CN216707588U - 踢脚线生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种踢脚线生产用切割机，包括机架、滑座、驱动组件、固料组件以及裁切组件。其中，机架上设有第一导料件和第二导料件，第一导料件和第二导料件上均设有导料槽。滑座位于第一导料件和第二导料件之间。驱动组件用于驱动滑座与踢脚线同向且同步移动，或者驱动滑座与踢脚线反向移动。固料组件用于在滑座与踢脚线同向且同步移动的过程中，在竖直方向上对踢脚线进行夹持。裁切组件用于在固料组件将踢脚线夹持后，对踢脚线进行切割。本实用新型提供的踢脚线生产用切割机可在切割前及切割过程中对踢脚线进行夹持，可有效的防止踢脚线受到切割作用后而发生较大幅度的振动，保证切割过程中踢脚线的稳定性，切割效果较好。

Description

踢脚线生产用切割机

技术领域

本实用新型属于踢脚线生产辅助设备技术领域，具体涉及一种踢脚线生产用切割机。

背景技术

踢脚线是一种美化装饰物，主要用在居室设计中，能够起着视觉的平衡作用，以美化装饰效果，而且踢脚线还具有保护功能，可防止墙面底部受到冲击及污染。常见的非纯木踢脚线，是通过多种原材料混合后经过挤出机挤出，再途经冷却设备进行冷却，最终被切割设备等距裁切后，等长的踢脚线成品在切割设备的出料口导出。对于踢脚线的切割，因为挤出机开机后将持续进行挤出工作，因此对于冷却后踢脚线的切割工作需要在踢脚线的传递过程中进行。

现有技术中，踢脚线经过切割设备过程中，为了便于锯片能够与踢脚线同步移动，并且对踢脚线进行切割工作。踢脚线的两端分别被导料辊进行支撑，两个导料辊之间的区域为切割区域，该处不易有托料或者传料的结构，以防止与锯片发生干涉而损坏锯片。但是，该种结构就导致踢脚线传递过程中存在一段悬空的区域，当切割锯片在此区域进行切割踢脚线时，踢脚线易受锯片的作用而发生振动，而且振幅较大，进而导致切口变得参差不齐，而且锯片也易发生损坏，其切割效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种踢脚线生产用切割机，旨在能够解决现有的踢脚线切割装置切割效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种踢脚线生产用切割机，包括：

机架；所述机架上设有第一导料件和第二导料件，所述第一导料件和所述第二导料件间隔设置；设定所述第一导料件和所述第二导料件的间隔方向为第一方向，所述第一导料件和所述第二导料件上均设有沿着所述第一方向设置且用于供踢脚线传递的导料槽；

滑座，沿着所述第一方向滑动设置在所述机架上，且位于所述第一导料件和所述第二导料件之间；

驱动组件，设置在所述机架上，且与所述滑座相连接，用于驱动所述滑座与踢脚线同向且同步移动，或者驱动所述滑座与踢脚线反向移动；

固料组件，设置在所述滑座上，用于在所述滑座与踢脚线同向且同步移动的过程中，在竖直方向上对踢脚线进行夹持；以及

裁切组件，设置在所述滑座上，且位于所述导料槽的下方，用于在所述固料组件将踢脚线夹持后，对踢脚线进行切割。

在一种可能的实现方式中，所述固料组件包括：

托料辊，水平转动设置在所述滑座上，且转动轴线与所述第一方向垂直设置，所述托料辊的顶部外缘与所述导料槽的底面平齐设置，用于与踢脚线的底面滚动抵接，以对所述第一导料件和所述第二导料件间的踢脚线托起；

龙门架，固设在所述滑座上；

第一伸缩结构，位于所述导料槽的上方，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述龙门架上；所述第一伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向下伸出；以及

压板，水平设置在所述托料辊的上方，且与所述第一伸缩结构的伸缩端相连接，用于在所述第一伸缩结构的带动下，压覆在踢脚线的上板面，以与所述托料辊共同对踢脚线进行夹紧。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述压板的下板面覆设有橡胶材质的第一弹性保护层；

所述托料辊的外缘面覆设有橡胶材质的第二弹性保护层。

在一种可能的实现方式中，所述裁切组件包括：

第二伸缩结构，沿着所述第一方向位于所述滑座靠近所述第二导料件的一侧，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述滑座上，所述第二伸缩结构的伸缩端竖直向上伸出；在所述伸缩结构的伸缩端上设有固定轴座；

