CN111755992B - 一种线束生产用导管穿入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束生产用导管穿入装置，包括与安装面相连接的固定支架、设置在所述固定支架上端的驱动电机、与所述驱动电机相连接的传动机构、与所述传动机构相连接的推杆、均匀设置在所述推杆外周中部位置的第一支撑架、与所述第一支撑架同轴设置的第二支撑架。本发明一种线束生产用导管穿入装置通过驱动电机带动传动机构转动，进而便于传动机构带动推杆移动，从而便于通过第一支撑架和第二支撑架对导管进行固定且便于对移动方向过程中的导管进行导向。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工相关技术领域，具体为一种线束生产用导管穿入装置。
背景技术
线束生产的第一个工位是开线工艺；开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率；开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工，接着就是预装工艺，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，最后一步是总装工艺；根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率；
本发明的发明人发现，现有技术中的线束生产用导管穿入装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对导管的移动方向进行导向，且导管移动的过程中不便于对导管进行固定，进而降低了导管与线束相互装配的质量，从而无法满足目前对线束生产用导管穿入装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种线束生产用导管穿入装置。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种线束生产用导管穿入装置，旨在改善现有技术中的线束生产用导管穿入装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对导管的移动方向进行导向，且导管移动的过程中不便于对导管进行固定，进而降低了导管与线束相互装配的质量，从而无法满足目前对线束生产用导管穿入装置的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线束生产用导管穿入装置，包括与安装面相连接的固定支架、设置在固定支架上端的驱动电机、与驱动电机相连接的传动机构、与传动机构相连接的推杆、均匀设置在推杆外周中部位置的第一支撑架、与第一支撑架同轴设置的第二支撑架；
第二支撑架包括设置在推杆远离与传动机构相连接一端的连接轴套、均匀设置在连接轴套外周的支撑柱、与每个的支撑柱相连接的连接座、与连接座相互转动连接的连接转轴、设置在连接转轴两端的限位挡圈以及设置在连接转轴中部位置的滚轮；
通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机带动传动机构转动，进而便于传动机构带动推杆移动，从而便于通过第一支撑架和第二支撑架对导管进行固定且便于对移动方向过程中的导管进行导向；
较佳的，连接轴套的内壁通过卡合结构与推杆的外周相连接，支撑柱以连接轴套的圆心为中心点周向阵列设置，且支撑柱与连接轴套固定连接。
通过采用上述技术方案，进而有效的保证了支撑柱与连接轴套相连接的稳定性，且便于对多组导管进行穿入操作。
较佳的，连接座分别与支撑柱固定连接，且连接座设置为“U”型。
通过采用上述技术方案，进而有效的保证了连接座与支撑柱相连接的稳定性。
较佳的，连接转轴分别贯穿于连接座与限位挡圈相连接，连接座上设置有与连接转轴相适配的阶梯孔，连接转轴的两端分别与限位挡圈固定连接，且限位挡圈的外径大于阶梯孔的外径。
通过采用上述技术方案，进而便于通过阶梯孔对连接转轴进行限位，且便于通过连接转轴以阶梯孔为中心点转动，且便于通过限位挡圈对连接转轴进行限位。
较佳的，滚轮固定设置在连接转轴的中部位置，且滚轮相对于连接座的下端面设置。
通过采用上述技术方案，进而便于通过滚轮将导管置于滚轮与连接座之间，从而便于通过第二支撑架对移动过程中的导管进行导向；
较佳的，第一支撑架设置为“L”型，且第一支撑架分别与推杆固定连接，第一支撑架的上端与滚轮设置在同一水平面。
通过采用上述技术方案，进而便于通过第一支撑架对导管进行夹持固定；
