CN207043038U - 型钢连轧机出口导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，特别涉及型钢连轧机出口导卫装置。该型钢连轧机出口导卫装置，包括底座，底座上设导卫支架，导卫支架设上卫板横梁和下卫板横梁，导卫支架内设上卫板和下卫板，上卫板顶端连接一拉杆组件，拉杆组件包括吊杆、下压板和上压板，上压板和下压板固定于轧机导卫上横梁上；下压板上方的各吊杆外侧套设压缩弹簧；下卫板下方设下卫板支撑横梁，下卫板支撑横梁前后两端设下卫板支撑横梁固定块；上卫板横梁与下卫板横梁之间的导卫支架的前、后侧壁上设有导卫立辊支撑件。本实用新型为提供了一种结构科学合理、简单实用的型钢连轧机出口导卫装置，解决因导卫装置调整不当造成的堆钢或轧辊磨损过快、消耗提高的问题。

Description

型钢连轧机出口导卫装置

(一)技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，特别涉及型钢连轧机出口导卫装置。

(二)背景技术

常规设计的连轧机出口导卫，如图5所示，主要存在以下问题：1、上卫板由单点吊挂，中间为弹簧压紧，该结构导致在生产调整时与轧辊轧槽的摩擦力不易控制，拉力过小则与轧辊间有间隙，易造成轧件或成品上翘顶出口堆钢故障，拉力过大，上卫板与轧槽之间滑动摩擦力增大，导致上卫板磨损过快、轧槽损伤等，造成消耗升高；2、受轧机调整、错辊等因素影响，轧件或成品在轧出轧机时会产生侧向弯曲，由于轧件或成品处于高温状态，在运动中与上、下卫板之间发生滑动摩擦，导致轧件或成品表面产生划伤，严重时造成成品质量不符合标准，影响产品合格率；3、上、下卫板前后位置不可调，下卫板高度不可调，导卫的安装调整繁琐，对料型、磨损的适应性较差，甚至存在顶出口或缠辊的风险。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、简单实用的型钢连轧机出口导卫装置，解决因导卫装置调整不当造成的堆钢或轧辊磨损过快、消耗提高的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

型钢连轧机出口导卫装置，包括底座，在底座上设一导卫支架，在导卫支架的前、后侧壁上贯穿设有上卫板横梁和下卫板横梁，在上卫板横梁和下卫板横梁之间的导卫支架内设有上卫板和下卫板，在上卫板顶端连接一与轧机导卫上横梁相连的拉杆组件，所述拉杆组件包括两竖直平行的吊杆，在各吊杆外侧套设一位于轧机导卫上横梁下方的下压板，在轧机导卫上横梁上方设有一上压板，所述上压板和下压板通过螺栓螺母固定于轧机导卫上横梁上；在下压板上方的各吊杆外侧套设压缩弹簧，各压缩弹簧通过设于吊杆顶部的第一紧定螺栓与下压板压紧；

在下卫板下方设一下卫板支撑横梁，在下卫板支撑横梁前后两端的上方设一下卫板支撑横梁固定块，下卫板支撑横梁固定块的一端与导卫支架固连，下卫板支撑横梁固定块的另一端经一第一调整螺栓与下卫板支撑横梁相连；

在上卫板横梁与下卫板横梁之间的导卫支架的前、后侧壁上设有一间距可调节的导卫立辊支撑件。

所述导卫立辊支撑件包括两相对设于导卫支架侧壁上的支撑臂体，支撑臂体通过固定销将其固定在与导卫支架固连的支撑臂固定块上，在支撑臂固定块两侧的支撑臂体上分别设一第二调整螺栓；在支撑臂体伸出导卫支架一侧的端部固设一立辊装配体。

所述立辊装配体包括一固连在支撑臂体左侧的立辊支架，在立辊支架内设一导辊轴，在导辊轴外套设有隔套，在隔套外套设有一导辊，导辊与隔套之间通过轴承相连，导辊轴与立辊支架通过一第二紧定螺栓固定。

