KR20130128178A

KR20130128178A - 자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치

Info

Publication number: KR20130128178A
Application number: KR1020120052033A
Authority: KR
Inventors: 선길섭
Original assignee: 주식회사 아이에이엠
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2013-11-26

Abstract

본 발명은 자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치에 관한 것으로써, 채널벤딩기(A)의 소재주입구를 향한 고정프레임(110) 상면에 다수의 횡레일(111)을 따라 이동되는 가동판넬(120)을 설치하고, 가동판넬(120) 저면에는 다단의 걸이홈(121)을 구비하며, 바닥에 안내공(131)이 형성되고, 다수의 가이드롤러(132) 사이에 소재장착홈(133)이 구비된 소재장착부(130)를 가동판넬(120) 상에 설치하며, 횡레일(111)과 평행되는 레일(141)을 따라 좌우 이동되면서 걸이홈(121)에 끼워지는 돌기부(145)에 의해 소재장착부(130)를 간헐 이동시키는 동작부(140)를 설치하고, 돌출된 가이드(153)를 제3실린더(154)와 제2스프링(155)로 밀거나 당겨 소재(10)가 유동되지 않도록 눌러주는 소재누름부(150)를 설치하며, 소재장착부(130)가 간헐 이동될 때마다 소재장착홈(133)의 소재(10)를 채널벤딩기(A)의 소재주입구로 밀어 공급하는 밀대(160)를 설치한 것으로서, 절단된 소재를 자동으로 연속 공급할 수 있어 인력소모를 줄일 수 있고, 고정프레임(110)에 등간격으로 설치되는 횡레일(111)간의 사이 소정 부위에 기어드모터(171)로 회전하는 회전원판(170)을 횡방향 이동되는 가동판넬(120)과 간섭되지 않게 설치하여 직선형 소재공급과 롤형태 소재를 겸용으로 공급할 수 있도록 함으로써 작업성과 생산성을 높일 수 있는 것이다.

Description

자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치{Materials supply apparatus of automation channel baning machine}

본 발명은 자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 일정 길이로 절단되고 테두리단이 일정 형태로 절곡되어 1차 가공된 다수개의 채널 소재를 체널 벤딩기의 소재주입구로 연속 공급시킬 수 있도록 하므로서 작업의 편리성으로 인력소모를 줄이고 생산성을 최대한 향상시킬 수 있는 자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 입체 간판은 간판프레임에 부착되는 문자나 특정 형상의 도형을 입체감있게 만들어서 간판프레임 표면에 부착한 것을 말하며, 이러한 입체간판은 간판 표면에서 입체감있게 표출되는 문자나 형상에 의해 보는 사람들에게 시각적인 입체감을 주므로 광고 효과를 최대한 높힐 수 있게 된다.

상기 입체 간판에 사용되는 특정 서체의 문자나 도형은 대부분 길다란 간판 채널용 소재를 채널 벤딩기에서 인위적으로 절곡시켜서 입체감있게 만들어 사용하고 있다. 즉 체널 벤딩기는 소재주입구를 통해 소재를 주입시키면 그 소재를 특정 서체의 문자나 형상으로 절곡시켜 주는 기계장비이다.

그리고 자동화 채널 벤딩기는 채널 벤딩기를 컴퓨터와 연결시켜서 프로그램에 특정 서체의 문자나 형상을 입력시키고 동작시키면 소재주입구를 통해 주입되는 소재의 종류(압출바, 캡바, 알루미늄평바, 갈바, 스테인레스바)에 상관없이 그 소재를 원하는 서체의 문자나 형상으로 자동 절곡시켜 주는 기계장비이다.

상기 자동화 채널 벤딩기는 치수의 정확성과 다양한 각도의 V커팅 등 자동화 설비가 갖추어야 할 모든 기능을 장착하여 생산성을 높힐 수 있어야 하는 것으로서 이러한 자동화 채널 벤딩기로는 하기 선행기술문헌에 기재된 2011년 10월 25일 특허등록 제10-1078254호가 있으며, 이는 본 출원인이 개발하여 등록받은 특허이다.