较佳的，传动机构包括与驱动电机的输出轴相连接的减速器、与减速器的输出轴相连接的螺杆以及设置在推杆内与螺杆相适配的螺母，螺母的外周与推杆的内壁固定连接，减速器分别通过连接轴承与驱动电机和螺杆相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过减速器对驱动电机的转动频率进行调节，从而便于驱动电机带动螺杆转动，进而便于螺杆带动螺母转动，从而便于带动推杆移动，进而便于使得第一支撑架和第二支撑架带动导管与线束进行装配；
较佳的，驱动电机通过固定螺钉与固定支架相连接，且固定支架上设置有与固定螺钉相适配的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，进而便于通过固定螺钉将驱动电机与固定支架相连接，从而有效的避免了驱动电机在工作时发生震动，降低了导管与线束相互装配的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种线束生产用导管穿入装置
(1)进而便于通过驱动电机带动传动机构转动，进而便于传动机构带动推杆移动，从而便于通过第一支撑架和第二支撑架对导管进行固定且便于对移动方向过程中的导管进行导向；
(2)进而便于通过滚轮将导管置于滚轮与连接座之间，从而便于通过第二支撑架对移动过程中的导管进行导向；
(3)通过固定螺钉将驱动电机与固定支架相连接，从而有效的避免了驱动电机在工作时发生震动，降低了导管与线束相互装配的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种线束生产用导管穿入装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本发明一种线束生产用导管穿入装置中的图1的A处放大图的结构示意图；
图3是本发明一种线束生产用导管穿入装置中的图1的正视图的结构示意图；
图4是本发明一种线束生产用导管穿入装置整体结构的结构示意图；
图5是本发明一种线束生产用导管穿入装置中的图4的正视图的结构示意图。
图中：1-固定支架、2-驱动电机、3-减速器、4-螺杆、5-推杆、6-螺母、7-第一支撑架、8-连接轴套、81-支撑柱、9-连接座、10-连接转轴、101-限位挡圈、102-滚轮。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参照图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种线束生产用导管穿入装置，包括与安装面相连接的固定支架1、设置在固定支架1上端的驱动电机2、与驱动电机2相连接的传动机构、与传动机构相连接的推杆5、均匀设置在推杆5外周中部位置的第一支撑架7、与第一支撑架7同轴设置的第二支撑架，进而便于通过驱动电机2带动传动机构转动，进而便于传动机构带动推杆5移动，从而便于通过第一支撑架7和第二支撑架对导管进行固定且便于对移动方向过程中的导管进行导向；
请参照图1、图4和图5，第二支撑架包括设置在推杆5远离与传动机构相连接一端的连接轴套8、均匀设置在连接轴套8外周的支撑柱81、与每个的支撑柱81相连接的连接座9、与连接座9相互转动连接的连接转轴10、设置在连接转轴10两端的限位挡圈101以及设置在连接转轴10中部位置的滚轮102，连接轴套8的内壁通过卡合结构与推杆5的外周相连接，支撑柱81以连接轴套8的圆心为中心点周向阵列设置，且支撑柱81与连接轴套8固定连接，进而有效的保证了支撑柱81与连接轴套8相连接的稳定性，且便于对多组导管进行穿入操作；连接座9分别与支撑柱81固定连接，且连接座9设置为“U”型，进而有效的保证了连接座9与支撑柱81相连接的稳定性；连接转轴10分别贯穿于连接座9与限位挡圈101相连接，连接座9上设置有与连接转轴10相适配的阶梯孔，连接转轴10的两端分别与限位挡圈101固定连接，且限位挡圈101的外径大于阶梯孔的外径，进而便于通过阶梯孔对连接转轴10进行限位，且便于通过连接转轴10以阶梯孔为中心点转动，且便于通过限位挡圈101对连接转轴10进行限位；滚轮102固定设置在连接转轴10的中部位置，且滚轮102相对于连接座9的下端面设置，进而便于通过滚轮102将导管置于滚轮102与连接座9之间，从而便于通过第二支撑架对移动过程中的导管进行导向；
第一支撑架7设置为“L”型，且第一支撑架7分别与推杆5固定连接，第一支撑架7的上端与滚轮102设置在同一水平面，进而便于通过第一支撑架7对导管进行夹持固定；
