CN103632768A - 一种电缆生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆生产线及其工作方法，其包括：辊压生产线及框式单绞机或束绞机；所述辊压生产线包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔；一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周；该电缆生产线能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上，以尽量减小电缆中线束间隙。

Description

一种电缆生产线及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种电缆生产线及其工作方法，能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上，以尽量减小电缆中线束间隙。

背景技术

在线缆生产过程中，往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线束的绞合，由于线束截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。现有的线束辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有为单绞机综合配套一个线束辊压装置用于提高了线束绞合紧密度。

单绞机主要用于将控制电缆、通讯电缆、电源线等PE或PVC被覆芯线绞合起来，其在制作绞线方面有广泛的运用，但是由于绞线（引线）与卷线在运动时存在速度差，绞线架在进行绞线作业时，随着线束及束丝机的不同，绞线（引线）的速度有快有慢，为了不影响生产的绞线品质，需要保持卷线速度与绞线（引线）速度相同，现有的方法之一是用伺服电机来实时调节卷线速度，但是伺服电机的转速可调范围有限，不能适应多种线束；现有的方法之二是采用差速器来控制调节卷线速度，但由于设置的传感器不能实时测量线盘上绕线的厚度，因而对卷线速度不能实时控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆生产线及其工作方法，能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上，以尽量减小线束间隙。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电缆生产线，其包括：用于将多根线束辊压成型的辊压生产线及用于将线束绞合并绕制于线盘上的单绞机，或束绞机，或对绞机。

所述辊压生产线包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔；穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

所述单绞机为框式单绞机，其包括：底座，其上设有一对支架二，一矩形框架转动配合于所述的一对支架二上，一对引线轮分别通过一转轴转动配合于该框架的左侧矩形框内，各引线轮绕相应的转轴同步转动，各引线轮的外侧圆周上设有多个线槽；一线盘转动配合于所述框架的右侧矩形框内且线盘中心轴线与框架的旋转中心轴线重合；将线缆均匀绕制于所述线盘上的排线机构固定设于所述框架右侧矩形框内的线盘上方，引线轮、排线机构适于随框架一起转动。

所述辊压生产线还包括：上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以将相应数量的线束辊压成型；所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮的紧压力；所述辊压成型机上还设有电机五、上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴，电机五与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节与所述的一对辊压轮的端部传动连接。

所述框式单绞机还包括：一对轴承座一，框架通过该对轴承座一转动配合于支架二上，所述左侧的轴承座一内转动配合有中空的左内轴，该左内轴内设有用于过线的通孔，该通孔中心线、左内轴中心线及框架旋转中心线重合，所述框架上还设有驱动所述引线轮转动的一对涡轮减速器，所述引线轮分别为相对设置的引线轮一与引线轮二，该引线轮二的一侧固定设有入线轮，该入线轮上的线槽与所述左内轴内的通孔中心线对齐。

所述辊压生产线还包括：设于一对辊压轮的上方的多个左、右朝向并用于分别穿设多根线束的穿线管，一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型；在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座。

所述框式单绞机还包括：设于所述框架中间的大梁，所述排线机构包括固定设于大梁上的适于正反转的电机四，转动配合于大梁上的绞线轮、滑轮一与滑轮二，平行固定于大梁上的导轨，滑动配合于该导轨上弧形排线架；排线架上设有用于测量排线架与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一，排线架上还设有测量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二；排线架上还设有多个为线缆导向的导轮及导线轮，框架右侧架子上还设有滑轮三，环形拉线缠绕于所述绞线轮上的多个线槽内，并经过滑轮一、滑轮三、滑轮二穿过排线架，与排线架固定连接。 

所述辊压生产线还包括：设于过线架左侧的用于检测线束断裂的断线检测环；所述过线架上且在各过线孔内侧分别设有用于分别为所述的非中心线束导向的多个过线导向轮。

所述框式单绞机还包括：所述大梁中心设有的顶锥机构，该顶锥机构包括气缸体，可左右移动的活塞设于气缸体内并将气缸体分为左、右两腔，活塞内设有一盲孔，顶锥轴通过轴承转动配合于该盲孔内，该顶锥轴右端设有一圆形凸台一，所述活塞左端与气缸体左侧内壁之间设有一弹簧，所述气缸体的右侧上方设有一进气孔与气缸右腔相通；所述框架的右端中心转动配合有右内轴，该右内轴的左端转动配合设有圆形凸台二，右内轴的左侧固定连接有定位销，所述线盘 中心设有通孔，该通孔一侧套设于所述凸台一上，另一侧套设于凸台二上，所述线盘右侧面上设有定位孔，所述定位销设于该定位孔内对线盘进行限位。

