CN211150192U - 一种线束绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束绞线机，包括滑座，滑座上设置有滑台，滑座的一端转动连接有多根转动柱，滑台对应各转动柱的位置均设置有拉柱，拉柱与转动柱相互靠近的一端均固接有承接柱，承接柱的外端上侧开设有承接槽，承接槽的底面由承接柱的外端趋向另一端方向倾斜向下设置，承接柱的外侧套设有锁紧套，锁紧套内壁均固接有能够插设于承接槽内的斜压块，斜压块下侧的倾斜方向与承接槽底面的倾斜方向相同，承接柱上均套设有常态下能够推动对应锁紧套趋向靠近承接柱外端方向运动至斜压块下侧抵接于承接槽底面的推簧。本实用新型具有可以实现同时绞多根线束，且避免伤害操作人员的效果。

Description

一种线束绞线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制备的技术领域，尤其是涉及一种线束绞线机。

背景技术

在线束的使用中，一般使用线束将电源、电气等进行连通，很多时候由于使用的线束较多，一般将线束进行绞合，而用于对线束进行绞合的设备就是绞线机。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有的绞线机，如图1所示，为现有技术中通常所使用的绞线机。其包括一本体5，其上设有一夹子51，用于夹住电线的一端，其内设有电机(图中未标示)，该电机与夹子51相连带动夹子51转动，还设有一激活装置52，该激活装置52可安装在本体5上也可与本体5分离，激活装置52与本体5分离，其与本体5内的电机电性连接，用于激活电机运作。操作时，将需要拧绞的电线53的一端均夹在夹子51上，而另一端均紧握在操作员手中，用脚踩压激活装置52，电机即被激活，带动夹子51转动，从而将电线53拧绞在一起。

上述绞线机能够达到将多条电线拧绞在一起的目的，但其有如下不足之处：其每次只能加工一根产品，工作效率低，且由于其一端要操作员用手紧握，故其电机的转速不能太快，也导致其工作效率低，而且对于操作员来说，其劳动强度高，手握电线的部位经常会被摩伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线束绞线机，具有可以实现同时绞多根线束，且避免伤害操作人员的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束绞线机，包括滑座，所述滑座上设置有能够沿滑座的长度方向滑移的滑台，所述滑座的一端转动连接有多根轴线方向与滑台长度方向相同的转动柱，所述滑台对应各转动柱的位置均设置有与转动柱轴线方向相同的拉柱，所述拉柱与转动柱相互靠近的一端均固接有与对应拉柱或转动柱同轴线的承接柱，所述承接柱的外端上侧沿承接柱的长度方向开设有承接槽，所述承接槽的底面由承接柱的外端趋向另一端方向倾斜向下设置，所述承接柱的外侧套设有锁紧套，所述锁紧套内壁均固接有能够插设于承接槽内的斜压块，所述斜压块下侧的倾斜方向与承接槽底面的倾斜方向相同，所述承接柱上均套设有常态下能够推动对应锁紧套趋向靠近承接柱外端方向运动至斜压块下侧抵接于承接槽底面的推簧。

通过采用上述技术方案，使用时，首先拨动转动柱一端的锁紧套趋向靠近转动柱的方向运动，然后，将多根线束的一端分别插设于承接柱的承接槽内，再然后，松开锁紧套，锁紧套即可通过推簧的作用自动推动锁紧套至复位，此时，锁紧套内的斜压块下侧也将随锁紧套复位而挤压住承接槽底面上的多根线束，从而完成线束一端的固定，其他的各组线束的一端采用同样的方法固定于其余的各转动柱上，然后滑移滑台至合适的位置，将各组多根线束的一端分别置于对应的拉柱位置，然后，再次拨动拉柱端部的锁紧套趋向拉柱方向运动，将各组多根线束的一端插设于承接柱的容置槽内，松开对应的锁紧套，从而可以通过对应的推簧推动锁紧套复位，从而使锁紧套的斜压块压紧承接柱承接槽内的线束端部，再重复上述步骤将其余各组线束的另一端固定于对应的拉柱，此时即可完成线束两端的固定，最后，通过驱动机构带动各转动柱转动，由于线束的一端通过拉柱固定，另一端随转动柱转动而扭动，从而实现各组多根线束同时的绞线，且不会损伤工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述滑台对应各拉柱的位置均固接有支撑块，各所述拉柱均穿设过支撑块并沿拉柱的轴线方向滑移连接于支撑块，所述拉柱上还套设有常态下能够推动拉柱远离转动柱一端趋向远离转动柱方向运动的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当转动柱带动多根线束绞线时，随线束的绞线，线束的长度会逐渐缩短，此时，拉柱将随线束的绞线而趋向转动柱的方向运动，从而补偿线束因绞线而导致的绞线后的线束缩短，且当结束绞线，将绞线结束的线束取下后，复位弹簧将自动带动拉柱复位，以便于下一次的使用。

