CN105328087A - 万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，包括水平直线布置的滑移底座，所述滑移底座的两端分别设置有固定顶座和活动顶座，所述固定顶座上设置有盲孔，所述盲孔内设置有固定顶轴，所述活动顶座上设置有通孔，所述通孔内设置有活动顶轴，所述固定顶轴和所述活动顶轴同轴设置，所述固定顶轴朝向所述活动顶座的一端设置有固定顶块，所述活动顶轴朝向所述固定顶座的一端设置有活动顶块；所述滑移底座的两侧分别设置有轴线相互平行的成型轮和挤压轮，所述成型轮和所述挤压轮的旋转方向相同，且所述成型轮和所述挤压轮的滚面相向设置。本发明整个加工过程无切削产生，节省材料。

Description

万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置

技术领域

本发明涉及一种万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域。

背景技术

万向节是汽车底盘关键零部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置；在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，它的主要功能是当主动轴和从动轴发生角位移时，能够灵活传递动力和转矩。等速万向传动装置一般由固定式等速万向节、滑移式等速万向节和中间轴组成。固定式等速万向节安装于车轮一侧，滑移式等速万向节安装于差速器一侧，中间轴用于连接万向节，起到传递运动和转矩的作用。滑移式等速万向节包括外套和滚动元件，中间轴的滑动和摆动，能够带动滚动元件滑动和摆动，从而传递滑动动力和转矩。

如图1所示，等速万向节轴杆1端部通常设置有环形凸台11用于与其他组件进行装配时起限位作用，现有技术中等速万向节轴杆1端部环形凸台11通常由车床铣削加工成型，因此需要加工的等速万向节轴杆毛坯直径必须要大于或等于等速万向节轴杆1端部环形凸台11处的外径，不仅原材料消耗大，成材率低，而且加工耗时；因此有必要提供一种改进的成型工艺设备，以克服上述不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，包括：水平直线布置的滑移底座，所述滑移底座的两端分别设置有固定顶座和活动顶座，所述固定顶座上设置有盲孔，所述盲孔内设置有固定顶轴，所述活动顶座上设置有通孔，所述通孔内设置有活动顶轴，所述固定顶轴和所述活动顶轴同轴设置，所述固定顶轴朝向所述固定顶座的一端设置于所述固定顶座的所述盲孔中，所述固定顶轴朝向所述活动顶座的一端设置有固定顶块，所述活动顶轴朝向所述活动顶座的一端设置于所述活动顶座的所述通孔中，所述活动顶轴朝向所述固定顶座的一端设置有活动顶块；

所述滑移底座的两侧分别设置有轴线相互平行的成型轮和挤压轮，所述成型轮和所述挤压轮的旋转方向相同，且所述成型轮和所述挤压轮的滚面相向设置。

作为上述技术方案的改进，所述活动顶座和所述活动顶块之间设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧套装在所述活动顶轴上。

作为上述技术方案的改进，所述活动顶座上还设置有径向限位孔，所述径向限位孔沿所述通孔的径向设置且连通所述活动顶座的外侧，所述径向限位孔中设置有径向限位销柱，所述活动顶轴沿径向设置有配合所述径向限位销柱的径向限位销孔。

作为上述技术方案的改进，所述固定顶块和所述活动顶块之间还设置有滑移支撑座，所述滑移底座上设置有长条形的螺栓固定槽，所述滑移支撑座通过固定螺栓与所述滑移底座上的所述螺栓固定槽固定连接。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，整个加工过程无切削产生，材料利用率几乎100%，不仅节省材料，减少浪费，而且经冷辗后的等速万向节轴杆，金相组织进一步细化和致密，耐磨性能尤其是抗疲劳强度显著增加，大大提高了汽车关键零部件制造水平和汽车运行安全系数。

