KR20220057270A - 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치 - Google Patents

푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치 Download PDF

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KR20220057270A
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push
conduit
pull cable
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hollow shaft
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KR1020200142359A
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박상조
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한영공업(주)
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 소정 길이를 갖는 라이너의 외주면에 복수의 와이어를 나선형으로 권취시키는 회전 형부기를 구비하는 스트랜더, 상기 스트랜더의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 상기 회전 형부기를 통하여 복수의 와이어가 권취되어 형성된 도관의 외표면에 합성수지재를 코팅하는 코팅 장치 및 상기 코팅 장치의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 상기 코팅 장치로부터 배출되는 도관을 소정 길이로 절단하는 절단 장치를 포함하고, 상기 각각의 스트랜더, 코팅 장치 및 절단 장치의 폭의 중심은 하나의 직선 상에 위치하도록 배치되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치를 제공한다.

Description

푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING CONDUIT FOR PUSH-PULL CABLE}
본 발명은 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 푸시-풀 케이블용 도관의 보관 시 장기 내굴곡성이 저하되는 문제를 해소함과 동시에 직선화 특성을 효과적으로 부여할 수 있는 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치에 관한 것이다.
종래의 차량용 케이블은 내부에 통로가 형성되는 라이너, 상기 라이너의 외주면 둘레에 배치되는 보강재, 상기 보강재의 외면에 형성되는 아우터튜브, 상기 라이너 내부의 통로에 삽입되어서 유동되는 이너와이어로 이루어지고, 차량에 장착된 해당 기기들을 작동시키는 기능을 수행하게 된다.
일 예로, 차량에 적용되는 차량용 케이블로서, 푸시-풀 케이블용 도관의 중공에 인입되는 푸시-풀 케이블(push-pull cable)을 들 수 있는데 기어변속기, 클러치, 파킹블레이크, 후드, 트렁크문, 연료탱크문 등을 작동시키기 위한 용도로 폭넓게 활용되고 있다.
상기 차량용 케이블을 차량에 설치할 때에는 차량 내부에서 다양한 지점을 경유하여 굴곡되도록 설치되어야 하는 실정이고, 굴곡될 때 꺾임 발생과 권선코일 및 연선 가닥의 부풀림으로 상기 차량용 케이블이 늘어나는 문제때문에 플렉서블한 특성이 요구되어 상기 푸시-풀 케이블용 도관은 합성수지 파이프 외주면에 권선코일을 감거나 경강선으로 이루어지는 연선을 복수개의 와이어로 권취하고 그 위에 합성수지를 코팅한 구조로 형성된다.
이와 같은 종래의 푸시-풀 케이블용 도관을 제조하는 경우, 수미터의 길이로 형성되기 때문에 생산 완료된 푸시-풀 케이블용 도관을 별도의 권취롤에 권취한 상태로 보관하게 된다.
그런데, 상기 푸시-풀 케이블이 장시간 권취된 상태로 보관되는 과정에서 과도한 뒤틀림이나 장력이 부가되어 상기 푸시-풀 케이블용 도관의 내굴곡성이 저하되는 문제가 있다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 생산보관 시 내굴곡성이 저하되는 문제를 해소할 수 있는 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치는 소정 길이를 갖는 라이너의 외주면에 복수의 와이어를 나선형으로 권취시키는 회전 형부기를 구비하는 스트랜더, 상기 스트랜더의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 상기 회전 형부기를 통하여 복수의 와이어가 권취되어 형성된 도관의 외표면에 합성수지재를 코팅하는 코팅 장치 및 상기 코팅 장치의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 상기 코팅 장치로부터 배출되는 도관을 소정 길이로 절단하는 절단 장치를 포함하고, 상기 각각의 스트랜더, 코팅 장치 및 절단 장치의 폭의 중심은 하나의 직선 상에 위치하도록 배치될 수 있다.