선행기술문헌에 기재된 자동화 채널 벤딩기의 소재주입구로 주입되는 일정 폭의 소재가 상하 일직선 상태의 것(양쪽 테두리에 플랜지부가 없는 것)일 경우는 롤형태로 감아 놓을 수 있으므로 이러한 롤형태 소재는 동력을 받아 회전하는 회전판 위에 올려놓고 회전판을 서서히 회전시키면 롤형태의 소재가 서서히 풀리면서 소재주입구로 연속 주입될 수 있다.

그러므로 롤타입 소재는 소재 주입을 위한 인력 낭비 없이 다양한 서체 및 형상에 맞추어 연속적인 채널의 벤딩작업이 가능한 것이다.

하지만 테두리변의 한쪽이나 양쪽에 플랜지부가 있는 소재의 경우는 롤형태로 감아서 사용할 수 없으므로 이러한 소재는 일정 길이의 직선 형태로 절단한 상태에서 채널 벤딩기의 소재입구로 공급하여야 한다.

그런데, 종래에는 일정 길이 절단된 직선형 소재를 자동화 채널 벤딩기에 자동 공급하는 장치가 없어서 절단된 소재를 작업자가 일일이 낱개로 넣어 주거나 또는 낱개로 장착시킨 소재를 기구적으로 밀어 넣어주는 방식이어서 소재 장착 및 공급에 따른 인력소모가 많고, 작업성이 좋지 않아 생산성이 상당히 떨어졌으며, 이로 인해 생산원가가 상승되는 문제점이 있다.

그리고 절단된 소재와 롤 형태의 소재를 공용으로 공급해 줄 수 있는 장치가 없어서 각각의 소재공급장치를 따로 구비하였다가 제품에 따라 알맞는 소재공급장치로 매번 교체하여 작업하여야 됨에 따라 작업능률이 매우 떨어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

한국 등록특허 제10-1078254호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 일정 길이로 절단된 다수의 소재를 중첩 배열시킨 상태에서 채널벤딩기의 소재주입구로 연속하여 자동 공급할 수 있는 자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 일정 길이로 절단된 다수의 소재와 롤형태로 감긴 소재를 겸용으로 자동 공급할 수 있는 자동화 채널 벤딩기의 소재 공급장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상면에 다수의 횡레일이 등간격으로 구비되어 채널벤딩기의 소재주입구를 향해 설치되는 고정프레임과; 횡레일을 따라 이동되도록 고정프레임 위에 설치되며, 저면에 다단의 걸이홈이 이동방향을 따라 일정 간격으로 다수 구비된 가동판넬과; 가동판넬 상면에 등간격으로 횡배열되어 다수 설치되며, 바닥에는 안내공이 형성되고, 양단 상부에는 걸이홈과 같은 간격으로 다수의 가이드롤러 및 소재장착홈이 반복 형성된 소재장착부;로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 횡레일과 평행되게 고정프레임 상면에 구비된 레일을 따라 제1실린더 및 원위치용 제1스프링에 의해 좌우 이동되며, 상면에는 걸이홈에 끼워지는 돌기부가 로드에 구비된 제2실린더가 설치되어 소재장착부를 간헐적으로 전진시키는 동작부와; 상부에는 다단의 걸이홈과 같은 간격으로 소재누름롤러 및 소재삽입홈이 반복 형성되며, 저면에는 소재장착부의 안내공을 관통하여 끼워지는 가이드가 돌출되고, 돌출된 가이드 일측에는 가이드를 밀어주는 제3실린더와 가이드를 당겨주는 제2스프링이 설치되어 소재가 유동되지 않도록 눌러주는 소재누름부; 가 구비됨을 특징으로 한다.

또한, 간헐 이동되는 소재공급부의 소재를 제4실린더의 동력을 받아 차례로 채널벤딩기의 소재주입구로 밀어 공급하는 밀대와; 간헐 이동된 가동판넬이 유동되지 않도록 가동판넬의 일부위를 로드로 눌러주는 제5실린더;를 고정프레임에 설치함을 특징으로 한다.

