CN215509871U - 一种轮毂自动销钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂自动销钉机，包括机架和压入气缸，机架底端后侧安装有移动台步进电机，移动台步进电机右端连接有第一同步带轮，机架底端中间安装有旋转盘步进电机，旋转盘步进电机顶端连接处透过机架顶端连接有旋转盘，旋转盘顶端固定有托板，移动定位台顶部设置有销钉排料斗，销钉排料斗底端右侧连接有排料电机，销钉排料斗前端上方连接有输入销钉管，移动定位台前端上方固定有压入气缸，压入气缸底端连接有压入钢针，移动定位台前端下方固定有销钉定位输入块；本实用新型具有减少人工旋转的麻烦、降低劳动力、提高工作效率、减少压入销钉的时间、方便调节移动定位台在机架上的位置的优点。

Description

一种轮毂自动销钉机

技术领域

本实用新型涉及销钉机设备技术领域，尤其是涉及一种轮毂自动销钉机。

背景技术

轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”。轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患。因此要特别注意对轮毂的养护。市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂，而且各有各的利弊。钢质轮毂最主要的优点就是制造工艺简单(一般采用铸造的工艺，例如铝合金轮毂一般采用低压铸造工艺生产)成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强，也就是我们俗称的便宜又结实。但钢质轮毂的缺点也相对比较突出就是外观丑陋(可以说没什么外观可言)，重量较大(相同的轮毂钢材质要比铝合金材质重很多)，惯性阻力大，散热性也比较差，而且非常容易生锈；合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题，较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗。

现有技术中，现有的汽车轮毂在进行压入销钉过程中，一般为人工手动摆放，使用小锤敲入，速度慢有一定人身危险，而且每个轮毂产品上面需要10个销钉，人工操作时间长，工作强度高，工作一天下来胳膊都累的疼，为此我们提供一种轮毂自动销钉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂自动销钉机，具有减少人工旋转的麻烦、降低劳动力、提高工作效率、减少压入销钉的时间、方便调节移动定位台在机架上的位置的优点，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮毂自动销钉机，包括机架和压入气缸，所述机架底端后侧安装有移动台步进电机，所述移动台步进电机右端连接有第一同步带轮，所述机架底端中间安装有旋转盘步进电机，所述旋转盘步进电机顶端连接处透过机架顶端连接有旋转盘，所述旋转盘顶端固定有托板，所述机架顶部后方左侧固定有丝杆支撑座，所述丝杆支撑座后方的机架顶部固定有丝杆轴承座，所述丝杆支撑座、丝杆轴承座内连接有丝杆，所述丝杆表面中间连接有丝杆螺母，所述丝杆右端连接有第二同步带轮，所述机架顶部后方左右两侧均固定有滑轨，所述滑轨顶部均套装有滑块，所述滑块顶部固定有移动定位台，所述移动定位台顶部设置有销钉排料斗，所述销钉排料斗内壁底部滑动连接有推板，所述销钉排料斗底端右侧连接有排料电机，所述排料电机顶部连接有旋转臂，所述旋转臂另一端与推板底部连接，所述销钉排料斗前端上方连接有输入销钉管，所述移动定位台前端上方固定有压入气缸，所述压入气缸底端连接有压入钢针，所述移动定位台前端下方固定有销钉定位输入块，所述压入气缸右侧设置有定位气缸。

本实用新型进一步设置为：所述第一同步带轮与第二同步带轮之间通过皮带轮相连。

通过采用上述技术方案，方便通过移动台步进电机带动第一同步带轮和第二同步带轮进行转动，同时带动丝杆进项转动，便于对移动定位台进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆螺母顶部固定在移动定位台的底端。

通过采用上述技术方案，方便丝杆螺母在丝杆的转动下带动移动定位台进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑轨之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便滑块在滑轨上进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述压入钢针底端与销钉定位输入块顶端开口处在同一垂直水平线上。

通过采用上述技术方案，方便压入钢针对销钉定位输入块内的销钉进行压入。

本实用新型进一步设置为：所述排料电机、移动台步进电机和旋转盘步进电机电性连接外部电源和开关。

通过采用上述技术方案，通过各元件电性相连，增加装置结构完整性，保证装置的正常运行。

综上所述上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种轮毂自动销钉机，在结构上，通过设置的旋转盘和托板，方便将轮毂固定放置在托板上，通过设置的旋转盘步进电机带动旋转盘进行转动，从而带动轮毂进行旋转，减少人工旋转的麻烦，降低劳动力。