상기 회전 형부기는, 상기 라이너가 그 길이 방향을 따라 진행 가능하도록 중공을 구비하고, 회전 가능하게 배치되는, 중공 샤프트, 상기 중공 샤프트의 동심축 상에 축 방향을 따라 배열되는 복수의 회전판, 상기 회전판 중 어느 하나의 회전판의 두께를 관통하여 형성되는 조절홈 및 상기 회전판 중 다른 하나의 회전판의 두께를 관통하는 조절 부재를 포함하고, 상기 조절 부재는 상기 조절홈에 결합될 수 있다.
상기 결합 부재의 일단은 상기 다른 하나의 회전판에 배치되고, 타단은 상기 하나의 회전판에 배치되며, 상기 타단에 너트 부재가 상기 하나의 회전판에 밀착되도록 결합될 수 있다.
상기 복수의 회전판은 원판 형상으로 형성되고, 상기 조절홈은 상기 어느 하나의 회전판의 원둘레의 곡률에 대응되도록 만곡될 수 있다.
상기 조절홈은 상기 중공 샤프트를 중심으로 대향되도록 한 쌍으로 형성될 수 있다.
상기 각각의 회전판의 원형 테두리부에 소정 각도로 경사지도록 절삭 형성되는 경사면을 포함할 수 있다.
상기 중공 샤프트를 중심으로 상기 경사면을 따라 방사형으로 배열되고, 각각 자전되는 복수의 지지 롤러를 포함할 수 있다.
상기 각각의 지지 롤러는 상기 라이너의 외주면을 향하여 각각의 와이어가 접촉될 수 있도록 배열될 수 있다.
상기 각각의 와이어는 상호 인접하는 지지 롤러마다 권취 방향의 반대측으로 접촉되도록 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치는 스트랜더, 코팅 장치 및 절단 장치는 어느 하나의 라인을 따라 직선으로 배치되므로 와이어 및 도관의 내굴곡성이 저하되는 문제를 해소함과 동시에 직선화 특성을 부가할 수 있다.
또한, 보빈에 권취된 상태의 와이어에 내굴곡성이 저하되는 문제를 해소할 수 있다.
또한, 장력 조절 부재를 이용하여 와이어의 장력을 조절함으로써 권취되는 복수의 와이어에 직선화 특성을 효과적으로 부여할 수 있다.
또한, 형부기 내에서 와인딩 및 교정 기능을 동시에 수행하게 되므로 종래와 같은 별도의 교정기가 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 스트랜더를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치에 적용되는 복수의 회전판 중 어느 하나의 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 도 3의 정면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성요소와 다른 구성요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들어, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있으며, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 스트랜더를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치에 적용되는 복수의 회전판 중 어느 하나의 단면도를 나타낸 것이며, 도 4는 도 3의 정면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치는 스트랜더(100), 코팅 장치(200) 및 절단 장치(300)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 푸시-풀 케이블은 차량용으로 사용될 수 있다. 일 예로, 차량의 수동 기어에 사용되는 이너 케이블로 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관은 상기 이너 케이블이 수용된 상태에서 상기 이너 케이블의 일단이 밀려나거나 당겨짐으로써 타단에 연결되는 각종 제어 장치를 제어하게 된다.
상기 이너 케이블을 만들기 위한 원재료로서, 경강선이 사용될 수 있다. 그리고, 와이어(W)는 스테인레스(stainless steel) 재질의 압연선일 수 있다.
스트랜더(100)는 연선 가공된 복수의 와이어(W)를 나선형으로 권취시키기 위한 회전 형부기(110)를 포함할 수 있다. 여기서, 0.4mm 내지 0.45mm의 직경을 갖는 강성 스트랜더를 사용할 수 있다.
