CN116638080A - 一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金锭加工技术领域，提出了一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，包括主体，还包括除杂槽，除杂槽设置有两个，杂质集中部件，杂质集中部件用于将主体内部铝熔液表面的杂质推向两侧的除杂槽的内部进行集中，杂质熔液分离部件，杂质熔液分离部件安装在除杂槽处，用于对推送至除杂槽内部的杂质进行收集，同时对杂质和铝熔液进行分离，振动电机，振动电机安装在杂质过滤板的底部，杂质收集箱，杂质收集箱设置有两个，两个杂质收集箱分别可拆卸安装在两个除杂槽远离主体的一侧，本发明解决了现有技术使用过滤网对铝熔液和杂质进行分离容易造成滤网堵塞，影响过滤效率和分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金锭加工技术领域，具体涉及一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构。
背景技术
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
在使用回收铝制造铝合金锭时，通常将回收铝熔化，回收铝在运输或回收过程中表面会掺杂许多杂质，并且回收的铝制品在制造过程中其内部也会混有其他的物质，因此在铝熔液的表面会存在较多的杂质，不对其进行处理会对后续的铝合金锭的质量产生较大的影响。
现有的去除铝熔液表面杂质的办法通常是使用滤网对杂质和铝熔液进行过滤，在长时间的加工、过滤过程中，杂质容易堆积在滤板的表面造成其通过率降低，对铝熔液的通过造成阻碍，同时随着杂质的堆积其表面粘附的铝熔液增多，会降低铝熔液和杂质的分离效果，造成铝资源的流失，还需要额外的对杂质内残留的铝的分离回收工作，因上述问题，我们提出一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，可对杂质和铝熔液进行较好的分离。
发明内容
本发明提出一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，解决了相关技术中使用过滤网对铝熔液和杂质进行分离容易造成滤网堵塞，影响过滤效率和分离效果的问题。
本发明的技术方案如下：
一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，包括主体，还包括：
除杂槽，所述除杂槽设置有两个，所述主体沿长度方向的两端为开口式结构，两个所述除杂槽均固定安装有密封板，两个所述密封板分别通过密封滑动安装在所述主体沿长度方向的两端；
调高驱动电动缸，所述调高驱动电动缸安装在所述主体上，所述除杂槽固定安装在所述调高驱动电动缸的输出端；
杂质集中部件，所述杂质集中部件用于将主体内部铝熔液表面的杂质推向两侧的所述除杂槽的内部进行集中，所述杂质集中部件包括：
移动框架，所述移动框架通过刮料驱动组件安装在所述除杂槽上；
刮料网，所述刮料网设置有两个，两个所述刮料网可拆卸安装在所述移动框架的两侧，具体的，所述刮料网通过连接件和所述移动框架可拆卸连接，所述连接件包括：
安装挂钩，所述安装挂钩设置有多个，所述安装挂钩安装在所述移动框架的顶部，所述移动框架上开设有多个和所述安装挂钩匹配的安装卡槽；
磁铁，所述磁铁设置有多个，多个所述磁铁分别固定安装在多个所述安装挂钩上；
固定铁板，所述移动框架上开设有固定槽，所述固定槽和多个所述安装卡槽连通，所述固定铁板安装在所述固定槽的内部，并且所述固定铁板和所述磁铁接触。
其中，所述刮料驱动组件用于驱动所述移动框架进行移动，所述刮料驱动组件包括：
往复螺杆，所述主体安装有支撑架，所述往复螺杆转动安装在所述支撑架上；
刮料驱动电机，所述刮料驱动电机安装在所述支撑架上，所述往复螺杆的一端固定安装在所述刮料驱动电机的输出端；
移动座，所述移动座和所述往复螺杆呈螺纹配合，所述移动框架安装在所述移动座上；
限位杆，所述限位杆安装在所述支撑架上，所述移动座和所述限位杆呈滑动配合；