切割锯片，转动设置在所述轴座上，且转动轴线沿着所述第一方向设置，用于在所述第二伸缩结构的带动下上行，以对所述固料组件夹紧的踢脚线进行切割；以及

第一驱动器，固设在所述固定轴座上，动力输出端与所述切割锯片动力连接，以驱动所述切割锯片转动。

在一种可能的实现方式中，设定与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

所述驱动组件包括：

传动件，设有两个，两个所述传动件分别沿着所述第二方向设置在所述滑座的两侧，且分别与所述滑座相连接；

联动器，固设在所述机架上，具有一个输入端及两个分别与两个所述传动件动力连接的输出端；以及

第二驱动器，固设在所述机架上，动力输出端与所述联动器的输入端动力连接。

一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述传动件包括：

第一带轮，转动设置在所述机架上，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述第一带轮与所述联动器的其中一个输出端动力连接；

第二带轮，转动设置在所述机架上，且沿着所述第一方向与所述第一带轮间隔设置；以及

传动皮带，呈环形套设在所述第一带轮和所述第二带轮的外周面，且与所述滑座固定连接。

在一种可能的实现方式中，设定与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

所述第一导料件和所述第二导料件的结构相同；所述第一导料件包括水平板及竖直板；所述竖直板设有两个，两个所述竖直板沿着所述第二方向位于所述水平板的两端，且与所述水平板一体连接，两个所述竖直板与所述水平板围合形成所述导料槽。

本实现方式/申请实施例中，通过驱动组件驱动的滑座和裁切组件，可保证在踢脚线生产传递的过程中对踢脚线进行切割，踢脚线生产无需停机，进而可有效的保证踢脚线的生产效率。另外，在滑座上设置了固料组件，能够对悬空放置的踢脚线进行托起，并且可在切割前及切割过程中对踢脚线进行夹持，可有效的防止踢脚线受到切割作用后而发生较大幅度的振动，保证切割过程中踢脚线的稳定性，切割效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的踢脚线生产用切割机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的踢脚线生产用切割机的结构示意图二；

附图标记说明：

10、机架；11、第一导料件；12、第二导料件；13、导料槽；20、滑座；30、驱动组件；31、传动件；311、第一带轮；312、第二带轮；313、传动皮带；32、联动器；33、第二驱动器；40、固料组件；41、托料辊；42、龙门架；43、第一伸缩结构；44、压板；50、裁切组件；51、第二伸缩结构；52、切割锯片；53、第一驱动器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的踢脚线生产用切割机进行说明。所述踢脚线生产用切割机，包括机架10、滑座20、驱动组件30、固料组件40以及裁切组件50。其中，机架10上设有第一导料件11和第二导料件12，第一导料件11和第二导料件12间隔设置；设定第一导料件11和第二导料件12的间隔方向为第一方向，第一导料件11和第二导料件12上均设有沿着第一方向设置且用于供踢脚线传递的导料槽13。滑座20沿着第一方向滑动设置在机架10上，且位于第一导料件11和第二导料件12之间。驱动组件30设置在机架10上，且与滑座20相连接，用于驱动滑座20与踢脚线同向且同步移动，或者驱动滑座20与踢脚线反向移动。固料组件40设置在滑座20上，用于在滑座20与踢脚线同向且同步移动的过程中，在竖直方向上对踢脚线进行夹持。裁切组件50设置在滑座20上，且位于导料槽13的下方，用于在固料组件40将踢脚线夹持后，对踢脚线进行切割。

本实施例提供的踢脚线生产用切割机的工作原理为：冷却后的踢脚线依次通过第一导料件11中的导料槽13和第二导料件12中的导料槽13。滑座20的初始位置靠近第一导料件11，当需要对踢脚线进行切割时，驱动组件30带动滑座20向着第二导料件12一侧移动，并经过短暂的加速后，速度与踢脚线的传递速度保持一致。固料组件40在竖直方向上对踢脚线进行夹持固定。裁切组件50对被夹持的踢脚线进行切割。当切割完成后，驱动组件30带动滑座20反向移动至初始位置。需要说明的是，该过程在第一导料件11和第二导料件12之间完成，其滑座20的控制方式可通过感应器，或者通过时间的分配，因为踢脚线的速度为一致，只需要在该距离传递过程中，对滑座20的加速时间，固料组件40的夹持时间及裁切组件50的切割时间进行分配和调整即可。

本实施例提供的踢脚线生产用切割机，与现有技术相比，通过驱动组件30驱动的滑座20和裁切组件50，可保证在踢脚线生产传递的过程中对踢脚线进行切割，踢脚线生产无需停机，进而可有效的保证踢脚线的生产效率。另外，在滑座20上设置了固料组件40，能够对悬空放置的踢脚线进行托起，并且可在切割前及切割过程中对踢脚线进行夹持，可有效的防止踢脚线受到切割作用后而发生较大幅度的振动，保证切割过程中踢脚线的稳定性，切割效果较好。

