CN111054761B - 一种轧机抑振装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种轧机抑振装置及其使用方法，涉及轧制金属技术领域，主要作用是减小工作辊轴承座与机架立柱之间的间隙，达到抑制轧机水平振动的目的，本发明针对轧机装配间隙和磨损间隙位置，在原有滑板的基础上进行改进，主要由固定矩形滑板、固定楔形滑板、活动楔形滑板和抑振液压缸组成，工作时，抑振液压缸推动活动楔形滑板在固定矩形滑板和固定楔形滑板之间运动，从而填补间隙，使得工作辊轴承座及移动块靠向在机架立柱上，增大了工作辊轴承座摩擦阻力，降低振动能量，进而达到抑制水平振动的目的。

Description

一种轧机抑振装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，具体涉及一种轧机抑振装置及其使用方法。

背景技术

由于市场的需求，企业均在加紧研发和生产薄规格(0.8-1.2mm)的高强度钢板，而原有企业的轧机是按普通钢板进行设计和生产的，在轧制高强度钢板时频繁出现轧机水平振动的现象，轧机的水平振动不仅损害机械设备和电气控制设备，影响板带产品的板形、板厚和表面质量，引发辊面快速磨损，严重时甚至会造成断带、堆钢等生产事故。

工作辊轴承座与牌坊立柱之间的间隙是影响轧机水平振动的主要因素，间隙的大小与轧机装配间隙和磨损有关，由于轧机上工作辊和上支撑辊辊系在轧制时，在AGC系统实时调整辊缝的作用下，需不停上下运动，此间隙不能完全消除，只能相应减小。

中国专利CN105436205A公开了一种轧机振动报警及抑制方法及装置，具体是通过在轧机牌坊立柱与弯辊块之间安装固定与活动斜楔板，在活动斜楔板侧面安装了报警装置，在振动超过一定的限度时发生警报，然后控制液压缸推动活动斜楔板，使其相互错开消除间隙。

上述专利虽然在一定程度上对于轧机抑振起到了一定的作用，但没有考虑到工作辊辊系实际窜辊需求，也忽略了辊系轴承座实际磨损位置，抑制效果并不明显，轧机轧制带钢时还是会发生水平振动，需要不停的检测调整，没有从根本意义上解决问题，并且在轧机结构上进行了大幅度的修改，实际参考各类型轧机时修改并不容易实施，普遍性不强，并且消耗资金较大。

综上所述，对于轧机抑振的研究还需加大研究力度、尽快解决水平振动问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种轧机抑振装置及其使用方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种轧机抑振装置，包括机架、固定块、移动块和轴承座，所述固定块通过螺栓固接在机架上，固定块上固接有第一滑板，移动块上固接有第二滑板，第一滑板和第二滑板滑动连接，原有的平衡液压缸固接在移动块中，该抑振装置包括固定楔形滑板、活动楔形滑板和固定矩形滑板构成的滑板组以及抑振液压缸；所述固定矩形滑板固定在工作辊轴承座上，所述固定楔形滑板固定在移动块上，所述活动楔形滑板位于固定矩形滑板和固定楔形滑板之间，且活动楔形滑板的厚端与固定楔形滑板的薄端处于一侧，所述抑振液压缸固定在移动块中，抑振液压缸的活塞杆头部与活动楔形滑板的后端铰接。

进一步地，所述活动楔形滑板和固定楔形滑板的倾斜面的倾斜角度相同，活动楔形滑板和固定楔形滑板的倾斜面的倾斜角度为2～3°，滑板组的可调节厚度范围为0～2mm。

进一步地，所述固定楔形滑板的倾斜面上设有凹槽，所述活动楔形滑板滑动连接在凹槽内，活动楔形滑板相对于固定楔形滑板只能作轴向运动。

进一步地，所述抑振液压缸尺寸较小，可安装于移动块中。

进一步地，所述抑振液压缸的额定压力与原有平衡液压缸的额定压力相同。

进一步地，通过控制抑振液压缸的推力，减小而不完全消除轧机辊系轴承座的水平装配间隙和磨损间隙。

一种轧机抑振装置的使用方法，该方法包括以下内容：

S1：安装及拆卸所述抑振装置时，抑振液压缸的活塞杆处于底端，保证活动楔形滑板在初始位置，此时有装配间隙，便于抑振装置的安装及拆卸；

S2：当轧机工作时，间隙的存在导致水平振动，则停止轧机运作，调节抑振液压缸的活塞杆伸长，使活动楔形滑板顶进，间隙被缩小，水平振动被抑制，轧机可继续工作；

S3：连轧机组在轧制过程中，若考虑带张力的存在，工作辊轴承座偏向于出口侧(或入口侧)，工作辊轴承座与出口侧(或入口侧)牌坊立柱之间的间隙是引起连轧机组水平振动的主要因素，此时将所述抑振装置安装在出口侧(或入口侧)的工作辊轴承座与移动块之间，可以实现抑制轧机水平振动的目的；

