CN216462008U - 一种新型旋槽机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋槽机结构，包括固定底板和滚轮座，所述固定底板底端的一侧固定安装有夹模驱动，所述固定底板的顶端设置有直线导轨，所述直线导轨的顶端设置有机座整体，所述固定底板的底端固定固定安装有机座前后驱动。该新型旋槽机结构通过设置有下压进刀驱动等零件，因滚轮座的顶端安装固定有三项异步电动机，滚轮座的一侧固定安装有下压进刀驱动，下压进刀驱动和固定底板的一侧之间设置有带轮罩，利用三项异步电动机驱动卡盘套高速旋转，下压进刀驱动卡盘套使模具下压，通过旋压进刀达到滚槽滚齿等效果，节省了企业能源成本，提高了产品的精度和设备稳定性，实现企业效益的最大化，解决了产品精度低的问题。

Description

一种新型旋槽机结构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种新型旋槽机结构。

背景技术

管材成型分为很多种，例如弯管、管端缩口、管端扩口、管端墩饼、管端旋槽、滚槽、旋切等等，其中旋槽也是管材成型的一种，原有技术都是采用滚轮座前后运动，夹模座固定的方式，这种结构的缺点是滚轮座高速旋转的同时还要前后动作，造成主轴直线度和圆跳动偏差，从而造成产品生产不稳定，还有滚轮座质量种需要更大的驱动力来驱动，这种加工方式加工出来的产品不够稳定，以往的用于涤纶低弹丝设备的供气装置产品精度低；设备稳定性差；所需驱动力更大，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋槽机结构，以解决上述背景技术中提出产品精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋槽机结构，包括固定底板和滚轮座，所述固定底板底端的一侧固定安装有夹模驱动，所述固定底板的顶端设置有直线导轨，所述直线导轨的顶端设置有机座整体，所述固定底板的底端固定固定安装有机座前后驱动，所述机座前后驱动的一侧活动连接有前后驱动带轮，所述固定底板的顶端的一侧固定安装有滚轮座。

优选的，所述滚轮座的顶端安装固定有三项异步电动机，所述滚轮座的一侧固定安装有下压进刀驱动，所述下压进刀驱动和固定底板的一侧之间设置有带轮罩。

优选的，所述滚轮座的一侧设置有推杆，所述滚轮座的一侧固定安装有卡盘套。

优选的，所述滚轮座的一侧设置有推杆，所述滚轮座的一侧固定安装有卡盘套。

优选的，所述机座整体的内部设置夹持块，所述夹持块设置有两个，所述夹持块的内部设置有弧形槽。

优选的，所述夹模驱动的一侧设置有料挡驱动，所述料挡驱动的顶端贯穿固定底板的内部并固定连接有料挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型旋槽机结构不仅实现了降低能源消耗，实现了提高产品精度，而且实现了提高设备稳定性；

(1)通过设置有下压进刀驱动、带轮罩、三项异步电动机、推杆、卡盘套，因滚轮座的顶端安装固定有三项异步电动机，滚轮座的一侧固定安装有下压进刀驱动，下压进刀驱动和固定底板的一侧之间设置有带轮罩，先利用三项异步电动机驱动卡盘套高速旋转，之后打开下压进刀驱动，驱动卡盘套使模具下压，通过旋压进刀可达到滚槽滚齿等效果，这样节省了企业能源成本；

(2)通过设置有机座整体、夹模驱动，固定底板底端的一侧固定安装有夹模驱动，机座整体的内部设置夹持块，夹持块设置有两个，夹持块的内部设置有弧形槽，可打开夹模驱动，将内部的夹持块向中间相向运动，这时可对管材进行夹持固定，使其整体质量轻还可以减小驱动力，有效克服了原有技术的弊端；

(3)通过设置有机座整体、直线导轨、料挡驱动、前后驱动带轮、机座前后驱动，因固定底板的底端固定固定安装有机座前后驱动，机座前后驱动的一侧活动连接有前后驱动带轮，打开机座前后驱动，通过前后驱动带轮使得机座整体可进行前后移动，因滚轮座固定，使其克服了因高速旋转而造成的不稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹模驱动正视结构示意图；

图4为本实用新型的下压进刀驱动与滚轮座连接方式正视结构示意图。

图中：1、固定底板；2、滚轮座；3、下压进刀驱动；4、带轮罩；5、三项异步电动机；6、推杆；7、卡盘套；8、料挡杆；9、机座整体；10、直线导轨；11、夹模驱动；12、料挡驱动；13、前后驱动带轮；14、机座前后驱动；15、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型旋槽机结构，包括固定底板1和滚轮座2，固定底板1底端的一侧固定安装有夹模驱动11，固定底板1的顶端设置有直线导轨10，直线导轨10的顶端设置有机座整体9，固定底板1的底端固定固定安装有机座前后驱动14，机座前后驱动14的一侧活动连接有前后驱动带轮13，固定底板1的顶端的一侧固定安装有滚轮座2；