와이어(W)의 개수는 18개 내지 24개가 사용될 수 있지만 적용되는 차량의 크기 및 설치 위치에 요구되는 강성에 따라 다양하게 설정될 수 있으므로 이에 한정되지 않는다. 도관의 외경은 용도에 맞는 최종 목표 제품 및 제작 공정마다 상이할 수 있으므로, 이에 맞추어 와이어의 개수가 가변될 수 있다.
도시하지 않았지만, 각각의 와이어(W)는 별도의 보빈(bobbin)에 권취되고, 연선 장치의 복수의 모터 구동 캐리지에 수용될 수 있다.
상기 보빈은 원재료인 경강선과 같은 케이블(미도시)이 인출되어 후속 장치에 제공될 수 있다. 상기 보빈에는 상기 케이블이 권취되어 있으므로 상기 보빈은 회전 가능하게 배치되어야 하고, 회전하면서 상기 케이블이 인출될 수 있다.
상기 라이너는 도관에 복수의 와이어가 완전히 권취되는 동안 내부 공간의 형상을 유지시키는 기능을 수행한다. 상기 도관의 공정이 완료되면 상기 라이너는 인출된다.
회전 형부기(110)는 상기 라이너가 그 길이 방향을 따라 진행 가능하도록 중공(120a)을 구비하고, 회전 가능하게 배치되는 중공 샤프트(120), 중공 샤프트(120)의 동심축 상에 축 방향을 따라 배열되는 복수의 회전판(130, 140, 150), 회전판(130, 140, 150) 중 어느 하나의 회전판(130)의 두께를 관통하여 형성되는 조절홈(134) 및 회전판(130, 140, 150) 중 다른 하나의 회전판(140)의 두께를 관통하는 조절 부재(160, 161, 162)를 포함할 수 있다.
중공 샤프트(120)는 내부에 길이 방향을 따라 공간으로 형성되는 중공(120a)이 마련되고, 중공(120a)을 통하여 상기 라이너가 인입된 상태로 중공 샤프트(120)의 축방향을 따라 선형 이동되도록 한다.
즉, 상기 라이너는 중공 샤프트(120)의 중공(120a)에 삽입되고, 와이어 공급측으로부터 중공 샤프트(120)의 축방향을 따라 반대측으로 선형 이동하게 된다.
복수의 회전판(130, 140, 150)은 원판 형상의 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)으로 이루어질 수 있고, 각각의 회전판(130, 140, 150)은 중공 샤프트(120)의 외주면에 순차적으로 축방향을 따라 배치되어 중공 샤프트(120)와 일체로 회전 가능하도록 결합될 수 있다.
본 실시예에서 3개의 회전판(130, 140, 150)의 경사면(135, 145, 155)에 결합되는 제1 지지 롤러(135a), 제2 지지 롤러(145a) 및 제3 지지 롤러(155a)를 설명하고 있지만, 경사면의 각도 또는 중공 샤프트(120)의 길이에 따라서 3개 이상의 회전판이 배치될 수도 있으므로 회전판(130, 140, 150)의 개수는 이에 한정되지 않는다.
제1 회전판(130) 및 제2 회전판(140)의 관통홀(133)을 관통하는 조절 부재(160, 161) 및 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)의 관통홀(133)을 관통하는 보조 조절 부재(170)에 의해 각각의 회전판이 일체로 고정되어 회전되도록 할 수 있다. 이때, 육각볼트, 스터드, 너트 등의 결합 수단이 사용될 수 있다.
제1 회전판(130)에 조절홈(134)이 형성될 수 있다. 조절홈(134)은 제1 회전판(130)의 원둘레의 곡률에 대응되도록 만곡 형성될 수 있다.
