CN2411861Y - 滚轧式缩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电热管加工设备缩管机技术领域。其为方便地加工各种规格管径而设计的。机体两侧分别安装有减速电机,它连着齿轮箱,齿轮箱内有一对互相啮合的齿轮,该对齿轮又通过两个万向节分别连接轧辊箱上滚轧轮组的轴,滚轧轮上开有近半圆滚轧槽,相邻两个滚轧轮组成90度安装,其特征在于滚轧轮上开有多条不同直径的滚轧槽,滚轧轮组与轧辊箱箱体之间设有移动锁定机构。它具有使用方便、投资少、能生产多种管径规格优点适宜在电加热管生产上应用。
Description
本实用新型涉及生产电热管设备中缩管机技术领域。
目前各电加热管生产厂家通常采用滚轧式缩管机，其工作原理是用4对相邻互成90°角的滚轧轮组，每组有两个相同的滚轧轮，轮上有近半圆的滚轧槽，对刚加满氧化镁粉的大管径圆形金属电热管四面滚压，使其外径缩小到电加热管的设计管径从而使氧化镁粉致密，以达到固定电阻丝、排除空气及提高了导热系数，增加使用寿命等功效。
现在普遍滚轧式缩管机的滚轧轮，如图1所示。其滚轧轮上只有一条近半圆的滚轧槽，因此只能缩制出一种同滚轧槽相对应管径的电加热管，如果要生产另一种管径的电加热管，用原来设备的滚轧轮就不行了，而且目前市场上电加热管常用的管径有5.3、6.5、7.2、8、8.5、10、12、14mm等十几种，因此当需要加工另一种管径的电加热管时，就要另外购一台缩管机备用或者更换另外一套相对应尺寸滚轧槽的滚轧轮，而且更换滚轧轮组时必须先把滚轧轮组从箱体上拆下来，将滚轧轮组拆开，把原来的一套滚轧轮拆下来，再将另外一套对应的滚轧轮换上去，这种方法工作量大、效率低、费人费时，而且经常性更换滚轧轮将加速机床部件磨损、影响机床精度，尤其对于普通中小企业，由于受到资金、人员及业务量的限制，一般来说以小批量、多规格的生产为主，而且还常需要进行各种规格、型号电加热管的试样，这样普通滚轧式缩管机在不增加投资的前提下就难以满足要求。
本实用新型的目的在于提供一种能加工多种规格管径、使用方便、降低生产设备投资的滚轧式缩管机。
本实用新型的技术方案是这样的。它包括有减速电机、齿轮箱、万向节、滚轧轮，缩管机机体两侧分别安装有减速电机，它连着齿轮箱，齿轮箱内有一对互相啮合的齿轮，该对齿轮又通过两个万向节分别连接轧辊箱上滚轧轮组的轴，滚轧轮上开有近半圆滚轧槽，相邻两个滚轧轮组间互相成一定角度安装，其特征在于滚轧轮上开有多条不同直径的滚轧槽或者将几个加工好的单槽滚轧轮叠在一起；滚轧轮组与轧辊箱箱体之间设有移动锁定机构。
该滚轧式缩管机能生产多种管径的电加热管，而且各种规格管径之间更换十分方便，无需增加缩管机或更换滚轧轮，又省时省力，而且为小批量、多规格生产及试样提供方便，一台机器顶几台机器用，其经济效应十分显著。
附图说明：
图1.原来滚轧式缩管机结构剖视图；
图2.本实用新型滚轧式缩管机结构剖视图；
图3.滚轧轮组与箱体结构示意图。
下面结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步描述：