滚轮座2的顶端安装固定有三项异步电动机5，滚轮座2的一侧固定安装有下压进刀驱动3，下压进刀驱动3和固定底板1的一侧之间设置有带轮罩4；

滚轮座2的一侧设置有推杆6，滚轮座2的一侧固定安装有卡盘套7；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，因滚轮座2的顶端安装固定有三项异步电动机5，滚轮座2的一侧固定安装有下压进刀驱动3，下压进刀驱动3和固定底板1的一侧之间设置有带轮罩4，先利用三项异步电动机5驱动卡盘套7高速旋转，之后再打开下压进刀驱动3，驱动卡盘套7使模具下压，通过旋压进刀达到滚槽滚齿等效果，节省了企业能源成本，提高了产品的精度和设备稳定性，实现企业效益的最大化。

实施例2：机座整体9的底端设置有滑块，机座整体9通过滑块可在直线导轨10的顶端滑动；

机座整体9的内部设置夹持块15，夹持块15设置有两个，夹持块15的内部设置有弧形槽；

具体地，如图1和图2所示，因固定底板1的底端固定安装有机座前后驱动14，机座前后驱动14的一侧活动连接有前后驱动带轮13，打开机座前后驱动14，通过前后驱动带轮13使得机座整体9可进行前后移动，因滚轮座2固定，使其克服了因高速旋转而造成的不稳定，固定底板1底端的一侧固定安装有夹模驱动11，机座整体9的内部设置夹持块15，夹持块15设置有两个，夹持块15的内部设置有弧形槽，可打开夹模驱动11，将内部的夹持块15向中间相向运动，这时可对管材进行夹持固定，使其整体质量轻还可以减小驱动力，有效克服了原有技术的弊端。

实施例3：夹模驱动11的一侧设置有料挡驱动12，料挡驱动12的顶端贯穿固定底板1的内部并固定连接有料挡杆8；

具体地，如图1、图2和图3所示，打开料挡驱动12，通过驱动轴驱动料挡杆8进行旋转，可便于及时挡料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将管材放置在机座整体9中，固定底板1底端的一侧固定安装有夹模驱动11，机座整体9的内部设置夹持块15，夹持块15设置有两个，夹持块15的内部设置有弧形槽，可打开夹模驱动11，将内部的夹持块15向中间相向运动，这时可对管材进行夹持固定，使其整体质量轻还可以减小驱动力，有效克服了原有技术的弊端，之后，因滚轮座2的顶端安装固定有三项异步电动机5，滚轮座2的一侧固定安装有下压进刀驱动3，下压进刀驱动3和固定底板1的一侧之间设置有带轮罩4，先利用三项异步电动机5驱动卡盘套7高速旋转，之后再打开下压进刀驱动3，驱动卡盘套7使模具下压，最后，因固定底板1的底端固定安装有机座前后驱动14，机座前后驱动14的一侧活动连接有前后驱动带轮13，打开机座前后驱动14，通过前后驱动带轮13使得机座整体9可进行前后移动，打开料挡驱动12，通过驱动轴驱动料挡杆8进行旋转，可便于及时挡料，因滚轮座2固定，使其克服了因高速旋转而造成的不稳定，通过旋压进刀达到滚槽滚齿等效果，节省了企业能源成本，提高了产品的精度和设备稳定性，实现企业效益的最大化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型旋槽机结构，包括固定底板(1)和滚轮座(2)，其特征在于：所述固定底板(1)底端的一侧固定安装有夹模驱动(11)，所述固定底板(1)的顶端设置有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)的顶端设置有机座整体(9)，所述固定底板(1)的底端固定固定安装有机座前后驱动(14)，所述机座前后驱动(14)的一侧活动连接有前后驱动带轮(13)，所述固定底板(1)的顶端的一侧固定安装有滚轮座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋槽机结构，其特征在于：所述滚轮座(2)的顶端安装固定有三项异步电动机(5)，所述滚轮座(2)的一侧固定安装有下压进刀驱动(3)，所述下压进刀驱动(3)和固定底板(1)的一侧之间设置有带轮罩(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋槽机结构，其特征在于：所述滚轮座(2)的一侧设置有推杆(6)，所述滚轮座(2)的一侧固定安装有卡盘套(7)。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋槽机结构，其特征在于：所述机座整体(9)的底端设置有滑块，所述机座整体(9)通过滑块可在直线导轨(10)的顶端滑动。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋槽机结构，其特征在于：所述机座整体(9)的内部设置夹持块(15)，所述夹持块(15)设置有两个，所述夹持块(15)的内部设置有弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋槽机结构，其特征在于：所述夹模驱动(11)的一侧设置有料挡驱动(12)，所述料挡驱动(12)的顶端贯穿固定底板(1)的内部并固定连接有料挡杆(8)。

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