조절 부재(160, 161, 162)는 제2 회전판(140)을 관통하되, 그 단부는 제1 회전판(130)을 관통하여 너트 부재(162)로 고정될 수 있다. 즉, 조절 부재(160, 161, 162)는 조절홈(134)의 곡률을 따라 소정 위치에 배치되고, 너트 부재(162)에 의해 해당 위치에 고정되도록 결합될 수 있다. 또한, 조절 부재(160, 161, 162)는 볼트 부재(161)가 구비되고, 볼트 부재(161)가 나사결합되는 암사나부를 갖는 스터드 볼트(160) 및 너트 부재(162)가 도시되어 있지만, 스터드 볼트(160) 및 볼트 부재(161)가 일체로 형성되고, 그 단부에 너트 부재(162)만 형성될 수도 있음은 물론이다.
이것은, 후술하는 지지 롤러(135a, 145a, 155a)의 위치가 조절홈(134)의 곡률 범위 내에서 위치가 자유롭게 변경될 수 있는 것을 의미한다. 이와 관련된 설명은 지지 롤러(135a, 145a, 155a)관련 설명 시 후술한다.
각각의 회전판(130, 140, 150)의 원형 테두리부에는 소정 각도로 경사지도록 절삭 형성되는 경사면(135, 145, 155)이 포함될 수 있다. 경사면(135, 145, 155)의 각도는 와이어(W)가 설계값에 따른 와인딩이 가능하도록 각도에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
복수의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)는 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)에 각각 설치되는 제1 지지 롤러(135a), 제2 지지 롤러(145a) 및 제3 지지 롤러(155a)로 이루어질 수 있다. 각각의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)는 각각의 경사면(135, 145, 155) 상에서 중공 샤프트(120)를 중심으로 경사면(135, 145, 155)을 따라 방사형으로 각각 소정 각도로 이격되도록 배열될 수 있다.
각각의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)는 중공 샤프트(120)와 일체로 공전되되, 각각의 롤러 회전축(135b, 145b, 155b)을 통하여 자전도 동시에 이루어지도록 함으로써 상기 라이너의 외표면에 와이어(W)가 와인딩되도록 한다.
지지 롤러(135a, 145a, 155a)는 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)의 경사면(135, 145, 155)에 순차적으로 배열될 수 있다. 이때, 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)의 각각 인접하는 경사면(135, 145, 155) 간의 연장되는 임의의 직선(도 2의 이점쇄선 참조) 상에 놓여지도록 배열될 수 있다.
다시 말해, 각각의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)가 각각의 경사면(135, 145, 155)의 각도와 평행하게 기울어지되, 와이어(W)가 이와 동일한 각도로 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)를 따라 선형으로 이어지도록 하는 것을 의미할 수 있다.
여기서, 중공 샤프트(120)와 일체로 회전되되, 제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)의 직경보다 큰 직경을 갖는 와이어 안내판(121)이 구비되고, 와이어 안내판(121)에 의해 와이어(W)의 일부분을 지지하면서 1차적으로 제1 지지 롤러(135a)로 와이어(W)를 공급할 수 있도록 한다.
와이어(W)는 각각의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)의 각각의 권취 방향을 따른 일측 및 타측에 순차적으로 교번적으로 접촉 및 권취되면서 장력을 발생시키도록 한다. 이로 인하여, 와이어(W)가 들뜨지 않게 하면서 소정의 장력을 유지하며 와인딩되도록 정확하게 유도될 수 있다.
여기서, 지지 롤러(135a, 145a, 155a)의 마찰면에 접촉되는 각각의 와이어(W)는 상기 마찰면에서 지속적인 마찰이 발생하게 되어 각각의 와이어(W)의 외표면에 피복된 도금층에 손상이 발생되어 단선의 문제가 발생하기 때문에 각각의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)에 접촉되는 와이어(W)의 장력을 조절해야만 한다.
즉, 조절 부재(160, 161, 162)의 너트 부재(162)를 풀리는 방향으로 회전시킨 후, 제1 회전판(130)의 각도를 조절함으로써 제1 지지 롤러(135a)를 회동시켜 조절홈(134)의 가동 범위 내에서 조절할 수 있다. 따라서, 제1 지지 롤러(135a)를 중공 샤프트(120)를 중심으로 이동시킬 수 있으므로 제1 지지 롤러(135a), 제2 지지 롤러(145a) 및 제3 지지 롤러(155a)에 접촉되는 와이어(W)의 물성 및 강성에 따라 장력을 조절하여 단선의 문제를 방지할 수 있다.
