CN108971307A - 一种多功能自动化冲点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲点装置，更具体的说是一种多功能自动化冲点装置，包括驻车移动轮机构、传送带机构、机架机构、驱动冲点机构、动力水管装置，装置能够冲点，装置能够控制冲点的间距以及速度，装置能够移动，装置能够实现驻车功能，驻车移动轮机构位于传送带机构的下方，驻车移动轮机构与传送带机构的连接方式为螺栓连接，机架机构位于驻车移动轮机构的上方，机架机构与驻车移动轮机构的连接方式为螺栓连接，驱动冲点机构设置在机架机构的内部，驱动冲点机构与机架机构的连接方式为铰接，动力水管装置位于机架机构的上方，动力水管装置与机架机构的连接方式为螺栓连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲点装置，更具体的说是一种多功能自动化冲点装置。
背景技术
工厂里经常会遇到冲点这道工序，人工冲点太过麻烦、每次都要测量，而且会造成冲点人员过于劳累，易形成职业病，所以设计了这种多功能自动化冲点装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能自动化冲点装置，装置能够冲点，装置能够控制冲点的间距以及速度，装置能够移动，装置能够实现驻车功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种冲点装置，更具体的说是一种多功能自动化冲点装置，包括驻车移动轮机构、传送带机构、机架机构、驱动冲点机构、动力水管装置，装置能够冲点，装置能够控制冲点的间距以及速度，装置能够移动，装置能够实现驻车功能。
驻车移动轮机构包括移动轮本体、驻车杆、驻车杆滑道、底架，移动轮本体位于底架的下方，移动轮本体与底架的连接方式为螺栓连接，驻车杆滑道位于底架的下端面，驻车杆滑道与底架的连接方式为螺栓连接，驻车杆与驻车杆滑道相连，驻车杆与驻车杆滑道的配合方式为过渡配合；
移动轮本体包括轮子座、轮子支撑杆、轮子本体、轮子固定杆、驻车开槽，轮子支撑杆位于轮子座的下方，轮子支撑杆与轮子座的连接方式为焊接，轮子固定杆与轮子支撑杆相连，轮子固定杆与轮子支撑杆的连接方式为铆接，轮子本体与轮子固定杆相连，轮子本体与轮子固定杆的连接方式为轴承连接，驻车开槽开在轮子本体上；
驻车杆包括驻车杆锁紧扣、驻车杆移动滑块、驻车杆本体、驻车凸块，驻车杆锁紧扣与驻车杆移动滑块相连，驻车杆锁紧扣与驻车杆移动滑块的连接方式为螺旋连接，驻车杆移动滑块位于驻车杆本体的上方，驻车杆移动滑块与驻车杆本体的连接方式为焊接，驻车凸块位于驻车杆本体的左下端，驻车凸块与驻车杆本体的连接方式为螺栓连接；
传送带机构包括辊子支撑座、传动皮带、传送带驱动装置，辊子支撑座与传动皮带相连，辊子支撑座与传动皮带的配合方式为接触配合，传送带驱动装置位于辊子支撑座的前端，传送带驱动装置与辊子支撑座的连接方式为轴连接；
辊子支撑座包括辊子本体、连接轴、轴承座、底座，连接轴设置在辊子本体的内部，连接轴与辊子本体的连接方式为轴承连接，轴承座与连接轴相连，轴承座与连接轴的连接方式为轴承连接，轴承座位于底座的上方，轴承座与底座的连接方式为焊接；
传送带驱动装置包括驱动手轮、中间轴、驱动手柄，驱动手轮与中间轴相连，驱动手轮与中间轴的连接方式为键连接，驱动手柄位于驱动手轮的前方，驱动手柄与驱动手轮的连接方式为焊接；
机架机构包括机架支腿底座、机架支腿、机架底板、收纳抽屉、收纳抽屉拉手、水箱流水口、水箱隔板、机架左侧板、机架顶板、进水管开口、机架中间隔板、传送带通过口、驱动冲点机构嵌入口、机架右侧板，机架支腿位于机架支腿底座的上方，机架支腿与机架支腿底座的连接方式为焊接，机架底板位于机架支腿的上方，机架底板与机架支腿的连接方式为螺栓连接，机架左侧板位于机架底板的上方，机架左侧板与机架底板的连接方式为焊接，机架中间隔板位于机架底板的上方，机架中间隔板与机架底板的连接方式为焊接，机架右侧板位于机架底板的上方，机架右侧板与机架底板的连接方式为焊接，水箱隔板位于机架左侧板与机架中间隔板之间，水箱隔板与机架左侧板、机架中间隔板的连接方式为焊接，收纳抽屉位于机架底板与水箱隔板之间，收纳抽屉拉手与收纳抽屉相连，收纳抽屉拉手与收纳抽屉的连接方式为焊接，水箱流水口开在机架左侧板上，传送带通过口开在机架中间隔板上，驱动冲点机构嵌入口开在机架底板上，机架顶板位于机架左侧板、机架中间隔板、机架右侧板的上方，机架顶板与机架左侧板、机架中间隔板、机架右侧板的连接方式为焊接，进水管开口开在机架顶板上；
驱动冲点机构包括水动驱动叶轮、水动连接皮带、传动旋转副、间歇转轮、冲点装置，水动驱动叶轮与水动连接皮带相连，水动驱动叶轮与水动连接皮带的配合方式为接触配合，水动连接皮带与传动旋转副相连，水动连接皮带与传动旋转副的配合方式为接触配合，旋转副位于间歇转轮的左侧，旋转副与间歇转轮的配合方式为接触配合，冲点装置位于间歇转轮的下方，冲点装置与间歇转轮的配合方式为接触配合；