实施例1。如图所示，缩管机机体两侧分别安装有减速电机1，它连着齿轮箱2，齿轮箱内装有一对互相啮合的齿轮11，该对齿轮又通过两个万向节3分别连接轧辊箱10上滚轧轮组12的轴，这样电机带动滚轧轮组成成对互为反方向旋转。并且滚轧轮4上开有三条不同直径近半圆滚轧槽，也可以将加工好的不同直径单槽滚轧轮叠合在一起组成，相邻两个滚轧轮组之间互相构成90°角安装在轧辊箱箱体上，每个滚轧轮组底板下的箱体上开有长条形槽9，滚轧轮组底板与长条形槽对应的位置上开有螺纹孔，固定螺丝8从箱体侧穿过长条形槽通过滚轧组底板上的螺纹孔将滚轧轮组与箱体固定在一起，同时箱体一边6开有螺纹孔13，对应每个滚轧轮组底板也设置一个螺纹孔14，移位螺丝7穿过上述该对螺纹孔将滚轧轮组与箱体连接在一起，一般情况下，滚轧轮组有8个，左面4个、右面4个，相互之间互成90°间隔安装在箱体上，当机器工作时，电机转动，在啮合齿轮的带动下，滚轧轮组内的二滚轧轮同时作互为反方向的旋转，转速相同，当与滚轧槽尺寸相对应的电热管通过二滚轧轮之间的滚轧槽时，管子被二滚轧轮往前带动，同时在二滚轧轮的挤压下外径得以变小，从而达到管径缩小目的，特别是金属加热管外圆在对角方向受到两次互为90°的连续挤压可以得到比较均匀缩小的电热管。
图中标号5为微调螺丝，通过它对浮动轴承座的调整，使二滚轧轮的中心矩得以改变，从而可以对管子的外圆尺寸进行微量的调整。当要较大地调整不同直径规格的电热管缩管加工，就要调节滚轧槽的加工位置，其方法为：先松开固定螺丝，按将所需滚轧槽F从现在位置调整到工作位置的位移方向，再转动移位螺丝，移动滚轧轮组，将滚轧轮组中两滚轧轮的滚轧槽对调到缩管工作位置0处，然后拧紧固定螺丝，这时开动机器，就可以按要求缩制山外径为Φf的电加热管，按照同样的方法调整滚轧槽G的位置还可以缩制出外径为Φg的电加热管。
实施例2.箱体一面箱板开有螺纹孔，移位螺丝穿过上述螺纹孔顶在滚轧轮组底板上，其余如实施例1。
Claims (4)
1.一种滚轧式缩管机，它包括有减速电机(1)、齿轮箱(2)、万向节(3)、滚轧轮(4)，缩管机机体两侧分别安装有减速电机，它连着齿轮箱，齿轮箱内有一对互相啮合的齿轮(11)，该对齿轮又通过两个万向节分别连接轧辊箱(10)上滚轧轮组(12)的轴，滚轧轮上开有近半圆滚轧槽，相邻两个滚轧轮组间互相成一定角度安装，其特征在于滚轧轮上开有多条不同直径的滚轧槽或者将几个加工好的单槽滚轧轮叠在一起；滚轧轮组与轧辊箱箱体之间设有移动锁定机构。
2.如权利要求1所述的滚轧式缩管机，其特征在于所述移动锁定机构为：滚轧轮组(12)底板下的轧辊箱(10)箱体上开有长条形槽(9)，滚轧轮组底板与长条形槽对应位置上开有螺纹孔，固定螺丝(8)从箱体侧穿过长条形槽通过滚轧轮组底板上的螺纹孔可将滚轧轮组与箱体锁定；同时箱体一边开有螺纹孔(13)，对应滚轧轮组底板也开有螺纹孔(14)，移位螺丝(7)穿过上述两螺纹孔将滚轮组与箱体一边可活动式连接固定起来。
3.如权利要求1所述的滚轧式缩管机，其特征在于所述移动锁定机构为：滚轧轮组底板下的轧辊箱箱体上开有长条形槽，滚轧轮组底板与长条形槽对应位置上开有螺纹孔，固定螺丝从箱体侧穿过长条形槽通过滚轧轮组底板上的螺纹孔可将滚轧轮组与箱体锁定；同时箱体一面箱板上开有螺纹孔，移位螺丝穿过该螺纹孔顶在滚轧轮组底板上。
4.如权利要求1所述的滚轧式缩管机，其特征在于所述相邻两个滚轧轮组成90°直角安装。
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