杂质熔液分离部件，所述杂质熔液分离部件安装在除杂槽处，用于对推送至除杂槽内部的杂质进行收集，同时对杂质和铝熔液进行分离，所述杂质熔液分离部件包括：
杂质过滤板，所述杂质过滤板转动安装在所述除杂槽的内部，所述杂质过滤板呈倾斜设置，所述杂质过滤板靠近所述主体的一侧为较低的一侧，所述杂质过滤板较高的一侧伸出所述除杂槽；
转动驱动组件，所述转动驱动组件安装在所述除杂槽上，用于驱动所述杂质过滤板转动至多种角度状态，所述转动驱动组件包括：
转动驱动电动缸，所述转动驱动电动缸安装在所述除杂槽上，所述转动驱动电动缸的输出端固定安装有驱动齿条；
从动齿轮，所述杂质过滤板固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴通过转架转动安装在所述除杂槽的顶部，所述从动齿轮和所述驱动齿条啮合；
振动电机，所述振动电机安装在所述杂质过滤板的底部；
杂质收集箱，所述杂质收集箱设置有两个，两个所述杂质收集箱分别可拆卸安装在两个所述除杂槽远离所述主体的一侧，具体的，所述除杂槽固定安装有放置槽，所述杂质收集箱滑动安装在所述放置槽的内部。
为减少铝熔液在除杂槽内的残留，所述除杂槽的内底壁固定安装有滑落块，所述滑落块呈斜坡状，并且所述滑落块靠近所述主体的一侧为较低的一侧。
为避免杂质在滑落块上堆积，所述除杂槽的内部安装有杂质吹落组件，所述杂质吹落组件包括：
移动板，所述移动板滑动安装在所述除杂槽的内部，
吹落管，所述吹落管设置有多个，所述吹落管安装在所述移动板上，所述吹落管的出风口朝向所述滑落块的底部，多个所述吹落管之间相互连通；
吹扫驱动电动缸，所述吹扫驱动电动缸安装在所述除杂槽上，所述吹扫驱动电动缸的输出端伸入所述除杂槽的内部并和所述移动板连接。
为对刮料网的表面进行清理，避免杂质在刮料网的表面堆积，所述移动框架上安装有网面清理组件，所述网面清理组件包括：
清理板，所述清理板位于所述移动框架的内部，所述清理板和所述刮料网接触；
清理驱动电动缸，所述清理驱动电动缸安装在所述移动框架上，所述清理驱动电动缸的输出端固定安装有驱动板，所述清理板和所述驱动板固定安装，所述移动框架上开设有和所述驱动板匹配的驱动槽。
为减少铝熔液在移动框架内的残留，减少铝资源的浪费，所述移动框架的内底壁固定安装有落液块，所述落液块为中间高两侧低的三角状结构。
本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：
1、本发明中，通过调高驱动电动缸带动除杂槽进行升降，使铝熔液的液面处于除杂槽的内部，通过刮料驱动组件带动移动框架和刮料网往复移动，将铝熔液表面的杂质推送至除杂槽的内部，将杂质聚集起来对其进行集中处理，对比上述的现有技术，可实现对不同量的铝熔液中的杂质的集中，便于后续的除杂工作；
2、本发明中，刮料网将杂质推送至杂质过滤板的表面，通过转动驱动组件带动杂质过滤板转动，将杂质从铝熔液中捞取出来，铝熔液通过杂质过滤板上的网眼落入主体的内部，杂质过滤板转动至接近水平状态时，通过振动电机带动杂质过滤板震动，辅助铝熔液的滴落，杂质过滤板远离主体的一侧转动至低于靠近主体的一侧时，在振动电机的震动作用下使杂质过滤板表面的杂质滑落至杂质收集箱的内部，同时振动电机对杂质过滤板的震动可减少杂质的残留和堆积，避免杂质过滤板堵塞；
3、本发明中，通过清理驱动电动缸带动清理板移动，可促使铝熔液流动，辅助将杂质推向两侧的除杂槽内部，同时两个刮料网之间的铝熔液流动以及清理板对刮料网的撞击，都可将刮料网表面的杂质清理下去，避免杂质造成刮料网的堵塞，同时可对刮料网进行拆卸，对其进行清理或更换，避免其在长时间使用过程中发生堵塞；
因此，本发明通过刮料网和刮料驱动组件的配合，可将杂质集中处理，通过杂质过滤板、转动驱动组件和振动电机的配合，可对杂质和铝熔液进行分离，同时将分离后的杂质从杂质过滤板上滑落至杂质收集箱的内部进行收集，对比上述的现有技术，该方案对杂质的捞取效率较高，同时杂质和铝熔液的分离效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明除杂槽、密封板和调高驱动电动缸的立体结构示意图；
图4为本发明除杂槽和杂质熔液分离部件的立体结构示意图；
