CN117205609B - 一种甲苯硝化反应液分离设备及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萃取分离设备技术领域，具体涉及一种甲苯硝化反应液分离设备及工作方法，通过堰板部下方设有环形固定板，环形固定板下方连接有沿转鼓内部径向方向设置的摇杆部，初始状态下，摇杆部位于转鼓中心的一端向上倾斜，随进液不同，例如转鼓内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部逐渐转动水平，触发外环活动气囊伸出，用于减小第二通口的出液面积，并触发内环活动气囊缩回，用于增大第一通口的出液面积，从而防止轻相液从第二通口逃逸，同时增大轻相液由第一通口出液量，从而合理的适应性调整重相液和轻相液的出液速度，进一步提高出液分离效率。

Description

一种甲苯硝化反应液分离设备及工作方法

技术领域

本发明涉及萃取分离设备技术领域，尤其涉及一种甲苯硝化反应液分离设备及工作方法。

背景技术

甲苯硝化是利用甲苯与混酸(硫酸和硝酸)在循环酸存在的条件下生成酸性混合硝基甲苯反应液，酸性混合硝基甲苯反应液经过静置分层得到酸性混合硝基甲苯和循环酸，循环酸部分用于浓缩制备浓硫酸，剩余部分循环使用，酸性混合硝基甲苯经过中和、脱酚、水洗、精制分离，得到对硝基甲苯、邻硝基甲苯、间硝基甲苯成品。

而仅分层提取，酸性混合硝基甲苯中会含有循环酸，造成中和时消耗碱，若循环酸中含有酸性混合硝基甲苯多，则在浓缩时会与剩余的硝酸产生反应生成二硝基甲苯等杂质，同时蒸馏出的凝水中含有硝基甲苯污染环境，因此需要尽可能的降低循环酸中的混合硝基甲苯，减少油相中夹带的酸性物质和循环酸中夹带的有机物。

现有的高效分离技术可以选择离心萃取机，将密度不同且互不混溶的两种液体在高速旋转下产生的离心力作用下迅速分离，而现有技术中的离心萃取机，例如中国专利文献CN113559552A公开的离心萃取器和萃取方法，由于堰板固定设置，堰板与转鼓之间形成的轻相出液口、重相出液口也自然呈固定大小，但随进液的反应液不同，流入转鼓内的重相液和轻相液的比例发生变化时，轻相出液口、重相出液口的大小无法相应调整，则不利于沿轻相出液口、重相出液口高效出液分离的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种甲苯硝化反应液分离设备及工作方法，以解决现有离心萃取设备轻相出液口、重相出液口的大小无法适应性调整，不利于进一步提升出液分离效率的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种甲苯硝化反应液分离设备，包括离心萃取机本体，离心萃取机本体内设有转鼓，转鼓顶端设有堰板部，堰板部包括轻相堰板和重相堰板，轻相堰板一侧开设有轻相出液口，重相堰板一侧开设有重相出液口，转鼓内沿其轴心方向设有轴叶：

堰板部下方设有环形固定板，环形固定板的中心留有位于轻相出液口下方的第一通口，环形固定板的外周与转鼓之间留有位于重相出液口的下方的第二通口，环形固定板朝向第一通口、第二通口的一端呈开口设置；

环形固定板下方连接有沿转鼓内部径向方向设置的摇杆部，摇杆部环绕轴叶外周布置有多个，离心萃取机本体内正常分离作业时，位于转鼓内部外周的重相液的出液冲击力小于位于转鼓内部中心的轻相液的出液冲击力，以使摇杆部位于转鼓中心的一端向上倾斜；

环形固定板内分别设有内环活动气囊和外环活动气囊，转鼓内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部逐渐转动水平，触发外环活动气囊伸出，用于减小第二通口的出液面积，并触发内环活动气囊缩回，用于增大第一通口的出液面积。

