CN211612388U - 一种选矿试验高效搅拌桶 - Google Patents

Abstract

一种选矿试验高效搅拌桶，包括机架和安装在机架上的传动机构、驱动传动机构的无刷电机和外筒，外桶的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板，钢板上设有限位孔与锁固孔，外桶通过限位孔与机架上的限销配合，并且通过设置于机架上的螺杆将外筒与机架连接固定，外桶内设有搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，传动机构包括由无刷电机驱动旋转的被动轮，被动轮固定在动套外侧上，动套通过轴承安装在套筒内，套筒固定在机架上，动套中心设有通孔，通孔下部为与搅拌轴上端相匹配的圆锥形状，搅拌轴插装于动套的中心通孔内并且通过螺栓锁紧，本装置采用快速装配式及轻量设计，大大方便了作业人员的清洁与维修保养以及日常作业。

Description

一种选矿试验高效搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及一种选矿试验高效搅拌桶。

背景技术

选矿试验几乎是每一个选矿企业在进行选矿工艺验证时必需要经历的一个阶段，而搅拌桶是选矿行业必需的设备，目前试验用的搅拌桶有几大弊端：一是笨重，而试验的特性必然会经常移动设备，太笨重则不利于人员搬动操作；二是搅拌强度不够，满足不了新的选矿工艺要求；三是消泡效果不好，经常出现泡沫溢出。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型提出一种方便拆卸运输、彻底消除泡沫溢出的选矿试验高效搅拌桶。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种选矿试验高效搅拌桶，包括机架和安装在机架上的传动机构、驱动传动机构的无刷电机和外筒，所述外桶的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板，钢板上设有限位孔与锁固孔，外桶通过限位孔与机架上的限销配合，并且通过设置于机架上的螺杆将外筒与机架连接固定，所述外桶内设有搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，所述传动机构包括由无刷电机驱动旋转的被动轮，所述被动轮固定在动套外侧上，所述动套通过轴承安装在套筒内，所述套筒固定在机架上，所述动套中心设有通孔，通孔下部为与搅拌轴上端相匹配的圆锥形状，所述搅拌轴插装在动套的中心通孔内并且通过螺栓锁紧，采用上述结构使得搅拌轴及安装于其上的各组叶片整体与传动机构可以迅速分离与安装，大大方便了作业人员的清洁与维修保养以及日常作业。

进一步的，所述搅拌叶片包括打泡叶片、中层搅拌叶片和底层搅拌叶片，所述搅拌轴中上部安装有沿径向布设的打泡叶片，搅拌轴中下部安装有沿径向布设、并且叶片与水平面设有夹角的中层搅拌叶片，搅拌轴底部安装有底层搅拌叶片，所述底层搅拌叶片的叶片沿轴向布设。

进一步的，所述中层搅拌叶片与水平面夹角为45度，主要作用是将中层矿浆垂直下压搅拌；所述打泡叶片沿垂直方向设置多层，主要作用是打碎泡沫。

进一步的，所述外桶为圆柱型不锈钢桶，大大降低了外桶重量。

进一步的，所述传动机构采用同步轮带与无刷电机驱动端连接。

综上所述，本装置通过三层搅拌叶片大幅提升了搅拌效果，采用快速装配式设计，即外桶、搅拌轴等都只需通过一个螺栓即可实现安装与拆卸，大大方便了作业人员的清洁与维修保养以及日常作业。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型外桶内搅拌轴的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型传动机构的结构示意图。

图中：1-外桶、2-搅拌轴、3-底层搅拌叶片、4-中层搅拌叶片、5-打泡叶片、6-传动机构、7-无刷电机、8-控制器、9-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，来详细说明一种选矿试验高效搅拌桶的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种选矿试验高效搅拌桶，包括外桶1、搅拌轴2、底层搅拌叶片3、中层搅拌叶片4、打泡叶片5、传动机构6、无刷电机7、控制器8和机架9。