图5为本发明杂质熔液分离部件和振动电机的立体结构示意图；
图6为本发明除杂槽和杂质吹落组件的立体结构示意图；
图7为本发明杂质集中部件的立体结构示意图；
图8为本发明移动框架、刮料网和落液块的立体结构示意图；
图9为本发明移动框架和固定铁板的立体结构示意图；
图10为本发明网面清理组件的立体结构示意图。
图中的标号分别代表：
1、主体；2、除杂槽；3、密封板；4、调高驱动电动缸；5、振动电机；6、杂质收集箱；7、滑落块；8、放置槽；
101、移动框架；102、刮料网；103、落液块；
201、安装挂钩；202、磁铁；203、固定铁板；
301、往复螺杆；302、刮料驱动电机；303、移动座；304、限位杆；305、支撑架；
401、杂质过滤板；402、转动驱动电动缸；403、从动齿轮；404、驱动齿条；
501、移动板；502、吹落管；503、吹扫驱动电动缸；
601、清理板；602、清理驱动电动缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1至图9所示，本发明提出了一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，包括主体1，还包括除杂槽2、调高驱动电动缸4、杂质集中部件、杂质熔液分离部件、振动电机5和杂质收集箱6。
如图1至图9所示，除杂槽2设置有两个，主体1沿长度方向的两端为开口式结构，两个除杂槽2均固定安装有密封板3，两个密封板3分别通过密封滑动安装在主体1沿长度方向的两端，调高驱动电动缸4安装在主体1上，除杂槽2固定安装在调高驱动电动缸4的输出端；
通过调高驱动电动缸4的伸缩可带动除杂槽2和密封板3进行升降，铝熔液处于主体1的内部，使除杂槽2和密封板3升降时铝熔液的液面略高于除杂槽2的内底壁，密封板3的顶部和除杂槽2的内底壁齐平或低于除杂槽2的内底壁，杂质处于铝熔液的液面上，从而可将杂质清理至除杂槽2的内部进行集中捞取。
如图1至图2所示，杂质集中部件用于将主体1内部铝熔液表面的杂质推向两侧的除杂槽2的内部进行集中，杂质集中部件包括移动框架101和刮料网102，移动框架101通过刮料驱动组件安装在除杂槽2上，刮料网102设置有两个，两个刮料网102可拆卸安装在移动框架101的两侧，移动框架101的内底壁固定安装有落液块103，落液块103为中间高两侧低的三角状结构，进入移动框架101内部的铝熔液沿落液块103滑落，避免铝熔液在移动框架101内部的堆积，从而减少铝资源的浪费，具体的，刮料网102通过连接件和移动框架101可拆卸连接，连接件包括安装挂钩201、磁铁202和固定铁板203，安装挂钩201设置有多个，安装挂钩201安装在移动框架101的顶部，移动框架101上开设有多个和安装挂钩201匹配的安装卡槽，磁铁202设置有多个，多个磁铁202分别固定安装在多个安装挂钩201上，移动框架101上开设有固定槽，固定槽和多个安装卡槽连通，固定铁板203安装在固定槽的内部，并且固定铁板203和磁铁202接触；
通过刮料驱动组件带动移动框架101进行移动，从而带动刮料网102进行移动，并且支撑架305和刮料网102等随除杂槽2进行升降，刮料网102的底端和除杂槽2的内底壁齐平或低于除杂槽2的内底壁，刮料网102的网眼直径小于杂质的颗粒直径，从而可对杂质进行推动，同时使铝熔液穿过，在刮料网102的移动过程中，可将杂质推动至位于两侧的两个除杂槽2的内部；
如图7至图8所示，刮料网102通过安装挂钩201安装在移动框架101上，通过安装卡槽对挂钩进行限位，同时通过磁铁202和固定铁板203的相互吸引进一步提高安装挂钩201和刮料网102的稳定性，在需要对刮料网102进行拆卸时，将刮料网102向上提拉可将安装挂钩201从安装卡槽的内部拉出，从而对刮料网102进行拆卸，可对其进行清理或更换，避免长时间使用过程中杂质对刮料网102造成堵塞。
其中，刮料驱动组件用于驱动移动框架101进行移动，刮料驱动组件包括往复螺杆301、刮料驱动电机302、移动座303和限位杆304，除杂槽2上安装有支撑架305，往复螺杆301转动安装在支撑架305上，刮料驱动电机302安装在支撑架305上，往复螺杆301的一端固定安装在刮料驱动电机302的输出端，移动座303和往复螺杆301呈螺纹配合，移动框架101安装在移动座303上，限位杆304安装在支撑架305上，移动座303和限位杆304呈滑动配合；