本实用新型进一步设置为：所述承接柱靠近转动柱或拉柱的一端周面均螺纹连接有推环，所述推簧的一端抵接于推环且其另一端抵接于锁紧套。

通过采用上述技术方案，工作时，通过推环与推簧相互配合能够实现锁紧套的复位，此外，采用的推环螺纹连接于承接柱，能够调节推环与锁紧套之间的距离，从而能够调节推簧弹簧力，以满足不同的使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述拉柱远离转动柱的一端螺纹连接有挡环，所述复位弹簧的一端抵接于支撑块且其另一端抵接于挡环。

通过采用上述技术方案，工作时，通过挡环与复位弹簧相互配合能够，实现常态下推簧推动挡环趋向远离转动柱的方向运动，从而能够实现拉柱的复位，此外，采用的挡环与拉柱相互配合，能够调节复位弹簧的初始弹簧力，从而适应不同的使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述滑台的上侧滑座的长度方向固接于齿牙朝上设置的齿条，所述滑台对应齿条的上侧竖直滑移连接有向下运动能够啮合于齿条的插齿，所述滑台的上侧还设置有能够驱动插齿向下运动的升降机构。

通过采用上述技术方案，工作时，可以沿滑座的长度方向滑移滑台，滑移滑台至合适位置后，通过升降机构带动插齿向下运动能够使插齿插设于齿条的齿槽，从而实现滑台此时位置的限定，完成滑台的固定。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括螺纹连接于滑台的升降螺柱，所述升降螺柱的下端转动连接于插齿。

通过采用上述技术方案，工作时，转动升降螺柱的，从而可以带动升降螺柱升降，从而能够带动插齿升降，从而能够带动插齿插设于齿条内，进而实现滑台的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑台还转动连接有轴线水平设置的转动轴，所述转动轴的一端固接有啮合于齿条的齿轮，所述转动轴的另一端延伸出滑台并固接有手轮。

通过采用上述技术方案，工作时，转动手轮能够带动转动轴转动，从而能够带动齿轮沿齿条转动，从而实现滑台的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑座的一侧还沿滑座的长度方向固接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，工作时，通过刻度尺与滑台相互配合能够方便的实现滑台位置的精确调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用时，首先拨动转动柱一端的锁紧套趋向靠近转动柱的方向运动，然后，将多根线束的一端分别插设于承接柱的承接槽内，再然后，松开锁紧套，锁紧套即可通过推簧的作用自动推动锁紧套至复位，此时，锁紧套内的斜压块下侧也将随锁紧套复位而挤压住承接槽底面上的多根线束，从而完成线束一端的固定，其他的各组线束的一端采用同样的方法固定于其余的各转动柱上，然后滑移滑台至合适的位置，将各组多根线束的一端分别置于对应的拉柱位置，然后，再次拨动拉柱端部的锁紧套趋向拉柱方向运动，将各组多根线束的一端插设于承接柱的容置槽内，松开对应的锁紧套，从而可以通过对应的推簧推动锁紧套复位，从而使锁紧套的斜压块压紧承接柱承接槽内的线束端部，再重复上述步骤将其余各组线束的另一端固定于对应的拉柱，此时即可完成线束两端的固定，最后，各转动柱转动，由于线束的一端通过拉柱固定，另一端随转动柱转动而扭动，从而实现各组多根线束同时的绞线，且不会损伤工作人员；

2.当转动柱带动多根线束绞线时，随线束的绞线，线束的长度会逐渐缩短，此时，拉柱将随线束的绞线而趋向转动柱的方向运动，从而补偿线束因绞线而导致的绞线后的线束缩短，且当结束绞线，将绞线结束的线束取下后，复位弹簧将自动带动拉柱复位，以便于下一次的使用；

3.工作时，通过推环与推簧相互配合能够实现锁紧套的复位，此外，采用的推环螺纹连接于承接柱，能够调节推环与锁紧套之间的距离，从而能够调节推簧弹簧力，以满足不同的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的驱动齿轮结构示意图。