所述传动机构6、无刷电机7、控制器8和外筒1均安装在机架9上，所述控制器8与无刷电机7电连接，传动机构6设置在外筒1的上方，外桶1是一个圆柱型不锈钢桶，外桶1内壁固定有三条沿轴向布设的凸筋11以及沿轴向布设的套管12，套管12内设有方便插入吸出矿浆软管的中心孔，从而用以保护吸出矿浆的软管，外桶1的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板13，所述钢板13上设有限位孔与锁固孔，外桶1与主体机架9与为分体式设计，外桶1通过限位孔与设置机架9上的限位销形成配合，并且通过设置于机架9上螺杆17将外筒1与机架9连接，从而可快速实现外桶1与机架9的锁紧；外桶1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，搅拌轴2中上部安装有沿径向布设的打泡叶片5，搅拌轴2中下部安装有沿径向布设、并且叶片与水平面设有夹角的中层搅拌叶片4，搅拌轴2底部安装有底层搅拌叶片3，所述底层搅拌叶片3的叶片沿轴向布设，主要作用是将底部矿浆水平离心搅拌；本实施例中，中层搅拌叶片4为与水平面夹角为45度，主要作用是将中层矿浆垂直下压搅拌；打泡叶片5的叶片为水平设计，并沿垂直方向设置多层，主要作用是打碎泡沫；

无刷电机7通过同步轮带25与传动机构6的被动轮24连接，所述被动轮24和无刷电机7上的主动轮均为铝质同步轮，因此较现行同规格设备重量降低近60％，只需一个工作人员就可轻松搬动，被动轮24安装在动套22上，所述动套22通过轴承安装在套筒21内，所述套筒21固定在机架9上，动套22中心为通孔，下部为圆锥形状，动套22与搅拌轴2的上端圆锥结构形成配合，搅拌轴2通过螺栓23锁紧在动套22中心通孔内，采用上述结构使得搅拌轴2及安装于其上的各组叶片整体与传动机构6可以迅速分离与安装；

当搅拌桶1装入一定量的矿浆后，可启动搅拌，通过控制器8可以进行转速的调节。转速范围为0-1800转每分钟。在高转速下，矿浆会和叶片一起作高速水平旋转，同时，底层搅拌叶片3会迅速将矿浆甩向四周，使中心位置压力降低，中层搅拌叶片4则会迅速将矿浆向下压，与底层搅拌叶片3形成双重作用，迫使搅拌桶内中心位置的矿浆快速向下流动，而四周的矿浆在外桶1的阻挡下，会高速向上涌，从而使矿浆在搅拌桶内形成中心向下四周向上的垂直运动，加上设置于外桶1上的凸筋11及套管12形成的阻挡，会迫使矿浆形成多向翻涌，从而实现矿浆的高效搅拌。上层的打泡叶片5，在高速转动时则会将浮在上部的泡沫打碎，并最终随翻滚的矿浆流动，于搅拌桶中心区域向下被重新吸入矿浆内，达到彻底消除泡沫溢出的目的。套管12设置主要是为了方便插入吸出矿浆的软管，用以保护吸出矿浆的软管，避免插入搅拌桶内的吸管影响叶片的转动。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种选矿试验高效搅拌桶，其特征在于：包括机架和安装在机架上的传动机构、驱动传动机构的无刷电机和外筒，所述外筒的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板，钢板上设有限位孔与锁固孔，外桶通过限位孔与机架上的限销配合，并且通过设置于机架上的螺杆将外筒与机架连接固定，所述外桶内设有搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，所述传动机构包括由无刷电机驱动旋转的被动轮，所述被动轮固定在动套外侧上，所述动套通过轴承安装在套筒内，所述套筒固定在机架上，所述动套中心设有通孔，通孔下部为与搅拌轴上端相匹配的圆锥形状，所述搅拌轴插装在动套的中心通孔内并且通过螺栓锁紧。

2.根据权利要求1所述的选矿试验高效搅拌桶，其特征在于：所述搅拌叶片包括打泡叶片、中层搅拌叶片和底层搅拌叶片，所述搅拌轴中上部安装有沿径向布设的打泡叶片，搅拌轴中下部安装有沿径向布设、并且叶片与水平面设有夹角的中层搅拌叶片，搅拌轴底部安装有底层搅拌叶片，所述底层搅拌叶片的叶片沿轴向布设。

3.根据权利要求2所述的选矿试验高效搅拌桶，其特征在于：所述中层搅拌叶片与水平面夹角为45度，所述打泡叶片沿垂直方向设置多层。

4.根据权利要求1所述的选矿试验高效搅拌桶，其特征在于：所述外桶为圆柱型不锈钢桶。

5.根据权利要求1所述的选矿试验高效搅拌桶，其特征在于：所述传动机构采用同步轮带与无刷电机驱动端连接。

6.根据权利要求1所述的选矿试验高效搅拌桶，其特征在于：所述外桶内壁固定有多条沿轴向布设的凸筋。

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