优选地，摇杆部包括沿转鼓内部径向方向设置的横摇杆，以及连接于横摇杆顶端的竖伸缩杆，竖伸缩杆的顶端穿设入环形固定板内，用于传动内环活动气囊、外环活动气囊收放运动。

优选地，环形固定板内转动连接有转轮，转轮底端连接于竖伸缩杆的顶端，转轮的两侧连接有推把，环形固定板内位于内环活动气囊、外环活动气囊的内侧分别设有固定气仓，固定气仓内设有固定气囊，固定气囊朝向内环活动气囊、外环活动气囊的一端固定连接于固定气仓上，并与内环活动气囊、外环活动气囊相连通，横摇杆转动时，带动转轮转动，转轮带动其两侧的推把转动，以使推把沿相反方向推动两侧的固定气囊，从而带动内环活动气囊、外环活动气囊收放。

优选地，横摇杆的外端弹性连接有横伸缩杆，横伸缩杆弹性伸出，并分别抵接于轴叶的外侧壁和转鼓的内侧壁上。

优选地，横伸缩杆头端转动连接有竖叶条，竖叶条分别贴设于轴叶的外侧壁和转鼓的内侧壁上。

优选地，第一通口、第二通口处分别设有环形滤网部，内环活动气囊和外环活动气囊伸出时，沿环形滤网部内部移动。

优选地，环形滤网部包括连接于环形固定板上口的上滤网，以及连接于环形固定板下口的下滤网，上滤网、下滤网之间形成供内环活动气囊和外环活动气囊移动的网中空腔，上滤网、下滤网远离环形固定板的外口端连接有固定环架，固定环架分别转动连接于轴叶的侧壁内和转鼓的侧壁内。

优选地，内环活动气囊、外环活动气囊的表面布设有颗粒状凸起，内环活动气囊和外环活动气囊沿环形滤网部内部运动时，通过颗粒状凸起摩擦清理上滤网、下滤网。

优选地，固定环架的一端连接有延伸入网中空腔内的网板，网板分别贴设于上滤网、下滤网，轴叶的侧壁内和转鼓的侧壁内弹性连接有限位销，初始状态下，限位销滑插入固定环架内限位，内环活动气囊和外环活动气囊外接有进气管，通过进气管通气入内环活动气囊和外环活动气囊，直至内环活动气囊、外环活动气囊推动限位销，以使限位销脱离固定环架。

本发明还提供了一种甲苯硝化反应液分离设备的工作方法，包括以下步骤：

通过堰板部下方设有环形固定板，环形固定板的中心留有位于轻相出液口下方的第一通口，环形固定板的外周与转鼓之间留有位于重相出液口的下方的第二通口，环形固定板下方连接有沿转鼓内部径向方向设置的摇杆部，摇杆部环绕轴叶外周布置有多个；

初始状态下，摇杆部位于转鼓中心的一端向上倾斜，若转鼓内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部逐渐转动水平，触发外环活动气囊伸出，用于减小第二通口的出液面积，并触发内环活动气囊缩回，用于增大第一通口的出液面积，利于防止轻相液由第二通口逃逸，同时增大轻相液由第一通口的出液量；

若转鼓内的重相液相对于轻相液的比例增大时，摇杆部位于转鼓中心的一端进一步向上倾斜，触发外环活动气囊缩回，用于增大第二通口的出液面积，并触发内环活动气囊伸出，用于减小第一通口的出液面积。

本发明的有益效果：通过堰板部下方设有环形固定板，环形固定板下方连接有沿转鼓内部径向方向设置的摇杆部，初始状态下，摇杆部位于转鼓中心的一端向上倾斜，随进液不同，例如转鼓内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部逐渐转动水平，触发外环活动气囊伸出，用于减小第二通口的出液面积，并触发内环活动气囊缩回，用于增大第一通口的出液面积，从而防止轻相液从第二通口逃逸，同时增大轻相液由第一通口出液量，相反的，转鼓内的重相液相对于轻相液的比例增大时，则摇杆部位于转鼓中心的一端向上倾斜更多，则触发外环活动气囊缩回，用于增大第二通口的出液面积，并触发内环活动气囊伸出，用于减小第一通口的出液面积，从而合理的适应性调整重相液和轻相液的出液速度，进一步提高出液分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的初始状态下环形固定板和摇杆部的结构示意图；

