CN205889938U - 高回力冲压机 - Google Patents

高回力冲压机 Download PDF

Info

Publication number
CN205889938U
CN205889938U CN201620737739.5U CN201620737739U CN205889938U CN 205889938 U CN205889938 U CN 205889938U CN 201620737739 U CN201620737739 U CN 201620737739U CN 205889938 U CN205889938 U CN 205889938U
Authority
CN
China
Prior art keywords
object stage
stamping machine
base
restoring force
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620737739.5U
Other languages
English (en)
Inventor
张元芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shenergy New Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shenergy New Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shenergy New Energy Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Jiangsu Shenergy New Energy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201620737739.5U priority Critical patent/CN205889938U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205889938U publication Critical patent/CN205889938U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了高回力冲压机,包括冲压机构、载物台、底座和弹性回力机构;所述冲压机构和弹性回力机构均固接在底座上;所述冲压机构设置在载物台上方,所述载物台与弹性回力机构相连,所述载物台上设有与冲头配合使用的成型台。本实用新型提供的高回力冲压机采用多根弹簧回力更大,使载物台可以承受更大的冲力。

Description

高回力冲压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压机装置技术领域,尤其是涉及一种高回力冲压机。
背景技术
[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动模具的凸模或凹模,外滑块带动模具上的压边圈,在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘,内滑块再动作进行拉伸。其实,我们日常所称的冲压机是个俗称,也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。
[0003]冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机,有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
[0004]然而,现有技术提供的冲压机,对载物台的冲击力度较大,时间长了会造成载物台断裂。
[0005]因此,为了更好的解决冲压机对载物台冲击力度过大容易导致载物台断裂等问题,通过本实用新型的技术方案设计改进来解决前述方案的问题和不足。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供高回力冲压机,能够很大程度上解决现有技术中出现的由于冲压机对载物台冲击力度过大,很容易导致载物台断裂等问题。
[0007]本实用新型提供的高回力冲压机,包括:冲压机构、载物台、底座和弹性回力机构;
[0008]所述冲压机构和弹性回力机构均固接在底座上;
[0009]所述冲压机构设置在载物台上方,所述载物台与弹性回力机构相连,所述载物台上设有与冲头配合使用的成型台。
[0010]进一步地,所述弹性回力机构包括固接在底座上的多个套有弹簧的支撑杆;所述载物台设有供支撑杆穿过的通孔;
[0011]所述弹簧顶端均与载物台固接,所述弹簧底端与底座固接;
[0012]所述支撑杆顶端穿过载物台的通孔,所述支撑杆底端与底座固接。
[0013]进一步地,所述支撑杆顶端均安装有封头。
[0014]进一步地,所述封头与支撑杆顶端固接。
[0015]进一步地,所述封头的外径大于通孔的孔径。
[0016]进一步地,所述弹性回力机构还包括多个固接在底座上的限位器。
[0017]进一步地,所述限位器的高度低于所述支撑杆的高度。
[0018]进一步地,所述冲压机构包括液压缸和安装在液压缸上的冲头。
[0019]进一步地,所述底座为凸形架结构。
[0020]进一步地,所述底座顶部固接冲压机构;
[0021 ]所述底座底部固接弹性回力机构和限位器。
[0022]本实用新型的有益效果为:
[0023]本实用新型提供的高回力冲压机,多个弹性回力机构的设置,使得载物台可以承受更大的冲力,在支撑杆上设置有封头,冲压机不工作时,弹簧处于压缩状态,载物台被限定在一定的高度,冲压机工作时,封头还可以限制被弹簧弹回的载物台的回程,支撑杆和封头的设置,能够控制载物台的工作行程,不会脱离既定的轨道。
[0024]另外,本实用新型提供的高回力冲压机,底座上还固接有多个限位器,限位器的作用在于限制载物台的最低高度,避免载物台随着弹簧降落的高度过低,不能对工件起到冲压的目的。
[0025]另外,本实用新型提供的高回力冲压机,采用液压缸对冲头进行控制,结构简单,控制方便,冲头冲压力大,使工件能够一次性成型,避免再次冲压,提高工作效率。
[0026]最后,上述设置使得本实用新型结构简单,载物台的使用寿命长,实用方便。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例一提供的高回力冲压机的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030] 10-底座; 20-载物台; 30-冲压机构;
[0031] 40-弹性回力机构;
[0032] 11-限位器;
[0033] 21-成型台;
[0034] 31-液压缸; 32-冲头;
[0035] 41-弹簧; 42-支撑杆; 43-封头。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0040] 实施例一:
[0041]图1为本实用新型实施例一提供的高回力冲压机的结构示意图,如图1所示:
[0042]本实施例提供的高回力冲压机,包括冲压机构30、载物台20、底座10和弹性回力机构40;
[0043] 冲压机构30和弹性回力机构40均固接在底座10上;
[0044]冲压机构30设置在载物台20上方,载物台20与弹性回力机构40相连,载物台20上设有与冲头32配合使用的成型台21。
[0045]该设备的多个弹性回力机构40的设置,使得载物台20可以承受更大的冲力,弹性回力机构40还可以使整个冲压机得到一定的缓冲,延长载物台20的使用寿命。
[0046]本实施例的可选方案中,弹性回力机构40包括多个套有弹簧41的支撑杆42;
[0047]载物台20设有供支撑杆42穿过的通孔;
[0048]上述弹簧41顶端均与上述载物台20固接,弹簧41底端与底座10固接;
[0049]支撑杆42顶端穿过载物台20的通孔,上述支撑杆42底端与底座10固接。
[0050]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,上述弹性回力机构40包括多个套有弹簧41的支撑杆42,支撑杆42顶端穿过上述载物台20的通孔,载物台20在受到冲压的时候,可以随着弹簧41的压缩向下移动,一定程度上减小了冲压机产生的巨大压力,且支撑杆42套在弹簧41内部,除了固定载物台20之外,对弹簧41也起到了一个导向的作用,避免弹簧41偏离预定压缩行程。