水动驱动叶轮包括叶片、叶片固定扣、传动带基础凸起、叶轮固定扣、叶轮，叶片与叶轮相连，叶片与叶轮的配合方式为铆接，叶片固定扣与叶片相连，叶片固定扣与叶片的连接方式为螺旋连接，传动带基础凸起位于叶轮固定扣的前方，传动带基础凸起与叶轮固定扣的连接方式为焊接，叶轮固定扣设置在叶轮内部，叶轮固定扣与叶轮的连接方式为轴承连接；
传动旋转副包括传动旋转副本体、与皮带连接凸起I、与间歇转轮连接凸起，与皮带连接凸起I位于传动旋转副本体的前方，与皮带连接凸起I与传动旋转副本体的连接方式为螺栓连接，与间歇转轮连接凸起位于传动旋转副本体的前方，与间歇转轮连接凸起与传动旋转副本体的连接方式为螺栓连接；
间歇转轮包括间歇转轮本体、间歇转轮本体固定扣、拨动块、拨动块固定扣、滑槽，间歇转轮本体固定扣位于间歇转轮本体的中间位置，间歇转轮本体固定扣与间歇转轮本体的连接方式为轴承连接，拨动块位于间歇转轮本体的前方，通过旋紧拨动块固定扣把拨动块压紧在间歇转轮本体上，滑槽开在间歇转轮本体上；
冲点装置包括凸头、冲点机壳、冲点杆、压缩弹簧、底部托板、冲点头，凸头设置在冲点机壳内部，凸头与冲点机壳的配合方式为间隙配合，冲点杆位于凸头的下部，冲点杆与凸头的连接方式为焊接，压缩弹簧位于凸头的下部，压缩弹簧与凸头的连接方式为焊接，底部托板位于冲点机壳的下端，底部托板与冲点机壳的连接方式为螺栓连接，冲点头位于冲点杆的下部，冲点头与冲点杆的连接方式为螺旋连接；
动力水管装置包括进水管、开关、管阀、下水管、水管支架，进水管与管阀相连，进水管与管阀的连接方式为焊接，开关位于管阀的上方，开关与管阀的连接方式为焊接，下水管位于管阀的下方，下水管与管阀的连接方式为焊接，水管支架位于进水管的下方，水管支架与进水管的连接方式为焊接；
驻车移动轮机构位于传送带机构的下方，驻车移动轮机构与传送带机构的连接方式为螺栓连接，机架机构位于驻车移动轮机构的上方，机架机构与驻车移动轮机构的连接方式为螺栓连接，驱动冲点机构设置在机架机构的内部，驱动冲点机构与机架机构的连接方式为铰接，动力水管装置位于机架机构的上方，动力水管装置与机架机构的连接方式为螺栓连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能自动化冲点装置所述的底架、机架机构的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能自动化冲点装置所述的驻车移动轮机构的数量为四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能自动化冲点装置所述的收纳抽屉拉手上设有防滑套。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能自动化冲点装置所述的压缩弹簧的材料为高碳钢。
本发明一种多功能自动化冲点装置的有益效果为：
本发明一种多功能自动化冲点装置，装置能够冲点，装置能够控制冲点的间距以及速度，装置能够移动，装置能够实现驻车功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能自动化冲点装置的结构示意图。
图2为本发明一种多功能自动化冲点装置的驻车移动轮机构1的结构示意图。
图3为本发明一种多功能自动化冲点装置的移动轮本体1-1的结构示意图。
图4为本发明一种多功能自动化冲点装置的驻车杆1-2的结构示意图。
图5为本发明一种多功能自动化冲点装置的传送带机构2的结构示意图。
图6为本发明一种多功能自动化冲点装置的辊子支撑座2-1的结构示意图。
图7为本发明一种多功能自动化冲点装置的传送带驱动装置2-3的结构示意图。
图8为本发明一种多功能自动化冲点装置的机架机构3的结构示意图。
图9为本发明一种多功能自动化冲点装置的驱动冲点机构4的结构示意图。
图10为本发明一种多功能自动化冲点装置的水动驱动叶轮4-1的结构示意图。
图11为本发明一种多功能自动化冲点装置的传动旋转副4-3的结构示意图。
图12为本发明一种多功能自动化冲点装置的间歇转轮4-4的结构示意图。
图13为本发明一种多功能自动化冲点装置的冲点装置4-5的结构示意图。
图14为本发明一种多功能自动化冲点装置的动力水管装置5的结构示意图。
