CN203608039U - 一种永磁电机定转子合装导向工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁电机定转子合装导向工装，包括转子导向工装、气隙导向工装和末端导向工装；所述末端导向工装至少包括盖板和假轴，所述盖板安装在永磁电机的后端盖上，所述盖板上设置有导向孔，所述假轴安装固定在永磁电机的转轴下端，通过所述假轴与所述盖板上的导向孔的配合实现精确导向，从而保证在整个合装过程对转子进行精确导向；本实用新型巧妙的将几个导向工装组合使用，实现了永磁电机定转子合装全过程对转子进行精确导向；同时气隙导向工装较现有方法提前取出，避免了气隙导向工装掉在定子内部的隐患，能够提高永磁电机定转子合装工艺的可靠性及生产效率，降低员工劳动强度，适用于批量生产，降低生产成本，提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机装配工装，具体涉及一种永磁电机定转子合装装配工装，属于电机装配技术领域。
背景技术
永磁电机定转子合装的难点其转子中带有永磁体，对定子冲片会产生吸附力。如果合装过程中，定转子偏心，转子与定子的作用力不能相互抵消，就会使转子吸附在定子一侧，无法完成定转子合装过程。现有的办法是根据电机气隙选择一定厚度的聚四氟乙烯（磨檫系数小，仅为0.04）作为气隙导向工装放置在定转子之间，防止定转子粘合在一起。此方法的存在以下缺陷：
1.由于聚四氟乙烯是软的，不能保证定转子精确对中，转子还是会受到偏向一边的磁拉力，从而使转子与聚四氟乙烯接触，产生摩擦力，对合装不利。
2.定转子合装快到位，需将气隙导向工装的安装工装拆掉，而气隙导向工装（即聚四氟乙烯）留在定子内部防止定转子接触。但有些电机端盖或者机座上没有相应的孔，合装完成后无法取出气隙导向工装；而且气隙导向工装失去支撑后，如果气隙较大，气隙导向工装有可能掉下去（永磁电机采用立式合装方法）。
3.一般而言，电机有一段是分体式轴承，合装时分体式轴承在下端，转子（带轴承内圈）从上端套入，如果不能精确导向，转轴有可能将轴承滚子碰伤。
由于存在上述缺陷，目前的永磁电机定转子合装工艺存在失败的可能性，而且效率较低，不能适应批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对目前永磁电机定转子合装工艺在合装导向不精确且未端不能导向的问题提出一种在永磁电机定转子合装的全过程对转子进行精确导向，能够提高永磁电机定转子合装工艺的可靠性及生产效率，降低员工劳动强度的永磁电机定转子合装导向工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种永磁电机定转子合装导向工装，包括转子导向工装、气隙导向工装和末端导向工装；所述末端导向工装至少包括盖板和假轴，所述盖板安装在永磁电机的后端盖上，所述盖板上设置有导向孔，所述假轴安装固定在永磁电机的转轴下端，通过所述假轴与所述盖板上的导向孔的配合实现精确导向，从而保证在整个合装过程对转子进行精确导向。
在本实用新型中，所述气隙导向工装包括气隙导向板、铜螺栓和螺母；所述气隙导向板设置在转子和定子之间，所述气隙导向工装的一端使用所述铜螺栓和螺母连接安装在所述转子导向工装上。
在本实用新型中，所述气隙导向板由摩擦系数小的聚四氟乙烯加工制作而成，厚度可以根据电机气隙调整。
在本实用新型中，所述转子导向工装包括转子导向围板、底板、气隙导向工装固定板；所述转子导向围板、气隙导向工装固定板焊接在所述底板上，所述底板连接固定在机座上；所述转子导向围板内径较转子铁芯外径单边大1mm，用于转子导向；所述底板上开设有与机座安装的连接孔以及用于穿过气隙导向板的通孔；所述气隙导向工装固定板设置在所述用于穿过气隙导向板的通孔的侧边，所述气隙导向工装固定板用于安装固定气隙导向板。
在本实用新型中，所述转子导向工装采用不导磁的不锈钢制作，以确保所述转子导向工装与转子之间无磁力。
在本实用新型中，为避免所述转子导向工装在装配过程中损伤转子铁芯，所述转子导向工装与转子铁芯之间设置有1mm的单边间隙。
在本实用新型中，为避免所述假轴在装配过程中碰伤轴承滚子，所述假轴与轴承滚子之间设置有2mm的单边间隙，保证所述假轴不会碰伤轴承滚子。
本实用新型巧妙的将几个导向工装组合使用，实现了永磁电机定转子合装全过程对转子进行精确导向；同时气隙导向工装较现有方法提前取出，避免了气隙导向工装掉在定子内部的隐患，能够提高永磁电机定转子合装工艺的可靠性及生产效率，降低员工劳动强度，适用于批量生产，降低生产成本，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.转子，2.转子导向工装，3.气隙导向工装，4.假轴，5.后端盖，6.盖板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如附图所示，一种永磁电机定转子1合装导向工装，包括转子导向工装2、气隙导向工装3和末端导向工装；转子导向工装2与转子铁芯之间设置有1mm的单边间隙，以避免转子导向工装2在装配过程中损伤转子铁芯；转子导向工装2包括转子导向围板、底板、气隙导向工装固定板；转子导向围板、气隙导向工装固定板安装在底板上，底板连接固定在机座上，将整个转子导向工装2安装固定在机座上；转子导向围板较转子铁芯外径单边大1mm，用于转子1导向；底板上有与机座安装的连接孔以及用于穿过气隙导向板的通孔，气隙导向工装固定板焊接在用于穿过气隙导向板的通孔的外侧边，气隙导向工装固定板用于安装固定气隙导向板；转子导向工装2采用不导磁的不锈钢制作，以确保所述转子导向工装与转子之间无磁力；气隙导向工装3包括气隙导向板、铜螺栓和螺母；气隙导向板设置在转子1和定子之间，气隙导向板由摩擦系数小的聚四氟乙烯加工而成，厚度可以根据电机气隙调整；为避免假轴4在装配过程中碰伤轴承滚子，假轴4与轴承滚子之间设置有2mm的单边间隙，保证假轴4不会碰伤轴承滚子；末端导向工装至少包括盖板6和假轴4，盖板6安装在永磁电机的后端盖5上，盖板6上设置有导向孔，假轴4安装固定在永磁电机的转轴下端，通过假轴4与盖板6上的导向孔的配合实现精确导向，从而保证在整个合装过程对转子1进行精确导向。
在转子1合装过程中，首先使用转子导向工装2对转子1进行导向；在转子铁芯脱离转子导向工装2前末端导向工装的假轴4就与盖板6上的导向孔接触，实现连续导向；在末端导向工装的假轴4就与盖板6上的导向孔接触时，抽出气隙导向工装3；然后在末端导向工装的导向作用下继续转子1合装，直至完成转子1合装；本实用新型巧妙的将转子导向工装2、气隙导向工装3和末端导向工装组合使用，实现了永磁电机定转子1合装全过程对转子1进行精确导向；同时气隙导向工装3较现有方法提前取出，避免了气隙导向工装3掉在定子内部的隐患，能够提高永磁电机定转子1合装工艺的可靠性及生产效率，降低员工劳动强度，适用于批量生产，降低生产成本，提高生产效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：包括转子导向工装、气隙导向工装和末端导向工装；所述末端导向工装至少包括盖板和假轴，所述盖板安装在永磁电机的后端盖上，所述盖板上设置有导向孔，所述假轴安装固定在永磁电机的转轴下端。
2.如权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：所述气隙导向工装包括气隙导向板、铜螺栓和螺母；所述气隙导向板设置在转子和定子之间，所述气隙导向工装的一端使用所述铜螺栓和螺母连接安装在所述转子导向工装上。
3.如权利要求2所述的一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：所述气隙导向板由摩擦系数小的聚四氟乙烯加工制作而成，厚度可以根据电机气隙调整。
4.如权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：所述转子导向工装包括转子导向围板、底板、气隙导向工装固定板；所述转子导向围板、气隙导向工装固定板安装在所述底板上，所述底板连接固定在机座上；所述转子导向围板内径较转子铁芯外径单边大1mm；所述底板上开设有与机座安装的连接孔以及用于穿过气隙导向板的通孔，所述气隙导向工装固定板设置在所述通孔的侧边。
5.如权利要求4所述的一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：所述转子导向工装采用不导磁的不锈钢制作。
6.如权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：所述转子导向工装与转子铁芯之间设置有1mm的单边间隙。
7.如权利要求1所述的一种永磁电机定转子合装导向工装，其特征在于：所述假轴与轴承滚子之间设置有2mm的单边间隙。
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