图4为本发明的图3中B处的放大示意图；

图5为本发明的摇杆部转动水平时的结构示意图；

图6为本发明的外环活动气囊推动限位销时的结构示意图；

图7为本发明的图6中C处的放大示意图；

图8为本发明的外环活动气囊推动网板时的结构示意图；

图9为本发明的摇杆部的俯视结构示意图；

图10为本发明的环形固定板的结构示意图；

图11为本发明的转鼓内轻相液、重相液分离出液的结构示意图。

图中标记为：

1、离心萃取机本体；2、转鼓；3、轻相堰板；31、轻相出液口；4、重相堰板；41、重相出液口；5、轴叶；6、环形固定板；61、第一通口；62、第二通口；63、转轮；64、推把；65、固定气仓；66、固定气囊；7、摇杆部；71、横摇杆；72、竖伸缩杆；73、横伸缩杆；74、竖叶条；8、内环活动气囊；9、外环活动气囊；10、进液口；11、轻相收集腔；12、重相收集腔；13、轻相出口；14、重相出口；15、涡轮盘；16、环形滤网部；161、上滤网；162、下滤网；163、网中空腔；164、固定环架；165、网板；166、环形滑槽；167、漏尘口；17、限位销；18、弹性绞丝。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4所示，一种甲苯硝化反应液分离设备，包括离心萃取机本体1，离心萃取机本体1内设有转鼓2，转鼓2顶端设有堰板部，堰板部包括轻相堰板3和重相堰板4，轻相堰板3一侧开设有轻相出液口31，重相堰板4一侧开设有重相出液口41，转鼓2内沿其轴心方向设有轴叶5，堰板部下方设有环形固定板6，环形固定板6的中心留有位于轻相出液口31下方的第一通口61，环形固定板6的外周与转鼓2之间留有位于重相出液口41的下方的第二通口62，环形固定板6朝向第一通口61、第二通口62的一端呈开口设置，环形固定板6下方连接有沿转鼓2内部径向方向设置的摇杆部7，摇杆部7环绕轴叶5外周布置有多个，离心萃取机本体1内正常分离作业时，位于转鼓2内部外周的重相液的出液冲击力小于位于转鼓2内部中心的轻相液的出液冲击力，以使摇杆部7位于转鼓2中心的一端向上倾斜，环形固定板6内分别设有内环活动气囊8和外环活动气囊9，转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部7逐渐转动水平，触发外环活动气囊9伸出，用于减小第二通口62的出液面积，并触发内环活动气囊8缩回，用于增大第一通口61的出液面积。

本发明基于现有的离心萃取机结构设计，包括离心萃取机本体1，离心萃取机本体1内设有转鼓2，转鼓2顶端设有堰板部，堰板部包括轻相堰板3和重相堰板4，轻相堰板3一侧开设有轻相出液口31，重相堰板4一侧开设有重相出液口41，转鼓2内沿其轴心方向设有轴叶5，离心萃取机本体1的两侧设有进液口10，用于轻相液、重相液分开进液或混合液混合进液，离心萃取机本体1顶端设有轻相收集腔11、重相收集腔12、轻相出口13、重相出口14，离心萃取机本体1底端设有涡轮盘15，用于将沿进液口10的进液带入转鼓2中，通过转鼓2和轴叶5高速旋转，如图11所示，带动转鼓2内进液在高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离，密度较大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓2中心而靠向鼓壁，密度较小的轻相液逐步远离鼓壁靠向转鼓2中心，最终两相液体分别通过各自通道被甩入轻相收集腔11、重相收集腔12，再从各自收集腔流出，并沿轻相出口13、重相出口14排出，完成两相分离过程。