该电缆生产线的工作方法，包括以下步骤：

A、辊压生产线的一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的一过线架；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔和多个过线孔，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第一芯缆；

B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽，同时从左侧相邻的辊压成型机上的一对辊压轮上方的多个穿线管穿出的多根线束被分别引至所述右侧的辊压成型机的一对辊压轮上的其余环形线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第二芯缆；其中，所述第一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过线孔；

C、将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机，并重复所述步骤B至少一次，以获得所需规格的多层芯缆；

D、将该多层芯缆构成的线束送入单绞机，单绞机将线束绞合并绕制于线盘上。

所述单绞机为框式单绞机；该框式单绞机的工作方法包括以下步骤：

E、用高压气管与进气孔相连，使高压气体进入所述气缸体的左腔，活塞左移，使用设于所述底座上的举升机举升空线盘至合适高度，从进气孔上拔掉高压气管，在弹簧作用下活塞回位，使该线盘的内部通孔紧压套设于凸台一及凸台二外侧，并使定位销设于该线盘的定位孔内，举升机回位；

F、将经辊压生产线引出的多层线缆穿过左内轴内的通孔，先绕制于入线轮上的线槽内，然后再依次绕于所述引线轮一及引线轮二的多个线槽内，最后经由引线轮一的线槽引出并穿过所述设于大梁上的挡线轮、导轮、导线轮绕于所述线盘上；

G、所述框架旋转，线缆沿步骤F的路径移动时，当线缆经过左内轴内的通孔到达线缆与入线轮线槽的切线点时，由于该入线轮随框架围绕左内轴的中心线旋转，线缆被再次绞合拧紧，线缆经引线轮一和引线轮二后到达排线机构上；

H、由电脑根据所述激光测距仪一与激光测距仪二测得的排线架与线盘左、右两边缘的距离来控制所述电机四正反转，驱动绞线轮正反转，使排线架沿导轨左右往复运动；同时所述线盘旋转，使得线缆被均匀地绕制在所述线盘上；由电脑根据激光测距仪一与激光测距仪二测得的线盘上位于绕线点左、右侧的线缆厚度来调节线盘的绕线速度，使其与所述引线轮一、引线轮二的引线速度时刻保持一致。

9. 一种辊压生产线，其特征在于包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机（1），设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；

所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔（45）、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔（47）；

穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

各线束构成一股线缆时，该线缆的断面为一完整的圆，以使线束间隙接近零。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：

（1）本发明的电缆生产线，对多根线束进行辊压成型并对线束进行预绞合，使线缆更紧密，强度更大，电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用，消除线缆的断丝现象；同时辊压成型机与用于分布线束的过线架、用于线束预绞合的旋转模具座依次相邻设置，使辊压工艺与预绞合工艺交替进行，适用于加工多层线缆，并可以根据客户要求随意增加或减少辊压成型机、过线架与旋转模具座的数量。

（2）本发明的电缆生产线能够将多根线束进行辊压成型，按要求改变其截面形状，使得多根线束绞合更紧密，以尽量减小线束间隙；通过更换不同类型的辊压轮，可以适应不同的辊压线束数量及线束截面类型，可以获得多种截面形状的线束，能够生产多种类型线缆，适应性强；

（3）本发明的所述万向节能够适应辊压不同线束时辊压轮不同的上下位置；

（4）本发明的所述穿线管能够通过多根线束，便于后续的线束辊压及绞合；

（5）本发明的所述挤压螺杆能够根据线束类型调节所述一对辊压轮之间的紧压力；

（6）本发明的所述一对传动轴通过相同的一对齿轮传动配合，保证该对传动轴及与其相连的辊压轮以相同转速反向旋转；

（7）本发明的所述辊压成型机上设有的变频电机五，可以根据线束的类型、单绞机的进线速度，改变电机转速，从而调节线束辊压的速度；

（8）本发明的旋转模具座上设有旋转的圆环，便于线束绞合；

（9）本发明的过线架适于将不同线束分离，便于线束按照设定方式进行绞合；

（10）本发明的断线检测环用于检测线束在辊压过程中是否出现断裂；

（11）本发明的所述框式单绞机，采用激光测距仪来测量线盘上绕线厚度并通过电机与差速器的配合，保证引线速度与绕线速度精确匹配；

（12）本发明的所述入线轮上的线槽与左内轴的通孔中心线对齐，当线缆经过左内轴内的通孔到达线缆与入线轮线槽的切线点时，由于入线轮围绕左内轴通孔的中心线旋转，线缆被再次绞合拧紧；