S4:若不考虑轧制过程中带张力的影响，直接将所述抑振装置同时安装在连轧机组每架轧机的出口侧和入口侧的相应位置上，可以同时减小两侧工作辊轴承座与牌坊立柱之间的间隙，从而实现更好的抑振效果。

本发明的有益效果是，本发明根据实际情况对不同轧机间隙综合分析，提供了一种普遍的方案，装置较小，安装时几乎不影响原轧机整体结构，调整简单、容易实施，另外，考虑到工作辊辊系调整压下量等情况，抑振液压缸推动方向与压下量调整方向垂直，基本可以保证抑振装置不会在轧制带钢时损坏。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

1：本发明使用经常更换的固定楔形滑板、活动楔形滑板和固定矩形滑板用于调整轧机间隙，经济实用；

2：本发明固定楔形滑板、活动楔形滑板和固定矩形滑板之间摩擦小，易于相对运动，不影响更换；

3：本发明利用抑振液压缸轴向推动活动楔形滑板，受力较小，可使用较小的抑振液压缸，占用空间较小，易于安装修改调整；

4：本发明所使用抑振液压缸安装于移动块中，利用原有平衡液压缸供油回路，不需增置新的供油管路，方便调节。

5：本发明考虑热连轧机组实际轧制过程中带张力的作用，提供两种安装方式，合理布局安装，具有较强针对性，较大的间隙调整空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述的抑振装置的工作流程图；

图2：本发明所述抑振装置的安装示意图；

图3：图1所述Ⅰ处的局部放大图；

图4：本发明所述抑振装置在热连轧机组上的第一种安装方式的结构示意图；

图5：本发明所述抑振装置在热连轧机组上的第二种安装方式的结构示意图。

附图标记如下：

A-出口侧机架立柱，B-入口侧机架立柱，1-机架，2-固定块，201-第一滑板，3-移动块，301-第二滑板，302-平衡液压缸，4-轴承座，5-抑振装置，501-固定楔形滑板，502-活动楔形滑板，503-固定矩形滑板，504-抑振液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图2及图3，一种轧机抑振装置，包括机架1、固定块2、移动块3和轴承座4，固定块2通过螺栓固接在机架1上，固定块2上固接有第一滑板201，移动块3上固接有第二滑板301，第一滑板201和第二滑板301滑动连接，原有的平衡液压缸302固接在移动块3中，该抑振装置5包括固定楔形滑板501、活动楔形滑板502和固定矩形滑板503构成的滑板组以及抑振液压缸504；固定矩形滑板503固定在工作辊轴承座4上，固定楔形滑板501固定在移动块3上，活动楔形滑板502位于固定矩形滑板503和固定楔形滑板501之间，且活动楔形滑板502的厚端与固定楔形滑板501的薄端处于一侧，抑振液压缸504固定在移动块3中，抑振液压缸504的活塞杆头部与活动楔形滑板502的后端铰接。

活动楔形滑板502和固定楔形滑板501的倾斜面的倾斜角度相同，活动楔形滑板502和固定楔形滑板501的倾斜面的倾斜角度为2～3°，滑板组的可调节厚度范围为0～2mm。

固定楔形滑板501的倾斜面上设有凹槽，活动楔形滑板502滑动连接在凹槽内，活动楔形滑板502相对于固定楔形滑板501只能作轴向运动。

抑振液压缸504尺寸较小，可安装于移动块3中。

抑振液压缸504的额定压力与原有平衡液压缸302的额定压力相同。

通过控制抑振液压缸504的推力，减小而不完全消除轧机辊系轴承座4的水平装配间隙和磨损间隙

实施例2

参见图1-3，本实施例以1580七机架热连轧机组F2轧机为例，详细说明抑振装置5的安装和使用方式。

1)安装抑振装置5时，活动楔形滑板502处于初始位置，此时工作辊轴承座4与移动块3之间的最大装配间隙为1.7mm，可实现安装；

2)抑振装置5安装后，工作辊轴承座4和移动块3之间的抑振装置5的滑板组厚50mm，固定楔形滑板501和活动楔形滑板502的倾斜面的倾斜角度为3°，满足自锁条件，其中固定楔形滑板501固定在移动块3上，厚端厚度为25mm，薄端厚度为5mm；固定矩形滑板503固定在工作辊轴承座4上，板厚为20mm；活动楔形滑板502位于固定楔形滑板501和固定矩形滑板503之间，与两板的接触长度为400mm，抑振液压缸504安装在移动块3中，与活动楔形滑板502最厚度端相铰接，其额定压力与原有平衡液压缸302的额定压力相同。

3)轧机工作时，间隙的存在导致连轧机组出现水平振动时，则停止轧机运作，调节抑振液压缸504，使两楔形板错开，间隙被缩小，其中活动楔形滑板502轴向运动，最大可移动40mm，使楔形滑板组可增加最大水平厚度为2mm，当间隙被缩小后，水平振动被抑制，轧机可继续工作。