图中：驻车移动轮机构1；移动轮本体1-1；轮子座1-1-1；轮子支撑杆1-1-2；轮子本体1-1-3；轮子固定杆1-1-4；驻车开槽1-1-5；驻车杆1-2；驻车杆锁紧扣1-2-1；驻车杆移动滑块1-2-2；驻车杆本体1-2-3；驻车凸块1-2-4；驻车杆滑道1-3；底架1-4；传送带机构2；辊子支撑座2-1；辊子本体2-1-1；连接轴2-1-2；轴承座2-1-3；底座2-1-4；传动皮带2-2；传送带驱动装置2-3；驱动手轮2-3-1；中间轴2-3-2；驱动手柄2-3-3；机架机构3；机架支腿底座3-1；机架支腿3-2；机架底板3-3；收纳抽屉3-4；收纳抽屉拉手3-5；水箱流水口3-6；水箱隔板3-7；机架左侧板3-8；机架顶板3-9；进水管开口3-10；机架中间隔板3-11；传送带通过口3-12；驱动冲点机构嵌入口3-13；机架右侧板3-14；驱动冲点机构4；水动驱动叶轮4-1；叶片4-1-1；叶片固定扣4-1-2；传动带基础凸起4-1-3；叶轮固定扣4-1-4；叶轮4-1-5；水动连接皮带4-2；传动旋转副4-3；传动旋转副本体4-3-1；与皮带连接凸起I4-3-2；与间歇转轮连接凸起4-3-3；间歇转轮4-4；间歇转轮本体4-4-1；间歇转轮本体固定扣4-4-2；拨动块4-4-3；拨动块固定扣4-4-4；滑槽4-4-5；冲点装置4-5；凸头4-5-1；冲点机壳4-5-2；冲点杆4-5-3；压缩弹簧4-5-4；底部托板4-5-5；冲点头4-5-6；动力水管装置5；进水管5-1；开关5-2；管阀5-3；下水管5-4；水管支架5-5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本发明涉及一种冲点装置，更具体的说是一种多功能自动化冲点装置，包括驻车移动轮机构1、传送带机构2、机架机构3、驱动冲点机构4、动力水管装置5，装置能够冲点，装置能够控制冲点的间距以及速度，装置能够移动，装置能够实现驻车功能。
驻车移动轮机构1包括移动轮本体1-1、驻车杆1-2、驻车杆滑道1-3、底架1-4，移动轮本体1-1位于底架1-4的下方，移动轮本体1-1与底架1-4的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，驻车杆滑道1-3位于底架1-4的下端面，驻车杆滑道1-3与底架1-4的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，驻车杆1-2与驻车杆滑道1-3相连，驻车杆1-2与驻车杆滑道1-3的配合方式为过渡配合，方便驻车杆1-2在驻车杆滑道1-3内滑动；
移动轮本体1-1包括轮子座1-1-1、轮子支撑杆1-1-2、轮子本体1-1-3、轮子固定杆1-1-4、驻车开槽1-1-5，轮子支撑杆1-1-2位于轮子座1-1-1的下方，轮子支撑杆1-1-2与轮子座1-1-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，轮子固定杆1-1-4与轮子支撑杆1-1-2相连，轮子固定杆1-1-4与轮子支撑杆1-1-2的连接方式为铆接，轮子本体1-1-3与轮子固定杆1-1-4相连，轮子本体1-1-3与轮子固定杆1-1-4的连接方式为轴承连接，提供可靠转动，驻车开槽1-1-5开在轮子本体1-1-3上；
驻车杆1-2包括驻车杆锁紧扣1-2-1、驻车杆移动滑块1-2-2、驻车杆本体1-2-3、驻车凸块1-2-4，驻车杆锁紧扣1-2-1与驻车杆移动滑块1-2-2相连，驻车杆锁紧扣1-2-1与驻车杆移动滑块1-2-2的连接方式为螺旋连接，方便固定移动滑块1-2-2，驻车杆移动滑块1-2-2位于驻车杆本体1-2-3的上方，驻车杆移动滑块1-2-2与驻车杆本体1-2-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，驻车凸块1-2-4位于驻车杆本体1-2-3的左下端，驻车凸块1-2-4与驻车杆本体1-2-3的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修；
传送带机构2包括辊子支撑座2-1、传动皮带2-2、传送带驱动装置2-3，辊子支撑座2-1与传动皮带2-2相连，辊子支撑座2-1与传动皮带2-2的配合方式为接触配合，传送带驱动装置2-3位于辊子支撑座2-1的前端，传送带驱动装置2-3与辊子支撑座2-1的连接方式为轴连接；
辊子支撑座2-1包括辊子本体2-1-1、连接轴2-1-2、轴承座2-1-3、底座2-1-4，连接轴2-1-2设置在辊子本体2-1-1的内部，连接轴2-1-2与辊子本体2-1-1的连接方式为轴承连接，提供可靠转动，轴承座2-1-3与连接轴2-1-2相连，轴承座2-1-3与连接轴2-1-2的连接方式为轴承连接，提供可靠转动，轴承座2-1-3位于底座2-1-4的上方，轴承座2-1-3与底座2-1-4的连接方式为焊接，连接方式简单可靠；
传送带驱动装置2-3包括驱动手轮2-3-1、中间轴2-3-2、驱动手柄2-3-3，驱动手轮2-3-1与中间轴2-3-2相连，驱动手轮2-3-1与中间轴2-3-2的连接方式为键连接，驱动手柄2-3-3位于驱动手轮2-3-1的前方，驱动手柄2-3-3与驱动手轮2-3-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠；
机架机构3包括机架支腿底座3-1、机架支腿3-2、机架底板3-3、收纳抽屉3-4、收纳抽屉拉手3-5、水箱流水口3-6、水箱隔板3-7、机架左侧板3-8、机架顶板3-9、进水管开口3-10、机架中间隔板3-11、传送带通过口3-12、驱动冲点机构嵌入口3-13、机架右侧板3-14，机架支腿3-2位于机架支腿底座3-1的上方，机架支腿3-2与机架支腿底座3-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，机架底板3-3位于机架支腿3-2的上方，机架底板3-3与机架支腿3-2的连接方式为螺栓连接，方便拆卸，机架左侧板3-8位于机架底板3-3的上方，机架左侧板3-8与机架底板3-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，机架中间隔板3-11位于机架底板3-3的上方，机架中间隔板3-11与机架底板3-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，机架右侧板3-14位于机架底板3-3的上方，机架右侧板3-14与机架底板3-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，水箱隔板3-7位于机架左侧板3-8与机架中间隔板3-11之间，水箱隔板3-7与机架左侧板3-8、机架中间隔板3-11的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，收纳抽屉3-4位于机架底板3-3与水箱隔板3-7之间，收纳抽屉拉手3-5与收纳抽屉3-4相连，收纳抽屉拉手3-5与收纳抽屉3-4的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，水箱流水口3-6开在机架左侧板3-8上，传送带通过口3-12开在机架中间隔板3-11上，驱动冲点机构嵌入口3-13开在机架底板3-3上，机架顶板3-9位于机架左侧板3-8、机架中间隔板3-11、机架右侧板3-14的上方，机架顶板3-9与机架左侧板3-8、机架中间隔板3-11、机架右侧板3-14的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，进水管开口3-10开在机架顶板3-9上；
驱动冲点机构4包括水动驱动叶轮4-1、水动连接皮带4-2、传动旋转副4-3、间歇转轮4-4、冲点装置4-5，水动驱动叶轮4-1与水动连接皮带4-2相连，水动驱动叶轮4-1与水动连接皮带4-2的配合方式为接触配合，水动连接皮带4-2与传动旋转副4-3相连，水动连接皮带4-2与传动旋转副4-3的配合方式为接触配合，旋转副4-3位于间歇转轮4-4的左侧，旋转副4-3与间歇转轮4-4的配合方式为接触配合，冲点装置4-5位于间歇转轮4-4的下方，冲点装置4-5与间歇转轮4-4的配合方式为接触配合；
水动驱动叶轮4-1包括叶片4-1-1、叶片固定扣4-1-2、传动带基础凸起4-1-3、叶轮固定扣4-1-4、叶轮4-1-5，叶片4-1-1与叶轮4-1-5相连，叶片4-1-1与叶轮4-1-5的配合方式为铆接，叶片固定扣4-1-2与叶片4-1-1相连，叶片固定扣4-1-2与叶片4-1-1的连接方式为螺旋连接，方便固定叶片4-1-1，传动带基础凸起4-1-3位于叶轮固定扣4-1-4的前方，传动带基础凸起4-1-3与叶轮固定扣4-1-4的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，叶轮固定扣4-1-4设置在叶轮4-1-5内部，叶轮固定扣4-1-4与叶轮4-1-5的连接方式为轴承连接，提供可靠转动；
传动旋转副4-3包括传动旋转副本体4-3-1、与皮带连接凸起I4-3-2、与间歇转轮连接凸起4-3-3，与皮带连接凸起I4-3-2位于传动旋转副本体4-3-1的前方，与皮带连接凸起I4-3-2与传动旋转副本体4-3-1的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸更换，与间歇转轮连接凸起4-3-3位于传动旋转副本体4-3-1的前方，与间歇转轮连接凸起4-3-3与传动旋转副本体4-3-1的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸更换；
间歇转轮4-4包括间歇转轮本体4-4-1、间歇转轮本体固定扣4-4-2、拨动块4-4-3、拨动块固定扣4-4-4、滑槽4-4-5，间歇转轮本体固定扣4-4-2位于间歇转轮本体4-4-1的中间位置，间歇转轮本体固定扣4-4-2与间歇转轮本体4-4-1的连接方式为轴承连接，提供可靠转动，拨动块4-4-3位于间歇转轮本体4-4-1的前方，通过旋紧拨动块固定扣4-4-4把拨动块4-4-3压紧在间歇转轮本体4-4-1上，滑槽4-4-5开在间歇转轮本体4-4-1上；