2.在结构上，通过设置的销钉排料斗，方便将销钉放入销钉排料斗，通过排料电机带动旋转臂进行旋转，旋转臂带动推板将销钉推移到输入销钉管中，输入销钉管内的销钉移动到销钉定位输入块中，通过设置的压入气缸和定位气缸带动压入钢针向下移动，将销钉定位输入块内的销钉依次有序自动压入旋转的轮毂上的定位孔内，方便对轮毂进行压入销钉，有效提高了压入销钉的效率，降低了工人的劳动力，避免了人工压入销钉的麻烦，减少压入销钉的时间。

3.在结构上，通过设置的移动台步进电机带动第一同步带轮和第二同步带轮进行转动，同时第二同步带轮带动丝杆进行转动，丝杆转动的同时会带动丝杆螺母和移动定位台进行前后移动，方便调节移动定位台在机架上的位置，有效提高工作效率，移动定位台在移动过程中通过滑块在滑轨上进行移动，提高移动定位台移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种轮毂自动销钉机的主视图；

图2为本实用新型一种轮毂自动销钉机的结构主视图；

图3为本实用新型一种轮毂自动销钉机的后视结构示意图；

图4为本实用新型一种轮毂自动销钉机的图3中A处的局部放大图。

图中，1、机架；2、旋转盘；3、托板；4、丝杆支撑座；5、滑轨；6、滑块；7、移动定位台；8、销钉定位输入块；9、输入销钉管；10、压入气缸；11、定位气缸；12、销钉排料斗；13、排料电机；14、第一同步带轮；15、移动台步进电机；16、旋转盘步进电机；17、丝杆螺母；18、丝杆轴承座；19、第二同步带轮；20、丝杆；21、旋转臂；22、推板；23、压入钢针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图3，一种轮毂自动销钉机，机架1底端后侧安装有移动台步进电机15，移动台步进电机15右端连接有第一同步带轮14，机架1底端中间安装有旋转盘步进电机16，旋转盘步进电机16顶端连接处透过机架1顶端连接有旋转盘2，旋转盘2顶端固定有托板3；

本实施例中，通过设置的旋转盘2和托板3，方便将轮毂固定放置在托板3上，通过设置的旋转盘步进电机16带动旋转盘2进行转动，从而带动轮毂进行旋转，减少人工旋转的麻烦，降低劳动力。

请参阅图3和图4，机架1顶部后方左侧固定有丝杆支撑座4，丝杆支撑座4后方的机架1顶部固定有丝杆轴承座18，丝杆支撑座4、丝杆轴承座18内连接有丝杆20，丝杆20表面中间连接有丝杆螺母17，丝杆20右端连接有第二同步带轮19，机架1顶部后方左右两侧均固定有滑轨5，滑轨5顶部均套装有滑块6，滑块6顶部固定有移动定位台7；

本实施例中，通过设置的移动台步进电机15带动第一同步带轮14和第二同步带轮19进行转动，同时第二同步带轮19带动丝杆20进行转动，丝杆20转动的同时会带动丝杆螺母17和移动定位台7进行前后移动，方便调节移动定位台7在机架1上的位置，有效提高工作效率，移动定位台7在移动过程中通过滑块6在滑轨5上进行移动，提高移动定位台7移动的稳定性。

请参阅图1和图2，移动定位台7顶部设置有销钉排料斗12，销钉排料斗12内壁底部滑动连接有推板22，销钉排料斗12底端右侧连接有排料电机13，排料电机13顶部连接有旋转臂21，旋转臂21另一端与推板22底部连接，销钉排料斗12前端上方连接有输入销钉管9，移动定位台7前端上方固定有压入气缸10，压入气缸10底端连接有压入钢针23，移动定位台7前端下方固定有销钉定位输入块8，压入气缸10右侧设置有定位气缸11。

本实施例中，通过设置的销钉排料斗12，方便将销钉放入销钉排料斗12，通过排料电机13带动旋转臂21进行旋转，旋转臂21带动推板22将销钉推移到输入销钉管9中，输入销钉管9内的销钉移动到销钉定位输入块8中，通过设置的压入气缸10和定位气缸11带动压入钢针23向下移动，将销钉定位输入块8内的销钉依次有序自动压入旋转的轮毂上的定位孔内，方便对轮毂进行压入销钉，有效提高了压入销钉的效率，降低了工人的劳动力，避免了人工压入销钉的麻烦，减少压入销钉的时间。