그리고, 고정프레임에 등간격으로 설치되는 횡레일들이 사이에는 기어드모터의 동력을 받아 회전하는 회전원판을 설치하고, 회전원판의 설치 위치와 대응되는 가동판넬 부위에는 회전원판 저면의 기어드모터에 간섭되지 않으면서 횡방향 이동이 자유롭게 될 수 있도록 개구부가 일측에 구비된 요입부를 형성하여 직선형 소재공급과 롤형태 소재공급에 겸용으로 사용할 수 있도록 하면 상기 목적 달성이 가능한 것이다.

이와 같은 본 발명은 일정 길이로 절단된 다수의 직선형 소재를 소재공급부에 다단으로 중첩시켜 장착한 상태에서 소재공급부를 다단식으로 횡방향 이동시키면서 한개의 소재를 연속하여 채널벤딩기의 소재주입구로 자동 공급할 수 있는 것으로서, 소재 공급에 따른 작업성이 좋아 인력 소모를 줄일 수 있고, 생산성 극대화를 이룰 수 있어 원가를 상당히 절감시키는 효과가 있다.

그리고, 직선형 소재가 장착되는 소재공급부와 롤형태 소재가 장착되는 회전원판이 서로 간섭됨이 없이 선택적으로 동작될 수 있으므로 일정 길이로 절단된 다수의 직선형 소재와 롤형태로 감긴 소재를 자동 공급하는데 겸용으로 사용할 수 있는 것으로서 설치공간을 최소화할 수 있어 작업공간 활용도를 높힐 수 있으며 소재공급장치를 따로 구비하지 않아도 되므로 비용절감의 효과도 있는 것이다.

도 1 은 본 발명이 실시된 장치를 개략적으로 도시한 정면도
도 2a, 2b 는 본 발명의 소재장착부에 소재가 장착된 상태와 장착된 소재중 맨 앞쪽 소재를 밀대가 밀어 채널벤딩기로 공급하는 상태를 보인 평면도
도 3 은 본 발명의 구성 요부를 분해하여 보인 사시도
도 4 는 본 발명의 소재누름부가 소재장착부에 설치된 상태를 보인 평면도
도 5a 는 본 발명의 소재장착부에 소재가 장착된 상태를 보인 평면도
도 5b 는 본 발명의 소재누름부와 소재장착부 사이가 벌어져 소재가 장착된 상태를 보인 일부 종단면도
도 6a, 6b, 6c 는 본 발명에서 가동판넬이 동작부에 의해 일정 거리만큼 간헐적으로 이동되는 과정을 보인 측면 확대도
도 7 은 본 발명의 가동판넬이 이동된 후 실린더로 고정되는 상태도

이하에서 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성과 작용을 바람직한 실시예로 첨부한 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명이 실시된 장치를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 2a 는 본 발명의 소재장착부에 소재가 장착된 상태의 평면도이며, 도 2b 는 본 발명의 소재장착부에 장착된 소재중 맨 앞쪽 소재를 밀대가 밀어 채널벤딩기로 공급하는 상태를 보인 평면도이고, 도 3 은 본 발명의 구성 요부를 분해하여 보인 사시도이다.

이에 도시된 본 발명은, 채널벤딩기(A)의 소재주입구(1)를 향해 설치되며, 상면에는 다수의 횡레일(111)이 등간격으로 가로질러 설치된 고정프레임(110)과; 횡레일(111)을 따라 좌우로 이동되도록 고정프레임(110) 위에 설치되며, 저면에는 다단의 걸이홈(121)이 이동방향을 따라 일정 간격으로 구비된 가동판넬(120); 로 구성된다.

그리고, 가동판넬(120)의 길이 방향을 따라 가동판넬(120) 상면에 등간격으로 횡배열되어 다수 설치되며, 바닥에는 안내공(131)이 형성되고, 양단 상부에는 다단의 걸이홈(121)과 같은 간격으로 다수의 가이드롤러(132) 및 일정 길이의 소재(10)들이 장착되는 소재장착홈(133)이 반복 형성된 소재장착부(130)와;

횡레일(111)과 평행되게 고정프레임(110) 상면에 구비된 레일(141)을 따라 제1실린더(142) 및 원위치 복귀용 제1스프링(143)에 의해 좌우로 이동되며, 상면에는 걸이홈(121)에 끼워지는 돌기부(145)가 로드에 구비된 제2실린더(144)가 설치되어 소재장착부(130)를 간헐적으로 전진시키는 동작부(140)와;

상부에는 다단의 걸이홈(121) 간격으로 소재누름롤러(151) 및 소재삽입홈(152)이 반복 형성되며, 저면에는 소재장착부(130)의 안내공(131)을 관통하여 끼워지는 가이드(153)가 돌출되고, 돌출된 가이드(153) 일측에는 가이드(153)를 밀어주는 제3실린더(154)와 가이드(153)를 당겨주는 제2스프링(155)이 설치되어 소재(10)가 유동되지 않도록 눌러주는 소재누름부(150)와;

소재장착부(130)가 간헐 이동될 때마다 소재장착홈(133)에 장착된 소재(10)를 제4실린더(161)의 동력을 받아 채널벤딩기(A)의 소재주입구로 밀어 공급하도록 고정프레임(110)의 일측벽(112)에 구비된 안내레일(113)을 따라 이동되도록 설치된 밀대(160); 로 구성된다.

또한, 상기 가동판넬(120) 저면에는 가동판넬(120)이 간헐적으로 이동된 후 유동되지 않도록 고정프레임(110)의 일부위를 로드로 눌러주는 제5실린더(122)가 설치된다.

여기서, 도 4 는 본 발명의 소재누름부가 소재장착부에 설치된 상태를 보인 평면도이고, 도 5a 는 본 발명의 소재장착부에 소재가 장착된 상태를 보인 평면도이다.

이에 도시된 본 발명은, 소재장착부(130)의 안내공(131)에 끼워진 소재누름부(150)의 가이드(153)는 제2스프링(155)으로 항시 당겨지는 구조이다. 이 상태에서는 소재누름롤러(151)가 가이드롤러(132)에 근접되어 간격이 좁혀져 있으므로 이 상태에서는 일정길이로 절단된 다수의 소재(10)들을 가이드롤러(132)와 소재누름롤러(151) 사이에 장착할 수 없는 상태이다.

소재(10) 장착을 위해서는, 도 5b 와 같이 먼저 제3실린더(154)로 가이드(153)를 일정 거리만큼 밀어주어야 한다. 그러면 소재누름롤러(151)와 가이드롤러(132)의 사이가 벌어지면서 다단의 소재장착홈(133)에 다수의 소재(10)들을 신속 원할하게 장착할 수 있다.

그리고 다단의 소재장착홈(133)에 소재(10) 장착이 완료되면 제3실린더(154)를 원위치로 후진 동작시킨다. 그러면 도 5a 및 5b 와 같이 소재누름부(150)의 가이드(153)가 제2스프링(155)의 인장력으로 당겨지면서 소재누름롤러(151)가 소재(10)를 가이드롤러(132)에 눌러 밀착시켜 주는 것이다.

도 6a, 6b, 6c 는 본 발명에서 가동판넬이 동작부에 의해 일정 거리만큼 간헐적으로 이동되는 과정을 보인 측면 확대도로서, 고정프레임(110)에 구비된 레일(141)을 따라 이동되는 동작부(140)는 도 6a 와 같이 제1스프링(143)으로 당겨져서 레일(141)의 일측에 놓여 있고, 동작부(140)의 제2실린더(144) 로드에 구비된 돌기부(145)는 가동판넬(120) 저면에 형성된 다단의 걸이홈(121) 중 맨 앞쪽 걸이홈(121) 하부에 놓인 상태이다.