（13）本发明的所述框式单绞机，由电脑根据激光测距仪测量的排线架与线盘左、右边缘的距离来控制弧形排线架适于沿导轨左右移动，使得线缆能更均匀得绕制于所述线盘上；

（14）本发明的所述顶锥机构与液压举升机便于线盘的更换；

（15）本发明的所述定位销与线盘侧面的定位孔相配合，用于带轮七通过右内轴驱动该线盘转动。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1为线束辊压生产线的正视图；

图2为线束辊压生产线的俯视图；

图3为线束辊压生产线的左视图；

图4为辊压成型机的正视图；

图5为辊压成型机的左视图；

图6为辊压轮的分离图；

图7为辊压轮的紧压图；

图8为辊压后的线束截面图；

图9为第一芯缆的截面图；

图10为第一道过线架的侧面图，其中的“1+6”是指穿过该图中的中心通孔的一根中心线束，以及分别穿过该图中的六个过线孔的六根非中心线束；

图11为第二道过线架的侧面图，其中的“1+6+9”是指：由图10中的“1+6”根线束构成的中心线束穿过该图11中的中心通孔，以及分别穿过该图11中的九个过线孔的九根非中心线束；

图12为第三道过线架的侧面图，其中的“1+6+9+14”是指：由图11中的“1+6+9”根线束构成的中心线束穿过该图12中的中心通孔，以及分别穿过该图12中的14个过线孔的14根非中心线束；

图13为第四道过线架的侧面图，其中的“1+6+9+14+18”是指：由图11中的“1+6+9+14”根线束构成的中心线束穿过该图13中的中心通孔，以及分别穿过该图13中的18个过线孔的18根非中心线束；

图14为第二芯缆的截面图；

图15为第三芯缆的截面图；

图16为第四芯缆的截面图；

图17为导线轮及护杆的局部放大图；

图18为框式单绞机的正面图；

图19为引线轮及涡轮减速器的侧面图；

图20为顶锥机构局部放大图；

图21为排线机构局部放大图；

图22为排线机构侧视图；

图23为电机与传动机构俯视图；

图24为传动机构右视图；

图25为传动机构正面图；

图26为配电机构局部放大图;

图27为引线轮及涡轮减速器的正面图；

图28为一对辊压轮上的使用时上下相对的线槽的示意图；

图29为另一对辊压轮上的使用时上下相对的线槽的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，本发明的电缆生产线包括辊压生产线与单绞机（可以采用例如中国专利文献公开号CN 201749740U或CN202196620U公开的悬臂单绞机，还可以采用其他文献公开的单绞机）。

作为一种优选，本实施例的单绞机采用框式单绞机。

所述辊压生产线包括：机架39，其上设有四个辊压成型机1，该辊压成型机1包括固定于机架上的电机五2，中间轴一5与中间轴二6通过轴承平行转动配合于电机五2前方支座3上，中间轴一5的后端设有带轮4，该带轮4通过皮带与所述电机五2的转子传动连接，所述中间轴一5上固定设有齿轮一8，所述中间轴二6上固定设有齿轮二7，齿轮一8与齿轮二7啮合且所述两齿轮齿数相等；所述中间轴一5的前端通过万向节11与传动轴一10的后端连接，所述中间轴二6的前端通过万向节11与传动轴二9的后端连接，该辊压成型机1上位于机架39前端设有由四根立柱构成的矩形框架17，该框架17的顶部设有中空的顶盖171，蜗轮减速机12固定于该顶盖上部，该蜗轮减速机12的输出轴13设于顶盖171内，输出轴13的下端固定设有齿轮三14，所述顶盖171的前、后两端通过轴承垂直转动配合有挤压螺杆一18与挤压螺杆二24，所述挤压螺杆一18上端固定设有齿轮四15，所述挤压螺杆二24上端固定设有齿轮五16，所述齿轮三14与齿轮四15、齿轮五16啮合，所述挤压螺杆一18与下方的挤压块一26螺纹配合，所述挤压螺杆二24与下方的挤压块二25螺纹配合。