[0051]弹簧41是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧41的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。按受力性质,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等,按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用最广。弹簧41的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧41的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用热卷法。有些弹簧41在制成后还要进行强压或喷丸处理,可提高弹簧41的承载能力。
[0052]需要说明的是,本实施例提供的高回力冲压机,弹性回力机构40除了采用套有弹簧41的支撑杆42之外,还可以采用其他弹性结构,在此就不一一说明。
[0053]本实施例的可选方案中,支撑杆42顶端均安装有封头43,封头43与支撑杆42顶端固接。
[0054]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,在支撑杆42上设置有封头43,冲压机不工作时,弹簧41处于压缩状态,载物台20被限定在一定的高度,冲压机工作时,封头43还可以限制被弹簧41弹回的载物台20的回程,支撑杆42和封头43的设置,能够控制载物台20的工作行程,不会脱离既定的轨道。
[0055]封头43属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。封头43是容器的一个部件,是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头,承插焊封头。用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
[0056]需要说明的是,本实施例提供的高回力冲压机,支撑杆42上端除了采用封头43,还可以采用例如套筒等其他类似功能的结构,在此就不一一说明。
[0057]本实施例的可选方案中,封头43的外径大于通孔的孔径。
[0058] 结合上述对本实施例地详细描述可以看出,封头43的外径大于通孔的孔径,冲压机不工作时,载物台20的位置才能够更好的固定,冲压机工作期间,载物台20受到弹簧41的反弹力回归原位时,由于封头43挡住载物台20,才使得载物台20不会偏离预计的行程,撞击到冲压机构30,造成危险。
[0059]本实施例的可选方案中,弹性回力机构40还包括多个固接在底座10上的限位器
Ilo
[0060]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,底座10上还固接有多个限位器11,限位器11的作用在于限制载物台20的最低高度,避免载物台20随着弹簧41降落到高度过低的位置,这样冲压机构30不能对工件起到冲压的效果。
[0061]本实施例的可选方案中,限位器11的高度低于支撑杆42的高度。
[0062]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,由于限位器11的高度低于支撑杆42的高度,限位器11才能对载物台20的最低高度进行定位,防止载物台20移动到更低的位置,在弹簧41反弹时,无法回到原来预定的位置。
[0063]本实施例的可选方案中,冲压机构30包括液压缸31和安装在液压缸31上的冲头32ο
[0064]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,本实施例采用液压缸31对冲头32进行控制,结构简单,控制方便,冲头32冲压力大,使工件能够一次性成型,避免再次冲压,提高工作效率。
[0065]液压缸31是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸31输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸31基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
[0066]冲头32:机械工具中的冲压模具上的金属零件,又叫做冲棒、冲针或者冲子,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。冲头32也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头32又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头32是安装在冲压模具上的金属零件,应用于与材料的直接接触,使材料发生形变、裁切材料。
[0067]本实施例的可选方案中,底座10为凸形架结构。
[0068]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,底座10为凸形架结构,能够更好地承载冲压机构运行时候带来的压力,凸形架底部为两个支座,支座可以更好的分散冲击力。
[0069]本实施例的可选方案中,底座10顶部固接冲压机构30;
[0070]底座10底部固接弹性回力机构40和限位器11。
[0071]结合上述对本实施例地详细描述可以看出,底座10设置为凸形架结构,是为了在底座10上方固定连接冲压机构30,在底座10的底端安装弹性回力机构40和限位器11,而底座10的中部可以设置为中空结构,仅需两根杆件即可连接底座10,大大节省了材料。
[0072]本实用新型提供的高回力冲压机,大型的液压缸31位于顶部,液压缸31底部为冲头32。冲头32下端为载物台20,载物台20上有成型台21,成型台21与冲头32配合。载物台20底部有多个弹性回力机构40,多个弹性回力机构40在同一条直线上,多个弹性回力机构40底部固接底座10。使用多个弹性回力机构40回力更大,使载物台20可以承受更大的冲压的压力。
[0073]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高回力冲压机,其特征在于,包括:冲压机构、载物台、底座和弹性回力机构; 所述冲压机构和弹性回力机构均固接在底座上; 所述冲压机构设置在载物台上方,所述载物台与弹性回力机构相连,所述载物台上设有与冲头配合使用的成型台。
2.根据权利要求1所述的高回力冲压机,其特征在于,所述弹性回力机构包括固接在底座上的多个套有弹簧的支撑杆;所述载物台设有供支撑杆穿过的通孔; 所述弹簧顶端均与载物台固接,所述弹簧底端与底座固接; 所述支撑杆顶端穿过载物台的通孔,所述支撑杆底端与底座固接。
3.根据权利要求2所述的高回力冲压机,其特征在于,所述支撑杆顶端均安装有封头。
4.根据权利要求3所述的高回力冲压机,其特征在于,所述封头与支撑杆顶端固接。
5.根据权利要求4所述的高回力冲压机,其特征在于,所述封头的外径大于通孔的孔径。
6.根据权利要求2所述的高回力冲压机,其特征在于,所述弹性回力机构还包括多个固接在底座上的限位器。
7.根据权利要求6所述的高回力冲压机,其特征在于,所述限位器的高度低于所述支撑杆的高度。
8.根据权利要求1所述的高回力冲压机,其特征在于,所述冲压机构包括液压缸和安装在液压缸上的冲头。
9.根据权利要求1所述的高回力冲压机,其特征在于,所述底座为凸形架结构。
10.根据权利要求9所述的高回力冲压机,其特征在于,所述底座顶部固接冲压机构; 所述底座底部固接弹性回力机构和限位器。
CN201620737739.5U 2016-07-13 2016-07-13 高回力冲压机 Expired - Fee Related CN205889938U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620737739.5U CN205889938U (zh) 2016-07-13 2016-07-13 高回力冲压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620737739.5U CN205889938U (zh) 2016-07-13 2016-07-13 高回力冲压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205889938U true CN205889938U (zh) 2017-01-18

