA2627840A1 (en) * 2008-03-31 2009-09-30 Roteq Machinery, Inc. Multilayer unilay cable, manufacturing apparatus and process
CN102371269A (zh) * 2010-08-10 2012-03-14 昆山市城北电除尘设备厂 星形线轧机
CN202384095U (zh) * 2011-11-30 2012-08-15 江苏亨通电力电缆有限公司 一种生产抽股型扩径导线的分线装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2138809A1 (en) * 1993-12-23 1995-06-24 Philip Wykes Parting adjustment system for housingless roll stand
CN202196620U (zh) * 2011-09-16 2012-04-18 江苏汉鼎机械有限公司 悬臂单绞机
CN203366855U (zh) * 2013-07-19 2013-12-25 江苏汉鼎机械有限公司 一种线束辊压生产线及线缆生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4599853A (en) * 1984-06-18 1986-07-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Method and apparatus for manufacturing compact conductors with bunchers
CA2627840A1 (en) * 2008-03-31 2009-09-30 Roteq Machinery, Inc. Multilayer unilay cable, manufacturing apparatus and process
CN201251958Y (zh) * 2008-09-04 2009-06-03 杭州金莱尔电工机械厂 对绞成缆机
CN102371269A (zh) * 2010-08-10 2012-03-14 昆山市城北电除尘设备厂 星形线轧机
CN202384095U (zh) * 2011-11-30 2012-08-15 江苏亨通电力电缆有限公司 一种生产抽股型扩径导线的分线装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103632768A (zh) 2014-03-12
CN106024206A (zh) 2016-10-12
CN103632768B (zh) 2016-08-31
CN203366855U (zh) 2013-12-25
CN203366854U (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106024206B (zh) 电缆生产线及电缆生产用辊压生产线
CN103632773B (zh) 一种框式单绞机及其工作方法
US3641755A (en) Machine and process for making wire cables
CN103971852A (zh) 一种绞合线紧压机及其工作方法
CN111607996A (zh) 用于钢丝绳的捻股装置
CN206798836U (zh) 一种可调节的手摇式铜线缠绕装置
CN206088858U (zh) 卷扬机
CN103354136B (zh) 一种线束辊压生产线
CN107458912A (zh) 一种放线机
CN201736019U (zh) 盘条联合剥皮机组
US2941348A (en) Manufacture of wire strands, bunches, and cables
CN102496417B (zh) 漆包机的拉丝及收线装置
CN105336443B (zh) 合金加热丝放线装置
CN105336442B (zh) 收线装置
US3345810A (en) Method and device for the production of a wire rope
US2079873A (en) Wire rope manufacture
US2511639A (en) Twister spindle
CN103813867A (zh) 用于滤除金属线中的缺陷的设备
CN206544841U (zh) 一种圆、扁丝一步法带捻度收卷机
CN203325588U (zh) 一种框式单绞机
CN114277589A (zh) 立式内放外收多捻机
CN212832047U (zh) 一种双节距拧股机
CN207074581U (zh) 卧式主动缠绕机及其对绞缠绕包带机
CN202729455U (zh) 一种铜线材料缠绕收集的装置
CN105405537B (zh) 防弹丝放线装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant