CN212042203U - 一种冲击下料装置 - Google Patents

一种冲击下料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN212042203U
CN212042203U CN201921627818.0U CN201921627818U CN212042203U CN 212042203 U CN212042203 U CN 212042203U CN 201921627818 U CN201921627818 U CN 201921627818U CN 212042203 U CN212042203 U CN 212042203U
Authority
CN
China
Prior art keywords
impact
revolving body
motor
blanking device
chuck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921627818.0U
Other languages
English (en)
Inventor
孙剑伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Shenjian Jiaye Technology Co ltd
Original Assignee
Xian Aeronautical Polytechnic Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aeronautical Polytechnic Institute filed Critical Xian Aeronautical Polytechnic Institute
Priority to CN201921627818.0U priority Critical patent/CN212042203U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212042203U publication Critical patent/CN212042203U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种冲击下料装置,包括持料机构,持料机构一侧设置有冲击机构,冲击机构与持料机构的长度方向垂直。本实用新型一种冲击下料装置,结构简单,紧凑,适用性广;通过导向杆往复直线运动冲击棒料进行下料,下料时由于棒料本身转动且受到高速冲击,棒料的断面质量高;且断料迅速,下料效率高。

Description

一种冲击下料装置
技术领域
本实用新型属于棒材下料设备技术领域,涉及一种冲击下料装置。
背景技术
金属棒料在许多机械零件中被广泛用到,例如各种冷、热挤压件和模锻件、金属链条、轴承以及各类轴类零件等,但凡与短轴相关的零件加工几乎都有棒料的下料工序。目前,工业生产中金属棒料的下料通常采用高速带锯锯切和冲床剪切下料相结合的传统下料方法,该方法存在不同程度的材料利用率低、生产效率低、能耗高以及断面质量差等问题。
传统的下料方法有锯切下料和剪切下料,这两种下料方法虽然在一定程度能获得平整的断面,但存在生产效率低、材料利用率低等缺点。为此,国内外很多研究者对金属棒料采用剪切下料,但是剪切下料方法所下毛坯端变形较大,尺寸精度低,材料浪费严重同时生产效率低,生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲击下料装置,通过冲击材料,缩短下料时间,提高下料效率。
本实用新型所采用的技术方案是,一种冲击下料装置,包括持料机构,持料机构一侧设置有冲击机构,冲击机构与持料机构的长度方向垂直。
本实用新型的特点还在于,
持料机构包括啮合的齿轮和齿轮轴,齿轮连接有电机a,齿轮轴同轴连接有回转体a一端轴心,回转体a另一端端面固定有卡盘。
电机a和回转体a分别固定在电机底座a上和支撑座上。
卡盘为三爪卡盘。
冲击机构包括连接在一起的回转体b和电机b,回转体b连接有导向杆,回转体b的回转运动带动导向杆做直线运动,导向杆的长度方向与卡盘中心轴线垂直,且导向杆做直线运动时其一端经过卡盘中心轴线。
导向杆设置在支撑架上,回转体b位于支撑架中,电机b设置在电机底座b上。
回转体b和电机b之间通过联轴器连接。
回转体b表面设置有滑槽,导向杆表面设置有滑块,滑块通过在滑槽中移动,将回转体b的回转运动转换为导向杆的直线运动。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种冲击下料装置,结构简单,紧凑,适用性广;通过导向杆往复直线运动冲击棒料进行下料,下料时由于棒料本身转动且受到高速冲击,棒料的断面质量高;且断料迅速,下料效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种冲击下料装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种冲击下料装置的侧视图;
图3是本实用新型一种冲击下料装置的另一角度侧视图。
图中,1.齿轮,2.齿轮轴,3.电机a,4.回转体a,5.卡盘,6.电机底座a,7.支撑座,8.回转体b,9.联轴器,10.电机b,11.导向杆,12.支撑架,13.电机底座b,14.金属棒料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种冲击下料装置,如图1-3所示,包括持料机构,持料机构一侧设置有冲击机构,冲击机构与持料机构的长度方向垂直。
持料机构包括啮合的齿轮1和齿轮轴2,齿轮1连接有电机a3,齿轮轴2同轴连接有回转体a4一端轴心,回转体a4另一端端面固定有卡盘5,卡盘5为三爪卡盘,电机a3和回转体a4分别固定在电机底座a6上和支撑座7上。
冲击机构包括通过联轴器9连接在一起的回转体b8和电机b10,回转体b8连接有导向杆11,回转体b8表面设置有滑槽,导向杆11表面设置有滑块,滑块通过在滑槽中移动,将回转体b8的回转运动转换为导向杆11的直线运动,导向杆11的长度方向与卡盘5中心轴线垂直,且导向杆11做直线运动时其一端经过卡盘5中心轴线,导向杆11设置在支撑架12上,回转体b8位于支撑架12中,电机b10设置在电机底座b13上。
本实用新型一种冲击下料装置的下料过程具体如下:
通过三爪卡盘夹持金属棒料14,启动持料机构中的电机a3运行使得齿轮1进行转动,齿轮1和齿轮轴2通过齿轮间的啮合进行动力传动,齿轮轴2的转动带动回转体a4进行转动,回转体a4转动带动三爪卡盘进行转动。
在冲击机构中,电机b10的运行通过联轴器9与回转体b8进行连接,回转体b8的回转运动使得导向杆11发生往复的直线运动,导向杆11冲击金属棒料,进行金属棒料14的下料。

Claims (6)

1.一种冲击下料装置,其特征在于,包括持料机构,所述持料机构一侧设置有冲击机构,所述冲击机构与持料机构的长度方向垂直;
所述持料机构包括啮合的齿轮(1)和齿轮轴(2),所述齿轮(1)连接有电机a(3),所述齿轮轴(2)同轴连接有回转体a(4)一端轴心,所述回转体a(4)另一端端面固定有卡盘(5);
所述冲击机构包括连接在一起的回转体b(8)和电机b(10),所述回转体b(8)连接有导向杆(11),所述回转体b(8)的回转运动带动导向杆(11)做直线运动,所述导向杆(11)的长度方向与卡盘(5)中心轴线垂直,且所述导向杆(11)做直线运动时其一端经过卡盘(5)中心轴线。
2.根据权利要求1所述的一种冲击下料装置,其特征在于,所述电机a(3)和回转体a(4)分别固定在电机底座a(6)上和支撑座(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种冲击下料装置,其特征在于,所述卡盘(5)为三爪卡盘。
4.根据权利要求1所述的一种冲击下料装置,其特征在于,所述导向杆(11)设置在支撑架(12)上,所述回转体b(8)位于支撑架(12)中,所述电机b(10)设置在电机底座b(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种冲击下料装置,其特征在于,所述回转体b(8)和电机b(10)之间通过联轴器(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲击下料装置,其特征在于,所述回转体b(8)表面设置有滑槽,所述导向杆(11)表面设置有滑块,所述滑块通过在滑槽中移动,将所述回转体b(8)的回转运动转换为导向杆(11)的直线运动。
CN201921627818.0U 2019-09-27 2019-09-27 一种冲击下料装置 Expired - Fee Related CN212042203U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921627818.0U CN212042203U (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种冲击下料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921627818.0U CN212042203U (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种冲击下料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212042203U true CN212042203U (zh) 2020-12-01

Family

ID=73508779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921627818.0U Expired - Fee Related CN212042203U (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种冲击下料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212042203U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116689875A (zh) * 2023-06-12 2023-09-05 中国石油大学(华东) 一种多旋点加载低应力下料装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116689875A (zh) * 2023-06-12 2023-09-05 中国石油大学(华东) 一种多旋点加载低应力下料装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111167989B (zh) 一种卧式径向锻造机
CN2214861Y (zh) 自旋式电火花线切割机床
CN110125296B (zh) 一种气化炉体的加工设备及加工方法
CN201565506U (zh) 全自动高速多功能波纹压形机
CN101773961B (zh) 全自动高速多功能波纹压形机
CN212042203U (zh) 一种冲击下料装置
CN218080251U (zh) 一种高精度自动高速冷镦成型机
CN113198969B (zh) 一种螺母冷镦机料坯多工位传递装置
US11612945B2 (en) Blanking machine and blanking method for bar or pipe material
CN216937907U (zh) 一种杠杆冲床
CN211052738U (zh) 一种剪切下料装置
CN201098797Y (zh) 一种新型的自动液压车床
CN110539036B (zh) 凸轮高速冲击式金属棒管料低应力冲击旋弯致裂下料装置
CN211161396U (zh) 一种圆板的双工位冲压装置
CN218532678U (zh) 一种冷镦结合机加工设备
CN213137896U (zh) 一种新型伺服成型压力机
CN209868166U (zh) 一种高效五金冲压去毛刺装置
CN102729505A (zh) 双肘杆机械压力机
CN201394750Y (zh) 双工位加工机床
CN222386156U (zh) 一种往复传送装置及激光焊接设备
CN210450768U (zh) 一种机械零件生产用锻压机
CN214030733U (zh) 片料驱动机构
CN220280591U (zh) 一种滚柱丝杠螺旋压力机
CN213079684U (zh) 一种汽车减震片生产用连续冲压装置
CN217095213U (zh) 一种带有双曲轴的曲轴式冲床

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220706

Address after: 710000 No. 8, Lantian 1st Road, National Aviation high tech industrial base, Xi'an, Shaanxi Province

Patentee after: Xi'an Shenjian JIAYE Technology Co.,Ltd.

Address before: 710089 No. 48 Renmin West Road, Yanliang District, Xi'an City, Shaanxi Province

Patentee before: XI'AN AERONAUTICAL POLYTECHNIC INSTITUTE

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201201

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee