CN108917299A - 一种轻型挤干辊装置 - Google Patents

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涂川
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Abstract

一种轻型挤干辊装置,包括机架、上工作辊、下工作辊、驱动电机、压下系统,在机架上设有上横梁和下横梁,用于安装上工作辊的轴承座与上横梁连接,用于安装下工作辊的轴承座与下横梁连接,上横梁通过压下系统连接机架顶板,下横梁与机架底座固定连接;还包括上支撑辊、下支撑辊,所述上支撑辊分为多段设置在上工作辊的上端,与上工作辊滚动连接,每一段上支撑辊的轴承座都与上横梁通过螺栓连接;所述下支撑辊分为多段设置在下工作辊的下端,与下工作辊滚动连接,每一段下支撑辊的轴承座都与下横梁通过螺栓连接。本发明的有益效果是对带材的挤干效果明显,沿长度和宽度方向挤干均匀,减少后续烘干设备的能源消耗,提高产品成材率。

Description

一种轻型挤干辊装置
技术领域
[0001]本发明涉及带材产品挤干邻域,尤其涉及一种轻型挤干辊装置。
背景技术
[0002]目前,在工业生产过程中存在着很多碾压型挤干设备,如冶金行业中的各种清洗 生产线所用的挤干辊;民用生产中的外墙保温材料生产线用的挤干装置等。其产品在挤干 过程中经常由于设备原因造成挤干效果不明显,沿带材长度及宽度方向挤干不均匀等问 题,进而增加了后续烘干设备的能源消耗;以及由于上、下辊速度不同易造成带材褶皱等问 题,给产品质量带来一定缺陷。
[0003]上述技术问题发生在超宽带材产品中较为明显,主要原因是工作辊过长,刚度不 够,工作辊中间部位挤压力不够,以及上下工作辊速度不同步等因素。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种轻型挤干辊装置,对带材的挤千效果明显,沿长度和宽 度方向挤干均匀,减少后续烘干设备的能源消耗,提高产品成材率。
[0005]为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0006] —种轻型挤干辊装置,包括机架、上工作辊、下工作辊、驱动电机、压下系统,在机 架上设有上横梁和下横梁,用于安装上工作辊的轴承座与上横梁连接,用于安装下工作辊 的轴承座与下横梁连接,上横梁通过压下系统连接机架顶板,下横梁与机架底座固定连接; 还包括上支撑辊、下支撑辊,所述上支撑辊分为多段设置在上工作辊的上端,与上工作辊滚 动连接,每一段上支撑辊的轴承座都与上横梁通过螺栓连接;所述下支撑辊分为多段设置 在下工作辊的下端,与下工作辊滚动连接,每一段下支撑辊的轴承座都与下横梁通过螺栓 连接。
[0007] 所述上支撑棍均分为3-4段,所述下支撑辊均分为3-4段。
[0008] 所述压下系统包括螺杆、弹簧,螺杆通过螺母连接于机架顶板与上横梁之间,在螺 杆上套接有弹簧,所述弹簧在机架顶板与上横梁之间做弹性支撑。
[0009] 所述驱动电机为变频电机,悬挂于机架的两侧,采用直连的方式与上工作辊或下 工作辊的辊轴连接。
[0010] 所述上工作棍和下工作親的辑子直径为①150mm-180mm,辅身长度为2 l〇〇mm-2600mm〇
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0012] 1)该轻型挤干辊装置结构简单,设备重量轻,投资成本低;
[0013] 2)对带材的挤干效果明显,沿长度和宽度方向挤干均匀,减少了后续烘干设备的 能源消耗,具有很好的经济效益;
[0014] 3)上、下工作辊采用变频电机传动,电气同步,带材不易产生褶皱缺陷提高了产品 成材率;
[0015] 4)根据生产产品不同可任意更换辊系以满足不同生产需求,使得生产更灵活。
附图说明
[0016] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0017] 图2是本发明立体结构示意图。
[0018]图中:卜机架、2-压下系统、3-上横梁、4-上支撑親、5-导向卡板、6-电机吊架、7-上 工作辊、8_支撑辊轴承座安装架、9-电机传动系统、10-下支撑辊、11-下横梁、12-下工作辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
[0020]见图1-图2,一种轻型挤干辊装置,包括机架1、上工作辊7、下工作辊12、驱动电机、 压下系统2,在机架1上设有上横梁3和下横梁11,用于安装上工作辊7的轴承座与上横梁3连 接,用于安装下工作辊12的轴承座与下横梁11连接,上横梁3通过压下系统2连接机架1顶 板,下横梁11与机架1底座固定连接;还包括上支撑辊4、下支撑辊10,所述上支撑辊4分为多 段设置在上工作辊7的上端,与上工作辊7滚动连接,每一段上支撑辊4的轴承座都与上横梁 3通过螺栓连接;所述下支撑辊10分为多段设置在下工作辊12的下端,与下工作辊12滚动连 接,每一段下支撑辊10的轴承座都与下横梁11通过螺栓连接。
[0021]在上横梁3和下横梁11的支撑辊连接端设有支撑辊轴承座安装架8,支撑辊轴承座 通过螺栓与支撑辊轴承座安装架8连接,可以通过在上横梁3的支撑辊轴承座安装架8与上 支撑辊4轴承座之间加装垫片的方式分别调节各段上支撑辊4与上工作辊7之间的压紧度。 也可以通过在下横梁11的支撑辊轴承座安装架8与下支撑辊10轴承座之间加装垫片的方式 分别调节各段下支撑辊10与下工作辊12之间的压紧度。
[0022]所述上支撑辊4均分为3-4段,所述下支撑辊10均分为3-4段。
[0023]所述压下系统2包括螺杆、弹簧,螺杆通过螺母连接于机架1顶板与上横梁3之间, 在螺杆上套接有弹簧,所述弹簧在机架1顶板与上横梁3之间做弹性支撑。螺杆上下螺接的 两个螺母为反向螺纹分别固定在机架1顶板和上横梁3上,通过旋拧螺杆调节机架1顶板和 上横梁3之间的距离,进而实现对上、下工作辊间开口度大小的调节,再通过弹簧的弹力对 工作辊施加不同的压紧力。弹簧为蝶形弹簧可以通过更换不同规格弹簧组以及不同的弹簧 组安装方式来实现不同压紧力的设置。
[GG24]每一个支撑辊对工作辊的局部压紧力单独调节,整体压紧力通过上横梁3同步调 -K-
[0025]在机架的侧面固定有导向卡板5,该导向卡板5通过螺栓与机架固定,对工作辊起 到轴向限位的作用,更换工作辊时,将导向卡板5拆除,从机架1侧面移出工作辊进行更换。
[0026]所述驱动电机为变频电机,悬挂于机架1的两侧,采用直连的方式与上工作辊7或 下工作辊12的辊轴连接。
[G027]工作辊辊系统装配主要由工作辊、操作侧轴承座和传动侧轴承座以及变频电机等 组成。本发明是将变频电机的电机传动系统9直接安装在工作辊轴上,并通过电机吊架6与 上、下横梁连接,调整乳辊开口度时电机传动系统9及变频电机可随工作辊上、下移动。
[0028] 所述上工作辊和下工作辊的辊子直径为〇i5〇mm-180mm,辊身长度为2100mm- 2600mm〇
[0029] 实施例1:
[0030]本实巧例用于生产民用建筑外墙保温材料,产品规格为厚度:20-50mm,宽度: 1200-2400mm;采用的上、下工作辊的辊子直径为:〇16〇麵,棍身长度为:26〇〇麵。
[0031] 实施例2:
[0032] 实施例用于冶金行业生产带钢产品,产品规格为厚度:0.2-2.5mm,宽度:800-1880mm;采用的上、下工作辊的辊子直径为:cDi6〇mm,辊身长度为:2100mm。
[0033] 本发明可根据生产产品的不同而选用不同辊系,根据生产产品规格大小不同可通 过螺旋压下系统调节开口度,考虑到超宽带材在挤干过程中由于工作辊刚度问题易产生宽 度方向挤干不均匀现象,本发明在上、下工作辊处分别设有分段式支撑辊装置,采用分段式 支撑辊的优点是调整方便、刚度好。而针对带材在挤干过程中由于上、下工作辊速度不同步 易产生褶皱缺陷的问题,我们在传动系统中采用变频电机进行电气同步控制,进而消除由 于上、下工作辊不同步易产生褶皱缺陷的问题。除此之外在本发明的电机传动系统的安装 方式上我们选用背挂式的结构,即两台变频电机通过吊架分别与上、下横梁相连,由于该结 构在调整乳辊开口度时电机传动系统可随工作辊上、下移动,在电机传动系统与辊系间就 不用设置可伸缩的万向接轴,更好的解决了传统挤干辊占地空间大,检修环节多,设备重量 大,投资成本高等问题。

Claims (5)

  1. 、1.一种轻型挤干辊装置,包括机架、上工作辊、下工作辊、驱动电机、压下系统,在机架 上设有上横梁和下横梁,用于安装上工作辊的轴承座与上横梁连接,用于安装下工作辊的 轴承座与下横梁连接,上横梁通过压下系统连接机架顶板,下横梁与机架底座固定连接;其 特征在于,还包括上支撑辊、下支撑辊,所述上支撑辊分为多段设置在上工作辊的上端,与 上工作辊滚动连接,每一段上支撑辊的轴承座都与上横梁通过螺栓连接;所述下支撑辊分 为多段设置在下工作辊的下端,与下工作辊滚动连接,每一段下支撑辊的轴承座都与下横 梁通过螺栓连接。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种轻型挤干辊装置,其特征在于,所述上支撑辊均分为3一4 段,所述下支撑辊均分为3-4段。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种轻型挤干辊装置,其特征在于,所述压下系统包括螺杆、 弹簧,螺杆通过螺母连接于机架顶板与上横梁之间,在螺杆上套接有弹簧,所述弹簧在机架 顶板与上横梁之间做弹性支撑。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种轻型挤干辊装置,其特征在于,所述驱动电机为变频电 机,悬挂于机架的两侧,采用直连的方式与上工作辊或下工作辊的辊轴连接。
  5. 5. 根据权利要求1所述的一种轻型挤干辊装置,其特征在于,所述上工作辊和下工作辊 的辊子直径为①150mm-180mm,辊身长度为21 〇〇mm-2600nim。
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