이 상태에서 소재(10)의 장착이 완료되면 제2실린더(144)가 돌기부(145)를 도 6a 의 점선과 같이 상승시킴에 따라 돌기부(145)는 가동판넬(120) 저면의 맨 앞 걸이홈(121)에 끼워지게 되고, 곧바로 제1실린더(142)가 동작하여 동작부(140)로 하여금 제1스프링(143)을 인장시키면서 레일(141)을 따라 정해진 길이만큼 전진토록 하므로 가동판넬(120)은 도 6b 와 같이 횡레일(111)을 따라 정해진 길이만큼 횡방향으로 위치가 이동된다.

그러면, 가동판넬(120) 상면에 일체로 설치되어 가동판넬(120)과 함께 횡방향으로 위치가 이동되는 소재장착부(130)의 맨 앞쪽에 장착된 소재(10)는 채널벤딩기(A)의 소재입구와 일치되는 선상 위치에 놓이게 되며, 이러한 소재(10)의 위치는 밀대(160)에 의해 밀릴 수 있는 위치이다.

상기 가동판넬(120)과 소재장착부(130)의 위치 이동이 완료되면 도 7 과 같이 가동판넬(120) 저면에 구비된 제5실린더(122)를 동작시켜서 그 로드가 고정프레임(110)의 일부위를 눌러주게 한다. 그러면 위치 이동된 가동판넬(120)과 소재장착부(130)는 이동된 위치에서 유동되지 않고 고정된 상태를 양호하게 유지하게 된다.

여기서 상기 제2실린더(144)는 반대로 동작되어 도 6c 와 같이 돌기부(145)를 맨 앞 걸이홈(121)에서 하강시켜 이탈되게 하고, 제1실린더(142) 또한 반대로 동작됨에 따라 동작부(140)는 제1스프링(143)의 복원력에 의해 원위치로 신속하게 후진되므로 돌기부(145)는 자연적으로 두번째 걸이홈(121)의 아래쪽에 위치하게 되어 상기 과정을 반복할 준비 상태가 되는 것이다.

그리고, 도 2b 와 같이 제4실린더(161)로 밀대(160)를 전진 동작시킨다. 그러면 밀대(160)는 안내레일(113)을 따라 이동되면서 소재장착부(130)의 맨 앞쪽에 장착된 소재(10)를 채널벤딩기(A)의 소재입구 쪽으로 밀어 이동시키게 된다.

이때, 소재장착부(130)의 소재(10)는 양면을 잡아주고 있는 소재누름롤러(151)와 가이드롤러(132)의 회전력에 의해 보다 부드럽고 원할하게 이동되어 채널벤딩기(A)의 소재입구로 공급된 다음 소정 형태로 벤딩되는 것이다.

상기와 같이 소재(10)가 채널벤딩기(A)의 소재입구로 완전히 공급되면 가동판넬(120)의 두번 째 걸이홈(121) 하부에 위치된 돌기부(145)가 제2실린더(144)에 의해 상승되어 두번 째 걸이홈(121)에 끼워지고, 이때 제5실린더(122)는 로드를 후진시켜서 가동판넬(120)이 자유롭게 이동될 수 있도록 한다.

이 상태에서 제1실린더(142)가 전진 동작하면 가동판넬(120)은 다시 횡레일(111)을 따라 정해진 길이만큼 횡방향으로 위치 이동되므로 가동판넬(120) 상에 설치된 소재장착부(130) 또한 함께 횡방향으로 위치 이동되어 두번 째 소재장착홈(133)에 끼워져 있는 소재(10)로 하여금 채널벤딩기(A)의 소재입구와 일치되는 선상에 놓이게 한다.

그러면 제5실린더(122)의 로드가 전진되어 고정프레임(110)의 일 부위를 눌러줌에 따라 가동판넬(120)과 소재장착부(130)는 이동된 위치에서 유동되지 않고 다시 고정된 상태를 이루게 되며, 그 후 제4실린더(161)로 밀대(160)를 전진 동작시킴에 따라 소재장착부(130)의 두번 째 소재장착홈(133)에 있던 소재(10)는 등간격으로 설치된 소재누름롤러(151)와 가이드롤러(132)의 안내를 받아 원할하게 채널벤딩기(A)의 소재입구로 공급된다.

