CN219401797U - 一种高精密的板件折圆弧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定架，所述固定架的内部设置有升降机构；本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下，压模的内壁脱离卡接，然后将压模取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率，本实用新型通过传动机构转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

Description

一种高精密的板件折圆弧模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高精密的板件折圆弧模具。

背景技术

对于金属板件的折弯，传统设备的折弯方式是利用机床，在机床上进行加工。在利用机床加工的过程中，需要给定底模总高度和底模折弯区内槽的深度以及板件厚度，然后利用冲头下落与板件接触，继而继续下降到预定高度达到需要的弯曲角度，从而完成对金属板件的折弯。而现有的折圆弧模具，不便于更换，一般压模在长时间使用后，表面磨损，造成弯折精度降低，需要更换，而一般压模都是通过螺栓与底座进行固定的，在更换时，需要使用扳手等工具进行更换，操作繁琐，增加了工作量，降低了更换的效率，也不能对工件进行定位，一般工件在折圆弧时，都是通过工作人员经验直接放置在底模的表面，放置的位置不精准，在折圆弧时，造成圆弧的精度降低，影响加工质量，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种高精密的板件折圆弧模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密的板件折圆弧模具,具备便于更换和能对工件进行定位的优点，解决了现有的折圆弧模具不便于更换和不能对工件进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定架，所述固定架的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部栓接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有压模，所述固定筒的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与升降机构之间设置有第一弹簧，所述滑筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆与压模的内壁卡接，所述卡接杆的表面与固定筒的内壁之间设置有第二弹簧，所述底板的顶部栓接有固定块，所述固定块的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有齿杆，所述齿杆的一端栓接连接杆，所述连接杆的另一端栓接有定位板，所述转动杆的表面设置有传动机构，所述固定块的顶部栓接有底模。

采用上述技术方案：通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下，压模的内壁脱离卡接，然后将压模取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率，通过传动机构转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括气缸，所述气缸的底部与固定架的顶部栓接，所述气缸的输出端穿过固定架并栓接有升降板，且升降板的底部与固定筒的顶部栓接。

采用上述技术方案：通过设置升降机构，便于折圆。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮与转动杆的表面固定套接，所述第二齿轮的表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处固定套接有传动杆。

采用上述技术方案：通过设置传动机构，便于定位。

本实用新型进一步设置为，所述升降板的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在固定架的内壁。

采用上述技术方案：通过设置滑块和滑槽，防止升降板偏移。

本实用新型进一步设置为，所述传动杆的一端栓接有转动头。

采用上述技术方案：通过设置转动头，便于转动传动杆。

本实用新型进一步设置为，所述滑筒的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案：通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密的板件折圆弧模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下，压模的内壁脱离卡接，然后将压模取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

2、本实用新型通过传动机构转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、固定架；3、升降机构；4、固定筒；5、压模；6、滑筒；7、第一弹簧；8、三角槽；9、卡接杆；10、第二弹簧；11、固定块；12、转动杆；13、第一齿轮；14、齿杆；15、连接杆；16、定位板；17、传动机构；18、底模；19、气缸；20、升降板；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、传动杆；24、滑块；25、滑槽；26、转动头；27、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图4，一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板1，底板1的顶部栓接有固定架2，固定架2的内部设置有升降机构3，升降机构3的底部栓接有固定筒4，固定筒4的内部滑动套接有压模5，固定筒4的表面滑动套接有滑筒6，滑筒6与升降机构3之间设置有第一弹簧7，滑筒6的内壁开设有三角槽8，三角槽8的内壁滑动连接有卡接杆9，且卡接杆9与压模5的内壁卡接，卡接杆9的表面与固定筒4的内壁之间设置有第二弹簧10，通过移动滑筒6，滑筒6移动带动三角槽8移动，三角槽8移动使卡接杆9在第二弹簧10的作用下，压模5的内壁脱离卡接，然后将压模5取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

请参阅图1，升降机构3包括气缸19，气缸19的底部与固定架2的顶部栓接，气缸19的输出端穿过固定架2并栓接有升降板20，且升降板20的底部与固定筒4的顶部栓接，通过设置升降机构3，便于折圆。

请参阅图1，升降板20的表面栓接有滑块24，滑块24的表面滑动连接有滑槽25，且滑槽25开设在固定架2的内壁，通过设置滑块24和滑槽25，防止升降板20偏移。

请参阅图4，滑筒6的表面开设有防滑纹27，通过设置防滑纹27，防止手滑，便于操作。

使用过程简述：转动滑筒6，滑筒6移动带动三角槽8移动，三角槽8移动使卡接杆9在第二弹簧10的作用下，压模5的内壁脱离卡接，然后将压模5取下更换，然后将更换的压模5放入固定筒4的内部，然后松开滑筒6，滑筒6在第一弹簧7的作用下使三角槽8复位，三角槽8复位使卡接杆9与压模5的内壁卡接，从而达到便于更换压模5的目的。

实施例二：

请参阅图1和图3，底板1的顶部栓接有固定块11，固定块11的内壁转动套接有转动杆12，转动杆12的表面固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13的表面啮合有齿杆14，齿杆14的一端栓接连接杆15，连接杆15的另一端栓接有定位板16，转动杆12的表面设置有传动机构17，固定块11的顶部栓接有底模18，通过传动机构17转动带动转动杆12转动，转动杆12转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动齿杆14移动，齿杆14移动带动连接杆15移动，连接杆15移动带动定位板16移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

请参阅图1，传动机构17包括第二齿轮21，第二齿轮21与转动杆12的表面固定套接，第二齿轮21的表面啮合有第三齿轮22，第三齿轮22的轴心处固定套接有传动杆23，通过设置传动机构17，便于定位。

请参阅图1和图3，传动杆23的一端栓接有转动头26，通过设置转动头26，便于转动传动杆23。

使用过程简述：转动转动头26，转动头26转动带动传动杆23转动，传动杆23转动带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动带动转动杆12转动，转动杆12转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动齿杆14移动，齿杆14移动带动连接杆15移动，连接杆15移动带动定位板16移动，将工件定位，从而达到定位的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部栓接有固定筒(4)，所述固定筒(4)的内部滑动套接有压模(5)，所述固定筒(4)的表面滑动套接有滑筒(6)，所述滑筒(6)与升降机构(3)之间设置有第一弹簧(7)，所述滑筒(6)的内壁开设有三角槽(8)，所述三角槽(8)的内壁滑动连接有卡接杆(9)，且卡接杆(9)与压模(5)的内壁卡接，所述卡接杆(9)的表面与固定筒(4)的内壁之间设置有第二弹簧(10)，所述底板(1)的顶部栓接有固定块(11)，所述固定块(11)的内壁转动套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的表面啮合有齿杆(14)，所述齿杆(14)的一端栓接连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端栓接有定位板(16)，所述转动杆(12)的表面设置有传动机构(17)，所述固定块(11)的顶部栓接有底模(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述升降机构(3)包括气缸(19)，所述气缸(19)的底部与固定架(2)的顶部栓接，所述气缸(19)的输出端穿过固定架(2)并栓接有升降板(20)，且升降板(20)的底部与固定筒(4)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述传动机构(17)包括第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与转动杆(12)的表面固定套接，所述第二齿轮(21)的表面啮合有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的轴心处固定套接有传动杆(23)。

4.根据权利要求2所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述升降板(20)的表面栓接有滑块(24)，所述滑块(24)的表面滑动连接有滑槽(25)，且滑槽(25)开设在固定架(2)的内壁。

5.根据权利要求3所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述传动杆(23)的一端栓接有转动头(26)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述滑筒(6)的表面开设有防滑纹(27)。