所述轴承的数量为2个。

在第二紧定螺栓与导辊轴之间设有垫圈。

在导卫支架左侧壁上设有与上卫板横梁和下卫板横梁的左侧抵接相连的第三调整螺栓。

在导卫支架的侧壁上相对设有两与下卫板抵接相连的第四调整螺栓。

本实用新型的有益效果是：提供了一种结构科学合理、简单实用的型钢连轧机出口导卫装置，解决因导卫装置调整不当造成的堆钢或轧辊磨损过快、消耗提高的问题；两竖直平行的吊杆的设置，使得上压板前后受力更加均匀，压缩弹簧的设置保证了上卫板持续的均匀受力；导卫立辊支撑组件，可有效避免轧辊轧件或轧辊成品划伤；在下卫板下方设的下卫板支撑横梁、下卫板支撑横梁固定块和第一调整螺栓配合使用，可实现通过调节下卫板支撑横梁，有效控制下卫板与下辊轧槽间隙，避免轧辊在运送的过程中顶住导卫支架或缠辊等机械故障的发生；第三调整螺栓可用于根据轧辊辊径调整上卫板横梁和下卫板横梁的水平位移，以调整上卫板和下卫板距轧辊的距离，保证上卫板和下卫板在垂直方向上保持水平；分别设有两与下卫板相连的第四调整螺栓，用于微调下卫板的轴向位置。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中支撑臂体的剖视结构示意图；

图4为图3的前视结构示意图；

图5为现有技术的出口导卫装置的安装结构示意图。

图中，1底座，2导卫支架，3上卫板横梁，4下卫板横梁，5上卫板，6下卫板，7轧机导卫上横梁，8上轧辊，9下压板,10下轧辊，11第一紧定螺栓，12上压板，13吊杆，14压缩弹簧，15第四调整螺栓，16支撑臂体，17固定销，18支撑臂固定块，19第二调整螺栓，20下卫板支撑横梁，21下卫板支撑横梁固定块，22第一调整螺栓，23第三调整螺栓，24立辊支架，25导辊轴，26隔套，27导辊，28轴承，29第二紧定螺栓，30垫圈。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，型钢连轧机出口导卫装置，包括底座1，在底座1上设一导卫支架2，在导卫支架2的前、后侧壁上贯穿设有上卫板5横梁3和下卫板6横梁4，在上卫板5横梁3和下卫板6横梁4之间的导卫支架2内设有上卫板5和下卫板6，在上卫板顶端连接一与轧机导卫上横梁7相连的拉杆组件，所述拉杆组件包括两竖直平行的吊杆13，在各吊杆13外侧套设一位于轧机导卫上横梁7下方的下压板9，在轧机导卫上横梁7上方设有一上压板12，所述上压板12和下压板9通过螺栓螺母固定于轧机导卫上横梁7上；在下压板9上方的各吊杆13外侧套设压缩弹簧14，各压缩弹簧14通过设于吊杆13顶部的第一紧定螺栓11与下压板9压紧；两竖直平行的吊杆13的设置，使得上压板12前后受力更加均匀，压缩弹簧14的设置保证了上卫板5持续的均匀受力；

在下卫板6下方设一下卫板支撑横梁20，在下卫板支撑横梁20前后两端的上方设一下卫板支撑横梁固定块21，下卫板支撑横梁固定块21的一端与导卫支架2固连，下卫板支撑横梁固定块21的另一端经一第一调整螺栓22与下卫板支撑横梁20相连；通过调节下卫板支撑横梁20，可有效控制下卫板6与下辊轧槽间隙，避免轧辊在运送的过程中顶住导卫支架2或缠辊等机械故障的发生；

在上卫板5横梁3与下卫板6横梁4之间的导卫支架2的前、后侧壁上设有一间距可调节的导卫立辊支撑件。

所述导卫立辊支撑件包括两相对设于导卫支架2侧壁上的支撑臂体16，支撑臂体16通过固定销17将其固定在与导卫支架2固连的支撑臂固定块18上，在支撑臂固定块18两侧的支撑臂体16上分别设一第二调整螺栓19；在支撑臂体16伸出导卫支架2一侧的端部固设一立辊装配体。

所述立辊装配体包括一固连在支撑臂体16左侧的立辊支架24，在立辊支架24内设一导辊轴25，在导辊轴25外套设有隔套26，用于压紧轴承28；在隔套26外套设有一导辊27，导辊27与隔套26之间通过轴承28相连，导辊轴25与立辊支架24通过一第二紧定螺栓29固定；通过调节第二调整螺栓19可调节两支撑臂之间的距离，同时立辊的设置可有效避免轧辊轧件或轧辊成品划伤。

所述轴承28的数量为2个。

在第二紧定螺栓29与导辊轴25之间设有垫圈30，垫圈30用于压紧隔套。

在导卫支架2左侧壁上设有与上卫板5横梁3和下卫板6横梁4的左侧抵接相连的第三调整螺栓23。用于根据轧辊辊径调整上卫板5横梁3和下卫板6横梁4，以调整上卫板5和下卫板6距轧辊的距离，保证上卫板5和下卫板6保持水平。