Family

ID=57773289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620737739.5U Expired - Fee Related CN205889938U (zh) 2016-07-13 2016-07-13 高回力冲压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205889938U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907051A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 安徽帮创智能科技有限公司 一种锻压机
CN113276461A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 南通松能机械科技有限公司 一种液压机液压伺服系统用液压动力机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907051A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 安徽帮创智能科技有限公司 一种锻压机
CN113276461A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 南通松能机械科技有限公司 一种液压机液压伺服系统用液压动力机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205889938U (zh) 高回力冲压机
CN206747349U (zh) 一种新型冲床翻转夹紧装置
CN210523501U (zh) 一种金属制品加工用冲床
CN203508667U (zh) 一次成形的z型件钛合金板弯曲机构
CN107597983B (zh) 一种便于移动和安装的模具
CN208450307U (zh) 一种冲压模具
CN105537410A (zh) 一种单点集成模具
CN205551178U (zh) 一种气动冲压机
CN209452658U (zh) 一种角板级进模
CN208305874U (zh) 一种节能式冲压机床
CN101462227A (zh) 热锻复合模具制造方法和热锻复合模具
CN202062673U (zh) 精密控制的伺服三角连杆肘杆压力机
CN106311946B (zh) 一种基于组合模具的以非最大横截面为分模面的模锻方法
CN211803405U (zh) 一种金属橡胶管路减振器的冲压模具
CN212097650U (zh) 一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构
CN207914480U (zh) 模具的压料体限位结构
CN208245632U (zh) 一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具
CN109013901A (zh) 一种汽车驱动后桥壳盖成形-打字复合模具及其复合工艺
CN206623431U (zh) 折弯组件及折弯设备
CN208068944U (zh) 二点偏心齿轮压力机
CN207916128U (zh) 闭式双边传动高精密冲床
CN208068947U (zh) 闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床
CN208613591U (zh) 一种冲压机上的自动接料装置
CN203061764U (zh) 一种冲床螺母毛坯自动成型装置
CN207916130U (zh) 二级齿轮减速机构的双点闭式偏心齿轮冲床

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170118

Termination date: 20180713