附图说明

图1为本发明所述的万向节轴杆环形凸台的结构示意图；

图2为本发明所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置放置了万向节轴杆时的结构示意图；

图3为本发明所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置未放置万向节轴杆时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置结构示意图。本发明所述万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，包括：水平直线布置的滑移底座2，所述滑移底座2的两端分别设置有固定顶座3和活动顶座4，所述固定顶座3上设置有盲孔，所述盲孔内设置有固定顶轴31，所述活动顶座4上设置有通孔，所述通孔内设置有活动顶轴41，所述固定顶轴31和所述活动顶轴41同轴设置，所述固定顶轴31朝向所述固定顶座3的一端设置于所述固定顶座3的所述盲孔中，所述固定顶轴31朝向所述活动顶座4的一端设置有固定顶块32，所述活动顶轴41朝向所述活动顶座4的一端设置于所述活动顶座4的所述通孔中，所述活动顶轴41朝向所述固定顶座3的一端设置有活动顶块42；所述滑移底座2的两侧分别设置有轴线相互平行的成型轮5和挤压轮6，所述成型轮5和所述挤压轮6的旋转方向相同，且所述成型轮5和所述挤压轮6的滚面相向设置。所述活动顶座4和所述活动顶块42之间设置有夹持弹簧43，所述夹持弹簧43套装在所述活动顶轴41上。所述活动顶座4上还设置有径向限位孔，所述径向限位孔沿所述通孔的径向设置且连通所述活动顶座4的外侧，所述径向限位孔中设置有径向限位销柱44，所述活动顶轴41沿径向设置有配合所述径向限位销柱44的径向限位销孔45。进一步地，所述固定顶块32和所述活动顶块42之间还设置有滑移支撑座7，所述滑移底座2上设置有长条形的螺栓固定槽21，所述滑移支撑座7通过固定螺栓71与所述滑移底座2上的所述螺栓固定槽21固定连接。

工作时，首先打开所述径向限位销柱44，使所述活动顶块42相对于所述活动顶座4可以自由往复直线运动，将需要加工的万向节轴杆1一端放置在所述固定顶块32的内侧，克服所述夹持弹簧43的弹力，使需要加工的万向节轴杆1一端放置在所述活动顶块42的内侧，通过所述固定顶块32和所述活动顶块42共同夹持住需要加工的万向节轴杆1，然后按下所述径向限位销柱44使之与所述径向限位销孔45配合，从而完全固定住所述活动顶轴41沿轴向的自由度，最后通过所述成型轮5和所述挤压轮6的滚面冷碾挤压成型万向节轴杆1的环形凸台11。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明；对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，其特征是，包括：水平直线布置的滑移底座（2），所述滑移底座（2）的两端分别设置有固定顶座（3）和活动顶座（4），所述固定顶座（3）上设置有盲孔，所述盲孔内设置有固定顶轴（31），所述活动顶座（4）上设置有通孔，所述通孔内设置有活动顶轴（41），所述固定顶轴（31）和所述活动顶轴（41）同轴设置，所述固定顶轴（31）朝向所述固定顶座（3）的一端设置于所述固定顶座（3）的所述盲孔中，所述固定顶轴（31）朝向所述活动顶座（4）的一端设置有固定顶块（32），所述活动顶轴（41）朝向所述活动顶座（4）的一端设置于所述活动顶座（4）的所述通孔中，所述活动顶轴（41）朝向所述固定顶座（3）的一端设置有活动顶块（42）；

所述滑移底座（2）的两侧分别设置有轴线相互平行的成型轮（5）和挤压轮（6），所述成型轮（5）和所述挤压轮（6）的旋转方向相同，且所述成型轮（5）和所述挤压轮（6）的滚面相向设置。

2.如权利要求1所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，其特征是，所述活动顶座（4）和所述活动顶块（42）之间设置有夹持弹簧（43），所述夹持弹簧（43）套装在所述活动顶轴（41）上。

3.如权利要求1所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，其特征是，所述活动顶座（4）上还设置有径向限位孔，所述径向限位孔沿所述通孔的径向设置且连通所述活动顶座（4）的外侧，所述径向限位孔中设置有径向限位销柱（44），所述活动顶轴（41）沿径向设置有配合所述径向限位销柱（44）的径向限位销孔（45）。

4.如权利要求1所述的万向节轴杆环形凸台冷碾成型装置，其特征是，所述固定顶块（32）和所述活动顶块（42）之间还设置有滑移支撑座（7），所述滑移底座（2）上设置有长条形的螺栓固定槽（21），所述滑移支撑座（7）通过固定螺栓（71）与所述滑移底座（2）上的所述螺栓固定槽（21）固定连接。