在导卫支架2的侧壁上相对设有两与下卫板6抵接相连的第四调整螺栓15，用于微调下卫板6的轴向位置。

第二调整螺栓19穿过与支撑臂体16与导卫支架2相连，可在稳固支撑臂体16的同时实现对支撑臂体16的前、后微调。

使用时，轧件经过上轧辊8和下轧辊10从型钢连轧机出口出来，通过上卫板5和下卫板6，在两竖直平行的吊杆13协同作用下，使得上卫板5在上轧辊8前进方向上前后受力更加均匀，压缩弹簧14的设置保证了上卫板5持续均匀的受到吊杆13的作用力；由于在下卫板6下方设一下卫板支撑横梁20；通过调节下卫板支撑横梁20上的第一调整螺栓22，可有效控制下卫板6与下辊轧槽间隙，避免轧辊在运送的过程中顶住导卫支架2或缠辊等机械故障的发生；在导卫支架2的前、后侧壁上的上卫板5横梁3与下卫板6横梁4之间分别设有一导卫立辊支撑组件，导卫立辊支撑组件的支撑臂体16通过固定销17将其固定在与导卫支架2固连的支撑臂固定块18上，同时在支撑臂固定块18两侧的支撑臂体16上分别设一与导卫支架2相连的第二调整螺栓19，可在稳固支撑臂体16的同时实现对支撑臂体16的前、后微调；通过调节第二调整螺栓19的松紧度可调节两支撑臂之间的距离；在导卫支架2左侧壁上设有与上卫板5横梁3和下卫板6横梁4的左侧抵接相连的第三调整螺栓23，用于根据轧辊辊径调整上卫板5横梁3和下卫板6横梁44，以调整上卫板5和下卫板6距轧辊的距离，保证上卫板5和下卫板6保持水平；在导卫支架2的侧壁上相对设有两与下卫板6抵接相连的第四调整螺栓15，可用于微调下卫板6的轴向位置；在支撑臂体16伸出导卫支架2一侧的端部固设一立辊，该立辊可有效避免轧辊轧件或轧辊成品划伤；隔套26用于压紧轴承28，垫圈30用于压紧隔套26。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.型钢连轧机出口导卫装置，包括底座，在底座上设一导卫支架，在导卫支架的前、后侧壁上贯穿设有上卫板横梁和下卫板横梁，在上卫板横梁和下卫板横梁之间的导卫支架内设有上卫板和下卫板，其特征是：在上卫板顶端连接一与轧机导卫上横梁相连的拉杆组件，所述拉杆组件包括两竖直平行的吊杆，在各吊杆外侧套设一位于轧机导卫上横梁下方的下压板，在轧机导卫上横梁上方设有一上压板，所述上压板和下压板通过螺栓螺母固定于轧机导卫上横梁上；在下压板上方的各吊杆外侧套设压缩弹簧，各压缩弹簧通过设于吊杆顶部的第一紧定螺栓与下压板压紧；

在下卫板下方设一下卫板支撑横梁，在下卫板支撑横梁前后两端的上方设一下卫板支撑横梁固定块，下卫板支撑横梁固定块的一端与导卫支架固连，下卫板支撑横梁固定块的另一端经一第一调整螺栓与下卫板支撑横梁相连；

在上卫板横梁与下卫板横梁之间的导卫支架的前、后侧壁上设有一间距可调节的导卫立辊支撑件。

2.根据权利要求1所述的型钢连轧机出口导卫装置，其特征是：所述导卫立辊支撑件包括两相对设于导卫支架侧壁上的支撑臂体，支撑臂体通过固定销将其固定在与导卫支架固连的支撑臂固定块上，在支撑臂固定块两侧的支撑臂体上分别设一第二调整螺栓；在支撑臂体伸出导卫支架一侧的端部固设一立辊装配体。

3.根据权利要求2所述的型钢连轧机出口导卫装置，其特征是：所述立辊装配体包括一固连在支撑臂体左侧的立辊支架，在立辊支架内设一导辊轴，在导辊轴外套设有隔套，在隔套外套设有一导辊，导辊与隔套之间通过轴承相连，导辊轴与立辊支架通过一第二紧定螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的型钢连轧机出口导卫装置，其特征是：所述轴承的数量为2个。

5.根据权利要求3所述的型钢连轧机出口导卫装置，其特征是：在第二紧定螺栓与导辊轴之间设有垫圈。

6.根据权利要求1所述的型钢连轧机出口导卫装置，其特征是：在导卫支架左侧壁上设有与上卫板横梁和下卫板横梁的左侧抵接相连的第三调整螺栓。

7.根据权利要求1所述的型钢连轧机出口导卫装置，其特征是：在导卫支架的侧壁上相对设有两与下卫板抵接相连的第四调整螺栓。