所述框架17的底部设有托盘更换装置，该托盘更换装置包括转动配合于所述框架17上的多个导轮33及可沿导轮33前、后移动的方形托盘30，托盘30的前端设有拉手32，该托盘30上且位于框架7的左、右立柱之间、前后平行设有一对方形的下轴承座29，下辊压轮22转动配合于该对下轴承座29之间，下辊压轮的后端通过花键23、万向节11与所述传动轴一10的前端连接；如图4所示，该对下轴承座29的顶部设有蝶形弹簧28，蝶形弹簧28上且位于框架7的左、右立柱之间、前后平行设有一对方形的上轴承座27，上辊压轮21转动配合于该对上轴承座27之间，上辊压轮的后端也通过花键23、万向节11与所述传动轴二9的前端连接；如图4、图5所示，该对上轴承座27的顶部分别与所述挤压块一26、挤压块二25的底部紧压配合，所述框架17的前、后立柱的外侧面上都没有导向压板31，用于对所述一对上轴承座27与一对下轴承座29限位。

所述蝶形弹簧28用于当拆卸辊压轮时，使上辊压轮21与下辊压轮22分离；当需要更换辊压轮时，使蜗轮减速机12驱动所述挤压块一26、挤压块二25上移回位，在上蝶形弹簧28的反弹力作用下，辊压轮21与下辊压轮22分离，缷下导向压板31，拉动拉手32，使得所述上、下轴承座随托盘30从框架17内移出。

如图3所示，所述上辊压轮21的上方立柱上固定设有多个左、右朝向的穿线管，组成上下设置的多排穿线管19；如图4、图17所示，所述框架17右侧立柱的外侧面上固定设有支架380，该支架380下部设有与所述多排穿线管19相垂直的转轴381，该转轴381上转动配合有多个导线轮38，所述支架380的上端设有与多排穿线管19相垂直的护杆382，用于给线束限位；各导线轮38与处于所述多排穿线管19的底部一排穿线管的出口对齐设置，以将从所述底部一排穿线管排出的线束引导至右侧的辊压成型机的一对辊压轮之间。

如图6、图7所示，所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧柱面中部分别对齐设有断面呈半圆形的线槽一36及线槽二37，当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后，线槽一36及线槽二37相对组成断面为圆形的孔；所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧面分别中心线对称且对齐分布有多个线槽三34及线槽四35，当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后，线槽三34及线槽四35上下相对组成的辊压孔的断面为扇环形孔，如图8所示，穿过该扇环形孔的线束断面将被辊压成扇环形，经过该上辊压轮21与下辊压轮22后的线束被绞合得到的线缆断面如图9所示。如图28和29，在其他实施方式中，线槽三及线槽四上下相对组成的辊压孔断面还可以为扇形、半圆形等，以满足不同规格的线缆生产要求。

如图1、图2所示，该辊压生产线设有四个辊压成型机1，每个辊压成型机1的右侧都设有断线检测环40，过线架及旋转模具座41，所述断线检测环40为一与电源正级相连的金属环，当线束经过辊压轮时如果线束被压断，则线束将与金属环搭接，由于线束与负极相连，正极与负极相连使断线报警电路接通报警；所述过线架包括基板，基板一侧设有用于过线的中心通孔45，围绕该中心通孔45周向均布设有多个过线导向轮46及过线孔47；如图10所示，过线架一401上设有6个过线导向轮46及过线孔47；如图11所示，过线架二402上设有9个过线导向轮46及过线孔47；如图12所示，过线架三403上设有14个过线导向轮46及过线孔47；如图13所示，过线架四404上设有18个过线导向轮及过线孔；所述机架39的右端还设有两个用于过线的滚轮42及其右侧的一组断线检测环40，过线架五405及旋转模具座41，该过线架405上设有24个过线导向轮46及过线孔47；所述旋转模具座41上设有一可旋转的圆环，经过过线架的线束将汇集并穿过该圆环。