特别的，本发明通过堰板部下方固定设有环形固定板6，环形固定板6的中心留有位于轻相出液口31下方的第一通口61，环形固定板6的外周与转鼓2之间留有位于重相出液口41的下方的第二通口62，环形固定板6朝向第一通口61、第二通口62的一端呈开口设置，环形固定板6下方连接有沿转鼓2内部径向方向设置的摇杆部7，如图9所示，摇杆部7环绕轴叶5外周布置有多个，转鼓2内正常分离作业时，由于重相液密度大，向上出液的速度或冲击力相对轻相液较小，即位于转鼓2内部外周的重相液的出液冲击力小于位于转鼓2内部中心的轻相液的出液冲击力，以使摇杆部7位于转鼓2中心的一端向上倾斜，环形固定板6内分别设有内环活动气囊8和外环活动气囊9，随进液不同，例如转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部7逐渐转动水平，触发外环活动气囊9伸出，用于减小第二通口62的出液面积，并触发内环活动气囊8缩回，用于增大第一通口61的出液面积，从而防止轻相液从第二通口62逃逸，同时增大轻相液由第一通口61出液量，相反的，转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例增大时，则摇杆部7位于转鼓2中心的一端向上倾斜更多，则触发外环活动气囊9缩回，用于增大第二通口62的出液面积，相应增大重相液的出液量，并触发内环活动气囊8伸出，用于减小第一通口61的出液面积，从而合理的自适应调节重相液和轻相液的出液量和出液速度，尤其是防止错向逃逸，从而进一步提高出液分离效率。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，摇杆部包括沿转鼓2内部径向方向设置的横摇杆71，以及连接于横摇杆71顶端的竖伸缩杆72，竖伸缩杆72的顶端穿设入环形固定板6内，用于传动内环活动气囊8、外环活动气囊9收放运动，竖伸缩杆72可沿竖向自由弹性伸缩，从而无论转鼓2内整体进液向上的出液压力大小，均只能影响竖伸缩杆72的竖向伸缩程度，而只有当转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例变化时，才能带动摇杆部7转动，并触发适应性调整第一通口61、第二通口62的出口大小。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图10所示，环形固定板6内转动连接有转轮63，转轮63底端连接于竖伸缩杆72的顶端，转轮63的两侧连接有推把64，环形固定板6内位于内环活动气囊8、外环活动气囊9的内侧分别设有固定气仓65，固定气仓65内设有固定气囊66，固定气囊66朝向内环活动气囊8、外环活动气囊9的一端固定连接于固定气仓65上，并与内环活动气囊8、外环活动气囊9相连通，从而横摇杆71转动时，带动转轮63转动，转轮63带动其两侧的推把64转动，以使推把64沿相反方向推动两侧的固定气囊66，从而带动内环活动气囊8、外环活动气囊9收放，例如转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部7逐渐转动水平，带动转轮63逆时针转动，带动两侧的推把64逆时针转动，一侧的推把64转动向下，压动固定气囊66，以使固定气囊66向外环活动气囊9内通气，从而推动外环活动气囊9伸出，用于减小第二通口62的出液面积，另一侧的推把64转动向上，释放固定气囊66，以使固定气囊66向内环活动气囊8内吸气，从而带动内环活动气囊8缩回，用于增大第一通口61的出液面积，相反的，带动内环活动气囊8、外环活动气囊9反向收放运动，具体的，内环活动气囊8、外环活动气囊9内部设有弹性绞丝18，用于带动内环活动气囊8、外环活动气囊9弹性回缩。