CN211360860U - 一种铝合金型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材切割机，它包括支架（1）和工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有轴承座（3），轴承座（3）内旋转安装有转轴（4），转轴（4）的顶部焊接有转盘（5），转盘（5）的顶部固设有槽钢（6），槽钢（6）的凹槽宽度等于铝合金型材的宽度，转盘（5）的顶部固设有龙门架（7），龙门架（7）纵向设置，且架设于槽钢（6）的顶部，龙门架（7）横梁上设置有多个压紧机构（8），压紧机构（8）包括导向杆（9）、弹簧（10）、固定板（11）、机架（12）、压轮（13）以及开设于横梁上的导向孔（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高切割质量、降低切割成本、操作简单。

Description

一种铝合金型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材纵向剖切的技术领域，特别是一种铝合金型材切割机。

背景技术

铝合金型材，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金型材生产成型后，其长度长达2~3m，如图1所示为铝合金型材的结构示意图，为满足用户的使用需求，需要将铝合金型材剖分成两半后才能使用，剖切方向如图1中的虚线。现有采用切割机将铝合金型材剖切成两半，工作时，工人先打开切割机，切割机带动其上的锯片高速转动，然后工人将铝合金型材放置于工作平台上，随后将铝合金型材的端部朝向锯片方向运动，锯片从铝合金型材的端部沿铝合金型材轴向开始切割，当锯片完全通过铝合金型材后，最终将铝合金型材切成两半。然而，铝合金型材的长度较长，造成锯片始终在铝合金型材内部进行切割，导致切削力大、发热量大，因而对锯片的破坏较大，锯片破坏后又需要重新更换新锯片，这无疑是增加了切割成本，且切割过程中，需要使用大量的切削液，这无疑是进一步的增加了切割成本。此外，铝合金型材是由人工推送到锯片上的，若推力跑偏，造成锯片与型材进行不平行切割，产生的切割面为斜面，从而极大降低了切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高切割质量、降低切割成本、操作简单的铝合金型材切割机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金型材切割机，它包括支架和工作台，所述工作台的顶部固定安装有轴承座，轴承座内旋转安装有转轴，转轴的顶部焊接有转盘，转盘的顶部固设有槽钢，槽钢水平设置，且沿转盘径向设置，槽钢的凹槽宽度等于铝合金型材的宽度，所述转盘的顶部固设有龙门架，龙门架纵向设置，且架设于槽钢的顶部，龙门架横梁上设置有多个压紧机构，压紧机构包括导向杆、弹簧、固定板、机架、压轮以及开设于横梁上的导向孔，导向杆滑动安装于导向孔内，导向杆的顶部焊接有位于横梁上方的固定板，导向杆的底部贯穿导向孔且延伸于横梁下方，导向杆的底部焊接有机架，压轮前后设置，且压轮的两端经转轴旋转安装于机架上，导向杆上套有弹簧，弹簧的一端固设于横梁的顶部，另一端固设于固定板的底表面上，压轮在弹簧的弹力作用下伸入于槽钢的凹槽内，所述转盘的前后端分别开设有前方槽和后方槽，所述工作台的顶表面上焊接有前固定座和后固定座，前固定座和后固定座分别位于前方槽和后方槽的下方，前固定座和后固定座的顶部均开设有盲槽，盲槽的形状和大小均与方槽相同，前固定座的盲槽位于前方槽的正下方，后固定座的盲槽位于后方槽的正下方，所述前方槽和后方槽内分别插装有与方槽配合的限位柱A和限位柱B，限位柱A向下插入于前固定座的盲槽内，限位柱B向下插入于后固定座的盲槽内；所述支架上经转轴旋转安装有锯片，锯片与槽钢相对立设置，支架的端面上固定安装有电机，电机的输出轴与锯片的转轴经联轴器连接。

所述支架和工作台均经地脚螺钉固定于地面上，工作台设置于支架的右侧。

所述槽钢的前后侧壁上均焊接有侧板，两个侧板均焊接于转盘的顶表面上。

所述龙门架的两个立柱分别焊接于两个侧板上。

所述龙门架横梁上设置有两个压紧机构，两个压紧机构水平设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高切割质量、降低切割成本、操作简单。