需要说明的是，在机架10上设有供滑座20滑动的滑轨。

在一些实施例中，上述固料组件40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，固料组件40包括托料辊41、龙门架42、第一伸缩结构43以及压板44。其中，托料辊41水平转动设置在滑座20上，且转动轴线与第一方向垂直设置，托料辊41的顶部外缘与导料槽13的底面平齐设置，用于与踢脚线的底面滚动抵接，以对第一导料件11和第二导料件12间的踢脚线托起。龙门架42固设在滑座20上。第一伸缩结构43位于导料槽13的上方，第一伸缩结构43的固定端固设在龙门架42上；第一伸缩结构43的伸缩端沿着竖直方向向下伸出。压板44水平设置在托料辊41的上方，且与第一伸缩结构43的伸缩端相连接，用于在第一伸缩结构43的带动下，压覆在踢脚线的上板面，以与托料辊41共同对踢脚线进行夹紧。

托料辊41可保证对踢脚线进行托起，进而可有效的放置第一导料件11和第二导料件12之间的踢脚线因重力作用向下形变弯曲，可保证切割效果。同时当切割完成后，滑座20反向返回至初始位置，托料辊41可在踢脚线的下板面上滚动，进而对踢脚线进一步托起，以保证踢脚线的切口端继续进入至第二导料件12中，保证生产的连续性。另外，设置的压板44，并且通过第一伸缩结构43进行驱动，可保证压覆在踢脚线的上板面，进而与涂料辊共同对踢脚线的稳定夹持，以保证切割效果，结构简单，实用性强。

第一伸缩结构43可为伸缩气缸。

在一些实施例中，上述固料组件40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，压板44的下板面覆设有橡胶材质的第一弹性保护层。托料辊41的外缘面覆设有橡胶材质的第二弹性保护层。该种结构可防止压板44及托料辊41与踢脚线发生刚性接触，进而防止踢脚线被压伤，保证踢脚线的生产质量。

在一些实施例中，上述固料组件40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，裁切组件50包括第二伸缩结构51、切割锯片52以及第一驱动器53。其中，第二伸缩结构51沿着第一方向位于滑座20靠近第二导料件12的一侧，第二伸缩结构51的固定端固设在滑座20上，第二伸缩结构51的伸缩端竖直向上伸出；在伸缩结构的伸缩端上设有固定轴座。切割锯片52转动设置在轴座上，且转动轴线沿着第一方向设置，用于在第二伸缩结构51的带动下上行，以对固料组件40夹紧的踢脚线进行切割。第一驱动器53固设在固定轴座上，动力输出端与切割锯片52动力连接，以驱动切割锯片52转动。通过第二伸缩结构51带动切割锯片52上行，并且在第一驱动器53的驱动下，切割锯片52转动，以对踢脚线进行切割。切割完成后，切割锯片52在第二伸缩结构51的带动下退回至下方位置。该种结构可保证在踢脚线的传递过程中，对踢脚线的稳定切割，结构简单，便于制造。

在一些实施例中，上述驱动组件30可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，设定与第一方向垂直的水平方向为第二方向。

驱动组件30包括传动件31、联动器32以及第二驱动器33。其中，传动件31设有两个，两个传动件31分别沿着第二方向设置在滑座20的两侧，且分别与滑座20相连接。联动器32固设在机架10上，具有一个输入端及两个分别与两个传动件31动力连接的输出端。第二驱动器33固设在机架10上，动力输出端与联动器32的输入端动力连接。

联动器32可为减速机，而且为具有双输出端的齿轮减速机，该技术为现有技术，在此不再赘述。

第二驱动器33可为步进电机或者伺服电机。

在一些实施例中，上述传动件31可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，每个传动件31包括第一带轮311、第二带轮312以及传动皮带313。其中，第一带轮311转动设置在机架10上，且转动轴线沿着竖直方向设置，第一带轮311与联动器32的其中一个输出端动力连接。第二带轮312转动设置在机架10上，且沿着第一方向与第一带轮311间隔设置。传动皮带313呈环形套设在第一带轮311和第二带轮312的外周面，且与滑座20固定连接。通过传动皮带313的方式带动滑座20移动，可保证空间利用率，而且传动皮带313的成本低廉，易被控制。

传动皮带313为防滑皮带，可防止与第一带轮311和第二带轮312间出现滑移，当然第一带轮311和第二带轮312的外周面上具有与传动皮带313契合的凹凸部。

需要进行说明的是，当两个传动件31中的传动皮带313与滑座20如图1及图2中的连接方式时，需要两个第一带轮311为反向转动，此时就需要联动器32的两个输出端互为反向转动。

在一些实施例中，上述第一导料件11和第二导料件12可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，设定与第一方向垂直的水平方向为第二方向。