参照图3和图4，第一同步带轮14与第二同步带轮19之间通过皮带轮相连，方便通过移动台步进电机15带动第一同步带轮14和第二同步带轮19进行转动，同时带动丝杆20进项转动，便于对移动定位台7进行移动。

参照图4，丝杆螺母17顶部固定在移动定位台7的底端，方便丝杆螺母17在丝杆20的转动下带动移动定位台7进行移动。

参照图1，滑块6与滑轨5之间为滑动连接，方便滑块6在滑轨5上进行滑动。

参照图2，压入钢针23底端与销钉定位输入块8顶端开口处在同一垂直水平线上，方便压入钢针23对销钉定位输入块8内的销钉进行压入。

参照图3，排料电机13、移动台步进电机15和旋转盘步进电机16电性连接外部电源和开关，通过各元件电性相连，增加装置结构完整性，保证装置的正常运行。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种轮毂自动销钉机，使用时，启动移动台步进电机15，调节移动定位台7在机架1上的位置，移动台步进电机15带动第一同步带轮14和第二同步带轮19进行转动，同时第二同步带轮19带动丝杆20进行转动，丝杆20转动的同时会带动丝杆螺母17和移动定位台7进行前后移动，移动定位台7在移动过程中通过滑块6在滑轨5上进行移动，提高移动定位台7移动的稳定性，将轮毂固定放置在托板3上，通过设置的旋转盘步进电机16带动旋转盘2进行转动，从而带动轮毂进行旋转，减少人工旋转的麻烦，将销钉放入销钉排料斗12，通过排料电机13带动旋转臂21进行旋转，旋转臂21带动推板22将销钉推移到输入销钉管9中，输入销钉管9内的销钉移动到销钉定位输入块8中，通过设置的压入气缸10和定位气缸11带动压入钢针23向下移动，将销钉定位输入块8内的销钉依次有序自动压入旋转的轮毂上的定位孔内，方便对轮毂进行压入销钉，有效提高了压入销钉的效率，降低了工人的劳动力，避免了人工压入销钉的麻烦，减少压入销钉的时间，降低劳动力，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轮毂自动销钉机，包括机架(1)和压入气缸(10)，其特征在于：所述机架(1)底端后侧安装有移动台步进电机(15)，所述移动台步进电机(15)右端连接有第一同步带轮(14)，所述机架(1)底端中间安装有旋转盘步进电机(16)，所述旋转盘步进电机(16)顶端连接处透过机架(1)顶端连接有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)顶端固定有托板(3)，所述机架(1)顶部后方左侧固定有丝杆支撑座(4)，所述丝杆支撑座(4)后方的机架(1)顶部固定有丝杆轴承座(18)，所述丝杆支撑座(4)、丝杆轴承座(18)内连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)表面中间连接有丝杆螺母(17)，所述丝杆(20)右端连接有第二同步带轮(19)，所述机架(1)顶部后方左右两侧均固定有滑轨(5)，所述滑轨(5)顶部均套装有滑块(6)，所述滑块(6)顶部固定有移动定位台(7)，所述移动定位台(7)顶部设置有销钉排料斗(12)，所述销钉排料斗(12)内壁底部滑动连接有推板(22)，所述销钉排料斗(12)底端右侧连接有排料电机(13)，所述排料电机(13)顶部连接有旋转臂(21)，所述旋转臂(21)另一端与推板(22)底部连接，所述销钉排料斗(12)前端上方连接有输入销钉管(9)，所述移动定位台(7)前端上方固定有压入气缸(10)，所述压入气缸(10)底端连接有压入钢针(23)，所述移动定位台(7)前端下方固定有销钉定位输入块(8)，所述压入气缸(10)右侧设置有定位气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂自动销钉机，其特征在于：所述第一同步带轮(14)与第二同步带轮(19)之间通过皮带轮相连。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂自动销钉机，其特征在于：所述丝杆螺母(17)顶部固定在移动定位台(7)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂自动销钉机，其特征在于：所述滑块(6)与滑轨(5)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂自动销钉机，其特征在于：所述压入钢针(23)底端与销钉定位输入块(8)顶端开口处在同一垂直水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂自动销钉机，其特征在于：所述排料电机(13)、移动台步进电机(15)和旋转盘步进电机(16)电性连接外部电源和开关。

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