CN204396635U - 一种等速万向节的冲压加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等速万向节的冲压加工模具，它包括：模具体，其特征在于；所述模具体为敞开结构，从上往下依次设有防水圈法兰、ABS圈法兰、防尘圈法兰和定位法兰，定位法兰轴肩对产品定位，模具体底部设有定位凸模。本实用新型万向节压圈安装模具通过一套3合1模具实现一次压装3个挡圈，大大提高了万向节的压装速度，减少了工人的劳动力，有效提升了企业的生产效率。

Description

一种等速万向节的冲压加工模具

技术领域

本实用汽车传动部件的冲压加工领域，具体是涉及一种等速万向节的冲压加工模具。

背景技术

等速万向节一般组装有3个挡圈（即防水圈、ABS圈和防尘圈），如图1-3所示现有技术中多是通过将挡圈模具从万向节杆部套入，由于杆部的直径较小，在调整定位方面不精确，这就使得每个部位的挡圈都要单独进行安装的，因此，需要使用3套不同的压模（即防水圈模、ABS圈模和防尘圈模）依次压圈，才能完成等速万向节压圈的压装。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种新的等速万向节。

本实用新型的技术解决方案：一种等速万向节的冲压加工模具，它包括模具体及模具座，所述模具体为敞开结构，从上往下依次设有防水圈安装法兰、ABS圈安装法兰、防尘圈安装法兰、定位安装法兰和供工件主轴穿过的轴孔。

所述模具座设计为具有定位凹模和通孔结构的座体，模具体的底端设有定位凸模，定位凸模与定位凹模间隙配合，工件主轴穿过通孔。

本实用新型万向节压圈安装模具通过一套3合1模具实现一次压装3种挡圈，大大提高了万向节挡圈的压装速度，减少了工人的劳动力，有效提升了企业的生产效率。

附图说明

图1是现有技术中等速万向节防水圈模具压装示意图；

图2 是现有技术中等速万向节ABS圈模具压装示意图

图3 是现有技术中等速万向节防尘圈模具压装示意图

图4本实用新型模具压装示意图

图中：压板1，防水圈安装法兰2，防水圈3，ABS圈安装法兰4，ABS圈5，防尘圈安装法兰6，防尘圈7，定位凸模8，定位安装法兰9，定位凹模10，通孔11，模具体12，座体13。

具体实施方式

本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例：一种等速万向节的冲压加工模具，它包括模具体12及模具座，所述模具体12为敞开结构，从上往下依次设有防水圈安装法兰2、ABS圈安装法兰4、防尘圈安装法兰6、定位安装法兰9和供工件主轴穿过的轴孔。

所述模具座设计为具有定位凹模10和通孔11结构的座体13，模具体12的底端设有定位凸模8，定位凸模8与定位凹模10间隙配合，工件主轴穿过通孔11，当工件杆部长度过长时可以通过套装座体13使工件的杆部不易滑损且对模具体12起到保护作用。

压装步骤：

1、将座体13固定在压床上，

2、在模具体12内从下至上依次套入防尘圈7、ABS圈5、防水圈3至对应的法兰中；

3、将万向节主轴端从上往下依次模套入模具体和座体，通过定位安装法兰9对万向节主轴的轴肩定位；

4、启动压机，压板压紧万向节大端面；

5、压装完毕。

Claims (2)

1.一种等速万向节的冲压加工模具，它包括模具体(12)及模具座， 其特征在于，所述模具体(12)为敞开结构，从上往下依次设有防水圈安装法兰(2)、ABS圈安装法兰(4)、防尘圈安装法兰(6)、定位安装法兰(9)和供工件主轴穿过的轴孔。

2.根据权利要求1所述的等速万向节的冲压加工模具，其特征在于：所述模具座设计为具有定位凹模(10)和通孔(11)结构的座体(13)，模具体(12)的底端设有定位凸模(8)，定位凸模(8)与定位凹模(10)间隙配合，工件主轴穿过通孔(11)。