通过刮料驱动电机302可带动往复螺杆301转动，通过移动座303和往复螺杆301的螺纹配合以及限位杆304对移动座303的限位作用，可带动移动座303进行往复移动，从而带动移动框架101和刮料网102进行往复移动，将铝熔液液面上的杂质清理至除杂槽2的内部。
如图4至图5所示，杂质熔液分离部件安装在除杂槽2处，用于对推送至除杂槽2内部的杂质进行收集，同时对杂质和铝熔液进行分离，杂质熔液分离部件包括杂质过滤板401和转动驱动组件，杂质过滤板401转动安装在除杂槽2的内部，杂质过滤板401呈倾斜设置，杂质过滤板401靠近主体1的一侧为较低的一侧，并且杂质过滤板401较低的一侧存在一段水平区域，杂质过滤板401较低的一侧的底部和除杂槽2的内底壁接触，杂质过滤板401较高的一侧伸出除杂槽2，转动驱动组件安装在除杂槽2上，用于驱动杂质过滤板401转动至多种角度状态，转动驱动组件包括转动驱动电动缸402和从动齿轮403，转动驱动电动缸402安装在除杂槽2上，转动驱动电动缸402的输出端固定安装有驱动齿条404，杂质过滤板401较高的一侧即远离主体1的一侧，固定安装有驱动转轴，驱动转轴通过转架转动安装在除杂槽2的顶部，从动齿轮403和驱动齿条404啮合；
通过转动驱动电动缸402可带动驱动齿条404进行移动从而带动从动齿轮403和驱动转轴转动，带动杂质过滤板401进行转动，杂质过滤板401初始靠近主体1的一侧处于最低处和除杂槽2的内底壁接触，刮料网102将杂质推送至除杂槽2内部时，杂质处于杂质过滤板401的顶部，杂质过滤板401靠近主体1的一侧向上转动，可将杂质从铝熔液的内部捞取出来，杂质留置在杂质过滤板401上，铝熔液从杂质过滤板401上的网眼滴落，对杂质和铝熔液进行分离，当杂质过滤板401靠近主体1的一侧转动至高于远离主体1的一侧时，杂质从杂质过滤板401上滑落，杂质过滤板401远离主体1的一侧伸出除杂槽2，可将杂质倾倒至远离除杂槽2和主体1的外部，从而实现对杂质的捞取。
振动电机5安装在杂质过滤板401的底部，通过振动电机5可带动杂质过滤板401进行震动，在杂质过滤板401上升至水平状态时，振动电机5带动杂质过滤板401震动，加快杂质和铝熔液的分离速度，同时将杂质表面粘附的铝熔液震落，提高其分离效果，在杂质过滤板401转动至远离主体1的一侧处于较低位置时，振动电机5带动杂质过滤板401震动，可辅助杂质从杂质过滤板401上滑落，避免杂质残留堆积在杂质过滤板401上，造成其堵塞。
如图1至图2所示，杂质收集箱6设置有两个，两个杂质收集箱6分别可拆卸安装在两个除杂槽2远离主体1的一侧，具体的，除杂槽2固定安装有放置槽8，杂质收集箱6滑动安装在放置槽8的内部，杂质过滤板401转动至远离主体1的一侧处于较低位置时，该侧处于杂质收集箱6的上方，杂质从杂质过滤板401上滑落时，恰好落入杂质收集箱6的内部，将杂质收集箱6从放置槽8的内部取出，可对其内部的杂质进行收集。
实施例二，如图3和图6所示，本实施例二在实施例一的基础上，为减少铝熔液在除杂槽2内的残留，除杂槽2的内底壁固定安装有滑落块7，滑落块7呈斜坡状，并且滑落块7靠近主体1的一侧为较低的一侧，主体1的底部连通有排料管，在排料时，进入除杂槽2内部的铝熔液可沿滑落块7滑落，避免铝熔液的残留。
如图6所示，除杂槽2的内部安装有杂质吹落组件，杂质吹落组件包括移动板501、吹落管502和吹扫驱动电动缸503，移动板501滑动安装在除杂槽2的内部，吹落管502设置有多个，吹落管502安装在移动板501上，吹落管502的出风口朝向滑落块7的底部，多个吹落管502之间相互连通，吹扫驱动电动缸503安装在除杂槽2上，吹扫驱动电动缸503的输出端伸入除杂槽2的内部并和移动板501连接；
通过吹扫驱动电动缸503可带动移动板501和多个吹落管502进行移动，吹落管502和外部送风设备连通，外部送风设备将高压气体输送至多个吹落管502的内部，通过吹落管502对滑落块7上的铝熔液和杂质进行吹动，在杂质过滤板401向上转动时避免杂质进入除杂槽2的内部，从而避免在杂质过滤板401下降时将杂质阻挡在杂质过滤板401和滑落块7之间，造成杂质的残留，通过吹到驱动电动缸驱动多个吹落管502移动，可对除杂槽2内部的杂质进行较为全面的吹动，减少杂质残留。