아울러, 조절홈(134)은 중공 샤프트(120)를 중심으로 대향되도록 한 쌍으로 형성될 수 있다. 즉, 조절 부재(160, 161, 162) 및 보조 조절 부재(170, 171)가 각각 한 쌍의 조절홈(134)에 관통되어 너트 부재(162) 및 보조 너트 부재(171)로 결합되고, 조절 부재(160, 161, 162) 또는 보조 조절 부재(170, 171)를 통하여 제1 회전판(130)의 각도를 조절함과 동시에 보다 견고하게 고정시킬 수 있다.
제1 회전판(130), 제2 회전판(140) 및 제3 회전판(150)의 경사면(135, 145, 155)을 따른 일렬의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)는 보빈에 벤딩(bending)된 와이어, 즉 구부러진 와이어를 평평하게 펴는 직선화 교정을 수행한다.
여기서, 와이어(W)는 상기 보빈에 권취된 상태에서 인출되고, 와인딩 및 압착 과정을 거치면서 소정 영역 구부러질 수 있다. 이 경우, 불량품이 양산될 수 있으므로, 복수의 지지 롤러(135a, 145a, 155a)를 교번적으로 통과하면서 직선화 교정을 통해 평평하게 교정될 수 있다.
즉, 와이어(W)가 제1 지지롤러(135a)의 마찰면(135c)의 일측 권취방향, 제2 지지 롤러(145a)의 마찰면(145c)의 타측 권취방향 및 제3 지지 롤러(155a)의 마찰면(155c)의 일측 권취방향을 순차적으로 통과하면서 중공 샤프트의 축방향을 따라 보다 더욱 일직선으로 펴지면서 진행할 수 있다. 이때, 일측 권취방향이 시계 방향인 경우 타측 권취 방향은 반시계 방향을 의미할 수 있다.
따라서, 와이어(W)의 직선화 교정 효과를 더욱 극대화할 수 있다.
코팅 장치(200)는 스트랜더(100)의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 회전 형부기(110)를 통하여 복수의 와이어가 권취되어 형성된 도관의 외표면에 합성수지재를 코팅하게 된다.
합성수지재는 일 예로 에폭시 코팅 등이 사용될 수 있지만 금속의 부식을 방지하기 위한 합성수지재라면 이외에도 어떠한 재질이 사용될 수 있으므로 이에 한정되지 않는다.
절단 장치(300)는 코팅 장치(200)의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 코팅 장치(200)로부터 배출되는 도관을 소정 길이로 절단하는 기능을 수행할 수 있다.
여기서, 절단 장치(300)는 코팅 장치(200)의 길이 방향을 따라 직진성을 유지하도록 배치될 수 있다.
따라서, 스트랜더(100), 코팅 장치(200) 및 절단 장치(300)는 어느 하나의 라인(C)을 따라 직선으로 배치되므로 와이어(W) 및 도관의 내굴곡성이 저하되는 문제를 해소함과 동시에 직선화 특성을 부가할 수 있다.
이외에도, 와인딩 센서(미도시)가 구비될 수 있는데, 상기 와인딩 센서는 각각의 와이어(W)가 요구하는 범위 내에서 와인딩 되었는지 감지하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 와인딩 센서는 와인딩된 도관 영역을 센싱한다. 상기 와인딩 센서의 센싱 방식은 다양한 방식으로 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 와인딩 센서는 와인딩된 인접한 와이어 층이 서로 이격되거나 중첩되어 있는지를 감지한다. 인접한 와이어 층이 서로 이격되어 있다는 것은, 와이어가 제대로 와인딩되지 않았음을 의미한다. 이 경우, 불량품이 생산되므로, 확인하고 유지 보수할 필요가 있다.