4)拆卸抑振装置5时，抑振液压缸504运动使活动楔形滑板502回到初始位置，此时装配间隙加磨损间隙重新出现，拆卸可实现。

实施例3

抑振装置5具有两种安装方式，本实施例以1580七机架热连轧机组进行说明。

第一种安装方式：如图4所示，抑振装置5只在连轧机组每架轧机的出口侧(或入口侧)进行安装。

热连轧机组在轧制过程中，由于带张力的存在，工作辊轴承座4偏向于出口侧(或入口侧)，1580七机架热连轧机组轧制过程中除第一架轧机外，其余六架轧机在轧制过程中后张力均大于前张力，因此在轧制过程中除第一架轧机工作辊轴承座4偏向于出口侧外，其余六架轧机工作辊系轴承座4均偏向于入口侧，工作辊轴承座4与出口侧机架立柱A之间的间隙是引起第一架轧机水平振动的主要因素，而工作辊轴承座4与入口侧机架立柱B之间的间隙是引起其余六架轧机水平振动的主要因素，因此本发明轧机抑振装置5应安装在第一架轧机出口侧相应位置上，安装在其余六架轧机入口侧相应位置上，这种安装方式可以实现抑制轧机水平振动的目的，而且只需调整每架轧机一侧的滑板结构，对轧机结构改动最小。

第二种安装方式：如图5所示，抑振装置5在每架轧机的出口侧和入口侧均进行安装。

若不考虑轧制过程中带张力的影响，直接将轧机抑振装置5同时安装在每架轧机的出口侧和入口侧的相应位置上，可以同时减小两侧工作辊轴承座4与机架立柱之间的间隙，从而可以实现更好的抑振效果。但这种安装方式需要调整每架轧机两侧的滑板结构，对轧机结构改动相对较大。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种轧机抑振装置，包括机架(1)、固定块(2)、移动块(3)和轴承座(4)，所述固定块(2)通过螺栓固接在机架(1)上，固定块(2)上固接有第一滑板(201)，移动块(3)上固接有第二滑板(301)，第一滑板(201)和第二滑板(301)滑动连接，原有的平衡液压缸(302)固接在移动块(3)中，其特征在于：该抑振装置(5)包括固定楔形滑板(501)、活动楔形滑板(502)和固定矩形滑板(503)构成的滑板组以及抑振液压缸(504)；所述固定矩形滑板(503)固定在工作辊轴承座(4)上，所述固定楔形滑板(501)固定在移动块(3)上，所述活动楔形滑板(502)位于固定矩形滑板(503)和固定楔形滑板(501)之间，且活动楔形滑板(502)的厚端与固定楔形滑板(501)的薄端处于一侧，所述抑振液压缸(504)固定在移动块(3)中，抑振液压缸(504)的活塞杆头部与活动楔形滑板(502)的后端铰接；

所述固定楔形滑板(501)的倾斜面上设有凹槽，所述活动楔形滑板(502)滑动连接在凹槽内，活动楔形滑板(502)相对于固定楔形滑板(501)只能作轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种轧机抑振装置，其特征在于：所述活动楔形滑板(502)和固定楔形滑板(501)的倾斜面的倾斜角度相同，活动楔形滑板(502)和固定楔形滑板(501)的倾斜面的倾斜角度为2～3°，滑板组的可调节厚度范围为0～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种轧机抑振装置，其特征在于：所述抑振液压缸(504)尺寸较小，可安装于移动块(3)中。

4.根据权利要求1所述的一种轧机抑振装置，其特征在于：所述抑振液压缸(504)的额定压力与原有平衡液压缸(302)的额定压力相同。

5.根据权利要求1所述的一种轧机抑振装置，其特征在于：通过控制抑振液压缸(504)的推力，减小而不完全消除轧机辊系轴承座(4)的水平装配间隙和磨损间隙。

6.根据权利要求1所述的一种轧机抑振装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下内容：

S1：安装及拆卸所述抑振装置(5)时，抑振液压缸(504)的活塞杆处于底端，保证活动楔形滑板(502)在初始位置，此时有装配间隙，便于抑振装置(5)的安装及拆卸；

S2：当轧机工作时，间隙的存在导致水平振动，则停止轧机运作，调节抑振液压缸(504)的活塞杆伸长，使活动楔形滑板(502)顶进，间隙被缩小，水平振动被抑制，轧机可继续工作；

S3：连轧机组在轧制过程中，若考虑带张力的存在，工作辊轴承座(4)偏向于出口侧或入口侧，工作辊轴承座(4)与出口侧或入口侧牌坊立柱之间的间隙是引起连轧机组水平振动的主要因素，此时将所述抑振装置(5)安装在出口侧或入口侧的工作辊轴承座(4)侧面，可以实现抑制轧机水平振动的目的；

S4:若不考虑轧制过程中带张力的影响，直接将所述抑振装置(5)同时安装在连轧机组每架轧机的出口侧和入口侧的相应位置上，可以同时减小两侧工作辊轴承座(4)与牌坊立柱之间的间隙，从而实现更好的抑振效果。

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