实施例三，如图1、图2、图8和图9所示，在实施例一和实施例二的基础上，为对刮料网102的表面进行清理，避免杂质在刮料网102的表面堆积，移动框架101上安装有网面清理组件，网面清理组件包括清理板601和清理驱动电动缸602，清理板601位于移动框架101的内部，清理板601和刮料网102接触，清理驱动电动缸602安装在移动框架101上，清理驱动电动缸602的输出端固定安装有驱动板，清理板601和驱动板固定安装，移动框架101上开设有和驱动板匹配的驱动槽；
通过清理驱动电动缸602的伸缩可带动驱动板和清理板601往复移动，清理板601在移动过程中使移动框架101内部的铝熔液流动，对刮料网102表面的杂质进行冲刷，同时清理板601在移动的起点和终点分别和两个刮料网102接触，对刮料网102进行敲击，辅助将杂质震落，避免杂质堆积在刮料网102的表面，同时在将铝熔液排出时将移动框架101和刮料网102上的铝熔液震落，减少铝的浪费。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，包括主体(1)，其特征在于，还包括：
除杂槽(2)，所述除杂槽(2)设置有两个，所述主体(1)沿长度方向的两端为开口式结构，两个所述除杂槽(2)均固定安装有密封板(3)，两个所述密封板(3)分别通过密封滑动安装在所述主体(1)沿长度方向的两端；
杂质集中部件，所述杂质集中部件用于将主体(1)内部铝熔液表面的杂质推向两侧的所述除杂槽(2)的内部进行集中；
杂质熔液分离部件，所述杂质熔液分离部件安装在除杂槽(2)处，用于对推送至除杂槽(2)内部的杂质进行收集，同时对杂质和铝熔液进行分离，所述杂质熔液分离部件包括：
杂质过滤板(401)，所述杂质过滤板(401)转动安装在所述除杂槽(2)的内部，所述杂质过滤板(401)呈倾斜设置，所述杂质过滤板(401)靠近所述主体(1)的一侧为较低的一侧，所述杂质过滤板(401)较高的一侧伸出所述除杂槽(2)；
转动驱动组件，所述转动驱动组件安装在所述除杂槽(2)上，用于驱动所述杂质过滤板(401)转动至多种角度状态；
振动电机(5)，所述振动电机(5)安装在所述杂质过滤板(401)的底部；
杂质收集箱(6)，所述杂质收集箱(6)设置有两个，两个所述杂质收集箱(6)分别可拆卸安装在两个所述除杂槽(2)远离所述主体(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述杂质集中部件包括：
移动框架(101)，所述移动框架(101)通过刮料驱动组件安装在所述除杂槽(2)上；
刮料网(102)，所述刮料网(102)设置有两个，两个所述刮料网(102)可拆卸安装在所述移动框架(101)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述刮料驱动组件用于驱动所述移动框架(101)进行移动，所述刮料驱动组件包括：
往复螺杆(301)，所述主体(1)安装有支撑架(305)，所述往复螺杆(301)转动安装在所述支撑架(305)上；
刮料驱动电机(302)，所述刮料驱动电机(302)安装在所述支撑架(305)上，所述往复螺杆(301)的一端固定安装在所述刮料驱动电机(302)的输出端；
移动座(303)，所述移动座(303)和所述往复螺杆(301)呈螺纹配合，所述移动框架(101)安装在所述移动座(303)上；
限位杆(304)，所述限位杆(304)安装在所述支撑架(305)上，所述移动座(303)和所述限位杆(304)呈滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述刮料网(102)通过连接件和所述移动框架(101)可拆卸连接，所述连接件包括：
安装挂钩(201)，所述安装挂钩(201)设置有多个，所述安装挂钩(201)安装在所述移动框架(101)的顶部，所述移动框架(101)上开设有多个和所述安装挂钩(201)匹配的安装卡槽；