图4是本实用新型的滑台结构示意图。

图5是本实用新型的锁紧装置结构示意图。

图中，1、滑座；11、齿条；12、刻度尺；2、滑台；21、插齿；22、升降螺杆；23、转动轴；231、齿轮；24、支撑块；25、拉柱；251、复位弹簧；252、挡环；3、驱动箱；31、转动柱；311、驱动齿轮；312、驱动电机；4、锁紧装置；41、承接柱；411、承接槽；42、锁紧套；421、斜压块；43、推簧；44、推环；5、本体；51、夹子；52、激活装置；53、电线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种线束绞线机，包括滑座1，滑座1上侧设置有滑台2，滑座1的一端还固接有驱动箱3，驱动箱3内转动连接有多根转动柱31，多根转动柱31的轴线与滑台2的长度方向相同，且多根转动柱31的一端均延伸出驱动箱3靠近滑台2的一侧，多根转动柱31位于驱动箱3内的一端均固接有驱动齿轮311，各驱动齿轮311依次啮合，驱动箱3内还固接有驱动电机312，驱动电机312的输出轴固接于一转动柱31。工作时，驱动电机312带动一转动柱31转动，能够带动对应的驱动齿轮311转动，从而通过各驱动齿轮311相互啮合，可以实现各转动柱31的转动。

参照图4和图5，滑台2水平设置，且滑台2的两侧均沿滑座1的长度方向滑移连接于滑座1两侧，滑座1的上侧的还沿滑座1的长度方向固接有齿条11，滑台2的上对应齿条11的位置竖直滑移连接有插齿21，插齿21向下滑移能够插设于齿条11的齿槽内，从而实现滑台2的固定，插齿21的上侧还设置有升降机构，升降机构包括竖直设置且螺纹连接于滑台2的升降螺杆22，升降螺杆22的下端转动连接于插齿21的上侧，降螺杆的上端延伸出滑台2上侧并固接有旋钮。滑台2上还转动连接有轴线水平设置的转动轴23，转动轴23的轴线方向垂直于滑座1的长度方向，且转动轴23对应齿条11的位置还固接有有啮合于齿条11的齿轮231，转动轴23的另一端延伸出滑台2并固接有手轮。滑座1的一侧的还沿滑座1的长度方向固接有刻度尺12。使用时，转动手轮带动齿轮231沿齿条11的上侧转动，可以根据刻度尺12调节滑台2的位置，当调节好滑台2的位置之后，转动旋钮带动升降螺杆22向下运动能够带动插齿21向下运动，从而使插齿21插设于齿条11的齿槽内从而完成滑台2的位置固定。

滑台2上侧对应各转动柱31的位置均固接有支撑块24，各支撑块24上均设置有与对应转动柱31同轴线的拉柱25，各拉柱25均穿设过对应支撑块24并沿拉柱25的轴线方向滑移连接于支撑块24，各拉柱25对应支撑块24远离转动柱31的一端的还均套设有复位弹簧251，各拉柱25对应复位弹簧251远离支撑柱的一端还均螺纹连接有挡环252，复位弹簧251的一端抵接于挡环252且其另一端抵接于支撑24，常态下，复位弹簧251能够推动挡环252趋向远离支撑柱的方向运动，各拉柱25的另一端均延伸出支撑块24靠近转动柱31的一侧，且各拉柱25与转动柱31相互靠近的一端还均固接有能够夹紧线束的锁紧装置4。使用时，将各组的多根线束分别通过锁紧装置4固定于对应的转动柱31与拉柱25之间，然后，通过转动柱31转动，由于线束的一端通过拉柱25固定，另一端随转动柱31转动而扭动，从而实现各组多根线束同时的绞线，当转动柱31带动多根线束绞线时，随线束的绞线，线束的长度会逐渐缩短，此时，拉柱25将随线束的绞线而趋向转动柱31的方向运动，从而补偿线束因绞线而导致的绞线后的线束缩短，且当结束绞线，将绞线结束的线束取下后，复位弹簧251将自动带动拉柱25复位，以便于下一次的使用。

锁紧装置4包括固接于拉柱25或转动柱31相互靠近的一端的承接柱41，各承接柱41均与对应的拉柱25或转动柱31同轴线设置，承接柱41的外端上侧沿承接柱41的长度方向开设有承接槽411，承接槽411的底面由承接柱41的外端趋向另一端方向倾斜向下设置，承接柱41的外侧套设有锁紧套42，锁紧套42内壁均固接有能够插设于承接槽411内的斜压块421，斜压块421下侧的倾斜方向与承接槽411底面的倾斜方向相同，承接柱41还上均套设有推簧43，各承接柱41靠近转动柱31或拉柱25的一端周面还均螺纹连接有推环44，推簧43的一端抵接于推环44且其另一端抵接于锁紧套42，常态下，推簧43能够推动对应锁紧套42趋向靠近承接柱41外端方向运动，从而使各斜压块421下侧抵接于承接槽411的底面。使用时，首先拨动转动柱31一端的锁紧套42趋向靠近转动柱31的方向运动，然后，将多根线束的一端分别插设于承接柱41的承接槽411内，再然后，松开锁紧套42，锁紧套42即可通过推簧43的作用自动推动锁紧套42至复位，此时，锁紧套42内的斜压块421下侧也将随锁紧套42复位而挤压住承接槽411底面上的多根线束，从而完成线束一端的固定。