第一导料件11和第二导料件12的结构相同；第一导料件11包括水平板及竖直板；竖直板设有两个，两个竖直板沿着第二方向位于水平板的两端，且与水平板一体连接，两个竖直板与水平板围合形成导料槽13。该种结构可保证对踢脚线在第二方向上进行限位，以保证踢脚线的传递方向。

第一导料件11和第二导料件12为可拆卸式连接结构，该种结构可保证对导料槽13更换改变，进而适应不同规格的踢脚线切割。

另外，在第二导料件12中，水平板靠近第一导料件11的一端设有圆弧部，竖直板靠近第一导料件11的一端也设有圆弧部，以保证踢脚线的过渡滑入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.踢脚线生产用切割机，其特征在于，包括：

机架；所述机架上设有第一导料件和第二导料件，所述第一导料件和所述第二导料件间隔设置；设定所述第一导料件和所述第二导料件的间隔方向为第一方向，所述第一导料件和所述第二导料件上均设有沿着所述第一方向设置且用于供踢脚线传递的导料槽；

滑座，沿着所述第一方向滑动设置在所述机架上，且位于所述第一导料件和所述第二导料件之间；

驱动组件，设置在所述机架上，且与所述滑座相连接，用于驱动所述滑座与踢脚线同向且同步移动，或者驱动所述滑座与踢脚线反向移动；

固料组件，设置在所述滑座上，用于在所述滑座与踢脚线同向且同步移动的过程中，在竖直方向上对踢脚线进行夹持；以及

裁切组件，设置在所述滑座上，且位于所述导料槽的下方，用于在所述固料组件将踢脚线夹持后，对踢脚线进行切割。

2.如权利要求1所述的踢脚线生产用切割机，其特征在于，所述固料组件包括：

托料辊，水平转动设置在所述滑座上，且转动轴线与所述第一方向垂直设置，所述托料辊的顶部外缘与所述导料槽的底面平齐设置，用于与踢脚线的底面滚动抵接，以对所述第一导料件和所述第二导料件间的踢脚线托起；

龙门架，固设在所述滑座上；

第一伸缩结构，位于所述导料槽的上方，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述龙门架上；所述第一伸缩结构的伸缩端沿着竖直方向向下伸出；以及

压板，水平设置在所述托料辊的上方，且与所述第一伸缩结构的伸缩端相连接，用于在所述第一伸缩结构的带动下，压覆在踢脚线的上板面，以与所述托料辊共同对踢脚线进行夹紧。

3.如权利要求2所述的踢脚线生产用切割机，其特征在于，所述压板的下板面覆设有橡胶材质的第一弹性保护层；

所述托料辊的外缘面覆设有橡胶材质的第二弹性保护层。

4.如权利要求1所述的踢脚线生产用切割机，其特征在于，所述裁切组件包括：

第二伸缩结构，沿着所述第一方向位于所述滑座靠近所述第二导料件的一侧，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述滑座上，所述第二伸缩结构的伸缩端竖直向上伸出；在所述伸缩结构的伸缩端上设有固定轴座；

切割锯片，转动设置在所述轴座上，且转动轴线沿着所述第一方向设置，用于在所述第二伸缩结构的带动下上行，以对所述固料组件夹紧的踢脚线进行切割；以及

第一驱动器，固设在所述固定轴座上，动力输出端与所述切割锯片动力连接，以驱动所述切割锯片转动。

5.如权利要求1所述的踢脚线生产用切割机，其特征在于，设定与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

所述驱动组件包括：

传动件，设有两个，两个所述传动件分别沿着所述第二方向设置在所述滑座的两侧，且分别与所述滑座相连接；

联动器，固设在所述机架上，具有一个输入端及两个分别与两个所述传动件动力连接的输出端；以及

第二驱动器，固设在所述机架上，动力输出端与所述联动器的输入端动力连接。

6.如权利要求5所述的踢脚线生产用切割机，其特征在于，每个所述传动件包括：

第一带轮，转动设置在所述机架上，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述第一带轮与所述联动器的其中一个输出端动力连接；

第二带轮，转动设置在所述机架上，且沿着所述第一方向与所述第一带轮间隔设置；以及

传动皮带，呈环形套设在所述第一带轮和所述第二带轮的外周面，且与所述滑座固定连接。

7.如权利要求1所述的踢脚线生产用切割机，其特征在于，设定与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

所述第一导料件和所述第二导料件的结构相同；所述第一导料件包括水平板及竖直板；所述竖直板设有两个，两个所述竖直板沿着所述第二方向位于所述水平板的两端，且与所述水平板一体连接，两个所述竖直板与所述水平板围合形成所述导料槽。

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