이와 같이 본 발명은 상기의 과정을 반복 수행하여 소재장착부(130)의 소재장착홈(133)들에 다단으로 장착된 소재(10)들이 횡레일(111)을 따라 정해진 거리만큼 간헐적으로 이동되면서 연속적으로 채널제2스프링(155)기의 소재입구로 자동 공급되는 것이다.

그리고, 소재장착부(130)의 맨 마지막 소재장착홈(133)에 장착된 소재(10)의 공급이 완전히 이루어지면 돌기부(145)가 걸이홈(121)에서 하강되어 원위치되고, 제5실린더(122)가 역동작되어 가동판넬(120)의 이동이 자유로워지면 가동판넬(120)을 작업자가 인위적으로 당기거나 또는 실린더 등의 동력수단을 이용하여 원래의 위치로 복귀시킴에 따라 소재장착홈(133)에 소재를 장착시키는 맨 처음 과정을 위한 준비 상태에 놓이게 된다.

이러한 본 발명은 상기와 같이 직선형으로 절단된 소재(10)들을 소재장착부(130)에 장착하여 연속적으로 자동 공급하는 외에 롤 형태로 만곡된 소재도 공급할 수 있도록 겸용으로 구성하여 설치할 수 있다.

이를 위해 본 발명은 고정프레임(110)에 등간격으로 설치되는 횡레일(111)과 횡레일(111)의 사이에 기어드모터(171)의 동력을 받아 회전하는 회전원판(170)을 설치하되 횡레일(111)에서 이동되는 가동판넬(120) 중 상기 회전원판(170) 위치와 대응되는 부위에는 회전원판(170) 저면의 기어드모터(171)와 간섭되지 않도록 일측이 개구된 요입부(123)를 형성하면 된다.

여기서 도면중 미설명 부호 (124)는 수직롤러이고, (125)는 수평롤러로서, 회전원판(170) 위에 놓인 롤 형태의 소재가 채널벤딩기(A)의 소재입구를 향해 공급될 때 수직롤러(124)는 소재를 지지하여 주고, 수평롤러(125)는 소재를 받쳐주어서 소재가 소재입구로 원활히 안내하도록 한다.

상기 수직롤러(124)와 수평롤러(125)는 소재장착부(130)의 맨 앞쪽 소재장착홈(133) 보다 앞쪽에 설치되어서 밀대로 공급되는 소재에 간섭되지 않는다.

이러한 본 발명은 직선형으로 절단된 소재(10)들을 자동 공급하기 위해 상기와 같이 가동판넬(120)을 횡레일(111)에서 횡방향 이동시킬 때 일측이 개구된 요입부(123)에 의해 고정프레임(110) 상에 설치된 회전원판(170)의 기어드모터(171)와 전혀 간섭을 받지 않으므로 간헐적인 이동이 연속적으로 가능한 것이다.

그리고, 롤형태의 소재를 사용할 때는 상기 회전원판(170) 위에 롤형태 소재(10a)를 올려놓고 그 선단을 수평롤러(125)와 수직롤러(124)를 통해 채널벤딩기(A)의 소재입구에 끼워 넣고 기어드모터(171)로 회전원판(170)을 서서히 회전시키면 롤형태 소재가 풀려 나가면서 연속 공급이 된다.

이때, 롤형태 소재는 수평롤러(125)와 수직롤러(124)가 가동판넬(120)의 최 선단에 설치되어 있으므로 풀려 나갈 때 소재장착부(130)의 가이드롤러(132)나 소재누름롤러(151)에 전혀 간섭을 받지 않는 것으로서, 이러한 본 발명은 직선형의 소재와 롤형태의 소재의 공급을 위해 필요에 따라 언제든지 겸용으로 사용할 수 있는 것이다.