多根线束穿过左侧第一个辊压机的多排穿线管19往右端移动，每经过一个辊压机，都有部分多排穿线管19中的线束进入下一个辊压机的一对辊压轮内被辊压成型，该辊压生产线与后方的框式单绞机配合使用，框式单绞机为经过上述辊压生产线的线束提供牵引力与扭转绞合力；当经过第一辊压机101辊轮的七根线束被辊压成型，然后穿过其右侧的断线检测环40及过线架一401（如图10），当各线束经过旋转模具座41上的圆环时，如图9所示，在扭转绞合力作用下，七根线束旋转绞合成一股七芯线，该七芯线将穿过第二辊压成型机102中的线槽一36及线槽二37之间的断面为圆形的线槽（如图6），此时该七芯线不被辊压，同时由第一辊压成型机101中的穿线管19引出的多根线束被第二辊压成型机102中的所述线槽三34及线槽四35辊压成扇环形，然后经过右侧的断线检测环40及过线架二402，经过旋转模具座41上的圆环时，如图14所示，所述扇环形的线束旋转绞合于所述七芯线的外侧并形成十六芯线，如此类推，如图15所示，经过第三辊压成型机103后绞合成三十芯线，如图16所示，经过第四辊压成型机104后绞合成四十八芯线，经过所述滚轮42后绞合成七十二芯线，该七十二芯线最外层的线束断面为圆形，线束间有间隙便于线缆注塑包皮；根据客户的要求可以在该辊压生产线的后端任意增加或减少辊压成型机及断线检测环40、过线架、旋转模具座41的个数，从而生产出不同层数、不同线芯数的线缆。所述每个辊压机上辊轮上的线槽一36及线槽二37，线槽三34及线槽四35的尺寸会根据前一线缆的芯数或层数进行调整。

如图18所示，所述框式单绞机包括：底座201，支架一202，电机一203，支架二204，左内轴501，右内轴502，左外轴601，右外轴602，框架207，涡轮减速器208，排线机构209，线盘210，顶锥机构211，引线轮212，电机二213，电机三214，牵引带轮215，差速机构216，配电机构217，液压举升机218。

所述底座201左端设有支架一202，该支架一202上设有电机一203，底座中部设有一对支架二204，该支架二204上设有一对轴承座一241；双矩形框架207左端与空心的左外轴601固定连接，其右端与空心的右外轴602固定连接；左外轴601、右外轴602分别通过轴承转动配合于所述一对轴承座一241上，空心的左内轴501通过轴承转动配合于左外轴601内，右内轴502通过轴承转动配合于右外轴602内，所述左外轴601的左外侧面上设有配电机构217，所述左内轴501的左端固定设有带轮一503，该带轮一503通过皮带与所述电机一203的转子带轮301连接，所述左内轴501的右端固定套设有带轮二504。

如图27所示，所述框架207的左侧矩形框内设有一对圆盘形的轴承座二701，该轴承座二701内各固定设有一转轴702，每个转轴702上分别通过轴承转动配合有引线轮212且转轴与引线轮的中心线重合，该中心线与所述左内轴501、右内轴502的中心线垂直；如图19所示，所述框架207上还设有涡轮减速器208，其包括涡轮减速器一801与涡轮减速器二802，涡轮减速器一801左侧设有输入轴一803，该输入轴一上固定设有带轮三805，所述涡轮减速器二802左侧设有输入轴二804，该输入轴二上固定设有带轮四806，所述带轮三805与带轮四806分别通过皮带与所述带轮二504传动连接；所述涡轮减速器一801的后方设有输出轴一807，该输出轴一807端部设有输出齿轮一809，涡轮减速器二802的后方设有输出轴二808，该输出轴二808端部设有输出齿轮二810；所述一对引线轮212分别为引线轮一121和引线轮二122，引线轮一121一侧固定设有与齿轮一809啮合的齿轮三123，引线轮二122一侧固定设有与齿轮二810啮合的齿轮四124，该引线轮二122的另一侧设有入线轮125，所述引线轮一121和引线轮二122的外侧圆周上分别设有多个线槽，所述入线轮125与引线轮二122固定连接并转动配合于转轴702上，该入线轮125外侧面上设有一道线槽且该线槽与所述左内轴501内的通孔中心线对齐。

所述框架207中心设有大梁703，该大梁703的中心设有顶锥机构211，如图20所示，该顶锥机构211包括气缸体111，可左右移动的活塞112设于气缸体111内并通过密封圏密封，活塞112内设有一盲孔，顶锥轴113通过轴承转动配合于该盲孔内，该顶锥轴113右端设有一圆形凸台一115，所述活塞112左端与气缸体111左侧内壁之间设有一弹簧114，所述气缸体111的右侧上方设有一进气孔116与气缸右腔相通。

如图21、图22所示，所述排线机构209包括电机四901，该电机四901设于大梁703上，带轮五902设于电机四901转子左端并通过皮带与带轮六903传动连接，该带轮六903设于中间轴904左端，该中间轴904通过轴承转动配合于所述大梁703上，中间轴904中间固定设有绞线轮905，该绞线轮905上设有多个线槽，所述大梁703上还设有滑轮一906与滑轮二907、挡线轮913，一对导轨909平行固定设于大梁703与右侧框架207之间，弧形排线架910滑动配合于所述导轨909上，排线架910两端分别设有起导向作用的导轮911，排线架910上还设有多个为线缆导向的导线轮912，框架207右侧架子上还设有滑轮三914，环形拉线908缠绕于所述绞线轮905上的多个线槽内，并经过滑轮一906、滑轮三914、滑轮二907穿过排线架910并与排线架910固定连接；所述排线架910的下端位于导轮911的两侧各设有激光测距仪一915与激光测距仪二916，该激光测距仪一915可以向左及向下发出激光，同时测量排线架与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度；该激光测距仪二916可以向右及向下发现激光，同时测量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于位于绕线点右侧的线缆厚度。