冲点装置4-5包括凸头4-5-1、冲点机壳4-5-2、冲点杆4-5-3、压缩弹簧4-5-4、底部托板4-5-5、冲点头4-5-6，凸头4-5-1设置在冲点机壳4-5-2内部，凸头4-5-1与冲点机壳4-5-2的配合方式为间隙配合，冲点杆4-5-3位于凸头4-5-1的下部，冲点杆4-5-3与凸头4-5-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，压缩弹簧4-5-4位于凸头4-5-1的下部，压缩弹簧4-5-4与凸头4-5-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，底部托板4-5-5位于冲点机壳4-5-2的下端，底部托板4-5-5与冲点机壳4-5-2的连接方式为螺栓连接，方便拆卸维修，冲点头4-5-6位于冲点杆4-5-3的下部，冲点头4-5-6与冲点杆4-5-3的连接方式为螺旋连接，方便以后更换磨损的冲点头4-5-6；
动力水管装置5包括进水管5-1、开关5-2、管阀5-3、下水管5-4、水管支架5-5，进水管5-1与管阀5-3相连，进水管5-1与管阀5-3的连接方式为焊接，开关5-2位于管阀5-3的上方，开关5-2与管阀5-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，下水管5-4位于管阀5-3的下方，下水管5-4与管阀5-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，水管支架5-5位于进水管5-1的下方，水管支架5-5与进水管5-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠；
驻车移动轮机构1位于传送带机构2的下方，驻车移动轮机构1与传送带机构2的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，机架机构3位于驻车移动轮机构1的上方，机架机构3与驻车移动轮机构1的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，驱动冲点机构4设置在机架机构3的内部，驱动冲点机构4与机架机构3的连接方式为铰接，方便调整工作状态，动力水管装置5位于机架机构3的上方，动力水管装置5与机架机构3的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底架1-4、机架机构3的材料为不锈钢。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驻车移动轮机构1的数量为四个。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收纳抽屉拉手3-5上设有防滑套。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压缩弹簧4-5-4的材料为高碳钢。
装置能够冲点，通过打开开关5-2，调整好水的压力，冲出的水会带动水动驱动叶轮4-1转动，水动驱动叶轮4-1转动带动水动连接皮带4-2运动，水动连接皮带4-2运动带动传动旋转副4-3做旋转运动，此时与间歇转轮连接凸起4-3-3会间歇性运动到滑槽4-4-5内部，然后又从滑槽4-4-5内运动出来，这样的反复运动会让间歇转轮本体4-4-1做间歇性转动，拨动块4-4-3在转动过程中会拨动凸头4-5-1，凸头4-5-1会向下运动，此时完成冲点功能，完成后，在压缩弹簧4-5-4的弹力作用下，冲点头4-5-6复位，等待下一次间歇冲点过程；装置能够控制冲点的间距以及速度，通过调整水流的压力可以调整冲点速度的快慢，同时控制住传送带驱动装置2-3的转动速度，从而控制住物料前进的速度，可以控制冲点的间距；装置能够移动，装置底部设有移动轮本体1-1，可以实现移动功能；装置能够实现驻车功能，当工作位置确定。通过滑动驻车杆1-2使驻车凸块1-2-4嵌入到驻车开槽1-1-5中，限制了移动轮本体1-1的移动，从而实现驻车功能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多功能自动化冲点装置，包括驻车移动轮机构(1)、传送带机构(2)、机架机构(3)、驱动冲点机构(4)、动力水管装置(5)，其特征在于：驻车移动轮机构(1)包括移动轮本体(1-1)、驻车杆(1-2)、驻车杆滑道(1-3)、底架(1-4)，移动轮本体(1-1)位于底架(1-4)的下方，移动轮本体(1-1)与底架(1-4)的连接方式为螺栓连接，驻车杆滑道(1-3)位于底架(1-4)的下端面，驻车杆滑道(1-3)与底架(1-4)的连接方式为螺栓连接，驻车杆(1-2)与驻车杆滑道(1-3)相连，驻车杆(1-2)与驻车杆滑道(1-3)的配合方式为过渡配合；
移动轮本体(1-1)包括轮子座(1-1-1)、轮子支撑杆(1-1-2)、轮子本体(1-1-3)、轮子固定杆(1-1-4)、驻车开槽(1-1-5)，轮子支撑杆(1-1-2)位于轮子座(1-1-1)的下方，轮子支撑杆(1-1-2)与轮子座(1-1-1)的连接方式为焊接，轮子固定杆(1-1-4)与轮子支撑杆(1-1-2)相连，轮子固定杆(1-1-4)与轮子支撑杆(1-1-2)的连接方式为铆接，轮子本体(1-1-3)与轮子固定杆(1-1-4)相连，轮子本体(1-1-3)与轮子固定杆(1-1-4)的连接方式为轴承连接，驻车开槽(1-1-5)开在轮子本体(1-1-3)上；