磁铁(202)，所述磁铁(202)设置有多个，多个所述磁铁(202)分别固定安装在多个所述安装挂钩(201)上；
固定铁板(203)，所述移动框架(101)上开设有固定槽，所述固定槽和多个所述安装卡槽连通，所述固定铁板(203)安装在所述固定槽的内部，并且所述固定铁板(203)和所述磁铁(202)接触。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述转动驱动组件包括：
转动驱动电动缸(402)，所述转动驱动电动缸(402)安装在所述除杂槽(2)上，所述转动驱动电动缸(402)的输出端固定安装有驱动齿条(404)；
从动齿轮(403)，所述杂质过滤板(401)固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴通过转架转动安装在所述除杂槽(2)的顶部，所述从动齿轮(403)和所述驱动齿条(404)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述除杂槽(2)固定安装有放置槽(8)，所述杂质收集箱(6)滑动安装在所述放置槽(8)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述除杂槽(2)的内底壁固定安装有滑落块(7)，所述滑落块(7)呈斜坡状，并且所述滑落块(7)靠近所述主体(1)的一侧为较低的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述除杂槽(2)的内部安装有杂质吹落组件，所述杂质吹落组件包括：
移动板(501)，所述移动板(501)滑动安装在所述除杂槽(2)的内部，
吹落管(502)，所述吹落管(502)设置有多个，所述吹落管(502)安装在所述移动板(501)上，所述吹落管(502)的出风口朝向所述滑落块(7)的底部，多个所述吹落管(502)之间相互连通；
吹扫驱动电动缸(503)，所述吹扫驱动电动缸(503)安装在所述除杂槽(2)上，所述吹扫驱动电动缸(503)的输出端伸入所述除杂槽(2)的内部并和所述移动板(501)连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述移动框架(101)上安装有网面清理组件，所述网面清理组件包括：
清理板(601)，所述清理板(601)位于所述移动框架(101)的内部，所述清理板(601)和所述刮料网(102)接触；
清理驱动电动缸(602)，所述清理驱动电动缸(602)安装在所述移动框架(101)上，所述清理驱动电动缸(602)的输出端固定安装有驱动板，所述清理板(601)和所述驱动板固定安装，所述移动框架(101)上开设有和所述驱动板匹配的驱动槽。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金锭加工用熔液表面杂质智能捞取机构，其特征在于，所述移动框架(101)的内底壁固定安装有落液块(103)，所述落液块(103)为中间高两侧低的三角状结构。
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117324301A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-02 | 河北兴润汽车底盘系统制造有限公司 | 一种用于汽车底盘铝制零部件清洗装置 |
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2023
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| CN117324301B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-04-30 | 河北兴润汽车底盘系统制造有限公司 | 一种用于汽车底盘铝制零部件清洗装置 |
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