所述右内轴502的左端转动配合设有圆形凸台二219，定位销220与右内轴502固定连接，所述线盘210内部设有通孔，该通孔一侧套设于所述凸台一115上，另一侧套设于凸台二219上，所述线盘210右侧面上设有定位孔，所述定位销220设于该定位孔内对线盘210进行限位；所述液压举升机218用于举升或降下所述线盘，以便线盘210的更换。

如图23、图24、图25所示，所述右内轴502的右端固定设有带轮七221，带轮八222设于带轮七221左侧并通过轴承转动配合于所述右内轴502上，该带轮八222与所述框架207右侧固定连接，该带轮八222的外侧圆周上还固定有制动盘223，气压制动器224设于该制动盘223的外侧，用于对带轮八222及框架207制动。

左右平行设置的带轮九215及带轮十151通过连接轴152固定连接，该连接轴152通过轴承转动配合于右侧的支架二204上；差速机构216固定设于右侧的支架二204上，该差速机构216包括通过轴承转动配合于该支架二204上的中心轴164，该中心轴164左端固定设有带轮十一167，该带轮十一167右侧设有带轮十二166，该带轮十二166右侧设有一转动配合于中心轴164上的行星架160，该行星架160左端固定设有带轮十三165，一对行星轴162转动配合于该行星架160内，各行星轴162的两端分别固定设有行星轮一163与行星轮二161，太阳轮一168通过轴承转动配合于所述中心轴164上，太阳轮二169固定设于中心轴164右端，所述太阳轮一168与所述一对行星轮一163啮合，所述太阳轮二169与所述一对行星轮二162啮合，所述带轮十二166固定设于所述太阳轮一168左端的外侧圆柱面上。

所述底座201的右端设有电机二213、电机三214，电机二213左端的带轮十四131通过皮带与支架二204上的张紧轮225、带轮十二166、带轮九215传动连接，电机三214左端的带轮十五141通过皮带与带轮十三165传动连接，所述带轮十一167通过皮带与带轮七221传动连接，所述带轮十151通过皮带与带轮八222传动连接。

如图26所示，所述配电机构217包括中空的过电环226，该中空的过电环226固定套设于左外轴601的外侧，左侧的支架二204上端设有多个正极电刷227、负极电刷228，该正极电刷227与负极电刷228的下端与过电环226上对应的过电槽滑动接触，该过电槽通过导线为所述电机四901供电。

该电缆生产线的工作方法，包括如下步骤：

a、第一辊压成型机101的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的过线架一401；该过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔45、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔47；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔45和多个过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第一芯缆。

b、所述第一芯缆从第二辊压成型机102的一对辊压轮上的断面为圆形的线槽之间穿过，同时从第一辊压成型机101上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述第二辊压成型机102的一对辊压轮上其余断面呈扇环形的辊压孔中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架二402；所述第一芯缆穿过该过线架二402的中心通孔45、其余多个线束分别穿过该过线架二402上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第二芯缆。

c、所述第二芯缆从第三辊压成型机103的一对辊压轮之间的断面为圆形的辊压孔中穿过，同时从第二辊压成型机102上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述第三辊压成型机103的一对辊压轮之间其余的断面呈扇环形的辊压孔中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架三403；所述第二芯缆穿过该过线架三403的中心通孔45、其余多个线束分别穿过该过线架三403上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第三芯缆。

d、所述第三芯缆从第四辊压成型机104的一对辊压轮上断面为圆形的线槽穿过，同时从第三辊压成型机103上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别引至所述第四辊压成型机104的一对辊压轮之间的其余断面呈扇环形的辊压孔中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架四404；所述第三芯缆穿过该过线架四404的中心通孔45、其余多个线束分别穿过该过线架四404上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第四芯缆。