驻车杆(1-2)包括驻车杆锁紧扣(1-2-1)、驻车杆移动滑块(1-2-2)、驻车杆本体(1-2-3)、驻车凸块(1-2-4)，驻车杆锁紧扣(1-2-1)与驻车杆移动滑块(1-2-2)相连，驻车杆锁紧扣(1-2-1)与驻车杆移动滑块(1-2-2)的连接方式为螺旋连接，驻车杆移动滑块(1-2-2)位于驻车杆本体(1-2-3)的上方，驻车杆移动滑块(1-2-2)与驻车杆本体(1-2-3)的连接方式为焊接，驻车凸块(1-2-4)位于驻车杆本体(1-2-3)的左下端，驻车凸块(1-2-4)与驻车杆本体(1-2-3)的连接方式为螺栓连接；
传送带机构(2)包括辊子支撑座(2-1)、传动皮带(2-2)、传送带驱动装置(2-3)，辊子支撑座(2-1)与传动皮带(2-2)相连，辊子支撑座(2-1)与传动皮带(2-2)的配合方式为接触配合，传送带驱动装置(2-3)位于辊子支撑座(2-1)的前端，传送带驱动装置(2-3)与辊子支撑座(2-1)的连接方式为轴连接；
辊子支撑座(2-1)包括辊子本体(2-1-1)、连接轴(2-1-2)、轴承座(2-1-3)、底座(2-1-4)，连接轴(2-1-2)设置在辊子本体(2-1-1)的内部，连接轴(2-1-2)与辊子本体(2-1-1)的连接方式为轴承连接，轴承座(2-1-3)与连接轴(2-1-2)相连，轴承座(2-1-3)与连接轴(2-1-2)的连接方式为轴承连接，轴承座(2-1-3)位于底座(2-1-4)的上方，轴承座(2-1-3)与底座(2-1-4)的连接方式为焊接；
传送带驱动装置(2-3)包括驱动手轮(2-3-1)、中间轴(2-3-2)、驱动手柄(2-3-3)，驱动手轮(2-3-1)与中间轴(2-3-2)相连，驱动手轮(2-3-1)与中间轴(2-3-2)的连接方式为键连接，驱动手柄(2-3-3)位于驱动手轮(2-3-1)的前方，驱动手柄(2-3-3)与驱动手轮(2-3-1)的连接方式为焊接；
机架机构(3)包括机架支腿底座(3-1)、机架支腿(3-2)、机架底板(3-3)、收纳抽屉(3-4)、收纳抽屉拉手(3-5)、水箱流水口(3-6)、水箱隔板(3-7)、机架左侧板(3-8)、机架顶板(3-9)、进水管开口(3-10)、机架中间隔板(3-11)、传送带通过口(3-12)、驱动冲点机构嵌入口(3-13)、机架右侧板(3-14)，机架支腿(3-2)位于机架支腿底座(3-1)的上方，机架支腿(3-2)与机架支腿底座(3-1)的连接方式为焊接，机架底板(3-3)位于机架支腿(3-2)的上方，机架底板(3-3)与机架支腿(3-2)的连接方式为螺栓连接，机架左侧板(3-8)位于机架底板(3-3)的上方，机架左侧板(3-8)与机架底板(3-3)的连接方式为焊接，机架中间隔板(3-11)位于机架底板(3-3)的上方，机架中间隔板(3-11)与机架底板(3-3)的连接方式为焊接，机架右侧板(3-14)位于机架底板(3-3)的上方，机架右侧板(3-14)与机架底板(3-3)的连接方式为焊接，水箱隔板(3-7)位于机架左侧板(3-8)与机架中间隔板(3-11)之间，水箱隔板(3-7)与机架左侧板(3-8)、机架中间隔板(3-11)的连接方式为焊接，收纳抽屉(3-4)位于机架底板(3-3)与水箱隔板(3-7)之间，收纳抽屉拉手(3-5)与收纳抽屉(3-4)相连，收纳抽屉拉手(3-5)与收纳抽屉(3-4)的连接方式为焊接，水箱流水口(3-6)开在机架左侧板(3-8)上，传送带通过口(3-12)开在机架中间隔板(3-11)上，驱动冲点机构嵌入口(3-13)开在机架底板(3-3)上，机架顶板(3-9)位于机架左侧板(3-8)、机架中间隔板(3-11)、机架右侧板(3-14)的上方，机架顶板(3-9)与机架左侧板(3-8)、机架中间隔板(3-11)、机架右侧板(3-14)的连接方式为焊接，进水管开口(3-10)开在机架顶板(3-9)上；
驱动冲点机构(4)包括水动驱动叶轮(4-1)、水动连接皮带(4-2)、传动旋转副(4-3)、间歇转轮(4-4)、冲点装置(4-5)，水动驱动叶轮(4-1)与水动连接皮带(4-2)相连，水动驱动叶轮(4-1)与水动连接皮带(4-2)的配合方式为接触配合，水动连接皮带(4-2)与传动旋转副(4-3)相连，水动连接皮带(4-2)与传动旋转副(4-3)的配合方式为接触配合，旋转副(4-3)位于间歇转轮(4-4)的左侧，旋转副(4-3)与间歇转轮(4-4)的配合方式为接触配合，冲点装置(4-5)位于间歇转轮(4-4)的下方，冲点装置(4-5)与间歇转轮(4-4)的配合方式为接触配合；