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图9所示，横摇杆71的外端弹性连接有横伸缩杆73，横伸缩杆73弹性伸出，并分别抵接于轴叶5的外侧壁和转鼓2的内侧壁上，横伸缩杆73头端转动连接有竖叶条74，竖叶条74分别贴设于轴叶5的外侧壁和转鼓2的内侧壁上，从而转鼓2、轴叶5转动时，由于环形固定板6、摇杆部7相对不动，从而通过竖叶条74刮扫内壁，利于避免混合液的乳化颗粒在转鼓2内壁上黏附以及减少混合液中产生的气泡，避免影响分离效率。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，第一通口61、第二通口62处分别设有环形滤网部16，内环活动气囊8和外环活动气囊9伸出时，沿环形滤网部16内部移动，一方面利于提供气囊活动时的稳定支撑，另一方面利用环形滤网部16过滤出液中的掺杂的杂质颗粒，达到初步的预洗涤作用。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，环形滤网部16包括连接于环形固定板6上口的上滤网161，以及连接于环形固定板6下口的下滤网162，上滤网161、下滤网162之间形成供内环活动气囊8和外环活动气囊9移动的网中空腔163，上滤网161、下滤网162远离环形固定板6的外口端连接有固定环架164，固定环架164分别转动连接于轴叶5的侧壁内和转鼓2的侧壁内，利于滤网的稳固支撑。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，内环活动气囊8、外环活动气囊9的表面布设有颗粒状凸起，内环活动气囊8和外环活动气囊9撑起并沿环形滤网部16内部运动时，一方面鼓起滤网，利于清理滤网表面累积的灰尘，另一方面气囊运动过程中，通过颗粒状凸起来回摩擦清理上滤网161、下滤网162，进一步利于清理滤网表面累积的灰尘。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，固定环架164的一端连接有延伸入网中空腔163内的网板165，网板165分别贴设于上滤网161、下滤网162，起到支撑作用，轴叶5的侧壁内和转鼓2的侧壁内弹性连接有限位销17，具体的，固定环架164上相对设有环形滑槽166，初始状态下，限位销17滑插入固定环架164内限位，轴叶5和转鼓2旋转中，限位销17沿环形滑槽166自由转动，但由于限位销17限位，固定环架164无法脱离轴叶5的侧壁内和转鼓2的侧壁内，同时内环活动气囊8和外环活动气囊9外接有进气管，从而分离作业完成后，通过进气管通气入内环活动气囊8和外环活动气囊9，如图6、图7所示，直至内环活动气囊8、外环活动气囊9挤入网板165中间，进入固定环架164内，并推动限位销17，以使限位销17脱离固定环架164，进气管停止进气，内环活动气囊8、外环活动气囊9逐步回缩，由于初始时气囊挤在网板165中间，从而初始回缩的阶段，加上气囊表面的颗粒状凸起与网板165之间摩擦力作用，一并拉动网板165向外移动，从而带动固定环架164脱离轴叶5的侧壁内和转鼓2的侧壁内，固定环架164外口侧端开设有漏尘口167，随内环活动气囊8和外环活动气囊9逐渐内缩复位，利于摩擦刮离滤网内侧附着的灰尘，直至内环活动气囊8和外环活动气囊9完全内缩复位，脱离环形滤网部16，环形滤网部16的外口端自然下坠，从而网中空腔163内残余的灰尘颗粒沿漏尘口167漏出，待下次分离作业开始前，再通过进气管通气入内环活动气囊8和外环活动气囊9，如图8所示，内环活动气囊8、外环活动气囊9先接触网板165，并推动固定环架164移入轴叶5的侧壁内和转鼓2的侧壁内，此时停止进气，让内环活动气囊8、外环活动气囊9缩回至初始状态，以使限位销17重新限位，此时，还可通过进气管调整内环活动气囊8、外环活动气囊9内的初始气压，即第一通口61和第二通口62的初始大小，以此适应每次过滤的不同混合液。