A : 채널벤딩기 10 : 소재
110 : 고정프레임 111 : 횡레일
113 : 안내레일 120 : 가동판넬
121 : 걸이홈 122 : 제5실린더
124 : 수직롤러 125 : 수평롤러
130 : 소재장착부 131 : 안내공
132 : 가이드롤러 133 : 소재장착홈
140 : 동작부 142 : 제1실린더
143 : 제1스프링 145 : 돌기부
146 : 제2실린더 150 ; 소재누름부
151 : 소재누름롤러 153 : 가이드
154 : 제3실린더 155 : 제2스프링
160 : 밀대 161 : 제4실린더
170 : 회전원판 171 : 기어드모터

Claims

채널벤딩기(A)의 소재 공급장치를 구성함에 있어서,
채널벤딩기(A)의 소재주입구(1)를 향해 설치되며, 상면에는 다수의 횡레일(111)이 등간격으로 가로질러 설치된 고정프레임(110)과;
횡레일(111)을 따라 좌우로 이동되도록 고정프레임(110) 위에 설치되며, 저면에는 다단의 걸이홈(121)이 이동방향을 따라 일정 간격으로 구비된 가동판넬(120)과;
가동판넬(120)의 길이 방향을 따라 가동판넬(120) 상면에 등간격으로 횡배열되어 다수 설치되며, 양단 상부에는 다단의 걸이홈(121)과 같은 간격으로 다수의 가이드롤러(132) 및 일정 길이의 소재(10)들이 장착되는 소재장착홈(133)이 반복 형성된 소재장착부(130)와;
횡레일(111)과 평행되게 고정프레임(110) 상면에 구비된 레일(141)을 따라 제1실린더(142) 및 원위치용 제1스프링(143)에 의해 좌우로 이동되며, 상면에는 걸이홈(121)에 끼워지는 돌기부(145)가 로드에 구비된 제2실린더(144)가 설치되어 소재장착부(130)를 간헐적으로 전진시키는 동작부(140)와;
소재장착부(130)가 간헐 이동될 때마다 소재장착홈(133)에 장착된 소재(10)를 제4실린더(161)의 동력을 받아 채널벤딩기(A)의 소재주입구로 밀어 공급하도록 고정프레임(110)의 일측벽(112)에 구비된 안내레일(113)을 따라 이동되도록 설치된 밀대(160);
로 구성된 것을 특징으로 하는 자동화 채널벤딩기의 소재 공급장치.
제 1 항에 있어서,
소재장착부(130)의 바닥에는 안내공(131)을 형성하고,
소재장착부(130)의 바닥 위로는 다단의 걸이홈(121)과 동일한 간격으로 소재누름롤러(151) 및 소재삽입홈(152)이 상부에 반복 형성된 소재누름부(150)를 슬라이드 이동 가능하게 설치하되 저면에 돌출된 가이드(153)가 소재장착부(130)의 안내공(131)을 관통한 상태로 이동되게 하고,
안내공(131) 저면으로 돌출된 가이드(153) 일측에는 가이드(153)를 밀어주는 제3실린더(154)와 가이드(153)를 당겨주는 제2스프링(155)을 설치하여 자동화 채널벤딩기의 소재 공급장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
가동판넬(120)에는,
고정프레임(110)의 일부위를 로드로 눌러 압박하는 제5실린더(122)를 설치하여 간헐 이동된 가동판넬(120)이 유동되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 자동화 채널벤딩기의 소재 공급장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
고정프레임(110)에 등간격으로 설치되는 횡레일(111)과 횡레일(111)의 사이에는 기어드모터(171)의 동력을 받아 회전하는 회전원판(170)을 설치하고,
회전원판(170)의 설치 위치와 대응되는 가동판넬(120) 부위에는 회전원판(170) 저면의 기어드모터(171)에 간섭되지 않으면서 횡방향 이동이 자유롭게 될 수 있도록 일측이 개구된 요입부(123)를 형성하여
직선형 소재공급과 롤형태 소재공급에 겸용으로 사용할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 자동화 채널벤딩기의 소재 공급장치.