附图说明

图1 为铝合金型材的结构示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的俯视图；

图4 为图2的A-A剖视图；

图5 为本实用新型的工作示意图；

图6 为图5的俯视图；

图中，1-支架，2-工作台，3-轴承座，4-转轴，5-转盘，6-槽钢，7-龙门架，8-压紧机构，9-导向杆，10-弹簧，11-固定板，12-机架，13-压轮，14-导向孔，15-前方槽，16-后方槽，17-前固定座，18-后固定座，19-盲槽，20-限位柱A，21-限位柱B，22-锯片，23-电机，24-侧板，25-铝合金型材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种铝合金型材切割机，它包括支架1和工作台2，所述工作台2的顶部固定安装有轴承座3，轴承座3内旋转安装有转轴4，转轴4的顶部焊接有转盘5，转盘5的顶部固设有槽钢6，槽钢6水平设置，且沿转盘5径向设置，槽钢6的凹槽宽度等于铝合金型材的宽度，所述转盘5的顶部固设有龙门架7，龙门架7纵向设置，且架设于槽钢6的顶部，龙门架7横梁上设置有多个压紧机构8，本实施例中，所述龙门架7横梁上设置有两个压紧机构8，两个压紧机构8水平设置。，压紧机构8包括导向杆9、弹簧10、固定板11、机架12、压轮13以及开设于横梁上的导向孔14，导向杆9滑动安装于导向孔14内，导向杆9的顶部焊接有位于横梁上方的固定板11，导向杆9的底部贯穿导向孔14且延伸于横梁下方，导向杆9的底部焊接有机架12，压轮13前后设置，且压轮13的两端经转轴旋转安装于机架12上，导向杆9上套有弹簧10，弹簧10的一端固设于横梁的顶部，另一端固设于固定板11的底表面上，压轮13在弹簧10的弹力作用下伸入于槽钢6的凹槽内，所述转盘5的前后端分别开设有前方槽15和后方槽16。

所述工作台2的顶表面上焊接有前固定座17和后固定座18，前固定座17和后固定座18分别位于前方槽15和后方槽16的下方，前固定座17和后固定座18的顶部均开设有盲槽19，盲槽19的形状和大小均与方槽相同，前固定座17的盲槽19位于前方槽15的正下方，后固定座18的盲槽19位于后方槽16的正下方，所述前方槽15和后方槽16内分别插装有与方槽配合的限位柱A20和限位柱B21，限位柱A20向下插入于前固定座17的盲槽19内，限位柱B21向下插入于后固定座18的盲槽19内；所述支架1上经转轴旋转安装有锯片22，锯片22与槽钢6相对立设置，支架1的端面上固定安装有电机23，电机23的输出轴与锯片22的转轴经联轴器连接。

所述支架1和工作台2均经地脚螺钉固定于地面上，工作台2设置于支架1的右侧。所述槽钢6的前后侧壁上均焊接有侧板24，两个侧板24均焊接于转盘5的顶表面上。所述龙门架7的两个立柱分别焊接于两个侧板24上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人向上提起各个压紧机构8的固定板11，固定板11带动导向杆9沿着导向孔14向上运动，进而带动机架12及压轮13向上运动；

S2、工人从右往左将铝合金型材25塞入到槽钢6的凹槽内，当铝合金型材25处于压轮13的正下方时，工人松开把持固定板11的手，固定板11在弹簧10的恢复力作用下向下运动，导向杆9沿着导向孔14向下运动，压轮13在弹簧力下抵压在铝合金型材25的顶表面上；