e、所述第四芯缆经过所述一对滚轮42中下方的滚轮，同时从第四辊压成型机104上的一对辊压轮上方的穿线管穿出的多根线束被分别穿过所述一对滚轮42，被引至右侧邻近的过线架五405；所述第四芯缆穿过该过线架五405的中心通孔45，其余多个线束分别穿过该过线架五405上的相应过线孔47，再穿过一旋转模具座41后，绞合成符合所需排列布置方式的第五芯缆。

f、用高压气管与进气孔116相连，使高压气体进入所述气缸体111的左腔，活塞112左移，使用举升机218举升空线盘210至合适高度，从进气孔116上拔掉高压气管，在弹簧114作用下活塞112回位，使该线盘的内部通孔紧压套设于凸台一115及凸台二219的外侧，所述定位销220设于该线盘的定位孔内，举升机218回位。 

g、启动电机一203、电机二213、电机三214、电机四901，电机二213驱动所述框架207旋转，上述第五芯缆穿过左内轴501内的通孔，先绕于入线轮125上的线槽内，然后再依次绕于所述引线轮一121及引线轮二122的多个线槽内，最后经由引线轮一121的线槽引出并穿过所述挡线轮913、导轮911、导线轮912绕于所述线盘210上；其中，当线缆经过左内轴501内的通孔到达线缆与入线轮125线槽的切线点时，由于入线轮围绕左内轴501的中心线旋转，线缆被再次绞合拧紧，引线轮一121和引线轮二122以相同转速旋转，由于线缆绕于上述引线轮的多个线槽内，增加了上述引线轮对线缆的牵引作用。

h、由电脑根据所述激光测距仪一915与激光测距仪二916测得的排线架与线盘左、右两边缘的距离来控制所述电机四901正反转，驱动绞线轮905正反转，使排线架910沿导轨909左右往复运动；同时电机二213、电机三214通过差速机构216驱动所述线盘210旋转，使得线缆被均匀地绕制在所述线盘210上；所述差速机构216的带轮十一167的输出速度取决于所述电机三214的转速，当线盘210上的线缆厚度增加后，可以由电脑根据激光测距仪一915与激光测距仪二916测得的线盘上位于绕线点左侧或右侧的线缆厚度来调节电机三214的速度，从而改变带轮十一167的转速，使线盘210绕线速度与所述引线轮一121和引线轮二122的引线速度时刻保持一致。

作为一种优选，当上辊压轮21与下辊压轮22压紧后，所述上辊压轮21与下辊压轮22的外侧柱面中部的线槽一36及线槽二37相对组成断面呈多边形的孔，如图28、图29所示，所述线槽三34及线槽四35相对组成断面也可以呈多边形的孔，被辊压后的线束断面呈多边形，经绞合后的线缆断面呈多边形或呈圆形，便于线缆注塑包皮。

所以上、下辊压轮上的线槽形状可以根据实际情况进行调整，因此在该线槽形状变化上的调整应处于本发明的保护范围内；同时根据需要增加或减少辊压成型机与过线架、旋转模具座的个数，来生产各种层数的线缆。

实施例2

本实施例的电缆生产线包括实施例1中所述辊压生产线和另一种绞线机，该绞线机设于该线束辊压生产线的右侧，用于将所述的线束辊压生产线输出的多层芯缆绞合成线缆。该绞线机为悬臂绞线机（例如中国专利文献公开号CN202196619U公开的悬臂绞线机）；或所述绞线机为束绞机，例如为中国专利文献公开号CN103000306A，或CN202196622U ，或CN202948783U公开的束绞机）；或所述绞线机为对绞机（例如中国专利文献公开号CN 102360637A公开的对绞机）。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆生产线，其特征在于包括：用于将多根线束辊压成型的辊压生产线及用于将线束绞合并绕制于线盘上的单绞机，或束绞机，或对绞机；

所述辊压生产线包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机（1），设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔（45）、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔（47）；穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

2.根据权利要求1所述的电缆生产线，其特征在于：

所述单绞机为框式单绞机，其包括：底座（201），其上设有一对支架二（204），一矩形框架（207）转动配合于所述的一对支架二（204）上，一对引线轮（212）分别通过一转轴（702）转动配合于该框架（207）的左侧矩形框内，各引线轮（212）绕相应的转轴（702）同步转动，各引线轮（212）的外侧圆周上设有多个线槽；一线盘（210）转动配合于所述框架（207）的右侧矩形框内且线盘（210）中心轴线与框架（207）的旋转中心轴线重合；

将线缆均匀绕制于所述线盘（210）上的排线机构（209）固定设于所述框架（207）右侧矩形框内的线盘上方，引线轮（212）、排线机构（209）适于随框架（207）一起转动。