또한, 와인딩 된 와이어 층이 중첩되는 것 또한 불량품 생산으로 이어지므로, 이를 확인하고 유지 보수할 필요가 있다.
상기 와인딩 센서에 의해 인접한 와이어 층이 서로 이격되거나 중첩되어 있는 것으로 감지되면, 도관 제조 장치의 구성들의 동작을 멈추고 알람을 발생시킬 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치는 보빈에 권취된 상태로 보관되는 와이어의 내굴곡성이 저하되는 문제를 해소할 수 있다.
또한, 장력 조절 부재를 이용하여 와이어의 장력을 조절함으로써 권취되는 복수의 와이어에 직선화 특성을 효과적으로 부여할 수 있다.
또한, 종래의 도관 제조 장치와 비교하여 볼 때, 최종 제품인 도관의 불량을 방지하기 위해, 교정 과정의 마지막 단계인 별도의 교정기가 요구되지만 형부기 내에서 와인딩 및 교정 기능을 동시에 수행하게 되므로 종래와 같은 별도의 교정기가 생략될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치를 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.
100: 스트랜더
110: 회전 형부기
120: 중공 샤프트
130: 제1 회전판
135a: 제1 지지 롤러
140: 제2 회전판
145a: 제2 지지 롤러
150: 제3 회전판
155a: 제3 지지 롤러
200: 코팅 장치
300: 절단 장치

Claims (9)

  1. 소정 길이를 갖는 라이너의 외주면에 복수의 와이어를 나선형으로 권취시키는 회전 형부기를 구비하는 스트랜더;
    상기 스트랜더의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 상기 회전 형부기를 통하여 복수의 와이어가 권취되어 형성된 도관의 외표면에 합성수지재를 코팅하는 코팅 장치; 및
    상기 코팅 장치의 길이 방향을 따라 연장되도록 배치되고, 상기 코팅 장치로부터 배출되는 도관을 소정 길이로 절단하는 절단 장치를 포함하고,
    상기 각각의 스트랜더, 코팅 장치 및 절단 장치의 폭의 중심은 하나의 라인 상에 위치하도록 배치되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전 형부기는,
    상기 라이너가 그 길이 방향을 따라 진행 가능하도록 중공을 구비하고, 회전 가능하게 배치되는, 중공 샤프트;
    상기 중공 샤프트의 동심축 상에 축 방향을 따라 배열되는 복수의 회전판;
    상기 회전판 중 어느 하나의 회전판의 두께를 관통하여 형성되는 조절홈; 및
    상기 회전판 중 다른 하나의 회전판의 두께를 관통하는 조절 부재를 포함하고,
    상기 조절 부재는 상기 조절홈에 결합되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 결합 부재의 일단은 상기 다른 하나의 회전판에 배치되고, 타단은 상기 하나의 회전판에 배치되며, 상기 타단에 너트 부재가 상기 하나의 회전판에 밀착되도록 결합되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 회전판은 원판 형상으로 형성되고, 상기 조절홈은 상기 어느 하나의 회전판의 원둘레의 곡률에 대응되도록 만곡되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 조절홈은 상기 중공 샤프트를 중심으로 대향되도록 한 쌍으로 형성되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 각각의 회전판의 원형 테두리부에 소정 각도로 경사지도록 절삭 형성되는 경사면을 포함하는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 중공 샤프트를 중심으로 상기 경사면을 따라 방사형으로 배열되고, 각각 자전되는 복수의 지지 롤러를 포함하는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 각각의 지지 롤러는 상기 라이너의 외주면을 향하여 각각의 와이어가 접촉될 수 있도록 배열되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 각각의 와이어는 상호 인접하는 지지 롤러마다 권취 방향의 반대측으로 접촉되도록 배치되는, 푸시-풀 케이블용 도관 제조 장치.
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