本发明还提供了一种甲苯硝化反应液分离设备的工作方法，包括以下步骤：

通过堰板部下方设有环形固定板6，环形固定板6的中心留有位于轻相出液口31下方的第一通口61，环形固定板6的外周与转鼓2之间留有位于重相出液口41的下方的第二通口62，环形固定板6下方连接有沿转鼓2内部径向方向设置的摇杆部7，摇杆部7环绕轴叶5外周布置有多个；

初始状态下，如图1、图2、图3、图4所示，摇杆部7位于转鼓2中心的一端向上倾斜，若转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部7逐渐转动水平，如图5所示，触发外环活动气囊9伸出，用于减小第二通口62的出液面积，并触发内环活动气囊8缩回，用于增大第一通口61的出液面积，利于防止轻相液由第二通口62逃逸，同时增大轻相液由第一通口61的出液量；

若转鼓2内的重相液相对于轻相液的比例增大时，摇杆部7位于转鼓2中心的一端进一步向上倾斜，触发外环活动气囊9缩回，用于增大第二通口62的出液面积，并触发内环活动气囊8伸出，用于减小第一通口61的出液面积。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲苯硝化反应液分离设备，包括离心萃取机本体(1)，所述离心萃取机本体(1)内设有转鼓(2)，所述转鼓(2)顶端设有堰板部，所述堰板部包括轻相堰板(3)和重相堰板(4)，所述轻相堰板(3)一侧开设有轻相出液口(31)，所述重相堰板(4)一侧开设有重相出液口(41)，所述转鼓(2)内沿其轴心方向设有轴叶(5)，其特征在于：

所述堰板部下方设有环形固定板(6)，所述环形固定板(6)的中心留有位于所述轻相出液口(31)下方的第一通口(61)，所述环形固定板(6)的外周与所述转鼓(2)之间留有位于所述重相出液口(41)的下方的第二通口(62)，所述环形固定板(6)朝向第一通口(61)、第二通口(62)的一端呈开口设置；

所述环形固定板(6)下方连接有沿所述转鼓(2)内部径向方向设置的摇杆部(7)，所述摇杆部(7)环绕所述轴叶(5)外周布置有多个，所述离心萃取机本体(1)内正常分离作业时，位于所述转鼓(2)内部外周的重相液的出液冲击力小于位于所述转鼓(2)内部中心的轻相液的出液冲击力，以使所述摇杆部(7)位于所述转鼓(2)中心的一端向上倾斜；

所述环形固定板(6)内分别设有内环活动气囊(8)和外环活动气囊(9)，所述转鼓(2)内的重相液相对于轻相液的比例减小时，所述摇杆部(7)逐渐转动水平，触发所述外环活动气囊(9)伸出，用于减小所述第二通口(62)的出液面积，并触发所述内环活动气囊(8)缩回，用于增大所述第一通口(61)的出液面积；

所述摇杆部(7)包括沿所述转鼓(2)内部径向方向设置的横摇杆(71)，以及连接于所述横摇杆(71)顶端的竖伸缩杆(72)，所述竖伸缩杆(72)的顶端穿设入所述环形固定板(6)内，用于传动内环活动气囊(8)、外环活动气囊(9)收放运动；

所述环形固定板(6)内转动连接有转轮(63)，所述转轮(63)底端连接于所述竖伸缩杆(72)的顶端，所述转轮(63)的两侧连接有推把(64)，所述环形固定板(6)内位于内环活动气囊(8)、外环活动气囊(9)的内侧分别设有固定气仓(65)，所述固定气仓(65)内设有固定气囊(66)，所述固定气囊(66)朝向内环活动气囊(8)、外环活动气囊(9)的一端固定连接于所述固定气仓(65)上，并与内环活动气囊(8)、外环活动气囊(9)相连通，所述横摇杆(71)转动时，带动所述转轮(63)转动，所述转轮(63)带动其两侧的推把(64)转动，以使所述推把(64)沿相反方向推动两侧的固定气囊(66)，从而带动内环活动气囊(8)、外环活动气囊(9)收放。