S3、工人打开电机23，电机23带动锯片22转动，随后工人向左缓慢推动铝合金型材25如图5~6中箭头所示，当铝合金型材25的左端部接触到锯片22时，锯片22沿着铝合金型材25的轴向进行切割，当观察到切割一定长度后，工人先向右移动铝合金型材25，使锯片22与型材分离，然后向上拔出限位柱A20，限位柱A20依次穿过前固定座17的盲槽19、前方槽15而拔出，同时向上拔出限位柱B21，限位柱B21依次穿过后固定座18的盲槽19、后方槽16而拔出，然后使转盘5绕着轴承座3旋转180°，工人将限位柱A20穿过后方槽16并插入到前固定座17的盲槽19，同时将限位柱B21穿过前方槽15并插入到后固定座18的盲槽19内，从而将转盘5固定住，此时铝合金型材25的另一端部朝向锯片22方向设置；

S4、工人向左推动铝合金型材25，当铝合金型材25的另一端部接触到锯片22时，锯片22沿着铝合金型材25的轴向进行切割，直到将铝合金型材25剖分。因此该切割装置的锯片22从铝合金型材25的两端进行切割，避免了锯片一直在铝合金型材内进行切割，减小了切削力，同时减少了热量，从而延长了锯片的使用寿命，同时由于热量少，降低了冷却液的使用量，进而节省了生产成本。此外，铝合金型材25的宽度与槽钢6的槽宽相等，且铝合金型材25始终被压轮13压住，从而使锯片22平行的沿轴向切割铝合金型材25，确保了切割面为平面，进而提高了切割质量。

Claims (5)

1.一种铝合金型材切割机，其特征在于：它包括支架（1）和工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有轴承座（3），轴承座（3）内旋转安装有转轴（4），转轴（4）的顶部焊接有转盘（5），转盘（5）的顶部固设有槽钢（6），槽钢（6）水平设置，且沿转盘（5）径向设置，槽钢（6）的凹槽宽度等于铝合金型材的宽度，所述转盘（5）的顶部固设有龙门架（7），龙门架（7）纵向设置，且架设于槽钢（6）的顶部，龙门架（7）横梁上设置有多个压紧机构（8），压紧机构（8）包括导向杆（9）、弹簧（10）、固定板（11）、机架（12）、压轮（13）以及开设于横梁上的导向孔（14），导向杆（9）滑动安装于导向孔（14）内，导向杆（9）的顶部焊接有位于横梁上方的固定板（11），导向杆（9）的底部贯穿导向孔（14）且延伸于横梁下方，导向杆（9）的底部焊接有机架（12），压轮（13）前后设置，且压轮（13）的两端经转轴旋转安装于机架（12）上，导向杆（9）上套有弹簧（10），弹簧（10）的一端固设于横梁的顶部，另一端固设于固定板（11）的底表面上，压轮（13）在弹簧（10）的弹力作用下伸入于槽钢（6）的凹槽内，所述转盘（5）的前后端分别开设有前方槽（15）和后方槽（16），所述工作台（2）的顶表面上焊接有前固定座（17）和后固定座（18），前固定座（17）和后固定座（18）分别位于前方槽（15）和后方槽（16）的下方，前固定座（17）和后固定座（18）的顶部均开设有盲槽（19），盲槽（19）的形状和大小均与方槽相同，前固定座（17）的盲槽（19）位于前方槽（15）的正下方，后固定座（18）的盲槽（19）位于后方槽（16）的正下方，所述前方槽（15）和后方槽（16）内分别插装有与方槽配合的限位柱A（20）和限位柱B（21），限位柱A（20）向下插入于前固定座（17）的盲槽（19）内，限位柱B（21）向下插入于后固定座（18）的盲槽（19）内；所述支架（1）上经转轴旋转安装有锯片（22），锯片（22）与槽钢（6）相对立设置，支架（1）的端面上固定安装有电机（23），电机（23）的输出轴与锯片（22）的转轴经联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机，其特征在于：所述支架（1）和工作台（2）均经地脚螺钉固定于地面上，工作台（2）设置于支架（1）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机，其特征在于：所述槽钢（6）的前后侧壁上均焊接有侧板（24），两个侧板（24）均焊接于转盘（5）的顶表面上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机，其特征在于：所述龙门架（7）的两个立柱分别焊接于两个侧板（24）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机，其特征在于：所述龙门架（7）横梁上设置有两个压紧机构（8），两个压紧机构（8）水平设置。

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