传动机构包括与驱动电机2的输出轴相连接的减速器3、与减速器3的输出轴相连接的螺杆4以及设置在推杆5内与螺杆4相适配的螺母6，螺母6的外周与推杆5的内壁固定连接，减速器3分别通过连接轴承与驱动电机2和螺杆4相连接，进而便于通过减速器3对驱动电机2的转动频率进行调节，从而便于驱动电机2带动螺杆4转动，进而便于螺杆4带动螺母6转动，从而便于带动推杆5移动，进而便于使得第一支撑架7和第二支撑架带动导管与线束进行装配；
驱动电机2通过固定螺钉与固定支架1相连接，且固定支架1上设置有与固定螺钉相适配的螺纹孔，进而便于通过固定螺钉将驱动电机2与固定支架1相连接，从而有效的避免了驱动电机2在工作时发生震动，降低了导管与线束相互装配的质量。
工作原理：通过减速器3对驱动电机2的转动频率进行调节，从而便于驱动电机2带动螺杆4转动，进而便于螺杆4带动螺母6转动，从而便于带动推杆5移动，通过第一支撑架7对导管进行夹持固定，滚轮102将导管置于滚轮102与连接座9之间，从而便于通过第二支撑架对移动过程中的导管进行导向。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的线束生产用导管穿入装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对导管的移动方向进行导向，且导管移动的过程中不便于对导管进行固定，进而降低了导管与线束相互装配的质量，从而无法满足目前对线束生产用导管穿入装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于：包括与安装面相连接的固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上端的驱动电机(2)、与所述驱动电机(2)相连接的传动机构、与所述传动机构相连接的推杆(5)、均匀设置在所述推杆(5)外周中部位置的第一支撑架(7)、与所述第一支撑架(7)同轴设置的第二支撑架；
所述第二支撑架包括设置在所述推杆(5)远离与传动机构相连接一端的连接轴套(8)、均匀设置在所述连接轴套(8)外周的支撑柱(81)、与每个所述的支撑柱(81)相连接的连接座(9)、与所述连接座(9)相互转动连接的连接转轴(10)、设置在所述连接转轴(10)两端的限位挡圈(101)以及设置在所述连接转轴(10)中部位置的滚轮(102)。
2.根据权利要求1所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述连接轴套(8)的内壁通过卡合结构与推杆(5)的外周相连接，所述支撑柱(81)以连接轴套(8)的圆心为中心点周向阵列设置，且支撑柱(81)与连接轴套(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述连接座(9)分别与支撑柱(81)固定连接，且连接座(9)设置为“U”型。
4.根据权利要求3所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述连接转轴(10)分别贯穿于连接座(9)与限位挡圈(101)相连接，所述连接座(9)上设置有与连接转轴(10)相适配的阶梯孔，所述连接转轴(10)的两端分别与限位挡圈(101)固定连接，且限位挡圈(101)的外径大于阶梯孔的外径。
5.根据权利要求4所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述滚轮(102)固定设置在所述连接转轴(10)的中部位置，且滚轮(102)相对于连接座(9)的下端面设置。
6.根据权利要求5所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述第一支撑架(7)设置为“L”型，且第一支撑架(7)分别与推杆(5)固定连接，所述第一支撑架(7)的上端与滚轮(102)设置在同一水平面。
7.根据权利要求6所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述传动机构包括与驱动电机(2)的输出轴相连接的减速器(3)、与所述减速器(3)的输出轴相连接的螺杆(4)以及设置在所述推杆(5)内与螺杆(4)相适配的螺母(6)，所述螺母(6)的外周与推杆(5)的内壁固定连接，所述减速器(3)分别通过连接轴承与驱动电机(2)和螺杆(4)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种线束生产用导管穿入装置，其特征在于，所述驱动电机(2)通过固定螺钉与固定支架(1)相连接，且固定支架(1)上设置有与固定螺钉相适配的螺纹孔。
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