2.根据权利要求1所述的一种甲苯硝化反应液分离设备，其特征在于，所述横摇杆(71)的外端弹性连接有横伸缩杆(73)，所述横伸缩杆(73)弹性伸出，并分别抵接于所述轴叶(5)的外侧壁和所述转鼓(2)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种甲苯硝化反应液分离设备，其特征在于，所述横伸缩杆(73)头端转动连接有竖叶条(74)，所述竖叶条(74)分别贴设于所述轴叶(5)的外侧壁和所述转鼓(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种甲苯硝化反应液分离设备，其特征在于，所述第一通口(61)、所述第二通口(62)处分别设有环形滤网部(16)，内环活动气囊(8)和外环活动气囊(9)伸出时，沿所述环形滤网部(16)内部移动。

5.根据权利要求4所述的一种甲苯硝化反应液分离设备，其特征在于，所述环形滤网部(16)包括连接于所述环形固定板(6)上口的上滤网(161)，以及连接于所述环形固定板(6)下口的下滤网(162)，上滤网(161)、下滤网(162)之间形成供内环活动气囊(8)和外环活动气囊(9)移动的网中空腔(163)，上滤网(161)、下滤网(162)远离所述环形固定板(6)的外口端连接有固定环架(164)，所述固定环架(164)分别转动连接于所述轴叶(5)的侧壁内和所述转鼓(2)的侧壁内。

6.根据权利要求5所述的一种甲苯硝化反应液分离设备，其特征在于，所述内环活动气囊(8)、所述外环活动气囊(9)的表面布设有颗粒状凸起，内环活动气囊(8)和外环活动气囊(9)沿所述环形滤网部(16)内部运动时，通过所述颗粒状凸起摩擦清理上滤网(161)、下滤网(162)。

7.根据权利要求6所述的一种甲苯硝化反应液分离设备，其特征在于，所述固定环架(164)的一端连接有延伸入所述网中空腔(163)内的网板(165)，所述网板(165)分别贴设于所述上滤网(161)、所述下滤网(162)，所述轴叶(5)的侧壁内和所述转鼓(2)的侧壁内弹性连接有限位销(17)，初始状态下，所述限位销(17)滑插入所述固定环架(164)内限位，所述内环活动气囊(8)和所述外环活动气囊(9)外接有进气管，通过所述进气管通气入所述内环活动气囊(8)和所述外环活动气囊(9)，直至内环活动气囊(8)、外环活动气囊(9)推动所述限位销(17)，以使所述限位销(17)脱离所述固定环架(164)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种甲苯硝化反应液分离设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过堰板部下方设有环形固定板(6)，环形固定板(6)的中心留有位于轻相出液口(31)下方的第一通口(61)，环形固定板(6)的外周与转鼓(2)之间留有位于重相出液口(41)的下方的第二通口(62)，环形固定板(6)下方连接有沿转鼓(2)内部径向方向设置的摇杆部(7)，摇杆部(7)环绕轴叶(5)外周布置有多个；

初始状态下，摇杆部(7)位于转鼓(2)中心的一端向上倾斜，若转鼓(2)内的重相液相对于轻相液的比例减小时，摇杆部(7)逐渐转动水平，触发外环活动气囊(9)伸出，用于减小第二通口(62)的出液面积，并触发内环活动气囊(8)缩回，用于增大第一通口(61)的出液面积，利于防止轻相液由第二通口(62)逃逸，同时增大轻相液由第一通口(61)的出液量；

若转鼓(2)内的重相液相对于轻相液的比例增大时，摇杆部(7)位于转鼓(2)中心的一端进一步向上倾斜，触发外环活动气囊(9)缩回，用于增大第二通口(62)的出液面积，并触发内环活动气囊(8)伸出，用于减小第一通口(61)的出液面积。