水动驱动叶轮(4-1)包括叶片(4-1-1)、叶片固定扣(4-1-2)、传动带基础凸起(4-1-3)、叶轮固定扣(4-1-4)、叶轮(4-1-5)，叶片(4-1-1)与叶轮(4-1-5)相连，叶片(4-1-1)与叶轮(4-1-5)的配合方式为铆接，叶片固定扣(4-1-2)与叶片(4-1-1)相连，叶片固定扣(4-1-2)与叶片(4-1-1)的连接方式为螺旋连接，传动带基础凸起(4-1-3)位于叶轮固定扣(4-1-4)的前方，传动带基础凸起(4-1-3)与叶轮固定扣(4-1-4)的连接方式为焊接，叶轮固定扣(4-1-4)设置在叶轮(4-1-5)内部，叶轮固定扣(4-1-4)与叶轮(4-1-5)的连接方式为轴承连接；
传动旋转副(4-3)包括传动旋转副本体(4-3-1)、与皮带连接凸起I(4-3-2)、与间歇转轮连接凸起(4-3-3)，与皮带连接凸起I(4-3-2)位于传动旋转副本体(4-3-1)的前方，与皮带连接凸起I(4-3-2)与传动旋转副本体(4-3-1)的连接方式为螺栓连接，与间歇转轮连接凸起(4-3-3)位于传动旋转副本体(4-3-1)的前方，与间歇转轮连接凸起(4-3-3)与传动旋转副本体(4-3-1)的连接方式为螺栓连接；
间歇转轮(4-4)包括间歇转轮本体(4-4-1)、间歇转轮本体固定扣(4-4-2)、拨动块(4-4-3)、拨动块固定扣(4-4-4)、滑槽(4-4-5)，间歇转轮本体固定扣(4-4-2)位于间歇转轮本体(4-4-1)的中间位置，间歇转轮本体固定扣(4-4-2)与间歇转轮本体(4-4-1)的连接方式为轴承连接，拨动块(4-4-3)位于间歇转轮本体(4-4-1)的前方，通过旋紧拨动块固定扣(4-4-4)把拨动块(4-4-3)压紧在间歇转轮本体(4-4-1)上，滑槽(4-4-5)开在间歇转轮本体(4-4-1)上；
冲点装置(4-5)包括凸头(4-5-1)、冲点机壳(4-5-2)、冲点杆(4-5-3)、压缩弹簧(4-5-4)、底部托板(4-5-5)、冲点头(4-5-6)，凸头(4-5-1)设置在冲点机壳(4-5-2)内部，凸头(4-5-1)与冲点机壳(4-5-2)的配合方式为间隙配合，冲点杆(4-5-3)位于凸头(4-5-1)的下部，冲点杆(4-5-3)与凸头(4-5-1)的连接方式为焊接，压缩弹簧(4-5-4)位于凸头(4-5-1)的下部，压缩弹簧(4-5-4)与凸头(4-5-1)的连接方式为焊接，底部托板(4-5-5)位于冲点机壳(4-5-2)的下端，底部托板(4-5-5)与冲点机壳(4-5-2)的连接方式为螺栓连接，冲点头(4-5-6)位于冲点杆(4-5-3)的下部，冲点头(4-5-6)与冲点杆(4-5-3)的连接方式为螺旋连接；
动力水管装置(5)包括进水管(5-1)、开关(5-2)、管阀(5-3)、下水管(5-4)、水管支架(5-5)，进水管(5-1)与管阀(5-3)相连，进水管(5-1)与管阀(5-3)的连接方式为焊接，开关(5-2)位于管阀(5-3)的上方，开关(5-2)与管阀(5-3)的连接方式为焊接，下水管(5-4)位于管阀(5-3)的下方，下水管(5-4)与管阀(5-3)的连接方式为焊接，水管支架(5-5)位于进水管(5-1)的下方，水管支架(5-5)与进水管(5-1)的连接方式为焊接；
驻车移动轮机构(1)位于传送带机构(2)的下方，驻车移动轮机构(1)与传送带机构(2)的连接方式为螺栓连接，机架机构(3)位于驻车移动轮机构(1)的上方，机架机构(3)与驻车移动轮机构(1)的连接方式为螺栓连接，驱动冲点机构(4)设置在机架机构(3)的内部，驱动冲点机构(4)与机架机构(3)的连接方式为铰接，动力水管装置(5)位于机架机构(3)的上方，动力水管装置(5)与机架机构(3)的连接方式为螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲点装置，其特征在于：所述的底架(1-4)、机架机构(3)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲点装置，其特征在于：所述的驻车移动轮机构(1)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲点装置，其特征在于：所述的收纳抽屉拉手(3-5)上设有防滑套。
5.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲点装置，其特征在于：所述的压缩弹簧(4-5-4)的材料为高碳钢。