本实施例的实施原理为：首先拨动转动柱31一端的锁紧套42趋向靠近转动柱31的方向运动，然后，将多根线束的一端分别插设于承接柱41的承接槽411内，再然后，松开锁紧套42，锁紧套42即可通过推簧43的作用自动推动锁紧套42至复位，此时，锁紧套42内的斜压块421下侧也降随锁紧套42复位而挤压住承接槽411底面上的多根线束，从而完成线束一端的固定，其他的各组线束的一端采用同样的方法固定于其余的各转动柱31上，然后滑移滑台2至合适的位置，将各组多根线束的一端分别置于对应的拉柱25位置，然后，再次拨动拉柱25端部的锁紧套42趋向拉柱25方向运动，将各组多根线束的一端插设于承接柱41的容置槽内，松开对应的锁紧套42，从而可以通过对应的推簧43推动锁紧套42复位，从而使锁紧套42的斜压块421压紧承接柱41承接槽411内的线束端部，再重复上述步骤将其余各组线束的另一端固定于对应的拉柱25，此时即可完成线束两端的固定，最后，各转动柱31转动，由于线束的一端通过拉柱25固定，另一端随转动柱31转动而扭动，从而实现各组多根线束同时的绞线，当转动柱31带动多根线束绞线时，随线束的绞线，线束的长度会逐渐缩短，此时，拉柱25将随线束的绞线而趋向转动柱31的方向运动，从而补偿线束因绞线而导致的绞线后的线束缩短，且当结束绞线，将绞线结束的线束取下后，复位弹簧251将自动带动拉柱25复位，以便于下一次的使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束绞线机，其特征在于：包括滑座(1)，所述滑座(1)上设置有能够沿滑座(1)的长度方向滑移的滑台(2)，所述滑座(1)的一端转动连接有多根轴线方向与滑台(2)长度方向相同的转动柱(31)，所述滑台(2)对应各转动柱(31)的位置均设置有与转动柱(31)轴线方向相同的拉柱(25)，所述拉柱(25)与转动柱(31)相互靠近的一端均固接有与对应拉柱(25)或转动柱(31)同轴线的承接柱(41)，所述承接柱(41)的外端上侧沿承接柱(41)的长度方向开设有承接槽(411)，所述承接槽(411)的底面由承接柱(41)的外端趋向另一端方向倾斜向下设置，所述承接柱(41)的外侧套设有锁紧套(42)，所述锁紧套(42)内壁均固接有能够插设于承接槽(411)内的斜压块(421)，所述斜压块(421)下侧的倾斜方向与承接槽(411)底面的倾斜方向相同，所述承接柱(41)上均套设有常态下能够推动对应锁紧套(42)趋向靠近承接柱(41)外端方向运动至斜压块(421)下侧抵接于承接槽(411)底面的推簧(43)。

2.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述滑台(2)对应各拉柱(25)的位置均固接有支撑块(24)，各所述拉柱(25)均穿设过支撑块(24)并沿拉柱(25)的轴线方向滑移连接于支撑块(24)，所述拉柱(25)上还套设有常态下能够推动拉柱(25)远离转动柱(31)一端趋向远离转动柱(31)方向运动的复位弹簧(251)。

3.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述承接柱(41)靠近转动柱(31)或拉柱(25)的一端周面均螺纹连接有推环(44)，所述推簧(43)的一端抵接于推环(44)且其另一端抵接于锁紧套(42)。

4.根据权利要求2所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述拉柱(25)远离转动柱(31)的一端螺纹连接有挡环(252)，所述复位弹簧(251)的一端抵接于支撑块(24)且其另一端抵接于挡环(252)。

5.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述滑台(2)的上侧滑座(1)的长度方向固接于齿牙朝上设置的齿条(11)，所述滑台(2)对应齿条(11)的上侧竖直滑移连接有向下运动能够啮合于齿条(11)的插齿(21)，所述滑台(2)的上侧还设置有能够驱动插齿(21)向下运动的升降机构。

6.根据权利要求5所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述升降机构包括螺纹连接于滑台(2)的升降螺柱，所述升降螺柱的下端转动连接于插齿(21)。

7.根据权利要求5所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述滑台(2)还转动连接有轴线水平设置的转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端固接有啮合于齿条(11)的齿轮(231)，所述转动轴(23)的另一端延伸出滑台(2)并固接有手轮。

8.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述滑座(1)的一侧还沿滑座(1)的长度方向固接有刻度尺(12)。

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