3.根据权利要求1或2所述的电缆生产线，其特征在于：

所述辊压生产线还包括：上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以将相应数量的线束辊压成型；所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮的紧压力；所述辊压成型机上还设有电机五（2）、上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴，电机五（2）与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节（11）与所述的一对辊压轮的端部传动连接。

4.根据权利要求3所述的电缆生产线，其特征在于：

所述框式单绞机还包括：一对轴承座一（241），框架（207）通过该对轴承座一（241）转动配合于支架二（204）上，所述左侧的轴承座一（241）内转动配合有中空的左内轴（501），该左内轴（501）内设有用于过线的通孔，该通孔中心线、左内轴（501）中心线及框架（207）旋转中心线重合，所述框架（207）上还设有驱动所述引线轮（212）转动的一对涡轮减速器（208），所述引线轮（212）分别为相对设置的引线轮一（121）与引线轮二（122），该引线轮二（122）的一侧固定设有入线轮（125），该入线轮（125）上的线槽与所述左内轴（501）内的通孔中心线对齐。

5.根据权利要求1或2所述的电缆生产线，其特征在于：

所述辊压生产线还包括：设于一对辊压轮的上方的多个左、右朝向并用于分别穿设多根线束的穿线管（19），一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型；在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座（41）。

6.根据权利要求2所述的电缆生产线，其特征在于：

所述框式单绞机还包括：设于所述框架（207）中间的大梁（703），所述排线机构（209）包括固定设于大梁（703）上的适于正反转的电机四（901），转动配合于大梁（703）上的绞线轮（905）、滑轮一（906）与滑轮二（907），平行固定于大梁（703）上的导轨（909），滑动配合于该导轨（909）上弧形排线架（910）；排线架（910）上设有用于测量排线架与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一（915），排线架（910）上还设有测量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二（916）；排线架（910）上还设有多个为线缆导向的导轮（911）及导线轮（912），框架（7）右侧架子上还设有滑轮三（914），环形拉线（908）缠绕于所述绞线轮（905）上的多个线槽内，并经过滑轮一（906）、滑轮三（914）、滑轮二（907）穿过排线架（910），与排线架（910）固定连接；

所述框式单绞机还包括：所述大梁（703）中心设有的顶锥机构（211），该顶锥机构（211）包括气缸体（111），可左右移动的活塞（112）设于气缸体（111）内并将气缸体分为左、右两腔，活塞（112）内设有一盲孔，顶锥轴（113）通过轴承转动配合于该盲孔内，该顶锥轴（113）右端设有一圆形凸台一（115），所述活塞（112）左端与气缸体（111）左侧内壁之间设有一弹簧（114），所述气缸体（111）的右侧上方设有一进气孔（116）与气缸右腔相通；

所述框架（207）的右端中心转动配合有右内轴（502），该右内轴（502）的左端转动配合设有圆形凸台二（219），右内轴（502）的左侧固定连接有定位销（220），所述线盘（210） 中心设有通孔，该通孔一侧套设于所述凸台一（115）上，另一侧套设于凸台二（219）上，所述线盘（210）右侧面上设有定位孔，所述定位销（220）设于该定位孔内对线盘（210）进行限位。

7.根据权利要求1或2所述的电缆生产线，其特征在于：

所述辊压生产线还包括：设于过线架左侧的用于检测线束断裂的断线检测环（40）；所述过线架上且在各过线孔内侧分别设有用于分别为所述的非中心线束导向的多个过线导向轮（46）。

8.一种根据权利要求1所述的电缆生产线的工作方法，其特征在于包括以下步骤：

A、辊压生产线的一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的一过线架；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔（45）和多个过线孔（47），再穿过一旋转模具座（41）后，形成符合所需排列布置方式的第一芯缆；

B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽，同时从左侧相邻的辊压成型机上的一对辊压轮上方的多个穿线管（19）穿出的多根线束被分别引至所述右侧的辊压成型机的一对辊压轮上的其余环形线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架，再穿过一旋转模具座（41）后，形成符合所需排列布置方式的第二芯缆；其中，所述第一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过线孔（47）；

C、将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机，并重复所述步骤B至少一次，以获得所需规格的多层芯缆；

D、将该多层芯缆构成的线束送入单绞机，单绞机将线束绞合并绕制于线盘上。

9.一种辊压生产线，其特征在于包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机（1），设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；

所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔（45）、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔（47）；

穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

10.根据权利要求9所述的辊压生产线，其特征在于：各线束构成一股线缆时，该线缆的断面为一完整的圆。

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