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Effective date of registration: 20200317 Address after: 325000 No.77, jiahuili lane, Wuma street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Chen Hao Address before: 223472 Wang Wang Group 63, Yan Wang Village, Xu Ji Township, Lianshui County, Huaian, Jiangsu Applicant before: Peng Shouye |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211201 Address after: 264200 19th floor, block a, innovation and entrepreneurship base, No. 213, Torch Road, torch high tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee after: WEIHAI ELECTRONIC INFORMATION TECHNOLOGY COMPREHENSIVE RESEARCH CENTER, MINISTRY OF INDUSTRY AND INFORMATION TECHNOLOGY Address before: 325000 No. 77, jiahuili lane, Wuma street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Chen Hao |
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Effective date of registration: 20221117 Address after: 264200 18th Floor, Building A, Innovation and Entrepreneurship Base, No. 213, Torch Road, Torch Hi tech Industrial Development Zone, Weihai, Shandong Patentee after: Weihai Shenzhou Information Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 264200 19th floor, block a, innovation and entrepreneurship base, No. 213, Torch Road, torch high tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee before: WEIHAI ELECTRONIC INFORMATION TECHNOLOGY COMPREHENSIVE RESEARCH CENTER, MINISTRY OF INDUSTRY AND INFORMATION TECHNOLOGY |
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Effective date of registration: 20230803 Address after: 3-4/F, Building F3, National New Industrialization Industrial Base of Medical Instruments, Shanhai Road West, Chucun Town, Gaoqu District, Weihai City, Shandong Province 264200 Patentee after: Shandong qianshuda Medical Technology Co.,Ltd. Address before: 264200 18th Floor, Building A, Innovation and Entrepreneurship Base, No. 213, Torch Road, Torch Hi tech Industrial Development Zone, Weihai, Shandong Patentee before: Weihai Shenzhou Information Technology Research Institute Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A multifunctional automated punching device Granted publication date: 20200410 Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. revitalization branch Pledgor: Shandong qianshuda Medical Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007072 |